特效溼敏指示牆面白度水性塗料及其製備方法
2023-04-25 07:58:46
特效溼敏指示牆面白度水性塗料及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及特效溼敏指示牆面白度水性塗料及其製備方法，屬於建築材料領域。該塗料由下述重量配比的原料製成：水15-30份、增稠劑0.15-0.5份、pH調節劑0.1-0.25份、潤溼劑0.1-0.4份、分散劑0.1-0.7份、納米二氧化鈦8-20份、微球形細孔變色矽膠2-10份、填料20-45份、乳液10-35份、成膜助劑0.5-2份、防凍劑0.5-2份、殺菌劑0.1-0.2份、防黴劑0.1-0.2份、消泡劑0.2-0.6份。該塗料安全環保，無毒無味，塗刷在室內外牆面後，會根據環境空氣相對溼度自動調整漆膜白度，從而對環境空氣相對溼度起指示作用；此外，還具有良好的抗菌防黴、高遮蓋、耐沾汙性能。
【專利說明】特效溼敏指示牆面白度水性塗料及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及建築水性塗料及其製備方法，特別涉及特效溼敏指示牆面白度水性塗 料及其製備方法，屬於建築材料領域。
【背景技術】
[0002] 塗料主要功能是塗布於物體表面並在一定的條件形成薄膜，從而而對物體表面起 保護、裝潢或其他特殊功能（絕緣、防鏽、防黴、耐熱等）。其主要成分為成膜物質、助劑、顏 料、溶劑等。
[0003] 據調查，內外牆塗料約80%為白色，隨著生活水平的提高，人們對塗料的其他綜合 性能有了更高的要求。塗料發展到今天，可以說是品種繁多用途廣泛性能各異，但這些塗料 均存在著功能單一性的問題。
【發明內容】
[0004] 為了解決現有技術所存在的上述問題，本發明提供了一種特效溼敏指示牆面白度 水性塗料及其製備方法，本發明製備的特效溼敏指示牆面白度水性塗料安全環保，無毒無 味，當塗刷在室內牆面或室外牆面後，會根據環境空氣相對溼度自動調整漆膜白度，從而對 環境空氣相對溼度起指示作用；此外，該塗料還具有良好的抗菌防黴、高遮蓋、耐沾汙性能。
[0005] 本發明技術方案如下：
[0006] -）方案一：
[0007] -種特效溼敏指示牆面白度水性塗料，它由下述重量配比的原料製成：
[0008] 水 15-30份 增稠劑 0. J5-0. 5份 pH調節劑 （).卜.25份 潤溼劑 0. 1-0. 4份 分散劑 （).卜.7份 納米二氧化鈦 8-20份 微球形細孔變色矽膠 2-10份 填料 20-45份 乳液 10-35份 成膜助劑 0. 5-2份
[0009] 防凍劑 0. 5-2份 殺菌劑 0.1-0. 2份 防黴劑 0. 1-0. 2份 消泡劑 0.2-0. 6份。
[0010] 進一步的，
[0011] 所述增稠劑採用纖維素類增稠劑、鹼溶脹型增稠劑、聚氨酯增稠劑中的一種或者 它們的任意組合；
[0012] 所述pH調節劑採用鹼性pH調節劑；
[0013] 所述消泡劑採用礦物油消泡劑或者有機矽改性消泡劑；
[0014] 所述防沉劑採用改性膨潤土；
[0015] 所述填料採用重鈣、煅燒高嶺土中的一種或者它們的任意組合；
[0016] 所述乳液採用水性聚氨酯乳液；
[0017] 所述防凍劑採乙二醇或者丙二醇。
[0018] 更進一步的，所述鹼性pH調節劑採用2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
[0019] 所述纖維素類增稠劑採用羥乙基纖維素或者羥丙基甲基纖維素。
[0020] 所述微球形細孔變色矽膠由下述重量配比的原料按照以下依序進行的步驟製備 而成：
[0021] (1)製備球形矽凝膠
[0022] 將靜置澄清的Na20含量為5. 12 %?5. 25%的矽酸鈉稀溶液和濃度為18?22% 的硫酸溶液在20?30°C的溫度下反應生成矽溶膠混合液；
【權利要求】
1. 一種特效溼敏指示牆面白度水性塗料，其特徵在於：它由下述重量配比的原料制 成： 水 15-30份 增稠劑 0. 15-0. 5份 pH調節劑 0. 1-0. 25份 潤溼劑 0. 1-0. 4份 分散劑 0. 1-0. 7份 納米二氧化鈦 8-20份 微球形細孔變色矽膠 2-10份 填料 2H5份 乳液 10-35份 成膜助劑 0. 5-2份 防凍劑 0. 5-2份 殺菌劑 0. 1-0. 2份 防黴劑 0. 1-0. 2份 消泡劑 0.2-0. 6份。
2. 根據權利要求1所述的特效溼敏指示牆面白度水性塗料，其特徵在於： 所述增稠劑採用纖維素類增稠劑、鹼溶脹型增稠劑、聚氨酯增稠劑中的一種或者它們 的任意組合； 所述pH調節劑採用鹼性pH調節劑； 所述消泡劑採用礦物油消泡劑或者有機矽改性消泡劑； 所述防沉劑採用改性膨潤土； 所述填料採用重鈣、煅燒高嶺土中的一種或者它們的任意組合； 所述乳液採用水性聚氨酯乳液； 所述防凍劑採用乙二醇或者丙二醇。
3. 根據權利要求2所述的特效溼敏指示牆面白度水性塗料，其特徵在於： 所述鹼性PH調節劑採用2-氨基-2-甲基-1-丙醇； 所述纖維素類增稠劑採用羥乙基纖維素或者羥丙基甲基纖維素。
4. 根據權利要求1所述的特效溼敏指示牆面白度水性塗料，其特徵在於： 所述微球形細孔變色矽膠由下述重量配比的原料按照以下依序進行的步驟製備而 成： (1)製備球形矽凝膠 將靜置澄清的Na2O含量為5. 12 %?5. 25%的矽酸鈉稀溶液和濃度為18?22%的硫 酸溶液在20?30°C的溫度下反應生成矽溶膠混合液； Na2Si03+H2S04+H20 -Na2S04+H4Si04 將所得到的矽溶膠混合液滴入油柱成型裝置中滴球成型製成球形水凝膠，生成的球形 水凝膠由水層提出； mH4Si04^^mSi02 ·nH20+ (2m-n)H2O (2) 製備微球形細孔矽膠乾燥顆粒 將步驟（1)所得的球形矽凝膠用2%?2. 5%的硫酸溶液浸泡5. 5?6. 5h後，進行水 洗；再用0. 15 %?0. 2 %的氨水浸泡，然後分離並濾幹，接著烘乾，之後置於活化爐內，在 500?550°C高溫活化19?21min後，再用孔徑為1. 4?I. 6mm的金屬篩篩選，得到微球形 細孔矽膠乾燥顆粒； (3) 製備微球形細孔變色矽膠 將步驟（2)所得的微球形細孔矽膠乾燥顆粒進行吸溼，18?22h後得到吸溼膠；將所 得到的吸溼膠一次傾入浸染液中，保持溫度在15°C以上，在300-600轉/分鐘速度下攪拌， 並浸染6?12h;浸染時，所述吸溼膠與浸染液的質量體積比為1000?1200g/L; 所述浸染液由質量體積濃度為165?175g/L的氯化鈷與質量體積濃度為55?65g/L的氯化銨以及質量百分比濃度為0.07?0.09%的氨水按照0.9?1. 1:0. 9?1. 1:1的體 積比配製而成； 浸染後經離心脫水，再在90?IKTC下烘乾19?21h，直至水份質量百分比含量達到 1. 8%?2. 2%時，得到微球形細孔變色矽膠。
5. -種用於製備權利要求1-4中任一項所述特效溼敏指示牆面白度水性塗料的製備 方法，其特徵在於：它包括以下依序進行的步驟： 先將15-30份水和0. 05-0. 25份增稠劑混合後，在300-600轉/分鐘速度下分散3-5分 鍾；接著邊繼續分散邊加入〇. 1-0. 25份pH調節劑、0. 2-0. 6份消泡劑、0. 1-0. 4份潤溼劑、 0. 1-0. 7份分散劑、0. 1-0. 2份殺菌劑和0. 1-0. 2份防黴劑，之後在800-1200轉/分鐘速度 下分散2-4分鐘；接著邊繼續分散邊加入8-20份納米二氧化鈦、2-10份微球形細孔變色矽 膠和20-45份填料，之後在1500-1800轉/分鐘速度下分散18-22分鐘；然後邊繼續分散邊 緩慢加入10-35份乳液，之後在400-600轉/分鐘速度下分散2-4分鐘；接著邊繼續分散邊 加入0. 5-2份成膜助劑、0. 5-2份防凍劑和0. 1-0. 25份增稠劑，之後在800-1000轉/分鐘 速度下繼續分散4-6分鐘至混合液體均勾。 所述微球形細孔變色矽膠由下述重量配比的原料按照以下依序進行的步驟製備而 成： (1) 製備球形矽凝膠 將靜置澄清的Na2O含量為5. 12 %?5. 25%的矽酸鈉稀溶液和濃度為18?22%的硫 酸溶液在20?30°C的溫度下反應生成矽溶膠混合液； Na2Si03+H2S04+H20 -Na2S04+H4Si04 將所得到的矽溶膠混合液滴入油柱成型裝置中滴球成型製成球形水凝膠，生成的球形 水凝膠由水層提出； mH4Si04^^mSi02 ·nH20+(2m-n)H2O (2) 製備微球形細孔矽膠乾燥顆粒 將步驟（1)所得的球形矽凝膠用2%?2. 5%的硫酸溶液浸泡5. 5?6. 5h後，進行水 洗；再用0. 15 %?0. 2 %的氨水浸泡，然後分離並濾幹，接著烘乾，之後置於活化爐內，在 500?550°C高溫活化19?21min後，再用孔徑為1. 4?I. 6mm的金屬篩篩選，得到微球形 細孔矽膠乾燥顆粒； (3)製備微球形細孔變色矽膠 將步驟（2)所得的微球形細孔矽膠乾燥顆粒進行吸溼，18?22h後得到吸溼膠；將所 得到的吸溼膠一次傾入浸染液中，保持溫度在15°C以上，在300-600轉/分鐘速度下攪拌， 並浸染6?12h;浸染時，所述吸溼膠與浸染液的質量體積比為1000?1200g/L; 所述浸染液由質量體積濃度為165?175g/L的氯化鈷與質量體積濃度為55?65g/L的氯化銨以及質量百分比濃度為0.07?0.09%的氨水按照0.9?1. 1:0. 9?1. 1:1的體 積比配製而成； 浸染後經離心脫水，再在90?IKTC下烘乾19?21h，直至水份質量百分比含量達到 1. 8%?2. 2%時，得到微球形細孔變色矽膠。
【文檔編號】C09D7/12GK104449319SQ201410756166
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月10日 優先權日:2014年12月10日
【發明者】洪傑, 孔德道 申請人:三棵樹塗料股份有限公司