錦棉織物短流程染色方法

2023-04-25 15:36:21

錦棉織物短流程染色方法
【專利摘要】本發明涉及一種錦棉織物短流程染色方法，屬於紡織製造業印染【技術領域】。錦棉織物經過去除油汙和雜質、改善手感和光澤的前處理後，在氣流缸中添加活性染料配成染液，上染採用酸性上染、鹼性固色的一浴兩步法，上染完畢後衝洗、皂洗後晾乾獲得成品。將本發明應用於錦棉織物如錦棉交織物的氣流缸染色，具有上染均勻、同色性好等優點。
【專利說明】錦棉織物短流程染色方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種錦棉織物短流程染色方法，屬於紡織製造業印染【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，性能單一的單組分纖維面料已逐漸被雙組分或多組分纖維織物所替代。錦綸纖維彈性好、強度高、質輕耐磨、吸溼性也較好；棉纖維手感柔軟、吸溼透氣性好，但易起皺。錦/棉交織面料則同時兼備兩種纖維的優點又互補不足，通過磨毛、塗層等後整理，使其具有優良的服用性能，廣泛應用在工業、民用及國防上。隨著近幾年的發展，錦棉織物在面料市場上的份額越來越大。
[0003]低浴比的氣流缸染色因其符合節能減排要求而成為當前印染加工的發展主流，氣流缸染色浴比能達到3:1，大幅度降低了廢水的排放量，同時也較大幅度降低染化料助劑的使用量，因而近幾年發展非常迅速。
[0004]錦棉混紡織物染色工藝雖已基本成熟，但由於錦綸與棉組分染色性能不同，企業在加工過程中常會出現因色相不一致所致的閃色問題，產品質量較不穩定，且當前的酸性/活性兩浴法染色工藝流程較為繁雜，耗能大，而氣流缸染色對染化料要求較高，加工者需要具備豐富的實際經驗，才能獲得較好的產品質量。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在於提供 一種錦棉織物短流程染色方法，以獲得錦棉兩組分均勻上色的工藝方法，實現錦棉織物染色，並使錦棉雙組分獲得較好的同色性。
[0006]為實現上述目的，本發明的解決方案如下:
[0007]—種錦棉織物短流程染色方法，工藝流程為:錦棉織物經過去除油汙和雜質、改善手感和光澤的前處理後，在氣流缸中添加活性染料配成染液，上染採用酸性上染、鹼性固色的一浴兩步法，上染完畢後衝洗、皂洗後晾乾獲得成品。
[0008]所述的前處理工藝:2g/L純鹼，4g/L精練劑，18g/L雙氧水(質量百分數為30%)，浴比30:1 ;處理溫度950C，處理時間40分鐘。
[0009]所述的一浴兩步法的工藝條件為:染料濃度為0.5-6%(0.w.f.即織物重量的百分比)，上染過程中添加40-80g/L電解質鹽進行緩染，常溫(20-25°C)上染；以1_2°C /min的升溫速率升溫至固色溫度，固色溫度60-90°C，浴比為4:1。作為優選，所述的電解質鹽為硫酸鈉，上染過程的PH調整採用lmL/L冰醋酸，固色的鹼性條件由15-25g/L的純鹼(碳酸鈉)提供。
[0010]所述的活性染料為中溫型染料時，根據上染濃度的不同，固色溫度採用遞進法控制，染液濃度≤0.5%時，固色溫度為60-65°C ;染料濃度為0.5-1%時，固色溫度為65_70°C ；染料濃度為1-1.5%時，固色溫度為70-75°C ;染料濃度為1.5-2%時，固色溫度為75_80°C ；染料濃度為2-3%時，固色溫度為80-85°C ;染料濃度> 3%時，固色溫度為85_90°C。
[0011]所述的活性染料為高溫型染料時，上染濃度與固色溫度存在對應關係，低濃低溫，高濃高溫，染料濃度為1-2.5%時，固色溫度為90°C ;染料濃度為1.5-3.5%時，固色溫度為950C ;染料濃度為3-6%時，固色溫度為98°C。
[0012]所述的皂洗工藝:皂洗劑2g/L，浴比為4:1 ;皂洗溫度95°C，皂洗時間15分鐘。
[0013]所述的錦棉織物染淡色時，升溫速度控制在1°C /min ;染濃色如黑色時，升溫速度控制在2V /min。
[0014]本發明中各成分添加比例以及添加原理如下:
[0015]電解質鹽的添加起到緩染的效果，本發明中電解質鹽可選用硫酸鈉，電解質鹽(可簡稱為電解質)對棉織物的上染影響很顯著，隨著電解質濃度的升高，棉織物的κ/s值明顯遞增。而對錦綸織物而言，電解質加入降低了其得色。這是因為:酸性條件下上染時，錦綸吸附了氫質子而顯正電性，陰離子活性染料依靠正負電荷的靜電吸引力吸附在錦綸纖維上，當電解質加入後，電解質電離出陰離子酸根離子與活性染料發生競染，起到緩染作用，降低了活性染料在錦綸纖維上的吸附。
[0016]上染浴介質酸鹼度對得色情況的影響較大，本發明選用酸性條件上染，能增加錦綸對活性染料的吸附，並隨著染色溫度的升高，錦綸纖維中無定形區的分子鏈段運動加劇，氫質子對錦綸纖維的可及度提高，吸附量也隨之增加，從而增加對活性染料的吸附。因此，在高溫染色時，酸對錦綸上染的影響顯得更為顯著；上染後純鹼的加入，對錦綸的固色存在兩方面的作用:一方面，純鹼加入後使染浴顯鹼性，使錦綸帶負電荷，引起活性染料的解吸，降低了活性染料與錦綸進一步反應固色的機會，從而降低了固色率；另一方面，純鹼用量的增加，增加了染浴的鹼性，有利於提高聚醯胺纖維上氨基的反應能力，從而增加了活性染料在聚醯胺纖維上的固色。
[0017]當棉與錦綸兩種纖維在活性染料同浴染色時，電解質鹽的加入會促使活性染料上染到棉纖維上；而酸性增加或溫度的提升，會有利於活性染料向錦綸組分上染；相對而言，純鹼的影響略顯得小一些，當純鹼用量達到一定高時，均有利於兩組分的染色。
[0018]聚醯胺纖維屬於熱塑性纖維，隨著染色溫度的增加，染料分子的吸附與固著反應的可及度增加，因此固色溫度是影響錦綸染色的主要因素，高溫有利染料上染錦綸；當染淡色時，為了避免錦綸組分得色較濃，應採取低溫染色；而染濃色時，需要在較高溫度下染色，才能獲得所需效果。在染色過程中，合理控制好鹽、酸鹼度與染色溫度等這些工藝條件，才能既滿足較好同色性的要求，又滿足錦綸與棉的較好的上色要求。
[0019]採用本發明上述技術方案，具有如下效果:
[0020](I)當用活性染料對錦綸、棉兩組分纖維進行一浴同色性染色時，適合採用酸性浴上染、鹼性浴固色的染色工藝，其中鹽是影響棉織物得色的主要因素，而溫度是影響錦綸織物得色的主要因素。純鹼需要達到一定高的用量時，均能有利於錦綸、棉的上染。
[0021](2)研究表明，活性染料染色時，棉的提升性明顯高於錦綸。為了達到較好的同色性染色，不同的染料濃度，需要選擇不同的染色溫度。染淡色時，適合在較低的溫度下染色；染濃色時，宜採用較高的染色溫度。
[0022](3)對於給定染料濃度，儘量採用較高的染色溫度與電解質濃度，使錦綸與棉均達到較高的上染，同時也達到較好的同色性染色效果。
[0023](4)試驗結果表明，用活性染料對錦棉織物進行一浴同色性染色，色牢度性能優良。[0024](5)錦棉織物染色流程較常規流程縮短很多，其上染時間得到控制，上染速率大大提高，有效縮短了加工流程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發明的工藝流程示意圖；
[0026]圖2為錦綸、棉活性染料一浴法染色的提升性與同色性。
【具體實施方式】
[0027]( I)織物:
[0028]①漂白棉府綢:經密52根/cm，緯密24根/cm，經緯紗線細度60s ；
[0029]②純錦綸-6針織物:克重為130g/m2 ；
[0030]③C40SXN100D棉/錦交織物，95g/m2，1/3斜紋織物，一面錦綸的浮點較多，主要表現錦綸特性，另一面則主要表現棉的特性。
[0031](2)活性染料:
[0032]①中溫型染料:活性BES紅；活性黃M-3RE ;活性深藍M-2GE ;均由上虞億得化工有限公司提供。
[0033]②高溫型染料:活性紅KE-3B ;活性黃KE-4R ;活性嫩黃KE-3G ;活性深藍KE-3B ;均由上虞億得化工有限公司提供。
[0034](3)化學試劑:硫酸鈉(分析純)；碳酸鈉(分析純)；冰醋酸(分析純)；硫酸銨(分析純)；精練劑(自配，陰離子/非離子復配)。
[0035](4)儀器:L-24H_1振蕩染色機(廈門瑞比精密機械有限公司)；FA2104S電子天平(上海精密科學儀器有限公司)；DataC0l0r SF-600測配色儀(美國Datacolor公司)。
[0036](5)織物前處理工藝
[0037]由於織物在織造過程中存在著油汙和其他雜質，所以在染前都需進行前處理，目的是去除油汙和雜質，改善手感和光澤，提高白度，確保染色正常進行。
[0038]①錦綸針織物前處理
[0039]
純鹼2g/L
粘練劑2g/L
浴比20:1
溫度85°C
時間40min
[0040]②棉/錦交織物前處理
[0041]
【權利要求】
1.錦棉織物短流程染色方法，其特徵在於，該氣流缸染色工藝流程為:錦棉織物經過去除油汙和雜質、改善手感和光澤的前處理後，在氣流缸中添加活性染料配成染液，上染採用酸性上染、鹼性固色的一浴兩步法，上染完畢後衝洗、皂洗後晾乾獲得成品。
2.如權利要求1所述的錦棉織物短流程染色方法，其特徵在於:所述的前處理工藝:2g/L純鹼，4g/L精練劑，18g/L雙氧水，浴比30:1 ;處理溫度95°C，處理時間40分鐘。
3.如權利要求1或2所述的錦棉織物短流程染色方法，其特徵在於，所述的一浴兩步法的工藝條件為:染料濃度為0.5-6%，上染過程中添加40-80g/L電解質鹽進行緩染，常溫上染；以1-20C /min的升溫速率升溫至固色溫度，固色溫度60_90°C，浴比為4:1。
4.如權利要求3所述的錦棉織物短流程染色方法，其特徵在於:所述的活性染料為中溫型染料，染液濃度 3%時，固色溫度為85_90°C。
5.如權利要求3所述的錦棉織物短流程染色方法，其特徵在於:所述的活性染料為高溫型染料，染料濃度為1-2.5%時，固色溫度為90°C ;染料濃度為1.5-3.5%時，固色溫度為950C ;染料濃度為3-6%時，固色溫度為98°C。
6.如權利要求4或5所述的錦棉織物短流程染色方法，其特徵在於:所述的電解質鹽為硫酸鈉，上染過程的PH調整採用lmL/L冰醋酸，固色的鹼性條件由15-25g/L的純鹼提供。
7.如權利要求6所述的錦棉織物短流程染色方法，其特徵在於，所述的皂洗工藝:皂洗劑2g/L，浴比為4:1，皂洗溫度95°C，皂洗時間15分鐘。
8.如權利要求3所述的錦棉織物短流程染色方法，其特徵在於:所述的升溫速率為10C /min時染淡色，所述的升溫速率為2V /min時染濃色。
【文檔編號】D06P1/673GK103835150SQ201410036179
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】金根苗 申請人:金根苗