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一種雙列圓錐滾子軸承內圈的製作方法

2023-04-26 00:12:51 1

專利名稱:一種雙列圓錐滾子軸承內圈的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種雙列圓錐滾子軸承,具體地說是一種雙列圓錐滾子軸承內圈。
背景技術:
目前,現有的雙列圓錐滾子軸承加工中,由於軸承的精度主要體現在滾道上,特別 是滾道的表面的粗糙度及形狀精度,是衡量軸承精度和質量的重要標準。我國目前採用的 精車後的淬火處理工藝,由於淬火現象易形成冷裂紋,而且,淬火對厚度、直徑較小的零件 使用比較合適,對於直徑較大的零件,淬火深度不夠,因此加工後的軸承滾道易損壞。並且, 現有技術中雙列圓錐滾子軸承內圈由於結構不合理,其滾道面的設置方式和粗糙度均達不 到要求,因此造成該種軸承精度較低、且磨損快,無形中增加企業的經濟負擔。

實用新型內容本實用新型的目的,提供一種雙列圓錐滾子軸承內圈,其結構簡單,在提高軸承旋 轉精度的同時,其使用壽命提高了 30%以上。本實用新型為實現實用新型目的,採用的技術方案是一種雙列圓錐滾子軸承內 圈,由內隔圈和對稱設置在內隔圈兩側的滾動圈組成,所述的滾動圈為環形,在滾動圈的外 圓周表面設有凸臺I和凸臺II,在凸臺I和凸臺II之間設有一個滾道面,在滾道面上設有 高頻錘頭錘擊形成的硬化層,該硬化層的厚度為0. 5 1. 5mm,凸臺I和凸臺II與滾道面的 接觸處設有凹陷槽,所述的滾道面呈傾斜設置在滾動圈上。所述的硬化層的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。所述的凸臺II的高度大於凸臺I的高度。所述的滾道面,其傾斜度為9-17度。由於常規的滾道面採用精車加工後表面淬火處理,此種工藝加工後的表面質量較 差而且淬火後易形成冷裂紋,滾道表面硬脆,在於滾子接觸過程中,很容易損壞,因此,該種 軸承使用壽命大大降低,本實用新型,在滾道面表層設有通過高頻錘頭錘擊而成一層硬化 層,使得軸承滾道面的表層金屬組織產生微量的塑性變形,工件表面的波紋度愈加趨向平 整,從而達到鏡面的表面質量,所以,該滾道面不僅使得軸承旋轉精度高,而且提升了軸承 的使用壽命。本實用新型的有益效果是1、本實用新型由內隔圈和對稱設置在內隔圈兩側的滾動圈組成,在滾動圈的外圓 周表面設有凸臺I和凸臺II,在凸臺I和凸臺II之間設有一個滾道面,並且在凸臺和滾道 面的接觸處設有凹陷槽,此種結構更好的保證了該種軸承的旋轉精度,提高軸承使用壽命。2、該滾道面表層設有通過高頻錘頭錘擊而成一層硬化層,使得軸承滾道面的表層 金屬組織產生微量的塑性變形,工件表面的波紋度愈加趨向平整,從而達到鏡面的表面質 量,採用該技術可以使滾道表層的金屬組織更加緻密,將滾道粗糙度提升3個等級以上,粗糙度Ra值可達0. 1 μ m,甚至達0. 1 μ m以下,同時使滾道表面的顯微硬度提高20%以上,提 高了滾道的接觸疲勞性能。從而提高了其承載能力10%以上,軸承壽命提高30%以上。

圖1是本實用新型的結構示意圖;圖2是本實用新型的使用方式的結構示意圖;圖中標記1、內隔圈,2、滾動圈,3、凸臺1,4、凸臺11,5、滾道面,6、硬化層,7、凹陷 槽,8、內圈,9、外圈,10、滾動體,11、保持架。
具體實施方式
由圖1可知,一種雙列圓錐滾子軸承內圈,由內隔圈1和對稱設置在內隔圈1兩側 的滾動圈2組成,所述的滾動圈2為環形圈體,在每個滾動圈2的外圓周面上均設有凸臺I 3和凸臺II 4,凸臺I 3和凸臺114分別繞滾動圈2—周,因此在滾動圈2外徑上形成兩條 凸稜,在凸臺I 3和凸臺II 4之間設有一個滾道面5,在滾道面5上設有高頻錘頭錘擊形成 的硬化層6,該硬化層6的厚度為0. 5 1. 5mm,凸臺I 3和凸臺II 4與滾道面5的邊緣交 接處設有凹陷槽7,滾道面5呈傾斜設置在滾動圈2的外徑面上。所述的硬化層6的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。所述的凸臺II 3的高度大於凸臺I 4的高度。所述的滾道面5,其傾斜度為9-17度,即為該滾道面5與滾動圈軸線的夾角為 9-17 度。圖2為本實用新型的使用方式的結構示意圖,由內圈8、外圈9、滾動體10和保持 架11構成了雙列圓錐滾子軸承,其中內圈8由內隔圈1和對稱設置在內隔圈兩側的滾動圈 2構成,內隔圈主要是調整遊隙和軸承的裝配高,而滾動圈2主要是承載滾子運轉的部件。本實用新型中所述的滾道面上的硬化層是由高頻錘頭錘擊形成,高頻錘頭即為振 動工具頭,該振動工具頭以每秒大於3萬次的振動頻率對軸承滾道面進行超高頻率的錘 擊,當振動工具頭以高頻的振動錘擊軸承滾道的表面,使得軸承滾道面的表層金屬組織產 生微量的塑性變形,工件表面的波紋度愈加趨向平整,使得滾道面表層形成一層硬化層,該 技術是以油劑為媒介在金屬表面成放射狀傳播的一種量子,其作用是使金屬材料原子的電 子層吸收該量子,電子層活動更加活躍,從而造成原子核與電子層結合力相對變小,原子與 原子的結合力變小,金屬材料在該量子的作用下塑性發生變化,延展性提高。另外再加頻率 為30KHz的高頻率振動,當振動傳感器檢測到振幅3-5微米的高頻振動時,即該狀態為最佳 工作狀態,同時滾道表面的顯微硬度較加工前提高20%以上,滾道的粗糙度比一般研磨出 的粗糙度提高3個等級以上,粗糙度Ra值可達0. 1 μ m,甚至達到0. 1 μ m以下,而且加工效 率較傳統研磨工藝提高50 %以上。本實用新型,其結構簡單,滾道面設置合理,尤其在滾道面上設有由高頻錘頭錘擊 形成硬化層更好的解決了軸承旋轉精度不高和易磨損等難題。
權利要求1.一種雙列圓錐滾子軸承內圈,其特徵在於由內隔圈(1)和對稱設置在內隔圈(1) 兩側的滾動圈(2)組成,所述的滾動圈(2)為環形,在滾動圈(2)的外圓周表面設有凸臺 1(3)和凸臺IK4),在凸臺1(3)和凸臺11(4)之間設有一個滾道面(5),在滾道面(5)上設 有高頻錘頭錘擊形成的硬化層(6),該硬化層(6)的厚度為0.5 1.5mm,凸臺1(3)和凸臺 IK4)與滾道面(5)的接觸處設有凹陷槽(7),所述的滾道面( 呈傾斜設置在滾動圈(2) 上。
2.根據權利要求1所述的一種雙列圓錐滾子軸承內圈,其特徵在於所述的硬化層(6) 的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。
3.根據權利要求1所述的一種雙列圓錐滾子軸承內圈,其特徵在於所述的凸臺11(3) 的高度大於凸臺1(4)的高度。
4.根據權利要求1所述的一種雙列圓錐滾子軸承內圈,其特徵在於所述的滾道面 (5),其傾斜度為9-17度。
專利摘要一種雙列圓錐滾子軸承內圈,由內隔圈和對稱設置在內隔圈兩側的滾動圈組成,所述的滾動圈為環形,在滾動圈的外圓周表面設有凸臺I和凸臺II,在凸臺I和凸臺II之間設有一個滾道面,在滾道面上設有高頻錘頭錘擊形成的硬化層,該硬化層的厚度為0.5~1.5mm,凸臺I和凸臺II與滾道面的接觸處設有凹陷槽,所述的滾道面呈傾斜設置在滾動圈上。該滾道面表層設有通過高頻錘頭錘擊而成一層硬化層,使得軸承滾道面的表層金屬組織產生微量的塑性變形,工件表面的波紋度愈加趨向平整,從而達到鏡面的表面質量,從而提高了其承載能力10%以上,軸承壽命提高30%以上。
文檔編號F16C33/60GK201843908SQ20102059147
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月4日 優先權日2010年11月4日
發明者梅建洛, 王迪 申請人:洛陽世必愛特種軸承有限公司

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