一種音箱氣密結構的製作方法
2023-04-26 00:16:21 2

本發明涉及揚聲器製造的技術領域,尤其是涉及一種音箱氣密結構。
背景技術:
目前市場上,音箱外殼的左蓋和右蓋與喇叭間的連接,通常為左蓋、右蓋之間通過裝配點膠密封圈防止漏氣進行膠合連接實現。點膠製程工藝的穩定性容易受到產品結構的影響,在折彎、斷層和配件的銜接位置會出現點膠不良的情況,這會引發音箱的氣密性和防水性問題,產生一些音箱不良品,導致返工生產;而點膠製程中,膠水的固化也需要較長的時間,這也將導致生產效率的降低,使生產成本增加。
因此,如何設計出一種結構簡單,密封效果好的音箱氣密結構是本領域的技術人員需要解決的一個技術問題。
技術實現要素:
為了解決現有技術存在的上述問題,本發明提供了一種音箱氣密結構,通過注塑成型將音箱結構的左蓋密封圈、密封圈與左蓋注塑成一體結構,右蓋密封圈與右蓋注塑成一體結構,然後螺接左蓋和右蓋,正壓密封圈使其達到過盈的效果,形成整體的密封結構,具有良好的氣密性和防水性。
為實現上述目的,本發明提供了如下技術方案:
一種音箱氣密結構,包括左蓋、左蓋密封圈、喇叭、密封圈、右蓋密封圈和右蓋,所述左蓋密封圈和右蓋密封圈位於喇叭的兩側,所述左蓋密封圈、密封圈與左蓋注塑成一體結構,所述右蓋密封圈與右蓋注塑成一體結構;所述左蓋密封圈和右蓋密封圈均與喇叭緊密貼合。這樣喇叭封閉貼合於音箱的左蓋和右蓋上,保證良好的氣密性和防水性。
作為本發明的技術方案的進一步描述,所述的左蓋設置有連接槽,所述密封圈環繞左蓋的連接槽形成環形的密封結構,並在中部形成密封圈凸起。密封圈的密封結構將左蓋進行全面覆蓋,同時密封圈在中部形成了密封圈凸起,確保部件封裝的密封可靠性。
作為本發明的技術方案的進一步描述,所述的右蓋設置有右蓋凹槽,右蓋凹槽與密封圈的密封圈凸起緊密貼合,確保封裝緊密牢固,得到良好的氣密與防水效果。
作為本發明的技術方案的進一步描述,所述的左蓋密封圈和右蓋密封圈均為中部設置有凹槽的弧形結構,所述左蓋密封圈與右蓋密封圈緊密連接。左蓋密封圈的凹槽和右蓋密封圈的凹槽分別容納喇叭的外側邊,保證左蓋密封圈和右蓋密封圈與喇叭的緊密貼合。
作為本發明的技術方案的進一步描述,所述的左蓋密封圈、密封圈、右蓋密封圈均為熱塑性彈性塑膠注塑形成。採用軟體材料熱塑性彈性塑膠進行雙色注塑,保證封裝的穩定性。
作為本發明的技術方案的進一步描述,所述的左蓋和右蓋為螺釘連接。在裝配音箱時,由於密封圈和左蓋形成了一體式結構,當將音箱的左蓋和右蓋螺接起來時,右蓋正壓密封圈,通過密封圈過盈量實現氣密的封裝可靠性。
基於上述的技術方案,本發明取得的技術效果為:
(1)本發明提供的音箱氣密結構,採用雙色注塑成型工藝將將音箱結構的左蓋密封圈、密封圈與左蓋注塑成一體結構,另外將右蓋密封圈與右蓋注塑成一體結構,左蓋和右蓋螺接形成整體的密封結構。注塑過程容易實現,封裝穩定,其結構簡單,密封效果好,使得音箱左蓋和右蓋與喇叭緊密貼合,保證音箱結構具有良好的氣密性和防水性。
(2)本發明的音箱氣密結構,密封圈與塑膠件的左蓋和右蓋一體成型,減少了音箱生產過程中的點膠工序,同時避免漏氣和漏聲的情況出現,節省了裝配時間和人力成本,提高生產效率。
附圖說明
圖1為本發明的音箱氣密結構的爆炸分解圖。
圖2為本發明的音箱氣密結構的截面圖。
圖3為本發明的左蓋、右蓋和密封圈的局部結構截面圖。
圖4為本發明的左蓋和左蓋密封圈的局部結構截面圖。
具體實施方式
為了便於理解本發明,下面將結合附圖和具體的實施例對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是,本發明可以以許多不同的形式來實現,並不限於本文所描述的實施方式。相反地,提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。
需要說明的是,當元件被稱為「固定於」另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
除非另有定義,本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的,不是旨在於限制本發明。
圖1和圖2分別給出了本實施例的音箱氣密結構的爆炸分解圖和截面圖,結合參考圖1和圖2,一種音箱氣密結構,包括左蓋1、左蓋密封圈2、喇叭3、密封圈4、右蓋密封圈5和右蓋6,左蓋密封圈2和右蓋密封圈5位於喇叭3的兩側,左蓋密封圈2、密封圈4與左蓋1注塑成一體結構,右蓋密封圈5與右蓋6注塑成一體結構;在本實施例中,注塑成型工藝採用雙色注塑成型工藝,這樣音箱能形成整體密封結構,左蓋密封圈2和右蓋密封圈5均與喇叭3緊密貼合,保證良好的氣密性和防水性。
需要說明的是,左蓋1設置有連接槽11,密封圈4環繞左蓋1的連接槽11形成環形的密封結構,並在密封圈4的中部形成密封圈凸起41,密封圈凸起41也具有環形結構。
同時,右蓋6設置有右蓋凹槽61,右蓋凹槽61與密封圈凸起41進行緊密結合,確保封裝緊密牢固。
圖3為本實施例的左蓋、右蓋和密封圈的局部結構截面圖,圖4為本實施例的左蓋和左蓋密封圈的局部結構截面圖,如圖3和圖4所示,左蓋密封圈2和右蓋密封圈5均為中部設置有凹槽的弧形結構,左蓋密封圈2的凹槽和右蓋密封圈5的凹槽分別容納喇叭3的外側邊,保證左蓋密封圈2和右蓋密封圈與5喇叭3的緊密貼合。同時左蓋密封圈2與右蓋密封圈5也緊密進行連接。
在材質方面,左蓋密封圈2、密封圈4、右蓋密封圈5均為熱塑性彈性塑膠注塑形成,即左蓋密封圈2和右蓋密封圈5為中部具有凹槽的熱塑性彈性體塑膠圈,確保封裝的穩定性。另外,右蓋6為具有凹陷結構的硬質塑膠件,與熱塑性彈性體塑膠圈的右蓋密封圈5緊密結合,另外右蓋6的右蓋凹槽61也與密封圈凸起41緊密結合在一起,得到良好的氣密與防水效果。
在音箱外殼的連接關係上,左蓋1和右蓋6為螺釘連接。這樣在裝配音箱時,由於密封圈4和左蓋1形成了一體式結構,當將音箱的左蓋1和右蓋6螺接起來時,右蓋6正壓密封圈4,通過密封圈4過盈量實現氣密的封裝可靠性,形成整體的密封結構。
本實施例提供的音箱氣密結構,採用雙色注塑成型工藝將將音箱結構的左蓋密封圈2、密封圈4與左蓋1注塑成一體結構,另外將右蓋密封圈5與右蓋6注塑成一體結構,左蓋1和右蓋6螺接形成整體的密封結構。注塑過程容易實現,封裝穩定,其結構簡單,密封效果好,使得音箱左蓋1和右蓋6與喇叭3緊密貼合,保證音箱結構具有良好的氣密性和防水性,解決了點膠的可靠性問題。
以上內容僅僅為本發明的結構所作的舉例和說明,其描述較為具體和詳細,但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是,對於本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些顯而易見的替換形式均屬於本發明的保護範圍。