磷酸鐵鋰電池極片及其製作方法
2023-04-26 03:12:41
專利名稱：：磷酸鐵鋰電池極片及其製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種磷酸鐵鋰電池極片及其製作方法，尤其涉及塗覆後表面光潔、無脫粉現象的磷酸鐵鋰電池極片及其製作方法，以及包括該極片的鋰離子電池。
背景技術：
：在目前通用的鋰離子電池生產中，用鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰(三元材料)等材料做正極活性物質時，正極片的製作一般都是用PVDF(聚偏氟乙烯)做粘接劑，有機溶劑NMP(N-甲基砒洛烷酮)做溶劑，經過一定的工藝過程製成正極片。但在用磷酸鐵鋰材料做正極活性物質時，由於磷酸鐵鋰正極材料振實密度低，比表面積大(與鈷酸鋰、錳酸鋰相比)，這使得磷酸鐵鋰材料用原有的PVDF做粘接劑，生產加工性能比較差，脫粉嚴重，大大降低了成品率，是磷酸鐵鋰鋰離子電池生產的技術瓶頸；同時，由於PVDF的溶解要用到有機溶劑(主要是N-甲基砒洛烷酮)，溶劑的汙染以及回收處理要投入較大的生產成本。與非水溶劑型粘接劑相比，水基型粘接劑具有無溶劑釋放、符合環境要求、成本低、不燃、使用安全等特點，成為粘接劑行業的重要發展方向。如中國專利CN1960040A中採用丙烯酸類聚合物粘接劑，中國專利CN1485940A中採用CMC等增稠劑、丁苯乳液等增粘劑以及水溶性矽烷偶聯劑等添加劑混合製備水基粘接劑。目前常用的水基型粘接劑有酚醛樹脂型、氨基樹脂型、聚丙烯酸酯型、橡膠型乳液膠、乙烯乙酸乙烯酯型等。該類粘接劑一般均含有親水基團，經研究發現，親水基團及溶劑水對鋰離子電池的性能有較大的影響主要是因為使用該類粘接劑，部分水分子會殘存在鋰電池極片中難以去除，組裝成鋰電池後在電池的充放電過程中，這些水分子會在一定的電壓條件下發生分解產生氣體，並進一步與鋰電池內的電解質發生反應，從而造成鋰電池的氣脹、容量衰減過快等問題。因此如何消除此類親水基團及所用溶劑水對電池性能的影響，是其成功應用於商業化鋰離子電池的關鍵。同時，作為正極活性物質，如鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰等，其材料本身的導電性差，還需要加入如石墨、導電炭黑等導電劑來保證其導電性。因此在選擇粘接劑時，選擇不影響電極片導電性的粘合劑也十分重要。由於具有良好的使用效果，磷酸鐵鋰電極片在製備鋰電池的應用廣泛。但目前製備的磷酸鐵鋰電極片在成型性等方面仍需要改進，因此選擇一種良好的粘合劑來製備磷酸鐵鋰電極片需要深入研究。經前期研究發現，作為粘合劑阿拉伯樹膠用於製備電極片能夠產生較好的效果，但是所製備出的電極片在表面光潔度上和脫粉問題上存在較大缺陷，因此如何在不影響電極片整體功效的基礎上改善電極片的光潔度和減少脫粉仍需要進一步尋找解決方案。
發明內容為解決上述問題，本發明針對現有技術在磷酸鐵鋰鋰離子電池生產中極片塗覆困難等問題，提供一種磷酸鐵鋰電池通過添加矽膠基凝膠改善阿拉伯樹膠作為粘合劑時導致的極片表面不光潔，脫粉現象。發明人研究發現，在阿拉伯樹膠中添加矽膠基凝膠獲得的混合物抓改性阿拉伯樹膠具有良好性能，使用該改性阿拉伯樹膠作為粘合劑製備磷酸鐵鋰電極片具有使得正極極片表面光潔、不會產生脫粉現象、粘接性能優異的效果。經實驗發現，如果單純使用阿拉伯樹膠作為粘合劑難以滿足使用需要，但令人驚訝的是在阿拉伯樹膠中添加矽膠基凝膠後，添加的矽膠基凝膠提高了阿拉伯樹膠的整體性能。在阿拉伯樹膠中添加矽膠基凝膠的量可以根據實際需要進行選擇，本領域技術人員通過實踐可以發現只要添加矽膠基凝膠就可改善單純使用阿拉伯樹膠的效果，即使添加很少的矽膠基凝膠能得到改善。本文中所稱的"改性阿拉伯樹膠"是指阿拉伯樹膠中添加矽膠基凝膠獲得的材料，由於阿拉伯樹膠與矽膠基凝膠相互之間不會發生化學反應，因此僅僅進行混合，達到混合均勻即可。"改性阿拉伯樹膠"可通過採用能溶於水的阿拉伯樹膠添加一定比例矽膠基凝膠形成改性阿拉伯樹膠粘接劑；當然本領域技術人員也可考慮通過其他方式得到該材料。改性阿拉伯樹膠較阿拉伯樹膠或其他聚合物膠粘劑而言，該多組分樹膠粘接劑具有明顯的優越性如憎水性、極性和柔軟性等；採用去離子水做溶劑，即解決了磷酸鐵鋰的難以塗布問題，又不會因溶劑的揮發造成汙染，並能有效控制溶劑水對電池性能的影響；對推動磷酸鐵鋰鋰離子電池產業化具有重要的意義。在極片製備過程中將一定比例的活性物質磷酸鐵鋰和導電劑添加到一種或幾種易溶於水的改性阿拉伯樹膠中，經過一定的混料工藝方法，製成一定粘度的液體漿料，再均勻塗覆到正極集流體鋁箔或鋁網上，經過烘乾、碾壓、裁切等工序製成的正極極片，能有效解決磷酸鐵鋰鋰離子電池生產中極片塗覆困難、有機溶劑易產生汙染以及回收處理投入成本大等問題。具體地講，本發明提供的磷酸鐵鋰電池極片包括集流體和塗覆於所述集流體上的活性材料層，所述活性材料層包括活性材料、粘接劑以及導電劑，所述活性材料為磷酸鐵鋰，所述粘接劑為改性阿拉伯樹膠。優選的是上述活性材料層由活性材料、粘接劑以及導電劑組成。作為優選，根據本發明所述的磷酸鐵鋰電池極片，其中，以活性材料層質量計，磷酸鐵鋰含量為8595wt%，改性阿拉伯樹膠含量為28wt%，導電劑含量為28wt%。作為優選，其中，所述的改性阿拉伯樹膠為矽膠基凝膠與阿拉伯樹膠的混合物；改性阿拉伯樹膠採用在能溶於水的阿拉伯樹膠中添加矽膠基凝膠形成的改性阿拉伯樹膠。所述的改性阿拉伯樹膠中，矽膠基凝膠阿拉伯樹膠的比例為(10-45)wt%:(90-55)wt^，優選(12-30)wt%:(88-70)wt%，舉例可以為20wt%:80wt%、16wt%:84wt%、30wt%:70wt%、12wt%:88wt%、15wt%:85wt%、20wt%:80wt^等等。作為優選，根據本發明所述的磷酸鐵鋰電池極片，其中，所述極片壓實密度為2.02.3g/cm3。本發明還提供一種鋰離子電池，包括正極、負極、電解液以及隔膜，其中正極包括正極集流體和塗覆於正極集流體上的上述的正極活性材料層，所述的正極活性材料層包括正極活性材料、粘接劑以及導電劑，所述正極活性材料為磷酸鐵鋰，所述粘接劑為改性阿拉伯樹膠。鋰離子電池優選以正極活性材料層質量計，磷酸鐵鋰含量為8595wt%，改性阿4拉伯樹膠含量為28wt%，導電劑含量為28wt%。鋰離子電池優選採用在能溶於水的阿拉伯樹膠中添加矽膠基凝膠形成的改性阿拉伯樹膠作為正極粘接劑，其改性阿拉伯樹膠中，矽膠基凝膠阿拉伯樹膠的比例為(10-45)wt%:(90-55)wt%，優選(12-30)wt%:(88-70)wt%，舉例可以為20wt%:80wt%、16wt%:84wt%、30wt%:70wt%、12wt%:88wt%、15wt%:85wt%、20wt%:80wt%。鋰離子電池優選其正極極片壓實密度為2.02.3g/cm3。本發明進一步還提供一種上述的磷酸鐵鋰電池極片的製作方法，包括以下步驟A、以混合物乾重計，將改性阿拉伯樹膠、導電劑、磷酸鐵鋰按照改性阿拉伯樹膠28wt^、導電劑28wt^、磷酸鐵鋰8595wt%的比例混合，然後攪拌均勻製成混合物，調節漿料粘度控制在3500士500mPa.s，進入下一步；B、用上述混合物塗覆極片，塗覆時的烘乾溫度在6013(TC，進入下一步；C、塗覆好的極片在10012(TC的真空烤箱中烘烤810小時；烘乾後的極片再碾壓成壓實密度為2.02.3g/cm3的極板，經裁切製成正極片。作為優選，根據本發明所述的磷酸鐵鋰電池極片的製作方法，其中，所述A步驟中的阿拉伯樹膠在使用時配製成5wt^的改性阿拉伯樹膠樹膠溶液，混合時的加入量按照固態阿拉伯樹膠計算。作為優選，根據本發明所述的磷酸鐵鋰電池極片的製作方法，其中，所述A步驟中的混合，是將磷酸鐵鋰與導電劑依次加入改性阿拉伯樹膠溶液。作為優選，根據本發明所述的磷酸鐵鋰電池極片的製作方法，其中，所述B步驟中的塗覆為單面塗覆時，其塗覆時的烘乾溫度在6090°C。作為優選，根據本發明所述的磷酸鐵鋰電池極片的製作方法，其中，所述B步驟中的塗覆為雙面塗覆時，其塗覆時的烘乾溫度在100130°C。作為優選，根據本發明所述的磷酸鐵鋰電池極片的製作方法，其中，所述B步驟中塗覆極片的單面面密度為125200g/m2。本發明上述磷酸鐵鋰電池極片的製作方法中，其導電劑可採用導電炭黑、乙炔黑、納碳(VGCF)等。本發明選用改性阿拉伯樹膠作為粘接劑，是基於改性阿拉伯樹膠具有良好的粘接性，良好的溶解性，能與大部分天然膠相互兼容，熱、酸環境穩定性好，是其它聚合物水溶性粘接劑產品無法比擬的；同時，由於改性阿拉伯樹膠內少量的K+、Na+、Mg2+等離子具有較高的離子導電性，可有效消除粘接劑對活性物質導電性能的影響；特別是採用在能溶於水的阿拉伯樹膠添加一定比例矽膠基凝膠形成的改性阿拉伯樹膠粘接劑，較其它聚合物膠粘劑而言，該多組分樹膠粘接劑具有明顯的優越性如憎水性、極性和柔軟性等。特別的是，使用改性阿拉伯樹膠製備磷酸鐵鋰電極片可明顯提高電極片的表面光潔度，也抑制了電極片的脫粉和易碎現象。採用本發明提供的方法製備得到的鋰電池極片表面光潔，無脫粉現象。使用本發明製備的磷酸鐵鋰正極極片製備的電池，具有充放電性能穩定、放電平臺高等特點；其充放電性能穩定，2C充電5C放電，循環2000次，容量保持率在85%以上。本發明提供的磷酸鐵鋰電池極片的製作方法中採用改性阿拉伯樹膠做粘接劑，去離子水做溶劑，即解決了磷酸鐵鋰的難以塗布問題，又不會因溶劑的揮發造成汙染，並能有效控制溶劑水對電池性能的影響；對推動磷酸鐵鋰鋰離子電池產業化具有重要的意義。在漿料配製過程中，需要對混好後的漿料粘度進行控制，應控制在30004000mPa.S之間；粘度較低時，漿料流動性過大，塗覆時極片的厚度難以控制，會造成極片的厚薄不均勻；粘度太高時，漿料流動性過低，塗覆烘乾速率過快，會造成極片的開裂。在塗覆過程中，需對塗覆極片的烘乾溫度進行控制，應控制在6013(TC之間。當塗覆為單面塗覆時，優選烘乾溫度優選控制在60IO(TC。當塗覆為雙面塗覆時，可選擇塗覆兩面後同時進行烘乾，溫度優選控制在100130°C;特別優選的是，塗覆第一面後先採用較低的溫度烘乾，當塗覆第二面後再選擇較高的溫度進行烘乾，優選100130°C。在塗覆過程中，需對塗覆極片的面密度進行控制，單面面密度應控制在125200g/m2之間。塗覆好的極片，需在10012(TC的真空烤箱中烘烤810小時。烘乾的極片，需對其進行碾壓，壓實密度應控制在2.02.3g/cm3之間。本發明優選的操作步驟一般如下先將樹膠粘接劑溶於去離子水中，配製成5%的膠體溶液；再把導電劑及活性物質磷酸鐵鋰按樹膠粘接劑導電劑磷酸鐵鋰=(28):(28):(8595)的比例(質量百分比)製成粘度為3500士500mPa.s的均勻漿料；塗覆時，第一面塗覆時的烘乾溫度要控制在攝氏60IO(TC;第二面塗覆時的溫度要控制在攝氏100130°C;塗覆結束後，將極片放入烘烤溫度為攝氏10012(TC的真空烤箱中烘烤810小時；烘乾後的極片再碾壓成壓實密度為2.0-2.3g/cm3的極板，經裁切製成正極片。本發明與現有技術相比具有以下優點採用了能溶於水的改性阿拉伯樹膠做粘接劑，去離子水做溶劑，即解決了磷酸鐵鋰的難以塗布問題，又不會因溶劑的揮發造成汙染，對推動磷酸鐵鋰鋰電池產業化具有重要的意義。圖1是本發明實施例1水系動力型18650磷酸鐵鋰鋰離子電池循環圖；圖2是本發明實施例2水系容量型26650磷酸鐵鋰鋰離子電池充放電曲線圖。具體實施例方式以下為本發明的具體實施方式，對本發明的技術特徵做進一步的說明，但是本發明並不限於這些實施例。在本發明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業常用的。實施例1原料為磷酸鐵鋰90wt%，導電炭黑5wt%，改性阿拉伯樹膠粘接劑5wt%，其改性阿拉伯樹膠粘接劑中，矽膠基凝膠阿拉伯樹膠的比例為20wt^:80wt%。先將改性阿拉伯樹膠粘接劑用去離子水配成5wt^的膠體溶液，混合時的加入量按照固態改性阿拉伯樹膠計算，依次加入導電碳黑和磷酸鐵鋰，攪拌均勻，適當添加去離子水調整漿料粘度到63500mPa.s，過篩抽真空後開始塗覆；單面塗敷溫度設定為攝氏6(TC，面密度設定為125g/m、雙面塗覆溫度設定為攝氏12(TC，面密度設定為250g/m2;塗覆結束後，將極片放入設定溫度為攝氏12(TC真空烤箱中烘乾，時間為8小時；烘乾後的極片再碾壓成壓實密度為2.lg/cm3的極板，經裁切製成正極片；用該正極片和碳負極G06(寧波杉杉新材料科技有限公司生產)製作的負極組裝成18650型llOOmAh磷酸鐵鋰鋰離子動力型電池，在電池組裝過程中，正極片無脫粉現象，成品率高。將電池按下述方法檢測(檢測結果見附圖l):檢測設備新威BTS5V/6A高精度電池測試系統工步設置l靜止lmim2.恆流充電2200mA電壓限制3.65V截至電流20mA3.靜止10mim4.恆流放電5500mA電壓限制2.OOV5.靜止10mim6.跳轉第2步循環2000次。7.結束。tableseeoriginaldocumentpage7由附圖1可以看出，本實施例鋰電池其充放電性能穩定，2C充電5C放電，循環2000次，容量保持率為88.6%。實施例2:原料為磷酸鐵鋰91wt%，導電炭黑3wt%，改性阿拉伯樹膠粘接劑6wt%，其改性阿拉伯樹膠粘接劑中，矽膠基凝膠阿拉伯樹膠的比例為16wt%:84wt%。先將樹膠粘接劑用去離子水配成5wt^的膠體溶液，混合時的加入量按照固態改性阿拉伯樹膠計算，依次加入導電炭黑和磷酸鐵鋰，攪拌均勻，適當添加去離子水調整漿料粘度到3S00mPa.s，過篩抽真空後開始塗覆；單面塗敷溫度設定為攝氏8(TC，面密度設定為180g/m、雙面塗覆溫度設定為攝氏13(TC，面密度設定為360g/m2;塗覆結束後，將極片放入設定溫度為攝氏120°C真空烤箱中烘乾，時間為10小時；烘乾後的極片再碾壓成壓實密度為2.2g/cm3的極板，經裁切製成正極片；用該正極片和碳負極AGP-3(深圳倍特瑞新能源材料股份有限公司生產)製作的負極組裝成26650型3Ah磷酸鐵鋰容量型鋰離子電池，在電池組裝過程中，正極片無脫粉現象，成品率高。將電池按下述方法檢測(檢測結果見附圖2):檢測設備新威BTS5V/6A高精度電池測試系統設計容量3000mAh，放電容量3079mAh;工步設置l靜止lmim2.恆流充電600mA電壓限制3.7V截至電流30mA3.靜止10mim4.恆流放電600mA電壓限制2.OOV5.靜止10mim6.結束。由附圖2可以看出，其充放電性能穩定，首次充電容量3310mAh，放電容量3079mAh，首次充放電效率為93%以上，完全可以達到使用要求。實施例3:原料為磷酸鐵鋰95wt%，乙炔黑3wt%，改性阿拉伯樹膠粘接劑2wt%，其中矽膠基凝膠阿拉伯樹膠的比例為30wt%:70wt%。先將樹膠粘接劑用去離子水配成5wt^的膠體溶液，混合時的加入量按照固態樹膠計算，依次加入乙炔黑和磷酸鐵鋰，攪拌均勻，適當添加去離子水調整漿料粘度到3600mPa.s，過篩抽真空後開始塗覆；單面塗敷溫度設定為攝氏7(TC，面密度設定為150g/tf，雙面塗覆溫度設定為攝氏ll(TC，面密度設定為300g/m2;塗覆結束後，將極片放入設定溫度為攝氏IO(TC真空烤箱中烘乾，時間為10小時；烘乾後的極片再碾壓成壓實密度為2.lg/cm3的極板，經裁切製成正極片，極片表面光潔，無脫粉現象。實施例4:原料為磷酸鐵鋰90wt%，納碳2wt%，改性阿拉伯樹膠粘接劑8wt%其中矽膠基凝膠阿拉伯樹膠的比例為12wt%:88wt%。先將樹膠粘接劑用去離子水配成5wt^的膠體溶液，混合時的加入量按照固態樹膠計算，依次加入納碳和磷酸鐵鋰，攪拌均勻，適當添加去離子水調整漿料粘度到4000mPa.s，過篩抽真空後開始塗覆；單面塗敷溫度設定為攝氏90°C，面密度設定為200g/m2，雙面塗覆溫度設定為攝氏120°C，面密度設定為400g/m2;塗覆結束後，將極片放入設定溫度為攝氏12(TC真空烤箱中烘乾，時間為10小時；烘乾後的極片再碾壓成壓實密度為2.3g/cm3的極板，經裁切製成正極片，極片表面光潔，無脫粉現象。實施例5原料為磷酸鐵鋰85wt%，導電炭黑8wt%，改性阿拉伯樹膠粘接劑7wt%，其中矽膠基凝膠阿拉伯樹膠的比例為15wt^:85wt^。先將樹膠粘接劑用去離子水配成5wt^的膠體溶液，混合時的加入量按照固態樹膠計算，依次加入導電炭黑和磷酸鐵鋰，攪拌均勻，適當添加去離子水調整漿料粘度到3200mPa.s，過篩抽真空後開始塗覆；單面塗敷溫度設定為攝氏7(TC，面密度設定為150g/tf，雙面塗覆溫度設定為攝氏IO(TC，面密度設定為300g/m2;塗覆結束後，將極片放入設定溫度為攝氏12(TC真空烤箱中烘乾，時間為10小時；烘乾後的極片再碾壓成壓實密度為2.0g/cm3的極板，經裁切製成正極片，極片表面光潔，無脫粉現象。實施例6原料為磷酸鐵鋰90wt%，導電炭黑5wt%，改性阿拉伯樹膠粘接劑5wt^，其中矽膠基凝膠阿拉伯樹膠的比例為20wt%:80wt%。先將樹膠粘接劑用去離子水配成5wt%的膠體溶液，混合時的加入量按照固態樹膠計算，依次加入導電炭黑和磷酸鐵鋰，攪拌均勻，適當添加去離子水調整漿料粘度到3Q00mPa.s，過篩抽真空後開始塗覆；單面塗敷溫度設定為攝氏IO(TC，面密度設定為130g/m、雙面塗覆溫度設定為攝氏12(TC，面密度設定為260g/m2;塗覆結束後，將極片放入設定溫度為攝氏12(TC真空烤箱中烘乾，時間為10小時；烘乾後的極片再碾壓成壓實密度為2.Og/cn^的極板，經裁切製成正極片，極片表面較光潔，無脫粉現象。比較例1原料為磷酸鐵鋰92wt^，導電炭黑5wt^，丁苯橡膠(S服)2.Owt%，羧甲基纖維素納(CMC)2.0%。先將CMC用去離子水配成10wt^的膠體溶液，再按比例加入一定量的SBR，混合均勻，依次加入導電炭黑和磷酸鐵鋰，攪拌均勻，適當添加去離子水調整漿料粘度到3500mPa.s，過篩抽真空後開始塗覆；單面塗敷溫度設定為攝氏8(TC，面密度設定為120g/m、雙面塗覆溫度設定為攝氏12(TC，面密度設定為240g/m2;塗覆時有較嚴重的脫粉現象，因此不適合磷酸鐵鋰材料的塗覆。比較例2原料為磷酸鐵鋰90wt%，導電炭黑3wt%，阿拉伯樹膠7wt%。將5wt%的阿拉伯樹膠依次加入導電炭黑和磷酸鐵鋰，攪拌均勻，適當添加去離子水調整漿料粘度到3500mPa.s，過篩抽真空後開始塗覆；單面塗敷溫度設定為攝氏8(TC，面密度設定為120g/n^，雙面塗覆溫度設定為攝氏12(TC，面密度設定為240g/m2;塗覆時漿料的流動性較差，烘乾後極片表面粗糙有裂紋並伴有脫粉現象，因此不適合磷酸鐵鋰材料的塗覆。本發明採用改性阿拉伯樹膠粘接劑較阿拉伯樹膠或其他聚合物聚合物膠粘劑而言，具有明顯的優越性如憎水性、極性和柔軟性等；採用去離子水做溶劑，即解決了磷酸鐵鋰的難以塗布問題，又不會因溶劑的揮發造成汙染，並能有效控制溶劑水對電池性能的影響；對推動磷酸鐵鋰鋰離子電池產業化具有重要的意義。儘管對本發明已作出了詳細的說明並引證了一些具體實例，但是對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發明的精神和範圍可作各種變化或修正是顯然的。權利要求一種磷酸鐵鋰電池極片，其特徵在於所述極片包括集流體和塗覆於所述集流體上的活性材料層，所述活性材料層包括活性材料、粘接劑以及導電劑，所述活性材料為磷酸鐵鋰，所述粘接劑為改性阿拉伯樹膠。2.根據權利要求1所述的磷酸鐵鋰電池極片，其特徵在於所述改性阿拉伯樹膠為矽膠基凝膠與阿拉伯樹膠的混合物，矽膠基凝膠阿拉伯樹膠的比例為(10-45)wt%:(90-55)wt%。3.根據權利要求1所述的磷酸鐵鋰電池極片，其特徵在於所述的活性材料層中磷酸鐵鋰含量為8595wt%，改性阿拉伯樹膠含量為28wt%，導電劑含量為28wt%。4.根據權利要求1至3任意一項所述的磷酸鐵鋰電池極片，其特徵在於所述極片的壓實密度為2.02.3g/cm3。5.—種鋰離子電池，包括正極、負極、電解液以及隔膜，其特徵在於正極採用權利要求1-3任一項所述的磷酸鐵鋰電池極片。6.—種改善磷酸鐵鋰電池極片表面光潔度或減少生脫粉現象的方法，所述方法為使用改性阿拉伯樹膠作為粘接劑製備磷酸鐵鋰電池極片。7.權利要求1-3任一項所述的磷酸鐵鋰電池極片的製備方法，包括以下步驟A、將改性阿拉伯樹膠、導電劑、磷酸鐵鋰混合，攪拌均勻製成混合物；B、用上述混合物塗覆極片，烘乾極片。8.根據權利要求7所述的製備方法，所述方法包括以下步驟A、以混合物乾重計，改性阿拉伯樹膠28wt^、導電劑28wt^、磷酸鐵鋰8595wt^的比例混合，攪拌均勻製成混合物，調節漿料粘度控制在3500士500mPa.s;B、用上述混合物塗覆極片，烘乾溫度在60130°C;C、塗覆好的極片在10012(TC的真空烤箱中烘烤810小時；烘乾後的極片再碾壓成壓實密度為2.02.3g/cm3的極板。9.根據權利要求8所述的磷酸鐵鋰電池極片的製作方法，其特徵在於所述A步驟中的混合，是將磷酸鐵鋰與導電劑依次加入改性阿拉伯樹膠溶液。10.根據權利要求8所述的磷酸鐵鋰電池極片的製作方法，其特徵在於所述B步驟中的塗覆為單面塗覆或雙面塗覆。11.根據權利要求810所述的磷酸鐵鋰電池極片的製作方法，其特徵在於所述B步驟中塗覆為單面塗覆時，其烘乾溫度在60IO(TC。12.根據權利要求8-10所述的磷酸鐵鋰電池極片的製作方法，其特徵在於所述B步驟中塗覆為雙面塗覆時，塗覆第一面後先採用較低的溫度烘乾，當塗覆第二面後再選擇較高的溫度進行烘乾，烘乾溫度在100130°C。13.根據權利要求8-10所述的磷酸鐵鋰電池極片的製作方法，所述B步驟中塗覆極片的單面面密度為125200g/m2。14.根據權利要求810所述的磷酸鐵鋰電池極片的製作方法，其特徵在於所述A步驟中的改性阿拉伯樹膠在使用時配製成5wt^的改性阿拉伯樹膠溶液，混合時的加入量按照固態改性阿拉伯樹膠計算。全文摘要本發明涉及一種磷酸鐵鋰電池極片及其製作方法，尤其涉及塗覆後表面光潔、無脫粉現象的磷酸鐵鋰電池極片及其製作方法。本發明涉及的極片使用添加了矽膠基凝膠的阿拉伯樹膠作為改性阿拉伯樹膠，將活性物質磷酸鐵鋰和導電劑按比例加入到上述改性阿拉伯樹膠中，經過一定的混料工藝方法，製成一定粘度的液體漿料，再均勻塗覆到正極集流體上，經過烘乾、碾壓、裁切等工序製成正極極片。本發明具有塗覆後的極片表面光潔，無脫粉現象等特點，克服了現有技術在磷酸鐵鋰鋰離子電池生產中極片塗覆困難等問題。文檔編號C01B25/45GK101728533SQ20091031136公開日2010年6月9日申請日期2009年12月14日優先權日2008年12月30日發明者何時金,包大新,王國光,程大洋申請人:橫店集團東磁股份有限公司