一種前夾板精衝落料模具的製作方法

2023-04-25 22:44:16 1

一種前夾板精衝落料模具的製作方法
【專利摘要】本發明涉及模具【技術領域】，公開了一種前夾板精衝落料模具，包括上模裝置和下模裝置，其還包括安裝於上模裝置上的凸模和凹模，所述凸模位於凹模的內側，以及還包括安裝於下模裝置上並與凸模對應的下模，且所述下模的直徑大於凸模的直徑。本發明一方面在上模裝置上設置凸模和凹模，並且在下模裝置上裝置於凸模對應的下模，實現了落料和衝孔的兩道工序，另一方面採用下模的直徑大於凸模的直徑的負間隙模式，提高了模具的加工精度。
【專利說明】一種前夾板精衝落料模具
【技術領域】
[0001]發明涉及模具【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種前夾板精衝落料模具。
【背景技術】
[0002]前夾板也是喇叭上的重要零件，目前在前夾板的加工上，其中孔和外圓精度要求較高時，採用普通的衝裁模具無法達到工藝要求。現有大多採用衝裁後車加工的方式進行加工。其存在的問題是:一方面需要採用衝裁和車加工兩種設備，增加了加工的成本，另一方面加工工藝較為複雜，使得加工成本和材料的損耗都較多。因此，需要設計一種前夾板精衝落料模具。

【發明內容】

[0003]發明的目的在於提供一種降低加工成本、提高加工精度的前夾板精衝落料模具。
[0004]為了達到上述目的，發明採用的技術方案如下:
[0005]一種前夾板精衝落料模具，包括上模裝置和下模裝置，其還包括安裝於上模裝置上的凸模和凹模，所述凸模位於凹模的內側，以及還包括安裝於下模裝置上並與凸模對應的下模，且所述下模的直徑大於凸模的直徑；所述上模裝置包括上模墊板、凸模固定板、上脫料板和上模座板，所述上模墊板安裝於上模座板的下端，所述凸模固定板安裝於上模墊板的下端，所述凹模安裝於凸模固定板的下端，所述上脫料板與凹模的內側相配合，所述凸模與上脫料板的內側相配合併經凸模固定板與上模墊板的下端連接；所述下模裝置包括下脫料板、下模墊、下模固定板和下模座板，所述下模墊安裝於下模座板的上端，所述下模固定板安裝於下模座板的上端並位於下模墊的外側，所述下模安裝於下模墊的上端並位於下模固定板的內側，所述下脫料板通過一彈性裝置安裝於下模座板的上端並位於下模的外側；且所述凸模的直徑小於下模的直徑。
[0006]優選地，所述彈性裝置包括導杆，以及安裝於導杆上的彈簧，且所述導杆連接所述下脫料板和下模座板，所述彈簧設於下脫料板和下模座板之間的導杆上。
[0007]與現有技術相比，發明的優點在於:本發明一方面在上模裝置上設置凸模和凹模，並且在下模裝置上裝置於凸模對應的下模，實現了落料和衝孔的兩道工序，另一方面採用下模的直徑大於凸模的直徑的負間隙模式，提高了模具的加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對發明作進一步說明。
[0009]圖1是發明所述前夾板精衝落料模具的結構示意圖。
[0010]圖2是發明所述前夾板精衝落料模具在加工時的結構示意圖。
[0011]圖3是發明所述前夾板精衝落料模具在加工後的結構示意圖。
[0012]圖4是發明所述前夾板精衝落料模具的加工流程圖。
[0013]附圖標記說明:1、上模墊板，2、凸模固定板,3、上脫料板,4、上模座板,5、凸模,6、板料，7、凹模，8、下模，9、下脫料板，10、下模墊，11、下模固定板，12、下模座板。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對發明作進一步的詳細說明。
[0015]參閱圖1所示，發明提供的一種前夾板精衝落料模具，包括上模裝置和下模裝置，其還包括安裝於上模裝置上的凸模5和凹模7，所述凸模5位於凹模7的內側，以及還包括安裝於下模裝置上並與凸模5對應的下模8，且所述下模8的直徑大於凸模5的直徑。
[0016]具體的，在本發明中，上模裝置包括上模墊板1、凸模固定板2、上脫料板3和上模座板4，並且，上模墊板I安裝於上模座板4的下端，凸模固定板2安裝於上模墊板I的下端，凹模7安裝於凸模固定板2的下端，上脫料板3與凹模7的內側相配合，凸模5與上脫料板3的內側相配合併經凸模固定板2與上模墊板I的下端連接。而下模裝置包括下脫料板9、下模墊10、下模固定板11和下模座板12，並且，下模墊10安裝於下模座板12的上端，下模固定板11安裝於下模座板12的上端並位於下模墊10的外側，下模8安裝於下模墊10的上端並位於下模固定板11的內側，下脫料板9通過一彈性裝置安裝於下模座板12的上端並位於下模8的外側；且凸模5的直徑小於下模8的直徑，即採用負間隙的加工模式，有利於提聞了加工精度。
[0017]較佳的，本發明中的彈性裝置包括導杆，以及安裝於導杆上的彈簧(未示出)，且導杆連接下脫料板9和下模座板12，並且，彈簧設於下脫料板9和下模座板12之間的導杆上。
[0018]下面再結合附圖1?圖4對本發明的工作原理作進一步介紹:
[0019]開始前，需要將整個模具安裝在壓力機上，在進行工作，其工作流程如下。
[0020]首先，把板料6放在下模的底上，定位放正(如圖1所示)，然後，上模裝置下行，使板料6進入剪切狀態，利用上下模將其形狀衝裁成型(如圖2所示)，最後，上模裝置退回，下脫料板9將板料6推起，中孔廢料從下模8的中孔中漏出，上模裝置回復到頂時打杆推動上脫料板，使零件從上模裝置中脫出，完成整個衝程(如圖3所示)。
[0021]雖然結合附圖描述了發明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的範圍之內做出各種變形或修改，只要不超過發明的權利要求所描述的保護範圍，都應當在發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種前夾板精衝落料模具，包括上模裝置和下模裝置，其特徵在於:還包括安裝於上模裝置上的凸模(5)和凹模(7)，所述凸模(5)位於凹模(7)的內側，以及還包括安裝於下模裝置上並與凸模(5)對應的下模(8)，且所述下模(8)的直徑大於凸模(5)的直徑；所述上模裝置包括上模墊板(I)、凸模固定板(2)、上脫料板(3)和上模座板(4)，所述上模墊板(I)安裝於上模座板(4)的下端，所述凸模固定板(2)安裝於上模墊板(I)的下端，所述凹模(7)安裝於凸模固定板(2)的下端，所述上脫料板(3)與凹模(7)的內側相配合，所述凸模(5)與上脫料板(3)的內側相配合併經凸模固定板(2)與上模墊板(I)的下端連接；所述下模裝置包括下脫料板(9 )、下模墊(10 )、下模固定板(11)和下模座板(12)，所述下模墊(10)安裝於下模座板(12)的上端，所述下模固定板(11)安裝於下模座板(12)的上端並位於下模墊(10)的外側，所述下模(8)安裝於下模墊(10)的上端並位於下模固定板(11)的內側，所述下脫料板(9)通過一彈性裝置安裝於下模座板(12)的上端並位於下模(8)的外側；且所述凸模(5)的直徑小於下模(8)的直徑。
2.根據權利要求1所述的前夾板精衝落料模具，其特徵在於:所述彈性裝置包括導杆，以及安裝於導杆上的彈簧，且所述導杆連接所述下脫料板(9)和下模座板(12)，所述彈簧設於下脫料板(9 )和下模座板(12 )之間的導杆上。
【文檔編號】B21D37/10GK103639296SQ201310610921
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】馮宏志 申請人:梧州恆聲電子科技有限公司