靜電流化粉末塗裝設備的製作方法
2023-04-25 21:07:41
靜電流化粉末塗裝設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種靜電流化粉末塗裝設備，其特點是，包括：塗裝室、集塵裝置、固化烘道；所述的塗裝室包括流化床和高壓靜電發生裝置；所述的流化床包括壓縮空氣輸入部、粉末塗裝部、將所述壓縮空氣輸入部和所述粉末塗裝部分隔為兩個區域的微孔分隔板、以及向粉末塗裝部添加粉末的加粉部；所述的壓縮空氣輸入部設置在所述粉末塗裝部的下方；所述的高壓靜電發生裝置包括高壓發生器和一與所述高壓發生器的輸出端電連接的電極部件，所述的電極部件設置在所述粉末塗裝部內。本發明結構簡單、操作方便、可靠、塗裝效率高、以及具有良好的覆蓋和均勻的膜厚的優點。
【專利說明】靜電流化粉末塗裝設備
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種靜電流化粉末塗裝設備。
【背景技術】
[0002]粉末塗裝是表面塗裝技術上的一項新工藝，是以粉末形態進行塗裝並形成塗膜的塗裝工藝，由於具有高效、汙染少、塗膜性能好的優點，因此，在國內外已得到廣泛的應用。
[0003]現有的粉末噴塗一般採用流化床或靜電噴塗的方法，其中:
流化床噴塗主要是採用通過壓縮空氣的作用而使粉末處在一種流化的狀態對工件進行粉末噴塗。粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過文丘裡粉泵、輸粉管，最終到達噴粉部件向被加工件噴粉。由於輸送到噴粉部件上的粉末是可以調控的，具體地說就是可以分別調整粉末和空氣的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而可以實現不同的塗膜厚度，滿足不同產品的需要。
[0004]靜電噴塗是在靜電作用下，使粉末均勻的吸附於工件表面，而形成粉狀的塗層。具有塗層厚度薄、分布均勻的優點。但是，上述流化床噴塗和靜電噴塗還存在以下的缺點:
1、流化床噴塗由於是粉末靠壓縮空氣的噴射來調節粉末的分布，因此空氣壓力較低的部位會存在噴塗不均勻的問題；
2、靜電噴塗對除塵設備的要求較高，大量粉末會沉積於塗裝室和被集塵器收回，因此塗裝效率比較低。
【發明內容】
[0005]本發明是為了克服現有技術存在的上述缺點而提供的一種噴塗方便、塗層均勻、塗裝效率高的靜電流化粉末塗裝設備。
[0006]本發明採取的技術方案是:靜電流化粉末塗裝設備，其特點是，包括:塗裝室、集塵裝置、固化烘道；所述的塗裝室包括流化床和高壓靜電發生裝置；所述的流化床包括壓縮空氣輸入部、粉末塗裝部、將所述壓縮空氣輸入部和所述粉末塗裝部分隔為兩個區域的微孔分隔板、以及向粉末塗裝部添加粉末的加粉部；所述的壓縮空氣輸入部設置在所述粉末塗裝部的下方；所述的高壓靜電發生裝置包括高壓發生器和一與所述高壓發生器的輸出端電連接的電極部件，所述的電極部件設置在所述粉末塗裝部內。
[0007]上述靜電流化粉末塗裝設備，其中，所述的流化床的各部件均為絕緣材料構成。
[0008]上述靜電流化粉末塗裝設備，其中，所述的壓縮空氣輸入部內還包括設置一穩壓板，所述穩壓板上設有多個通孔。
[0009]上述靜電流化粉末塗裝設備，其中，所述的流化床的各部件均為絕緣材料構成。
[0010]上述靜電流化粉末塗裝設備，其中，所述的電極部件包括一柵網狀框和設置在所述柵網狀框上的多個尖狀電極，所述的電極部件通過至少一個絕緣柱而騰空固定在所述微孔分隔板上，位於所述所述粉末塗裝部內。
[0011]上述靜電流化粉末塗裝設備，其中，所述的塗裝室還包括一底座和多個調節平衡的彈簧，所述彈簧設置在所述塗裝室的流化床底部與所述底座之間。
[0012]上述靜電流化粉末塗裝設備，其中，所述的高壓發生器發出的波紋電壓至少為75千伏。
[0013]上述靜電流化粉末塗裝設備，其中，所述的集塵裝置包括小型袋式除塵器。
[0014]上述靜電流化粉末塗裝設備，其中，所述的固化烘道的加熱部件包括遠紅外加熱。
[0015]本發明由於採用了以上的技術方案，其產生的技術效果是明顯的:
1、由於本發明靜電流化粉末塗裝設備是在流化床的基礎上再設置一靜電高壓發生裝置，並將電暈電極騰空設置在在流化床粉末塗裝部的微孔分隔板上。當電極接上負電壓時，就產生電暈，附近的空氣被電離產生大量的自由電子。電子混在流化的懸浮粉末中，粉末在電極附近不斷上下運動，捕獲電子成為負離子粉末，這種負離子粉末在幾萬伏高壓電場的作用下，被吸引到接地的工件表面上形成粉末塗層。具有粉末塗層均勻、塗裝效率高的優
佔.2、由於將電極設計成柵格狀和針狀的結合，可克服現有單純靜電噴塗採用的針狀電極在使用中可能使粉末崩落的現象，從而提高粉末帶電量；
3、克服了單純靜電噴塗時大量粉末沉積於塗裝室和被集塵器收回的缺點，集塵效率可達 99% ；
4、節約能源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明靜電流化粉末塗裝設備的整體結構示意圖。
[0017]圖2是本發明靜電流化粉末塗裝設備中塗裝室的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的具體結構和特點。
[0019]請參閱圖1。本發明靜電流化粉末塗裝設備，主要包括:塗裝室1、集塵裝置2和固化烘道3。被加工件例如彈簧100通過傳輸帶200經前處理300後到塗裝室I進行粉末塗裝，然後通過固化烘道3進行固化。
[0020]請參閱圖2。本發明所述的塗裝室I包括流化床11和高壓靜電發生裝置12，所述的流化床底部通過可調節平衡度的支撐彈簧13而固定在所述底座14上。所述的流化床11各部件均為絕緣材料構成，包括壓縮空氣輸入部111、粉末塗裝部112、將所述壓縮空氣輸入部和所述粉末塗裝部分隔為兩個區域的微孔分隔板113、以及至少一個向粉末塗裝部添加粉末400的加粉部114，微孔分隔板113上設置多個微孔1131。所述的壓縮空氣輸入部111設置在所述粉末塗裝部112的下方。
[0021]為防止輸入到粉末塗裝部的壓縮空氣分布不均勻，所述的流化床的壓縮空氣輸入部內還設有一穩壓板115。壓縮空氣源通過管道500將壓縮空氣輸送到流化床的壓縮空氣輸入部，通過穩壓板115的孔1151進入到穩壓板與微孔分隔板之間的區域，再通過分隔板的微孔進入到粉末塗裝部，使空氣壓力穩定，分布均勻。
[0022]所述的高壓靜電發生裝置12包括高壓發生器121和一與所述高壓發生器的輸出端電連接的電極部件122，所述的電極部件設置在所述粉末塗裝部內。本實施例中，所述的電極部件122包括一柵網狀框1221和設置在所述柵網狀框上的多個尖狀電極1222，所述的電極部件通過固定在所述微孔分隔板上的至少一個絕緣柱4而騰空固定設置在所述粉末塗裝部內。電極部件採用柵網狀框結構和針狀電極的結合，可克服純粹針狀電極可能產生的使粉末崩落的現象，從而提高粉末帶電量。由於高壓發生器的波紋電壓係數對塗膜質量有明顯影響，因此所述的高壓發生器發出的波紋電壓可根據被加工件的要求設定，至少為75千伏。
[0023]請繼續參閱圖1。本發明在工作時流化床的氣態粉末流速低於粉末噴塗速度，部分未被吸附的粉末受重力作用仍然降落於流化床內，只有小部分細粉被集塵器回收。由於不會將大量的粉末沉積於塗裝室和被集塵裝置收回，因此本發明的集塵裝置的要求比較低，一般的除塵器都可使用。本實施例採用小型袋式除塵器，其集塵效率可達99%。
[0024]本發明的固化烘道可採用節約能源的遠紅外加熱固化技術，溫度穩定均勻、保溫性好、造價低廉。
[0025]本發明結構簡單，操作方便、可靠，塗裝效率高，並具有良好的覆蓋和均勻的膜厚的優點。
【權利要求】
1.靜電流化粉末塗裝設備，其特徵在於，包括:塗裝室、集塵裝置、固化烘道；所述的塗裝室包括流化床和高壓靜電發生裝置；所述的流化床包括壓縮空氣輸入部、粉末塗裝部、將所述壓縮空氣輸入部和所述粉末塗裝部分隔為兩個區域的微孔分隔板、以及向粉末塗裝部添加粉末的加粉部；所述的壓縮空氣輸入部設置在所述粉末塗裝部的下方；所述的高壓靜電發生裝置包括高壓發生器和一與所述高壓發生器的輸出端電連接的電極部件，所述的電極部件設置在所述粉末塗裝部內。
2.根據權利要求1所述的靜電流化粉末塗裝設備，其特徵在於，所述的流化床的各部件均為絕緣材料構成。
3.根據權利要求1所述的靜電流化粉末塗裝設備，其特徵在於，所述的壓縮空氣輸入部內還包括設置一穩壓板，所述穩壓板上設有多個通孔。
4.根據權利要求3所述的靜電流化粉末塗裝設備，其特徵在於，所述的流化床的各部件均為絕緣材料構成。
5.根據權利要求1-4任一項所述的靜電流化粉末塗裝設備，其特徵在於，所述的電極部件包括一柵網狀框和設置在所述柵網狀框上的多個尖狀電極，所述的電極部件通過至少一個絕緣柱而騰空固定在所述微孔分隔板上，位於所述粉末塗裝部內。
6.根據權利要求5所述的靜電流化粉末塗裝設備，其特徵在於，所述的塗裝室還包括一底座和多個調節平衡的彈簧，所述彈簧設置在所述塗裝室的流化床底部與所述底座之間。
7.根據權利要求5所述的靜電流化粉末塗裝設備，其特徵在於，所述的高壓發生器發出的波紋電壓至少為75千伏。
8.根據權利要求1所述的靜電流化粉末塗裝設備，其特徵在於，所述的集塵裝置包括小型袋式除塵器。
9.根據權利要求1所述的靜電流化粉末塗裝設備，其特徵在於，所述的固化烘道的加熱部件包括遠紅外加熱。
【文檔編號】B05B5/10GK103480520SQ201210193339
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月13日 優先權日:2012年6月13日
【發明者】馬永明 申請人:上海中國彈簧製造有限公司