一種隔離開關550kv用觸頭座成形裝置製造方法
2023-04-25 17:39:31 1
一種隔離開關550kv用觸頭座成形裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種隔離開關550KV用觸頭座成形裝置，其創新點在於：主要包括固定工作檯、凸模、凹模組件、浮動裝置；凹模組件主要包括浮動板以及與浮動板兩側鉸接的翻轉板，以及可在隨浮動板下行時使得翻轉板繞銷軸向浮動板方向轉動的翻轉板限位組件。浮動裝置用於推動浮動板向上移動。本實用新型的優點在於：利用翻轉板在凹模的限位下向內側翻轉，對金屬板體向上折彎；折彎時不存在較大的滑動摩擦，避免金屬板體表面刮蹭造成劃痕；而翻轉板在完全翻轉後上表面向內側傾斜，實現預過量折彎，抵消金屬工件材料自身的彈性形變，確保垂直度達到要求。一次成形，表面光滑無劃痕，且無需人工進行後序的打磨、垂直度校正，大大提高了生產效率。
【專利說明】—種隔離開關550KV用觸頭座成形裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種隔離開關成形設備，特別涉及一種隔離開關550KV用觸頭座成形裝置。
【背景技術】
[0002]隔離開關主要用來將高壓配電裝置中需要停電的部分與帶電部分可靠地隔離，以保證檢修工作的安全。傳統的隔離開關導電迴路包括一對導電臂，安裝在導電臂一端的觸頭或觸指，導電臂另一端通過軟聯接電連接接線板，軟聯接上套有防雨罩，其通過觸頭與觸指配合實現分合閘。
[0003]隔離開關觸頭座用於夾持觸指，如圖1所示，其結構具有一個U形橫截面，其對表面粗糙度及垂直度要求較高，且不允許出現飛邊毛刺。傳統加工方式，直接採用凹模和凸模成形，利用凹模與凸模合模後的U形型腔來實現壓製成形。該方法的缺點在於:零件外表面與凹模之間進行滑動摩擦，折彎外表面處壓痕嚴重，且表面有劃痕，且由於結構限制，成形時僅僅能折彎90°，但脫模後，在材料自身的彈性形變作用下，其側面會略微向外側復位一定的角度。因此需要在壓制後，先人工調整垂直度，再進行表面二次加工，以便提高其表面質量；工作效率低，成本高，且人工打磨後表面不規則，影響表面質量，無法達到很高的質量標準。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠降低觸頭座表面粗糙度、垂直度且減輕折彎壓痕的隔離開關550KV用觸頭座成形裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種隔離開關550KV用觸頭座成形裝置，其創新點在於:主要包括固定工作檯、凸模、凹模組件、浮動裝置；
[0006]—位於固定工作檯正上方的凸模，凸模為一個與觸頭座內表面仿形的矩形金屬體，該矩形金屬體的底面與側面交界處設置有圓弧過渡倒角；
[0007]—設置在固定工作檯上的凹模組件，包括浮動板、翻轉板、浮動板垂直導向組件和翻轉板限位組件；浮動板為一與凸模相配的矩形金屬板，浮動板的左右兩側邊通過銷軸鉸接有翻轉板，翻轉板為一上表面為斜面的金屬板體，所述翻轉板以銷軸為基準向外側厚度逐漸增大；
[0008]浮動板的兩側端部分別焊接有一對銷軸座A，浮動板的兩側分別鉸接有一翻轉板，翻轉板的一側端部分別焊接有與銷軸座A對應的銷軸座B，該銷軸座B和銷軸座A通過銷軸連接實現浮動板與翻轉板的鉸接；浮動板配備有對浮動板進行垂直導向的組件，該浮動板垂直導向組件由導軌和滑塊組成，浮動板的前、後側分別設置有一組與固定工作檯上表面連接固定且沿垂直方向設置的導軌，浮動板上固定有與導軌滑動配合的滑塊；翻轉板限位組件設置在翻轉板的外側，其包括安裝在固定工作檯上表面的凹模固定板以及位於凹模固定板內的凹模，該凹模具有兩個位於翻轉板外側的垂直側壁，翻轉板隨浮動板下行時可在凹模的限位下繞銷軸向浮動板方向轉動；一用於推動浮動板向上移動的浮動裝置，包括上定位板、下定位板和復位彈簧，復位彈簧的軸線垂直設置，復位彈簧的上、下端分別設置上定位板和下定位板，上定位板固定在浮動板下端面，下定位板固定在固定工作檯內。
[0009]優選的，翻轉板的上表面與下表面的夾角為2-3°。
[0010]優選的，所述凹模固定板的上端面還設置有一對對稱設置的工件定位組件，該工件定位組件包括定位螺栓、定位支架和鎖緊螺母，定位支架固定在凹模固定板的上端面上，定位支架上螺紋連接有沿水平方向指向的定位螺栓，定位螺栓上螺紋連接鎖緊螺母。
[0011]優選的，所述浮動裝置還具有一個彈簧高度調節機構，該彈簧高度調節機構為一垂直設置在復位彈簧內的調節螺杆，調節螺杆的上端與上定位板活動連接，調節螺杆的下端穿過下定位板與調節螺母螺紋連接。
[0012]本實用新型的優點在於:壓制時，利用浮動板帶動翻轉板下行，而翻轉板在凹模的限位下向內側翻轉，進而對位於翻轉板表面的金屬板體向上折彎；折彎時不存在較大的滑動摩擦，避免金屬板體表面刮蹭造成劃痕，提高表面質量，且減輕了折彎痕跡；而翻轉板為一上表面為斜面的金屬板體，在凹模的限位下其外壁能夠達到90°完全翻轉，而上表面在完全翻轉後向內側傾斜，使得金屬工件在成形時折彎角度略大於90°，實現預過量折彎，抵消金屬工件材料自身的彈性形變，確保脫模後金屬工件的底面與側面夾角仍為90°，確保垂直度達到要求。一次成形，表面光滑無劃痕，且無需人工進行後序的打磨、垂直度校正，大大提聞了生廣效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為隔尚開關550KV用觸頭座結構不意圖。
[0014]圖2為本實用新型隔離開關550KV用觸頭座成形裝置主視圖。
[0015]圖3為本實用新型隔離開關550KV用觸頭座成形裝置俯視圖。
[0016]圖4為本實用新型中凸模結構示意圖。
[0017]圖5為本實用新型中浮動板主視圖。
[0018]圖6為本實用新型中浮動板俯視圖。
[0019]圖7為本實用新型中翻轉板主視圖。
[0020]圖8為本實用新型中翻轉板俯視圖。
[0021]圖9為本實用新型中浮動板與翻轉板連接示意圖。
[0022]圖10為本實用新型中成形裝置在翻轉板翻轉45°時的成形狀態圖。
[0023]圖11為本實用新型中成形裝置在翻轉板翻轉90°時的成形狀態圖。
【具體實施方式】實施例
[0024]請參閱圖2、3，本實用新型揭示了一種隔離開關550KV用觸頭座成形裝置結構，主要包括固定工作檯1、凸模2、浮動板3、翻轉板4、銷軸5、導軌6、滑塊7、凹模固定板8、凹模
9、上定位板10、下定位板11、復位彈簧12、調節螺杆13、調節螺母14、定位螺栓15、定位支架16和鎖緊螺母17。[0025]一位於固定工作檯I正上方的凸模2，如圖4所示，凸模2為一個與觸頭座內表面仿形的矩形金屬體，該矩形金屬體的底面與側面交界處設置有圓弧過渡倒角；
[0026]一設置在固定工作檯2上的凹模組件，包括浮動板3、翻轉板4、浮動板垂直導向組件和翻轉板限位組件，
[0027]如圖5、6、7、8、9所示，浮動板3為一與凸模2相配的矩形金屬板，浮動板3的左右兩側邊通過銷軸5鉸接有翻轉板4 ;翻轉板4為一上表面為斜面的金屬板體,翻轉板4以銷軸為基準向外側厚度逐漸增大，優選的，翻轉板的上表面與下表面的夾角為2-3°。
[0028]浮動板3的兩側端部分別焊接有一對銷軸座A31，翻轉板4的一側端部分別焊接有與銷軸座A31對應的銷軸座B41，該銷軸座B41和銷軸座A31通過銷軸5連接實現浮動板3與翻轉板4的鉸接。作為本發明更具體的實施方案:銷軸座A31與銷軸座B41之間的銷軸5為彈性銷。
[0029]浮動板3配備有對浮動板3進行垂直導向的組件，該浮動板垂直導向組件由導軌6和滑塊7組成，浮動板3的前、後側分別設置有一組與固定工作檯I上表面連接固定且沿垂直方向設置的導軌6，浮動板3上固定有與導軌6滑動配合的滑塊7。本實施例中滑塊7為一銷軸結構。
[0030]翻轉板限位組件設置在翻轉板4的外側，其包括安裝在固定工作檯I上表面的凹模固定板8以及位於凹模固定板8內的凹模9,該凹模9具有兩個位於翻轉板4外側的垂直側壁，翻轉板4隨浮動板3下行時可在凹模9的限位下繞銷軸5向浮動板3方向轉動。
[0031]一用於推動浮動板向上移動的浮動裝置，包括上定位板10、下定位板11和復位彈簧12，復位彈簧12的軸線垂直設置，復位彈簧12的上、下端分別設置上定位板10和下定位板11，上定位板10固定在浮動板3下端面,下定位板11固定在固定工作檯I內。
[0032]作為本發明更具體的實施方案:浮動裝置還具有一個彈簧高度調節機構，該彈簧高度調節機構為一垂直設置在復位彈簧12內的調節螺杆13，調節螺杆13的上端與上定位板10活動連接且能夠自由轉動，調節螺杆13的下端穿過下定位板11與調節螺母14螺紋連接。可通過轉動調節螺母14進而拉動上定位板10沿垂直方向上下移動。
[0033]為提高壓制質量，確保待壓制的觸頭座板體正確定位，凹模固定板8的上端面還設置有一對對稱設置的工件定位組件，該工件定位組件包括定位螺栓15、定位支架16和鎖緊螺母17，定位支架16固定在凹模固定板8的上端面上，定位支架16上螺紋連接有沿水平方向指向的定位螺栓15，定位螺栓15上螺紋連接鎖緊螺母17。
[0034]工作原理:
[0035]初始狀態下，浮動板3在復位彈簧12的作用下被頂起，同時，翻轉板4脫離凹模9的限制繞銷軸5向外側旋轉展開在凹模9的上端面；通過調節彈簧高度調節機構的調節螺母14調整復位彈簧12的彈性形變上限位，使得翻轉板4在浮動板3的兩側處於水平展開狀態；
[0036]壓制時，將需要折彎的觸頭座金屬板體18水平置於浮動板3和翻轉板4上，並利用工件定位組件進行定位；
[0037]如圖10所示，凸模2下行進行壓制，凸模2抵住金屬板體18，並推動浮動板3克服復位彈簧12的彈性形變力下行；翻轉板4隨浮動板3下行，同時翻轉板4在凹模9的限制下，繞銷軸5向內側的浮動辦3方向翻轉，進而對金屬板體18的兩端進行向上折彎；[0038]如圖11所示，凸模2繼續下行，使得翻轉板4完全翻轉至90°垂直位置，此時，由於翻轉板4的上表面在完全翻轉後向內側傾斜，使得金屬工件18在成形時折彎角度略大於90°，實現預過量折彎。
【權利要求】
1.一種隔離開關550KV用觸頭座成形裝置，其特徵在於:主要包括固定工作檯、凸模、凹模組件、浮動裝置； 一位於固定工作檯正上方的凸模，凸模為一個與觸頭座內表面仿形的矩形金屬體，該矩形金屬體的底面與側面交界處設置有圓弧過渡倒角； 一設置在固定工作檯上的凹模組件，包括浮動板、翻轉板、浮動板垂直導向組件和翻轉板限位組件； 浮動板為一與凸模相配的矩形金屬板，浮動板的左右兩側邊通過銷軸鉸接有翻轉板，翻轉板為一上表面為斜面的金屬板體，所述翻轉板以銷軸為基準向外側厚度逐漸增大； 具體的:浮動板的兩側端部分別焊接有一對銷軸座A，翻轉板的一側端部分別焊接有與銷軸座A對應的銷軸座B，該銷軸座B和銷軸座A通過銷軸連接實現浮動板與翻轉板的鉸接; 浮動板配備有對浮動板進行垂直導向的組件，該浮動板垂直導向組件由導軌和滑塊組成，浮動板的前、後側分別設置有一組與固定工作檯上表面連接固定且沿垂直方向設置的導軌，浮動板上固定有與導軌滑動配合的滑塊； 翻轉板限位組件設置在翻轉板的外側，其包括安裝在固定工作檯上表面的凹模固定板以及位於凹模固定板內的凹模，該凹模具有兩個位於翻轉板外側的垂直側壁，翻轉板隨浮動板下行時可在凹模的限位下繞銷軸向浮動板方向轉動； 一用於推動浮動板向上移動的浮動裝置，包括上定位板、下定位板和復位彈簧，復位彈簧的軸線垂直設置，復位彈簧的上、下端分別設置上定位板和下定位板，上定位板固定在浮動板下端面，下定位板固定在固定工作檯內。
2.根據權利要求1所述的隔離開關550KV用觸頭座成形裝置，其特徵在於:所述翻轉板的上表面與下表面的夾角為2-3°。
3.根據權利要求1所述的隔離開關550KV用觸頭座成形裝置，其特徵在於:所述凹模固定板的上端面還設置有一對對稱設置的工件定位組件，該工件定位組件包括定位螺栓、定位支架和鎖緊螺母，定位支架固定在凹模固定板的上端面上，定位支架上螺紋連接有沿水平方向指向的定位螺栓，定位螺栓上螺紋連接鎖緊螺母。
4.根據權利要求1所述的隔離開關550KV用觸頭座成形裝置，其特徵在於:所述浮動裝置還具有一個彈簧高度調節機構，該彈簧高度調節機構為一垂直設置在復位彈簧內的調節螺杆，調節螺杆的上端與上定位板活動連接，調節螺杆的下端穿過下定位板與調節螺母螺紋連接。
【文檔編號】B21D5/01GK203578464SQ201320762332
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】儲龍, 魏世平, 朱應雲, 張強, 葛軼群 申請人:江蘇省如高高壓電器有限公司