偏振膜及其製造方法及偏振片的製造方法

2023-04-26 02:19:41

專利名稱：：偏振膜及其製造方法及偏振片的製造方法
技術領域：
：本發明涉及耐久性優良的由聚乙烯醇類樹脂構成的偏振膜及其製造方法和在偏振膜的至少1個面上層壓保護膜而成的偏振片的製造方法。
背景技術：
：偏振片通常為如下構成使用粘合劑在由吸附取向有二色性色素的聚乙烯醇類樹脂構成的偏振膜的單面或兩面上層壓保護膜、例如三乙醯纖維素所代表的醋酸纖維素類透明樹脂膜。用粘合劑將其根據需要隔著其它光學膜粘貼在液晶單元上，製成液晶顯示裝置的構成部件。作為偏振膜的製造方法，例如在日本特開平10-153709號公報(專利文獻l)中記載了將聚乙烯醇類樹脂膜浸漬於水中使其溶脹後，用碘進行染色，接著進行拉伸，進而為了定著碘而進行硼酸處理(換言之為利用交聯的耐水化處理)，水洗後進行乾燥的方法。利用水的溶脹處理為了以下目的而進行在染色之前使膜均勻地溶脹、縮短染色的時間、改善染色不均等。此時，從染色不均等觀點出發，專利文獻1中，在溶脹處理浴中含有硼酸。另外，該專利文獻1中，在染色後將膜浸漬於含有硼酸的水溶液中進行拉伸，之後進一步浸漬於硼酸水溶液中，進行利用交聯的耐水化處理(該文獻中稱作定著或固定)。日本特開平7-198939號公報(專利文獻2)中以製造具有優良的光學特性、且耐溼熱性也高的偏振片為目的，記載了一種偏振膜的製造方法，其特徵在於，具有2個以上相對於聚乙烯醇類樹脂膜的總重量、含有4.5~7.0重量％硼原子的工序，在各個工序中浸漬於硼類化合物濃度不同的處理液中。4另一方面，偏振片通過在使用粘合劑將保護膜粘貼在偏振膜上後、將其乾燥而製造。例如，日本特開2006-313205號公報(專利文獻3)記載了對偏振膜和保護膜的層壓膜進行加熱處理，公開了與該加熱處理有關的特定條件。但是，在該文獻中記載的加熱處理條件下，在所得偏振片的正交色相中會發青。另一方面，液晶顯示裝置近年來面向TV、特別是面向大屏幕TV用途擴大，對於其中使用的偏振片也要求大型化。但是，在將偏振片大型化時，特別是在施加熱衝擊的環境下、即暴露於冷熱交替的環境下時，偏振膜上容易產生裂紋。
發明內容作為評價偏振膜的耐久性的試驗，在本領域中一直進行反覆實施以下操作的熱循環試驗在將偏振膜粘貼在玻璃板或液晶面板上的狀態下，使高溫空氣在試驗槽中循環、並在使試驗槽內為7(TC下放置約1小時後，使低溫的氣體在試驗槽中循環、並在使試驗槽內為-35t:下放置約1小時。當實施這種反覆暴露於高溫的狀態和暴露於低溫的狀態各1小時共計200次循環的熱循環試驗時，會沿著偏振膜的拉伸方向產生斷裂。本發明為了解決上述課題而完成，其目的在於，提供在熱循環試驗中不會斷裂的耐久性優良的偏振膜及其製造方法。而且，本發明的目的還在於，提供用於製造偏振片的方法，所述偏振片使用水性粘合劑層壓於聚乙烯醇類偏振膜的至少一個面上而得到，在減少正交色相(直交色相)的青色的同時，即使暴露於冷熱衝擊環境下在偏振膜上也不會產生裂紋。本發明的偏振膜為在聚乙烯醇類樹脂膜上吸附取向有二色性色素的偏振膜，其特徵在於，硼的含量為3~3.9重量％的範圍，在使該偏振膜的拉伸軸方向為短邊、以2mmx8mm的大小加熱至8(TC時，與拉伸軸正交方向的收縮力為2.8N以下。本發明還提供一種偏振膜的製造方法，其為按照溶脹處理工序、染色處理工序和硼酸處理工序的順序處理聚乙烯醇類樹脂膜，且通過這些處理工序中的至少1個工序進行單軸拉伸而製造偏振膜的方法，其中，硼酸處理工序包括在相對於100重量份水含有2~5重量份硼酸的水溶液中、在5070'C的溫度下進行的第一硼酸處理；和在硼酸含量低於第一硼酸處理所用水溶液的水溶液中、在低於第一硼酸處理的溫度下進行的第二硼酸處理。本發明的偏振膜的製造方法中，優選第一硼酸處理所用的水溶液相對於100重量份水含有34.5重量份硼酸。另外，本發明的偏振膜的製造方法中，優選第二硼酸處理在硼酸含量比第一硼酸處理所用水溶液中相對於水100重量份的硼酸含量低0.5重量份以上的水溶液中、在比第一硼酸處理中的溫度低5"以上的溫度下進行。本發明還提供偏振片的製造方法，其為在聚乙烯醇類樹脂構成的偏振膜的至少一個面上層壓保護膜而得到的偏振片的製造方法，其具有使用水性粘合劑粘貼偏振膜和保護膜而得到層壓膜的粘貼工序；和通過使該層壓膜通過N個(N2)乾燥爐而將其乾燥的乾燥工序，該乾燥工序中，使該層壓膜最初通過的第1段乾燥爐的溫度小於6(TC，在第2第N段乾燥爐中至少1個乾燥爐的溫度為6(TC以上，且該乾燥工序中的該層壓膜在滿足下述式(l)關係的條件下乾燥。Y>-0.3X+16000(1)這裡，x("o秒)是全部乾燥爐的各乾燥爐的溫度(x:)與該乾燥爐內的層壓膜滯留時間(秒)之積的和。另外，YfO秒)是溫度為6(TC以上的乾燥爐的溫度6(TC以上乾燥爐溫度(X:)與該乾燥爐內的層壓膜滯留時間(秒)之積的和。這裡，優選第l段乾燥爐的溫度為3(TC以上且小於6(rC。另外，上述溫度為60'C以上的乾燥爐的溫度優選為6(TC以上、IO(TC以下。而且，乾燥工序中優選上述層壓膜在施加張力的狀態下將其乾燥。發明效果本發明可以提供在由聚乙烯醇類樹脂構成的偏振膜的至少一個面上層壓保護膜而得到的偏振片，其能減少或防止正交色相的青色、而且還能防止冷熱衝擊環境下偏振膜產生裂紋。該偏振片可以優選用於例如大屏幕液晶顯示裝置。圖1為表示參考例、實施例以及比較例的X和Y的關係與有無發生裂紋的相關的圖。具體實施例方式以下詳細地說明本發明。本發明的偏振膜為在聚乙烯醇類樹脂膜上吸附取向有二色性色素的偏振膜，其特徵在於，硼的含量為33.9重量％的範圍，在使該偏振膜的拉伸軸方向為短邊、以2mmx8mm的大小加熱至8(TC時，與拉伸軸正交方向的收縮力為2.8N以下。另外，本發明的偏振片的製造方法，通過隔著水性粘合劑層在由聚乙烯醇類樹脂構成的偏振膜的至少一個面上層壓保護膜而製造，基本包含以下工序(1)(3)。(1)使用聚乙烯醇類樹脂膜製作偏振膜的偏振膜製作工序、(2)使用水性粘合劑粘貼偏振膜和保護膜而得到層壓膜的粘貼工序、以及(3)通過使層壓膜通過N個(N2)乾燥爐而將其乾燥的乾燥工序。以下，詳細地說明各工序。G)偏振膜製作工序構成偏振膜的聚乙烯醇類樹脂通常通過將聚乙酸乙烯酯類樹脂皂化而得到。聚乙烯醇類樹脂的皂化度通常為約85摩爾％以上、優選為約90摩爾％以上、更優選為約99摩爾％約100摩爾％。聚乙酸乙烯酯類樹脂除了作為乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，還可以舉出乙酸乙烯酯與能夠與其共聚的其他單體的共聚物，例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。作為能夠與乙酸乙烯酯共聚的其他單體，例如可以舉出不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類等。聚乙烯醇類樹脂的聚合度通常為約1000~約10000、優選為約1500~約5000。這些聚乙烯醇類樹脂可以被改性，例如可以使用經醛類改性的聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛等。通常，作為製造偏振膜的起始原料，使用厚度為約20/mi約100/mi、優選為約30]Um約80/mi的聚乙烯醇類樹脂膜的未拉伸膜。工業上，實用的膜的寬度為約1500mm約4000mm。按照溶脹處理、染色處理、硼酸處理、水洗處理的順序對該未拉伸膜進行處理，在硼酸處理之前的工序中實施單軸拉伸，最後進行乾燥而得到的聚乙烯醇類偏振膜的厚度例如為約5/xm約50jLtm。本發明中使用的偏振膜可以優選地舉出吸附取向有二色性色素的聚乙烯醇類單軸拉伸膜。作為其製作方法，大致分為2個製造方法。第一方法為在空氣或惰性氣體中將聚乙烯醇類膜實施單軸拉伸後，按照溶脹處理、染色處理、硼酸處理和水洗處理的順序進行溶液處理，最後進行乾燥的方法。第二方法為在水溶液中對未拉伸的聚乙烯醇類膜按照溶脹處理、染色處理、硼酸處理和水洗處理的順序進行溶液處理，通過硼酸處理工序和/或之前的工序以溼式進行單軸拉伸，最後進行乾燥的方法。在任何方法中，單軸拉伸可以在1個工序中進行，還可以在2個以上的工序中進行，優選在多個工序中進行。拉伸方法可以採用公知的方法，例如在輸送膜的2個夾持輥之間產生線速度差而進行拉伸的輥間拉伸，例如有專利第2731813號公報所記載的熱輥拉伸法、拉幅機拉伸法等。另外，工序的順序基本如上所述，處理浴的數量、處理條件等並無限定。而且，基本的工序順序如上所述，不受處理浴的數目、處理條件等的制約。另外，還可以為了其它目的添加上述第一和第二方法中未記載的工序。作為所述工序的例子，可以舉出在硼酸處理後利用不含硼酸的碘化物水溶液的浸漬處理(碘化物處理)或者利用含有不含硼酸的氯化鋅等的水溶液的浸漬處理(鋅處理)工序等。溶脹處理工序可以為以下目的而進行除去膜表面的異物、除去膜中的增塑劑、賦予以下工序的易染色性、膜的增塑化等。處理條件由能夠達成這些目的範圍、且不會發生基材膜的極端溶解、失透等問題的範圍決定。在使預先在氣體中拉伸的膜溶脹時，例如將膜浸漬於約2(TC約70°C、優選約3(TC約60°C的水溶液中而進行。膜的浸漬時間為約30秒約300秒、優選為約60秒約240秒。預先使未拉伸的原始膜(原反7^&A)溶脹時，例如將膜浸漬於例如約1(rc約5crc、優選約2crc約4(rc的水溶液中而進行。膜的浸漬時間為約30秒約300秒、優選為約60秒~約240秒。溶脹處理工序由於膜在寬度方向上溶脹而容易發生膜上產生皺褶等的問題，因此優選利用擴幅輥(擴展輥)、螺旋輥、中高輥、導布器、彎輥、拉幅機布鋏等公知的擴幅裝置除去膜的皺褶，同時輸送膜。另外，為了使浴中的膜輸送穩定化，用水中淋浴控制溶脹浴中的水流、或並用EPC裝置(邊緣位置控制裝置檢測膜的端部、防止膜S形彎曲的裝置)等也有用。本工序中，由於膜在膜的移動方向上也溶脹擴大，因此為了消除輸送方向的膜的鬆弛，例如優選控制處理槽前後的輸送輥的速度等的裝置。另外，所用的溶脹處理浴除了純水之外，還可以使用在約0.01重量％~約10重量％的範圍內添加硼酸(記載於日本特開平10-153709號公報)、氯化物(記載於日本特開平06-281816號公報)、無機酸、無機鹽、水溶性有機溶劑、醇類等的水溶液。利用二色性色素的染色工序為了在膜上吸附、取向二色性色素等目的而進行。處理條件由能夠達成該目的的範圍、且基材膜不會發生極端的溶解或失透等問題的範圍決定。使用碘作為二色性色素時，例如在約1(TC約45°C、優選約2(TC約35。C的溫度條件下，使用質量比為碘/碘化鉀/水=約0.0030.2/約0.1-10/100的濃度的水溶液，進行約30秒~約600秒、優選約60秒約300秒浸漬處理。還可以代替碘化鉀，使用其它的碘化物，例如碘化鋅等。另外，還可以將其它碘化物與碘化鉀並用。而且，還可以使碘化物以外的化合物，例如硼酸、氯化鋅、氯化鈷等共存。添加硼酸時，在含有碘的這方面與後述硼酸處理不同。當相對於100質量份水含有0.003質量份以上的碘時，可以看成染色槽。使用水溶性二色性染料作為二色性色素時，例如在約2(TC約S0。C、優選約3(TC約7(TC的溫度條件下，使用質量比為二色性染料/水=約0.001-0.1/100的濃度的水溶液，進行約30秒~約600秒、優選約60秒約300秒浸漬處理。所使用的二色性染料的水溶液還可以含有染色輔助劑等，例如可以含有硫酸鈉等無機鹽、表面活性劑等。二色性染料可以單獨使用，還可以並用2種以上的二色性染料。如上所述，可以在染色槽中將膜拉伸。拉伸通過使染色槽前後的夾持輥具有線速度差等方法進行。另外，與溶脹處理工序相同，可以在染色浴中和/或浴出入口設置擴幅輥(擴展輥)、螺旋輥、中高輥、導布器、彎輥等。本發明的偏振膜如上所述硼的含量為3~3.9重量％的範圍，為了達到這種硼含量，對經過上述染色處理工序的聚乙烯醇類樹脂膜實施硼酸處理。該硼酸處理通過在裝有含有硼酸水溶液的處理浴的硼酸槽內浸漬經二色性色素染色的聚乙烯醇類膜而進行，本發明的偏振膜的製造方法的特徵在於，將該硼酸處理工序大致分為以下2個階段進行第一硼酸處理和在硼酸濃度低於該第一硼酸處理所用水溶液的水溶液中、在低於第一硼酸處理的溫度下進行的第二硼酸處理。第一硼酸處理在相對於100重量份水含有2~5重量份硼酸的水溶液中進行。其原因在於，第一硼酸處理所用的處理浴中的硼酸的含量相對於100重量份水不足2重量份時，無法得到充分的交聯效果，另外，超過5重量份時，膜變脆、機械強度差。為了更為有效地表現利用硼酸處理的交聯效果，第一硼酸處理所用的水溶液優選相對於100重量份水含有3~4.5重量份硼酸。另外，第一硼酸處理通常在507(TC、優選5365T:的溫度下進行。低於50。C時，不會發生充分的硼酸交聯反應，另外，超過7(TC時，在硼酸處理浴中容易發生膜的截斷、加工穩定性顯著地降低。處理時間通常為10600秒、優選為20300秒、更優選為201000秒。而且，使用碘作為上述染色處理工序的二色性色素時，該第一硼酸處理所用的處理浴除了硼酸之外，相對於100重量份水還含有5~20重量份、優選815重量份的碘化物。其原因在於，此時硼酸處理浴中的碘化物相對於100重量份水少於5重量份時，偏振膜的正交色相有可能並非為中間色，另外，硼酸處理浴中的碘化物相對於100重量份水超過20重量份時，會阻礙共存的硼酸交聯反應，不優選。碘化物可以舉出碘化鉀、碘化鋅等。另外，可以使碘化物以外的化合物例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫代硫酸鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鈉等共存。根據需要可以與硼酸一起使用乙二醛、戊二醛等交聯劑。該第一硼酸處理中，可以在輸送方向上實施拉伸。此時，拉伸倍率通常為1.0~3倍，另外還可以在軋輥間多段地實施拉伸。本發明的偏振膜的製造方法中，第一硼酸處理可以一段進行，也可以多段進行。多段進行第一硼酸處理時，處理浴中的硼酸含量和溫度可以在上述範圍內按照互不相同的方式設定。本發明偏振膜的製造方法的第二硼酸處理在硼酸含量低於上述第一硼酸處理所用水溶液的水溶液中、在低於第一硼酸處理的溫度下進行。在含有硼酸含量等於或高於第一硼酸處理所用水溶液的水溶液的處理浴中進行第二硼酸處理時，無法使偏振膜中的硼含量和收縮應力在規定範圍內，另外，在等於或高於第一硼酸處理的溫度下進行第二硼酸處理時，無法使偏振膜中的硼含量和收縮應力在規定範圍內。第二硼酸處理優選在硼含量比上述第一硼酸處理所用水溶液中相對於100重量份水的硼酸含量低0.5重量份以上(更優選1重量份以上)的水溶液中，在低於第一硼酸處理溫度5。C以上(更優選l(TC以上)的溫度下進行。具體地說，第二硼酸處理所用水溶液中的硼酸含量相對於100重量份水通常在1~4重量份、優選為13重量份的範圍內，且按照低於第一硼酸處理所用水溶液中的硼酸含量的方式選擇。另外，第二硼酸處理溫度的下限必須是硼酸完全溶解的溫度，依賴於硼酸含量。具體地說，第二硼酸處理在2045"的範圍內，且在低於第一硼酸處理溫度的溫度下進行。另外，第二硼酸處理時間通常為約1秒約300秒、優選為2~100秒。第二硼酸處理中，與第一硼酸處理同樣，也可以在處理浴中添加碘化物，此時，從使偏振膜的正交色相為中間色的觀點出發，優選碘化物的含量相對於100重量份水在520重量份的範圍內。另外，在第二硼酸處理時，與第一硼酸處理時同樣，也可以在輸送方向上實施拉伸，此時拉伸倍率通常為1.1~1.3倍。另外，第二硼酸處理也與上述第一硼酸處理同樣，可以一段地進行，也可以多段地進行。多段進行第二硼酸處理時，處理浴中的硼酸的含量和溫度可以在上述範圍內按照互不相同的方式設定。硼酸處理後進行水洗處理。水洗處理如下進行例如為了耐水化和/或色相調整，將經硼酸處理的聚乙烯醇類膜浸漬於水中，將水作為淋浴噴霧或者並用浸漬和噴霧。水洗處理的水的溫度通常為約2'C約40°C，浸漬時間為約2秒約120秒。水洗處理可以一段地進行，也可以多段地進行。為多段時，可以在任何槽內用無機鹽的水溶液進行水洗處理。無機鹽例如可以從碘化鉀、碘化鈉、碘化鋅、氯化鋅、硫酸鈉、亞硫酸鈉等中選擇。這些無機鹽可以為1種，或者也可以並用多種。另外，在該水洗槽中施加張力，該張力例如為3001000N/m。另外，本發明偏振膜的製造方法中膜的輸送速度可以適當選擇，例如作為水洗處理後的膜移動速度為530m/分鐘。快於530m/分鐘時，由於膜在輥上滑動，因此發生無法進行穩定拉伸等的問題。這裡，在拉伸處理後的各個工序中，還可以進行張力控制，使得膜的張力分別實質上達到一定。具體地說，在染色處理工序中結束拉伸時，在之後的硼酸處理工序和水洗處理工序中進行張力控制。在染色處理工序的前工序中拉伸結束時，在含有染色處理工序和硼酸處理工序的以後工序中進行張力控制。硼酸處理工序由多個硼酸處理工序構成時，優選在最初或最初至第2段的硼酸處理工序中拉伸上述膜、並在進行了拉伸處理的硼酸處理工序之後的硼酸處理工序至水洗工序的各個工序中進行張力控制，或者在最初至第3段的硼酸處理工序中拉伸上述膜、並在進行了拉伸處理的硼酸處理工序之後的硼酸處理工序至水洗工序的各個工序中進行張力控制，但工業上更優選在最初或最初至第2段的硼酸處理工序中拉伸上述膜、並在進行了拉伸處理的硼酸處理工序之後的硼酸處理工序至水洗工序的各個工序中進行張力控制。而且，硼酸處理後進行上述碘化物處理或鋅處理時，這些工序也可以進行張力控制。從溶脹處理至水洗處理的各個工序中的張力可以相同，也可以不同。張力控制中對膜的張力並無特別限定，可以在每單位寬度約150N/m約2000N/m、優選約600N/m約1500N/m的範圍內適當設定。張力低於約150N/m時，膜上容易產生皺褶等。另一方面，張力超過約2000N/m時，會發生膜斷裂、軸承磨耗所導致的低壽命化等問題。另外，該每單位寬度的張力由其工序入口附近的膜寬度與張力檢測器的張力值計算。而且，進行張力控制時，不可避免地有一些拉伸、收縮的情況，但本發明中這不包括在拉伸處理中。最後進行乾燥處理。乾燥處理優選每次少量改變張力、多段地進行，但從設備上的制約等出發，通常以23段進行。以2段進行時，優選前段的張力在600~1500N/m的範圍內設定、後段的張力在300~1200N/m的範圍內設定。張力變得過大時，則膜的斷裂增多，過小時，則皺褶的發生增多，不優選。另外，優選將前段的乾燥溫度設定為309(TC的範圍、將後段的乾燥溫度設定為7010(TC的範圍。溫度變得過高時，膜的斷裂增多、而且光學特性降低，溫度變得過低時，條紋增多，不優選。乾燥處理時間例如可以為60~600秒，各段的乾燥時間可以相同也可以不同。時間過長則光學特性降低，時間過短則乾燥變得不充分，不優選。作為用於進行張力控制的夾持輥、用於控制膜輸送方向的導輥，可以使用橡膠輥、不鏽鋼製研磨輥和海綿橡膠輥等。橡膠輥由NBR等構成，其硬度以通過JISK6301試驗方法測定的JIS肖氏C級表示，為約60度~約90度、優選約為70度約80度；表面粗糙度用JISB0601(表面粗糙度)的粗糙度曲線的局部峰的平均間隔S表示，為約0.1S約5S、優選為約0.5S約1S。作為不鏽鋼製研磨輥，由SUS304、SUS316等構成，從實現膜厚均勻化的方面出發，其表面粗糙度用JISB0601(表面粗糙度)的粗糙度曲線的局部峰的平均間隔S表示，優選為約0.2S約l.OS。海綿橡膠輥的海綿硬度以通過JISK6301試驗方法測定的JIS肖氏C級表示，為約20度約60度、優選為約25度~約50度；密度為約0.4g/cm3約0.6g/cm3、優選為約0.42g/cm3約0.57g/cm3;表面粗糙度用JISB0601(表面粗糙度)的粗糙度曲線的局部峰的平均間隔S表示，為約10S約30S、優選為約15S約25S。(2)粘貼工序使用水性粘結劑將保護膜粘貼在偏振膜的至少一個面上，可以得到層壓膜。這裡，所用偏振膜為如上所述的在聚乙烯醇類樹脂膜上吸附取向有二色性色素的偏振膜，硼的含量為3~3.9重量％的範圍，在使該偏振膜的拉伸軸方向為短邊、以2mmx8mm的大小加熱至8(TC時，與拉伸軸正交方向的收縮力為2.8N以下，該偏振膜從耐久性的觀點出發優選。這種偏振膜可以通過上述方法製造。保護膜例如可以舉出三乙醯纖維素或二乙醯纖維素等乙醯纖維素類樹脂構成的膜，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對萘二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯類樹脂構成的膜，聚碳酸酯類樹脂構成的膜，環烯烴類樹脂構成的膜。市售的熱塑性環烯烴類樹脂例如有由德國Ticona公司出售的"Topas(註冊商標)"、由JSR(株)出售的"7—卜乂(註冊商標)"、由日本七才v(株)出售的"七才乂7(註冊商標)"或"七才*'7夕》(註冊商標)"、由三井化學(株)出售的"7《A(註冊商標)"等。將這種環烯烴類樹脂制膜後得到的產物作為保護膜。制膜時，可以適當使用溶劑澆鑄法、熔融擠出法等公知的方法。被制膜的環烯烴類樹脂膜也有市售，例如有由積水化學工業(株)出售的"工》-〉—於"或"SCA40"。保護膜的厚度優選薄，但過薄時，會發生強度降低、加工性變差的問題。而過厚時，會發生透明性降低、層壓後所需要的保養時間延長的問題。因此，保護膜的適當厚度例如為約5Mm約200i[mi、優選為約10/mi約150]Ltm、更優選為約20/mi約100/mi。為了提高水性粘合劑與偏振膜和/或保護膜的粘合性，可以對偏振膜和/或保護膜實施電暈處理、火焰處理、等離子體處理、紫外線照射、等離子體塗布處理、皂化處理等表面處理。另外，還可以對保護膜單獨或組合實施防眩處理、防反射處理、硬塗處理、防靜電處理、防汙處理等表面處理。另外，保護膜和/或保護膜表面保護層可以具有二苯甲酮類化合物、苯三唑類化合物等紫外線吸收劑，或磷酸苯酯類化合物、對苯二甲酸酯化合物等增塑劑。保護膜粘貼在偏振膜的至少一個面上。粘貼在兩面上時，這些保護膜可以由相同樹脂構成，也可以由不同樹脂構成。本發明中，偏振膜與保護膜使用水性粘合劑粘帖。作為水性粘合劑，例如可以舉出聚乙烯醇類樹脂水溶液、水性二液型氨基甲酸酯類乳膠粘合劑等。使用將與偏振膜的粘合面通過皂化處理等被親水化處理的乙醯纖維素類膜作為保護膜時，聚乙烯醇類樹脂水溶液優選作為粘合劑使用。作為粘合劑使用的聚乙烯醇類樹脂除了將作為乙酸乙烯酯均聚物的聚乙酸乙烯酯皂化處理而得到的乙烯醇均聚物之外，還有對乙酸乙烯酯與能夠與其共聚的其他單體的共聚物進行皂化處理而得到的乙烯醇類共聚物、以及將它們的羥基部分改性而得到的改性聚乙烯醇類聚合物等。水性粘合劑中還可以添加多元醛、水溶性環氧化合物、三聚氰胺化合物、二氧化鋯化合物等作為添加劑。在偏振膜的兩面上粘貼保護膜時，兩面所用的粘合劑可以相同也可以不同。粘貼偏振膜和保護膜的方法並無特別限定，例如可以舉出在偏振膜和/或保護膜的表面上均勻地塗布水性粘合劑，在塗布面上重疊另一個膜並利用輥等進行粘貼、乾燥的方法等。通常水性粘合劑在其調製後，在約15r約4(TC的溫度下進行塗布，粘貼溫度通常為約15'C約3(TC的範圍。(3)乾燥工序粘貼偏振膜和保護膜後，為了除去水性粘合劑中所含的水，將層壓膜乾燥。本發明中，乾燥通過使該層壓膜連續地通過共計N個(N2)的保持於適當溫度的乾燥爐而進行。這種乾燥並無特別限定，例如可以在使層壓膜連續地通過連續設置的N個乾燥爐內的同時，將乾燥後的層壓膜巻繞成巻狀，從而進行。層壓膜最初通過的第1段乾燥爐的溫度必須小於6CTC。超過60°C時，偏振片的正交色相的青色增強，難以得到顯示中性色相的偏振片。另外，優選第1段乾燥爐的溫度為3(TC以上。小於30'C時，有偏振膜和保護膜之間易於剝離的傾向。更優選為4(TC以上。通過使第1段乾燥爐的溫度為小於6(TC，可以得到正交色相的青色減少的具有中性色相的偏振片。在第1段乾燥爐中層壓膜的滯留時間例如可以為1300秒，特別是從所得偏振片的色相或生產率的觀點出發，優選為5-150秒。另外，對於第2段的乾燥爐和之後的乾燥爐而言，這些中的至少1個乾燥爐的溫度為6(TC以上，該溫度為60。C以上的乾燥爐優選設定在60。C10(TC的範圍。超過IO(TC時，有由於偏振片的平行色相變差而導致黃變的傾向。第2段的乾燥爐和之後的乾燥爐設定為小於6(TC時，其乾燥爐溫度並無特別限定，例如可以為3(TC以上且小於6(TC。而且，本發明中，層壓膜的多段乾燥除了上述條件之外，還需要滿足下述式(l)關係的條件。Y〉-0.3X+16000(1)這裡，XfO秒)是全部乾燥爐的各乾燥爐溫度fC)與該乾燥爐內的層壓膜滯留時間(秒)之積的和。另外，Y(x:，秒)是溫度為6crc以上的乾燥爐的溫度6(rC以上乾燥爐溫度('C)與該乾燥爐內的層壓膜滯留時間(秒)之積的和。即，當將乾燥溫度x乾燥爐內的滯留時間稱作"熱量"時，X可以稱作在全部乾燥工序中賦予層壓膜的總熱量。另外，Y是由溫度為6(TC以上的乾燥爐賦予的總熱量。因此，上述式(1)是指由溫度為6(TC以上的乾燥爐賦予的總熱量必須佔總熱量中的一定以上。而且，如上所述，由於第1段乾燥爐的溫度小於6(TC，因此必然為X〉Y。通過使第1段乾燥爐的溫度小於6(TC、第2~第N段乾燥爐中的至少1個乾燥爐的溫度為6(TC以上、且在滿足上述式(l)的條件下進行乾燥，可以得到在減輕正交色相的青色的同時、即使暴露於冷熱衝擊環境下偏振膜上也不會產生裂紋的偏振片。以橫軸為X、縱軸為Y、對上述式(l)作圖時，成為向右下降的直線。這是指X(賦予層壓膜的總熱量)越小，則滿足上述式(l)的Y的最低值越大，X越大則越可減小Y的最低值。從這種傾向、即乾燥時施加於層壓膜的熱量的觀點出發時，鑑於以下事實，優選偏振膜有無發生裂紋的臨界線成為向右下降的直線。艮卩，聚乙烯醇樹脂膜(偏振膜)在乾熱環境下以6(TC附近為界限，在超過其的溫度區域內顯示大的收縮行為，因此需要通過使其通過保持於6(TC以上溫度的乾燥爐而預先產生收縮。當沒有預先這樣在乾燥工序中引起偏振膜收縮時，在偏振膜上粘貼保護膜而得到的偏振片，在通過粘合劑等粘貼在玻璃等基板的狀態下暴露於冷熱衝擊環境下時，會引起該收縮，偏振膜上容易產生裂紋。另一方面，當偏振片的乾燥不充分、在偏振膜中殘留水分時，例如在偏振膜的兩面上粘貼保護膜而得到的偏振片，在通過粘合劑等粘貼在玻璃等基板的狀態下暴露於冷熱衝擊環境下時，其水分蒸發，仍然成為裂紋發生的原因。當Y大時，由於由乾燥工序賦予的總熱量大，因此通過該熱量將水分充分地除去，在6(TC以上的溫度下賦予的熱量Y只要是如上發生收縮而必須的熱量即可，即使Y某種程度地小，也可以抑制收縮和與之相伴的裂紋發生。與此相對，在x小時，由於由乾燥工序賦予的總熱量小，因此認為有必要增大在6(TC以上溫度下賦予的熱量Y，從而加速除去水分。圖1如後所述是表示參考例、實施例以及比較例的X和Y的關係與冷熱衝擊試驗(熱衝擊試驗)中有無裂紋產生的相關的圖，表示式(l)臨界線的Y--0.3X+16000的直線用實線A表示。另外，如上所述，由於X〉Y，因此表示其臨界線的Y-X的直線用虛線B表示。因此，本發明中規定的區域成為表示Y=-0.3X+16000的直線A和表示Y=X的直線B包圍的圖中右側區域(但不處於Y=X的直線上)。這2條直線的交點由於X=Y=16000/1.3—12308，因此X採用超過約12308°0秒的值。賦予層壓膜的總熱量X的上限並無特別限定，但通常為5300(TO秒以下、優選為5000(TO秒以下、更優選為4500(TO秒以下。X超過5300(TO秒時，乾燥工序需要長時間、生產率降低。另外，總熱量X如上所述採用約12308°0秒的值，但優選為1250(TO秒以上、更優選為1300(TO秒以上。X小於1250(TC'秒時，在冷熱衝擊環境下偏振膜上會產生裂紋。由於X〉Y，因此由溫度6(TC以上的乾燥爐賦予的總熱量Y通常小於5300(TC'秒、優選小於50000°。秒、更優選小於4500(TO秒。另一方面，對於Y的下限，從X〉Y的關係和上述式(1)的關係出發，根據X值自行決定。第2~第N段乾燥爐中的總滯留時間通常為約60秒約750秒。超過750秒時，乾燥工序需要長時間、生產率降低。第11段乾燥爐(11=1、2、3…、iKN)與第n+l段乾燥爐的溫度差為4(TC以下、優選為3(TC以下。溫度差大時，在層壓膜上容易發生皺褶或凹凸等，具有外觀上不優選的傾向。第n+l段乾燥爐的溫度可以高於或低於第n段乾燥爐的溫度。乾燥所用乾燥爐的數量N只要為2個以上則無特別限定，優選為3個以上。乾燥爐的數量為2個時，為了滿足上述式(l)的關係，必須增大第2段乾燥爐中的滯留時間，但乾燥爐為3個以上時，調節第2段之後乾燥爐的溫度和滯留時間，容易滿足上述式(l)的關係，因此優選。上述乾燥工序中，層壓膜優選在施加張力的狀態下乾燥。張力優選為100~1500N/m、更優選為1001000N/m。對層壓膜的張力的施加可以如下進行使層壓膜連續地通過連續配置的乾燥爐內時，調整該送出側夾持輥與出口側夾持輥之間的牽引力，從而進行。在上述乾燥工序後，為了使粘合劑固化，可以在約15'C約85°C、優選約2(TC約50°C、更優選約35"C約45°C的溫度環境下追加乾燥(保養)層壓膜通常約1天~約90天。保養的溼度通常為70%RH。超過70%RH時，有發生結霜等問題。另外，保養周期通常為約1天約30天，考慮到生產率時，優選約1天約7天。通常保養多在巻成巻狀的狀態下實施。如此，可以得到隔著粘合劑層將保護膜粘貼在偏振膜的單面或兩面上的偏振片。而且，本發明中還可以使保護膜帶有作為相位差膜的功能、作為亮度提高膜的功能、作為反射膜的功能、作為半透射反射膜的功能、作為擴散膜的功能、作為光學補償膜的功能等光學功能。此時，例如通過在保護膜的表面上層壓相位差膜、亮度提高膜、反射膜、半透射反射膜、擴散膜、光學補償膜等光學功能性膜，不僅可以使其具有上述功能，而且還可以賦予保護膜本身上述功能。另外，還可以使保護膜本身具有如具有亮度提高膜功能的擴散膜等多個功能。更具體地說，通過對上述保護膜實施專利第2841377號公報、專利第3094113號公報等記載的拉伸處理，或專利第3168850號公報等記載的處理，可以賦予保護膜作為相位差膜的功能。另外，通過利用日本特開2002-169025號公報、日本特開2003-2卯30號公報等記載的方法在上述保護膜上形成微細孔，或者重疊選擇反射的中心波長不同的2層以上的膽甾醇型液晶層，可以賦予作為亮度提高膜的功能。利用蒸鍍、濺射等在上述保護膜上形成金屬薄膜，可以賦予作為反射膜或半透射反射膜的功能。通過在保護膜上塗布含有微粒的樹脂溶液，可以賦予作為擴散膜的功能。另外，通過在上述保護膜上塗布圓盤型液晶化合物等液晶性化合物使其取向，可以賦予作為光學補償膜的功能。而且，還可以使用適當的粘合劑將商品名DBEF(3M公司制、在日本能從住友^U—二A(株)得到)等亮度提高膜、商品名WV膜(富士膠巻(株)制)等視野角改良膜、商品名^S力，<卜(註冊商標)(住友化學(株)制)等相位差膜等市售的光學功能性膜直接粘貼在保護膜上。以下通過實施例更加詳細地說明本發明，但本發明並非局限於這些例子。例中，表示含量或使用量的％和份若沒有特別說明則為質量標準。首先，舉出顯示本發明中規定的第1段乾燥爐溫度小於6(TC、第2段之後的乾燥爐中至少1個的溫度為6(TC以上的重要性的參考例。<參考例1〉以乾式將平均聚合度約2400、皂化度99.9摩爾％以上、厚度75/mi的聚乙烯醇膜單軸拉伸至約5倍，進而在保持緊張狀態下直接浸漬於6(TC的純水中1分鐘後，在28"C下浸漬於碘/碘化鉀/水的質量比為0.05/5/100的水溶液中60秒。之後，在72。C下浸漬於碘化鉀/硼酸/水的質量比為8.5/8.5/100的水溶液中300秒。接著，用26。C的純水洗滌20秒後，在65。C下乾燥，得到在聚乙烯醇上吸附取向有碘的偏振膜。另外，在水100份中溶解3份羧基改性聚乙烯醇((株)，，^制的"夕，^水。"、—&KL318")、1.5份水溶性聚醯胺環氧樹脂(住化少厶亍7夕^(株)制的"^$^—義^">650，，(固體成分濃度30%的水溶液))，調製聚乙烯醇類粘合劑。分別通過上述粘合劑，利用夾持輥在之前得到的偏振膜的單面上粘貼作為第一張保護膜的經電暈處理的降冰片烯類樹脂構成的厚度80/mi的膜((株)才7亍^制的"七才乂77<A厶，，)、在另一面上粘貼作為第二張保護膜的經皂化處理的三乙醯纖維素構成的厚度80/rni的膜(-二力S/;b夕才7。卜(株)制的"KC8UX2M")，得到層壓膜。將上述層壓膜保持在450N/m的張力下，直接依次通過55'C的第1段乾燥爐、65X:的第2段乾燥爐，得到偏振片。此時，從各乾燥爐的膜滯留長度和線速度求得在各乾燥爐中的滯留時間，由其和各乾燥爐的上述溫度求得之前定義的X和Y，將它們的值示於表1中。所得偏振片的正交色相為正交&*=0.05、正交"=-0.08，為中性色相。對於該偏振片，進行冷熱衝擊試驗(熱衝擊試驗)。在該試驗中，在上述偏振片的第一張保護膜表面上設置粘合劑層，剪切為277X345mm的尺寸，將其粘貼在玻璃上作為試驗用樣品。冷熱衝擊試驗如下進行將該樣品在-35。C下保持1小時、接著升溫至7(TC保持1小時的操作作為1個循環，反覆進行共計240個循環。結果，在偏振膜上產生了裂紋。表1表示含有上述X和Y值得層壓膜的乾燥條件、冷熱衝擊試驗(熱衝擊試驗)的結果以及正交色相的&*和M的值。除了依次通過65X:的第1段乾燥爐、75'C的第2段乾燥爐進行乾燥之外，與參考例1同樣地得到偏振片。所得偏振片的正交色相為正交&*=0.22、正交13*=-0.55，正交"的值在負側大，目視下也具有很強的青色。對於該偏振片，進行與參考例1同樣的冷熱衝擊試驗。結果，在該偏振片中，偏振片上未發現裂紋。表1表示含有X和Y值的層壓膜的乾燥條件、冷熱衝擊試驗(熱衝擊試驗)的結果以及正交色相的a*和"的值。接著，舉出顯示在第1段乾燥爐溫度小於6(TC、並且與第2段之後的乾燥爐的關係滿足上述式(l)的重要性的實施例和比較例。650，，(固體成分濃度30%的水溶液))，調製聚乙烯醇類粘合劑。分別通過上述粘合劑，利用夾持輥在之前得到的偏振膜的單面上粘貼作為第一張保護膜的三乙醯纖維素構成的厚度43/mi的膜(-二力、；乂A夕才/卜(株)制的"KC4FR-1")、在另一面上粘貼作為第二張保護膜的在三乙醯纖維素的表面上設有防眩處理層的厚度83/mi的表面處理膜(大日本印刷(株)制的"7'7卜,、一F-—卜TAC74A厶DS-LR2")，得到層壓膜。將上述層壓膜保持在450N/m的張力下，直接依次通過保持於表1所示溫度的乾燥爐(共計3段)，使其乾燥，得到偏振片。對於得到的偏振片，進行與參考例1同樣的冷熱衝擊試驗。結果，該偏振片中，未發現在偏振膜上產生裂紋。表1表示含有X和Y值的層壓膜的乾燥條件、冷熱衝擊試驗(熱衝擊試驗)的結果以及正交色相的&*和M的值。按照表1所示改變各燃燒爐的溫度設定、保護膜的種類，改變各乾燥爐中層壓膜的滯留時間，除此之外，與實施例1同樣地得到偏振膜。表1表示各實施例和比較例的含有X和Y值的層壓膜的乾燥條件、冷熱衝擊試驗(熱衝擊試驗)的結果以及正交色相的&*和M的值。但是，比較例1和2中，由於未採用正交色相的數據，因此未表示這些例中的正交色相的值。表1中，"熱衝擊試驗結果"欄中的"A"表示試驗後在2張保護膜所夾的偏振膜上未產生裂紋，"B"表示試驗後可見裂紋。另外，"保護膜"欄中的名稱(商品名)如下所述。七才/7:與參考例1中作為第一張保護膜使用的相同的(株)才7於^制的降冰片烯類樹脂膜"七才乂77<》厶"。KC8UX2M:與參考例1中作為第二張保護膜使用的相同的-二力$/A夕才7°卜(株)制的三乙醯纖維素膜"KC8UX2M"。KC4FR-1:與實施例1中作為第一張保護膜使用的相同的-二力$/A夕才7'卜(株)制的三乙醯纖維素膜"KC4FR-1"。DS-LR2:與實施例1中作為第二張保護膜使用的相同的大日本印刷(株)制的表面處理三乙醯纖維素膜"7'7卜八一卜"-—卜TAC7<A厶DS-LR2"表1tableseeoriginaldocumentpage25圖l表示參考例、實施例以及比較例的X和Y的關係與有無發生冷熱衝擊試驗(熱衝擊試驗)的裂紋的相關的圖。圖1中，"〇"所示的點(參考例2和實施例)表示未發生裂紋，"X"所示的點(參考例1和比較例)是指在冷熱衝擊試驗後可見裂紋。如圖1所示，為了防止裂紋的發生，必須滿足上述式(l)的條件。VF-PS弁7500(株)夕，^制)。拉伸是對處理槽前後的驅動夾持輥上賦予線速度差而進行。首先，在保持膜的緊張狀態下使得原始膜不鬆弛，直接浸漬於裝有32'C純水的溶脹槽中80秒，使膜充分地溶脹。伴隨溶脹槽內的溶脹的入口和出口的輥速度比為1.2。利用夾持輥除水後，浸漬於裝有3(TC純水的浸漬槽中160秒。該槽中的機械方向的拉伸倍率為1.04倍。接著，浸漬於裝有碘/碘化鉀/水的質量比為0.02/1.5/100的水溶液的染色槽中，同時以拉伸倍率約1.6倍進行單軸拉伸。之後，在56.5'C下浸漬於裝有碘化鉀/硼酸/水的質量比為12/4.0/100的水溶液的硼酸槽中130秒(第一硼酸處理)、同時進行單軸拉伸使從原始開始的累計拉伸倍率達到5.3倍。之後，在3(TC下浸漬於裝有碘化鉀/硼酸/水的質量比為12/1.5/100的水溶液的硼酸槽中60秒(第二硼酸處理)。進而，在水洗槽中用l(TC的純水洗滌16秒，之後依次通過約6(TC的乾燥爐、約85°C的乾燥爐，使這些乾燥爐內的滯留時間共計為160秒，進行乾燥。如此，得到吸附取向有碘的厚度為28/mi的偏振膜。對於所得偏振膜，利用高頻率誘導結合等離子體(InductivelyCoupledPlasma:ICP)發光分光分析法進行分析，計算硼相對於偏振膜重量的重量分率(％)時，硼含量為3.5%。另外，對於所得偏振膜，測定與偏振膜拉伸方向(吸收軸)正交的方向的加熱收縮力。在測定時，使拉伸軸方向為短邊、剪切成寬度2mm、長度8mm的膜，作為測定用樣品。將該樣品安裝於熱機械分析裝置(Termo陽MechanicalAnalyzer:TMA)(EXSTAR-6000(工^747<於/亍夕乂口V—(株)制))，在將尺寸保持一定的情況下，在8(TC下加熱200分鐘時，測定所產生的長度8mm方向的收縮力，為2.5N。分別通過由聚乙烯醇類樹脂的水溶液構成的粘合劑在該偏振膜的一個面上粘貼三乙醯纖維素構成的透明保護膜、在另一面上粘貼降冰片烯類樹脂構成的雙軸拉伸相位差膜(正面相位差值55nm、厚度方向相位差值125nm)，製成偏振片。通過粘合劑在該相位差膜側將所得偏振片粘貼在玻璃板上，進行以-35。C下保持1小時的過程和7(TC下保持1小時的過程作為1個循環的熱衝擊試驗。結果，即使反覆200個循環，偏振膜也不會斷裂。<比較例4〉對於原始膜，從溶脹槽至染色槽實施與實施例1同樣的處理。之後，在56.5C下浸漬於裝有碘化鉀/硼酸/水的質量比為12/4.7/100的水溶液的硼酸槽中130秒、同時進行單軸拉伸使從原始開始的累計拉伸倍率達到5.3倍。之後，在4(TC下浸漬於裝有碘化鉀/硼酸/水的質量比為12/4.7/100的水溶液的硼酸槽中60秒。進而，在水洗槽中在9'C的純水中浸漬約16秒，之後依次通過約6(TC的乾燥爐、約85"C的乾燥爐，使這些乾燥爐內的滯留時間共計160秒，進行乾燥。這樣，得到吸附取向有碘的厚度28Mm的偏振膜。對於所得偏振膜，與實施例5同樣地計算硼含量，為4.2%，另外，與實施例5同樣地使用TMA裝置測定收縮力，為3.0N。分別通過由聚乙烯醇類樹脂的水溶液構成的粘合劑在該偏振膜的一個面上粘貼三乙醯纖維素構成的透明保護膜、在另一面上粘貼降冰片烯類樹脂構成的雙軸拉伸相位差膜(正面相位差值55nm、厚度方向相位差值125nm)，製成偏振片。通過粘合劑在該相位差膜側將所得偏振片粘貼在玻璃板上，進行以-35卩下保持1小時的過程和7(TC下保持1小時的過程作為1個循環的熱衝擊試驗。結果，即使反覆200個循環，偏振膜也不會斷裂。通過本發明，可以提供在熱衝擊試驗中不會斷裂的耐久性優良的偏振膜。而且，通過本發明的製造方法，還可以提供使用水性粘合劑將保護膜層壓於偏振膜的至少1個面上而得到的偏振片，在減少正交色相的青色的同時、即使暴露在冷熱衝擊環境下在偏振膜上也不會產生裂紋的偏振片。權利要求1.一種偏振膜，其為在聚乙烯醇類樹脂膜上吸附取向有二色性色素的偏振膜，其中，硼的含量為3～3.9重量％的範圍，在使該偏振膜的拉伸軸方向為短邊、以2mm×8mm的大小加熱至80℃時，與拉伸軸正交的方向的收縮力為2.8N以下。2.—種偏振膜的製造方法，其按照溶脹處理工序、染色處理工序和硼酸處理工序的順序處理聚乙烯醇類樹脂膜，並且在這些處理工序中的至少l個工序中進行單軸拉伸而製造偏振膜，其中，硼酸處理工序包括在相對於100重量份水含有25重量份硼酸的水溶液中、在507(TC的溫度下進行的第一硼酸處理；和在硼酸含量低於第一硼酸處理所用水溶液的水溶液中、在低於第一硼酸處理的溫度下進行的第二硼酸處理。3.根據權利要求2所述的偏振膜的製造方法，其中，第一硼酸處理所用的水溶液相對於100重量份水含有3~4.5重量份硼酸。4.根據權利要求2或3所述的偏振膜的製造方法，其中，第二硼酸處理在硼酸含量比第一硼酸處理所用水溶液中相對於100重量份水的硼酸含量低0.5重量份以上的水溶液中、在比第一硼酸處理溫度低5t:以上的溫度下進行。5.—種偏振片，其通過在權利要求l所述偏振膜的至少l個面上粘貼透明保護膜而得到。6.—種偏振片的製造方法，其為在由聚乙烯醇類樹脂構成的偏振膜的至少一個面上層壓保護膜而得到的偏振片的製造方法，其具有使用水性粘合劑粘貼偏振膜和保護膜而得到層壓膜的粘貼工序；和通過使所述層壓膜通過N個(N》2)乾燥爐而將其乾燥的乾燥工序，在所述乾燥工序中，所述層壓膜最初通過的第1段乾燥爐的溫度小於60°C、在第2第N段乾燥爐中至少1個乾燥爐的溫度為6(TC以上，並且在所述乾燥工序中，所述層壓膜在滿足下述式(l)關係的條件下進行乾燥，Y〉-0.3X+16000(1)在此，xro秒)是全部乾燥爐的各乾燥爐的溫度("c)與該乾燥爐內的所述層壓膜滯留時間(秒)之積的和，另外，YfO秒)是溫度為60'C以上的乾燥爐的溫度6(TC以上乾燥爐溫度('C)與該乾燥爐內的所述層壓膜滯留時間(秒)之積的和。7.根據權利要求6所述的偏振片的製造方法，其中，第l段乾燥爐的溫度為30。C以上且小於60°C。8.根據權利要求6或7所述的偏振片的製造方法，其中，所述溫度為6(TC以上的乾燥爐的溫度為6(TC以上、IO(TC以下。9.根據權利要求6所述的偏振片的製造方法，其中，所述乾燥工序中，所述層壓膜在施加張力的狀態下進行乾燥。10.根據權利要求6所述的偏振片的製造方法，其中，所述偏振膜為權利要求1所述的偏振膜。11.根據權利要求6所述的偏振片製造方法，其中，所述偏振膜為通過權利要求2所述的製造方法製造的偏振膜。全文摘要本發明提供一種偏振片的製造方法，其具備粘貼偏振膜和保護膜的工序以及使該層壓膜通過N個(N≥2)乾燥爐而將其乾燥的工序，該乾燥工序中，第1段乾燥爐的溫度小於60℃、在第2～第N段乾燥爐中至少1個乾燥爐的溫度為60℃以上，且層壓膜在滿足Y＞-0.3X+16000的條件下被乾燥。這裡，X是各乾燥爐溫度(℃)與該乾燥爐內的層壓膜滯留時間(秒)之積的總和，Y是溫度60℃以上的乾燥爐的溫度與該乾燥爐內的滯留時間之積的總和。而且，本發明還提供一種偏振膜和使用該偏振膜的偏振片，該偏振膜在聚乙烯醇類樹脂膜上吸附取向有二色性色素，硼含量為3～3.9重量％、在使拉伸軸方向為短邊、以2mm×8mm的大小加熱至80℃時，與拉伸軸正交方向的收縮力為2.8N以下。文檔編號B29L11/00GK101387718SQ20081021293公開日2009年3月18日申請日期2008年9月10日優先權日2007年9月12日發明者幡中伸行,林成年,武藤清,矢可部公彥,肥後篤,難波明生申請人:住友化學株式會社