大直徑真空練泥機的製作方法

2023-04-25 15:59:31 1

專利名稱：大直徑真空練泥機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種真空練泥機。
背景技術：
目前，我國正大力發展特高壓輸配電線路，特高壓輸配電線路中使用的大型瓷套、 瓷柱直徑達到80(Tl200mm，為保證瓷套、瓷柱中密度均勻，在加工中需要使用真空練泥機制 備泥料。真空練泥機包括加料鬥、混練室、和真空室，真空室連接出泥裝置，出泥裝置包括出 泥筒，出泥筒中設置有出料螺旋葉片。現有真空練泥機中的出料螺旋葉片的中徑升角較大， 通常設置為20°左右，這種大升角的出料螺旋葉片在旋轉時，不僅會對泥料產生軸向的推 力、而且還會產生一種推動泥料徑向迴轉的轉動力，泥料在出泥筒中由出料螺旋葉片推動 軸向前進的同時被出料螺旋葉片帶動在出泥筒中產生徑向迴轉，使泥料與出泥筒內壁之間 產生較大的摩擦，這種徑向迴轉產生的摩擦容易造成泥料的外表面溫度迅速升高而幹化成 「死泥」，由於泥料直徑較大，其表面溫度難以傳遞到內部，致使泥料的內部溫度較低而表面 溫度較高，其製成的泥料因內、外溫度的不均衡而出現外皮開裂現象。而且由於帶動出料螺 旋葉片的驅動機構因出料螺旋葉片帶動泥料產生徑向迴轉而產生摩擦發熱，其一部分的能 量因消耗在推動泥料徑向迴轉上而作了大量的無用功，增加了設備的功耗，浪費了能源。同 時，為提高泥料的密度，現有的真空練泥機是在真空練泥機的出泥端加裝一段錐形筒，通過 錐形筒在泥料軸向前進的方向對其進行強力擠壓，但對於大直徑的泥料制坯來說，錐形筒 對泥料的擠壓力無法達到泥料的內部，造成泥料外緊內松，泥料的心部密度小而外圍的密 度大，採用這種泥料製成的瓷套質量較差，不能滿足特高壓輸配電用瓷套和瓷柱的要求。

發明內容
本發明的目的是提供一種大直徑真空練泥機，以解決現有真空練泥機在泥料輸 出時因泥料迴轉而造成的「死泥」較多、泥料外皮容易開裂且設備耗能較高的問題。本發明的技術方案是一種大直徑真空練泥機，包括機架，機架上設有加料鬥、混 練室及真空室，真空室連接有出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒和軸向穿設於出泥筒內的出 料螺旋葉片，所述的出料螺旋葉片的中徑螺旋升角為10° 16°。所述的出料螺旋葉片由輸送葉片、混練葉片和加壓葉片組成。所述的出料螺旋葉片、混練螺旋葉片及末端加壓葉片為前後不銜接的分段葉片構 成。所述的輸送葉片的中徑螺旋升角為14° 16°。所述的混練葉片的中徑升角為10° 13°。所述的末端加壓葉片的中徑螺旋升角為12° 14°。所述的出泥筒為圓柱筒形結構。在所述的出泥筒的內壁上周向均布有軸向延伸的加強筋。本發明的真空練泥機採用了 10° 16°的小螺旋升角的新型出料螺旋葉片，使得泥料在輸出時，螺旋葉片帶動泥料產生的徑向迴轉力大大減少，減少了泥料與出泥筒內壁 的摩擦，降低了泥料表面的溫度，從而大大減少了迴轉泥和幹化的「死泥」現象，降低了泥料 表面的開裂現象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋葉片的軸向輸出能力，將帶動泥料徑向 迴轉的無用功變成輸出泥料的有用功，從而降低了設備的功耗，節省了能源的消耗，同時， 出料螺旋葉片的軸向輸出能力的增加加強了對泥料的擠壓效果，加大了泥料的密度，並使 泥料內外的密度均勻一致，從而提高了泥料的質量，使得製成的泥料能夠滿足特高壓輸配 電用的瓷套、瓷柱的要求。


圖1為本發明大直徑真空練泥機具體實施例的結構示意圖。
具體實施例方式本發明的大直徑真空練泥機的具體實施例如圖1所示，其包括機架1，機架1上設 置有立式減速箱2，立式減速箱2的上部連接有加料鬥5，加料鬥5中設有加料螺旋，該立式 減速箱2的輸入軸通過聯軸器3傳動連接有驅動機構4，立式減速箱2的輸出軸與加料螺旋 同軸傳動連接。在加料鬥5的輸出端連接混練室6，混練室6中設有與加料螺旋同軸連接的 初步混練螺旋，在混練室6上連接真空室7，真空室7的內部通過密封固定在其外壁上的軸 承座15轉動裝配有螺旋絞刀8及與螺旋絞刀8配合的梳子板9，在真空室7的出料端設置 有出泥裝置，該出泥裝置由出泥筒12和軸向穿裝在出泥筒12中的出料螺旋葉片組成，本實 施例中，出料螺旋葉片與真空室7中的螺旋絞刀8同軸連接。為加強泥料的出泥質量，本發 明的出料螺旋葉片採用三段依次設置的輸送葉片10、混練葉片11和末端加壓葉片13組成， 輸送葉片10、混練葉片11和末端加壓葉片13之間互不銜接。採用分段設置的出料螺旋葉 片，一方面可以對泥料進行螺旋輸送，另一方面，分段式葉片可以對泥料進行徑向攪切，形 成混練，加強泥料的出泥質量。本實施例中，該混練葉片也是由三段互不銜接的分段葉片組 成，從而進一步的加強泥料的混練效果。其中，為保證泥料在由出料螺旋葉片軸向推動的同 時不會產生徑向的迴轉，以減少「死泥」的現象並降低泥料與出泥筒12的內壁之間摩擦生 熱，輸送葉片的中徑螺旋升角為14° 16°，混練葉片11的中徑螺旋升角為10° 13°，末 端加壓葉片的中徑螺旋升角為12° 14°。同時，為減少泥料內外密度不一致、防止泥料出 現外緊內松現象，本發明的出泥筒12採用圓柱筒形結構，使泥料在出泥筒12中僅受到出料 螺旋葉片的軸向擠壓力，從而保證了泥料內外的密度一致性，用這種泥料製成的瓷套和瓷 柱可以滿足特高壓輸配電工程的要求。本發明的真空練泥機採用了 10° 16°的小螺旋升角的新型出料螺旋葉片，使得 泥料在輸出時，螺旋葉片帶動泥料產生的徑向迴轉力大大減少，減少了泥料與出泥筒內壁 的摩擦，降低了泥料表面的溫度，從而大大減少了迴轉泥和幹化的「死泥」現象，降低了泥 料表面的開裂現象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋葉片的軸向輸出能力，將帶動泥料徑 向迴轉的無用功變成輸出泥料的有用功，從而降低了設備的功耗，以出料螺旋葉片直徑為 800mm的真空練泥機為例，現有的800mm的真空練泥機的輸出電機功率為110KW，而採用可 本發明的小螺旋升角的出料螺旋葉片後，其輸出電機功率僅為90KW，從而大大節省了能源 的消耗，同時，出料螺旋葉片的軸向輸出能力的增加加強了對泥料的擠壓效果，加大了泥料的密度，並使泥料內外的密度均勻一致，從而提高了泥料的質量，使得製成的泥料能夠滿足 特高壓輸配電用的瓷套、瓷柱的要求。
權利要求
1.一種大直徑真空練泥機，包括機架，機架上設有加料鬥、混練室及真空室，真空室連 接有出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒和軸向穿設於出泥筒內的出料螺旋葉片，其特徵在於， 所述的出料螺旋葉片的中徑螺旋升角為10° 16°。
2.根據權利要求1所述的大直徑真空練泥機，其特徵在於，所述的出料螺旋葉片由輸 送葉片、混練葉片和末端加壓葉片組成。
3.根據權利要求2所述的大直徑真空練泥機，其特徵在於，所述的出料螺旋葉片、混練 螺旋葉片及末端加壓葉片為前後不銜接的分段葉片構成。
4.根據權利要求3所述的大直徑真空練泥機，其特徵在於，所述的輸送葉片的中徑螺 旋升角為14° 16°。
5.根據權利要求3所述的大直徑真空練泥機，其特徵在於，所述的混練葉片的中徑升 角為10° 13°。
6.根據權利要求3所述的大直徑真空練泥機，其特徵在於，所述的末端加壓葉片的中 徑螺旋升角為12° 14°。
7.根據權利要求廣6任意一項所述的大直徑真空練泥機，其特徵在於，所述的出泥筒 為圓柱筒形結構。
8.根據權利要求7所述的大直徑真空練泥機，其特徵在於，在所述的出泥筒的內壁上 周向均布有軸向延伸的加強筋。
全文摘要
本發明公開了一種大直徑真空練泥機，其機架上設有加料鬥、混練室及真空室，真空室連接有出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒和軸向穿設於出泥筒內的出料螺旋葉片，出料螺旋葉片的中徑螺旋升角為10°~16°。本發明採用了10°~16°的小螺旋升角的新型出料螺旋葉片，大大減少了迴轉泥和幹化的「死泥」現象，降低了泥料表面的開裂現象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋葉片的軸向輸出能力，降低了設備的功耗，節省了能源的消耗，同時，出料螺旋葉片的軸向輸出能力的增加加強了對泥料的擠壓效果，加大了泥料的密度，並使泥料內外的密度均勻一致，從而提高了泥料的質量，使得製成的泥料能夠滿足特高壓輸配電用的瓷套、瓷柱的要求。
文檔編號B28B3/22GK102085693SQ20101056376
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月29日 優先權日2010年11月29日
發明者王新, 王貞 申請人:鄭州一邦電工機械有限公司