一種zk61m鎂合金板軋制工藝的製作方法

2023-04-25 09:48:31 1

一種zk61m鎂合金板軋制工藝的製作方法
【專利摘要】一種涉及鎂合金軋制領域的ZK61M鎂合金板軋制工藝，所述的工藝通過將生產製作過程中易在鑄錠時出現裂紋、偏析及加雜，易在軋制過程中出現粘輥、裂紋及彎曲等問題的環節進行了規範化設計，從而有效的提高了ZK61M鎂合金板的成品率。
【專利說明】一種ZK61M鎂合金板軋制工藝
[0001]【【技術領域】】
本發明涉及鎂合金軋制領域，尤其是涉及一種用於軋制ZK61M鎂合金板的軋制工藝。
[0002]【【背景技術】】
公知的，由於ZK61M鎂合金不但具有良好的耐腐蝕、室溫力學和較高的拉伸與壓縮屈服強度，而且還具有高溫瞬時強度及良好的成形和焊接性能，且使用溫度< 150°C，因此，其通常用於製作飛機蒙皮、艙門、壁板、長桁、作業系統的搖臂、支座、飛彈蒙皮及宇航結構件等;
但是，目前從生產ZK61M鎂合金扁錠一直到軋制出ZK61M鎂合金板的傳統工藝都是以師傅帶徒弟的形式，一個一個帶出來的，由於傳統的軋制工藝完全依靠操作人員個人積累的經驗來控制，因此，傳統工藝總是在結束後才能發現產品出現的問題，如鑄錠時的裂紋、偏析及加雜現象，乳制過程中的粘輥、裂紋及彎曲現象等，且傳統的做法也只是在發現後總結經驗，避免下次再出錯，即現有的傳統軋制工藝對生產中的鎂合金扁錠及鎂合金板所出現的問題是沒有辦法解決的，而如果將出現問題的鎂合金扁錠及鎂合金板進行回爐的話，則回爐損失太大，會給生產方造成一定的經濟損失；
此外，由於ZK61M鎂合金板的強度要比AZ31B鎂合金板的強度高，且其在生產扁錠過程中成品率低，鋯價格高，在軋制過程中溫度區間小、較難控制，合格成品率較低，同時，現有工藝對鎂錠、鋅錠、電解錳及鋯的純度要求較高，對熔劑的成份要求也較嚴格，因此，這導致由傳統工藝制出的ZK61M鎂合金板的價格一直居高不下，從而致使ZK61M鎂合金板一直難以在民用市場上得到推廣。
[0003]【
【發明內容】
】
為了克服【背景技術】中的不足，本發明公開了一種ZK61M鎂合金板軋制工藝，所述的工藝能夠有效的提高ZK61M鎂合金板的成品率。
[0004]為實現上述發明目的，本發明採用如下技術方案:
一種ZK61M鎂合金板軋制工藝，所述的工藝包含鎂合金扁錠生產工藝和鎂合金板軋制工藝；
所述的鎂合金扁錠生產工藝步驟如下:
一、向被加熱到150°C的熔化坩禍內加入8- 10公斤二號熔劑，等二號熔劑熔化後加AMg- Zr中間合金、高純鎂錠、高純鋅錠，然後在溫度升到710±5°C後進行攪拌，並在攪拌均勻後靜置15min ；
二、在熔化坩禍中取熔化的鎂合金液樣進行成分分析，要求鎂合金液樣各成分的質量分數/%符合:鋁彡0.03、鋅5.5 - 6.0，錳彡0.007、鋯0.6 — 0.9、矽彡0.008、鐵彡0.03、銅 < 0.008、鎳< 0.005、鈹< 0.008、餘量為鎂；
三、通過導管將分析合格的鎂合金熔液導入澆注坩禍內，並保持其溫度為710±5°C，此時，向鎂合金熔液內添加稀土，然後再加入10 - 12公斤五號熔劑進行精煉；精煉15min後從澆注坩禍中取鎂合金液樣進行二次分析，要求鎂合金液樣各成分的質量分數/%符合:鋁(0.03、鋅 5.5 — 6.0，錳彡 0.007、鋯 0.6 — 0.9、矽彡 0.008、鐵彡 0.03、銅彡 0.008、鎳(0.005、鈹< 0.008、餘量為鎂；
四、將二次分析合格的鎂合金熔液靜置120min，然後通過澆鑄導流管將鎂合金熔液導入結晶器，且結晶器下面設有用於接住鎂合金熔液的底座，鎂合金熔液在受到結晶器外面的冷卻水冷卻後會慢慢形成固體，這時，底座以每分鐘33 - 35mm的速度下降，通過氮氣保護液面的鎂合金熔液以每分鐘8.5 - 9Kg的流量不斷流入結晶器，並直至凝固成ZK61M鎂合金扁錠；
所述的鎂合金板軋制工藝步驟如下:
一、將時效一年，且表面合格的ZK61M鎂合金扁錠進行鋸頭、銑大面及銑小面處理，並進行檢測分析；
二、將檢測分析合格的ZK61M鎂合金錠再鋸成合適的尺寸裝爐進行均勻化處理，要求在4h內勻速由0°C升溫至150±10°C，然後保溫2h，再在4h內勻速由150±10°C升溫至260± 10°C，然後保溫2h，再在4h內勻速由260± 10°C升溫至390± 10°C，然後在保溫12h後出爐空冷；
三、檢查均勻化處理後的ZK61M鎂合金錠，要求表面無裂紋，如有裂紋再加銑厚度，至裂紋銑掉為止，銑掉後不用再均勻化處理；合格的ZK61M鎂合金錠存放一個月後再進行軋制;
四、將均勻化處理後的ZK61M鎂合金錠編號裝爐進行預熱，要求在3h內勻速由室溫升溫至150± 10°C，然後保溫lh，再在3h內勻速由150± 10°C升溫至260± 10°C，然後保溫lh，再在4h內勻速由260 ±10°C升溫至420 ±10°C，然後再保溫4h待用；
五、先將軋機的軋輥均勻預熱至160°C，然後在軋制前從預熱爐裡掛出一塊ZK61M鎂合金錠在軋機跑道上來回走幾次，對跑道上的輥進行預熱；開始軋制時，要求ZK61M鎂合金錠的溫度為385±5°C，且軋輥用力前需先確保ZK61M鎂合金錠在軋輥間的高度適宜，然後即能夠開始正式的軋板操作；軋板時需要在軋壓間隔時給軋輥上噴撒降溫潤滑液；
六、在溫度高於150°C時對軋好的ZK61M鎂合金板進行矯直，要求矯直的ZK61M鎂合金板放平，並在冷卻後按需要進行相應的剪切、砂光和包裝即完成所述工藝。
[0005]進一步，所述的二號熔劑的成分質量分數/%如下:氯化鎂38 - 46、氯化鉀32 —40、氯化鋇5 - 8、氟化鈣3 - 5、氯化鈉+無水氯化鈣< 8、氧化鎂< 1.5、水< 3、不熔物< 1.5o
[0006]進一步，所述的五號熔劑的成分質量分數/%如下:氯化鎂25 - 34、氯化鉀25 —29、氯化鋇12 - 15、氟化鈣15 - 20、氟化鎂15 — 20、氧化鎂< 2、水< 2、不熔物< 1.5。
[0007]進一步，所述鎂合金扁錠生產工藝中鎂合金液樣中的鋯的成分質量分數/%為
0.7 - 0.8 ;熔鑄鎂合金扁錠時能夠採用高度為210mm，窄面尺寸為180mm，寬面尺寸為1200mm的矮結晶器；鑄造冷卻水用量為每分鐘120公斤澆鑄導流管的斜度為65 — 75度。
[0008]進一步，所述鎂合金扁錠生產工藝中鎂合金液樣中的鋅成分質量分數/%為5.8 -5.9 ;結晶器窄面為R60度；每分鐘的冷卻水流量不超過150公斤；結晶器內的鎂合金熔液液面不低於45mm，鑄造速度不超過每分鐘40mm。
[0009]進一步，所述鎂合金扁錠生產工藝中向結晶器內導入鎂合金熔液時，當鎂合金熔液高度為1mm時，需在其液面放置一塊鎂合金帶。
[0010]進一步，在軋制時，當ZK61M鎂合金錠的規格為165X750X710mm時，乳機的第一道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的10.91%，壓延方向為橫向，乳速為2M/S ;第二道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的12.93%，壓延方向為橫向，乳速為2.5M/S ;第三道次壓下量為ZK6IM鎂合金錠高度的15.63%，壓延方向為順向，乳速為2.5M/S ;第四道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.52%，壓延方向為順向，乳速為3M/S ;第五道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.18%，壓延方向為橫向，乳速為3M/S ;第六道次壓下量為ZK6IM鎂合金錠高度的18.06%，壓延方向為橫向，乳速為3M/S ;第七道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.64%，壓延方向為橫向，乳速為3M/S ;第八道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的20.83%，壓延方向為橫向，乳速為2.5M/S ;第九道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的21.05%，壓延方向為橫向，乳速為2.5M/S。
[0011]進一步，所述的降溫潤滑液為400號聚乙二醇，其配比為20 - 35水熔液，使用溫度為 70 - 125°C。
[0012]進一步，ZK6IM鎂合金錠在軋制時的溫度不低於340°C。
[0013]進一步，矯直後的ZK61M鎂合金板需進行退火處理。
[0014]由於採用如上所述的技術方案，本發明具有如下有益效果:
本發明所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝通過將生產製作過程中易出現問題的環節，如容易在鑄錠時出現裂紋、偏析及加雜，在軋制過程中出現粘輥、裂紋及彎曲等問題的環節進行了規範化設計，從而不但有效的保障了工藝的整體效率，提高了 ZK61M鎂合金板的成品率，而且還因成品率的提高而相應的降低了 ZK61M鎂合金板的成本，進而達到了易於在民用市場推廣和銷售ZK61M鎂合金板的目的。
[0015]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，公開本發明的目的旨在保護本發明範圍內的一切變化和改進，本發明並不局限於下面的實施例:
本發明所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝包含鎂合金扁錠生產工藝和鎂合金板軋制工
-H-
乙；
所述的鎂合金扁錠生產工藝步驟如下:
一、向被加熱到150°C的熔化坩禍內加入8- 10公斤二號熔劑，等二號熔劑熔化後加AMg- Zr中間合金、高純鎂錠、高純鋅錠，然後在溫度升到710±5°C後進行攪拌，並在攪拌均勻後靜置15min ;所述的二號熔劑的成分質量分數/%如下:氯化鎂38 — 46、氯化鉀
32- 40、氯化鋇5 - 8、氟化鈣3 - 5、氯化鈉+無水氯化鈣< 8、氧化鎂< 1.5、水< 3、不熔物< 1.5，由於二號熔劑熔化後能夠在鎂合金液表面形成一層膜，而這層膜能夠使鎂合金液與空氣隔開，即利用加入的二號熔劑起到滅火的作用，從而保障安全生產；
二、在熔化坩禍中取熔化的鎂合金液樣進行成分分析，要求鎂合金液樣各成分的質量分數/%符合:鋁彡0.03、鋅5.5 - 6.0，錳彡0.007、鋯0.6 — 0.9、矽彡0.008、鐵彡0.03、銅 < 0.008、鎳< 0.005、鈹< 0.008、餘量為鎂；
三、通過導管將分析合格的鎂合金熔液導入澆注坩禍內，並保持其溫度為710±5°C，此時，向鎂合金熔液內添加稀土，然後再加入10 - 12公斤五號熔劑進行精煉；所述的五號熔劑的成分質量分數/%如下:氯化鎂25 - 34、氯化鉀25 - 29、氯化鋇12 — 15、氟化鈣15 —20、氟化鎂15 - 20、氧化鎂< 2、水< 2、不熔物< 1.5，加五號熔劑精煉是為了使鎂合金液中的雜質充分沉澱；精煉15min後從澆注坩禍中取鎂合金液樣進行二次分析，要求鎂合金液樣各成分的質量分數/%符合:鋁彡0.03、鋅5.5 - 6.0，錳彡0.007、鋯0.6 — 0.9、矽(0.008、鐵彡0.03、銅彡0.008、鎳彡0.005、鈹彡0.008、餘量為鎂；
四、將二次分析合格的鎂合金熔液靜置120min，然後通過斜度為65 — 75度的澆鑄導流管將鎂合金熔液導入結晶器，且結晶器下面設有用於接住鎂合金熔液的底座；在此期間，鎂合金熔液在受到結晶器外面的冷卻水冷卻後會慢慢形成固體；在導入時，底座以每分鐘
33- 35mm的速度下降，而通過氮氣保護液面的鎂合金熔液以每分鐘8.5 一 9Kg的流量不斷流入結晶器，並直至凝固成ZK61M鎂合金扁錠；在向結晶器內導入鎂合金熔液時，當結晶器內的鎂合金熔液高度為1mm時，需在其液面放置一塊鎂合金帶，從而以此來達到減少鎂合金扁錠出現裂紋的機率；
所述的鎂合金板軋制工藝步驟如下:
一、將時效一年，即經過春、夏、秋、冬四季後的，且表面合格的ZK61M鎂合金扁錠進行鋸頭、銑大面及銑小面處理，並進行檢測分析；
二、將檢測分析合格的ZK61M鎂合金錠再鋸成合適的尺寸裝爐進行均勻化處理，要求在4h內勻速由0°C升溫至150±10°C，然後保溫2h，再在4h內勻速由150±10°C升溫至260± 10°C，然後保溫2h，再在4h內勻速由260± 10°C升溫至390± 10°C，然後在保溫12h後出爐空冷；在空氣中自然冷卻
三、檢查均勻化處理後的ZK61M鎂合金錠，要求表面無裂紋，如有裂紋再加銑厚度，至裂紋銑掉為止，銑掉後不用再均勻化處理；合格的ZK61M鎂合金錠存放一個月後再進行軋制;
四、將均勻化處理後的ZK61M鎂合金錠編號裝爐進行預熱，要求在3h內勻速由室溫升溫至150± 10°C，然後保溫lh，再在3h內勻速由150± 10°C升溫至260± 10°C，然後保溫lh，再在4h內勻速由260 ±10°C升溫至420 ±10°C，然後再保溫4h待用；
五、先將軋機的軋輥均勻預熱至160°C，然後在軋制前從預熱爐裡掛出一塊ZK61M鎂合金錠在軋機跑道上來回走幾次，對跑道上的輥進行預熱；開始軋制時，要求ZK61M鎂合金錠的溫度為385±5°C，且軋輥用力前需先確保ZK61M鎂合金錠在軋輥間的高度適宜，然後即能夠開始正式的軋板操作；
在軋制時，當ZK61M鎂合金錠的規格為165 X 750 X 710mm時，軋機的第一道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的10.91%，壓延方向為橫向，乳速為2M/S ;第二道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的12.93%，壓延方向為橫向，乳速為2.5M/S ;第三道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的15.63%，壓延方向為順向，軋速為2.5M/S ；第四道次壓下量為ZK6IM鎂合金錠高度的18.52%，壓延方向為順向，乳速為3M/S ;第五道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.18%，壓延方向為橫向，乳速為3M/S ;第六道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.06%，壓延方向為橫向，乳速為3M/S ;第七道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.64%，壓延方向為橫向，軋速為3M/S ;第八道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的20.83%，壓延方向為橫向，乳速為
2.5M/S ;第九道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的21.05%，壓延方向為橫向，乳速為2.5M/S ；
在軋制期間，ZK61M鎂合金錠在軋制時的溫度不能低於340°C，從而以避免軋制出的ZK61M鎂合金板出現裂紋；當在軋制過程中發現軋輥溫度較高或鎂板粘輥現象時，需在軋壓間隔期間對軋輥進行噴撒降溫潤滑液，即每隔幾道次就噴撒一次降溫潤滑液，從而以達到快速清理的目的；所述的降溫潤滑液為400號聚乙二醇，其配比為20 - 35水熔液，使用溫度為70 — 125 °C。
[0016]六、在溫度高於150°C時對軋好的ZK61M鎂合金板進行矯直，要求矯直的ZK61M鎂合金板放平，並根據需要進行相應的退火處理；當矯直後的ZK61M鎂合金板在冷卻後需按需要進行相應的剪切、砂光和包裝。
[0017]為了提高軋制出的ZK61M鎂合金板的強度，所述鎂合金扁錠生產工藝所採用的鎂合金液樣中的鋯的成分質量分數/%為0.7 — 0.8，從而使結晶晶核數量增多，將晶粒控制在Imm內的尺度；並在熔鑄鎂合金扁錠時採用高度為210mm，窄面尺寸為180mm，寬面尺寸為1200mm的矮結晶器；將鑄造冷卻水用量設為每分鐘120公斤，使鎂合金熔液在結晶器內瞬間凝固，從而不給晶粒長大的時間；將澆鑄導流管的斜度設為65 — 75度；
為了減少ZK6IM鎂合金扁錠出現的裂紋，相應的提高成品率，所述鎂合金扁錠生產工藝所採用的鎂合金液樣中的鋅的成分質量分數/%為5.8 — 5.9 ;結晶器窄面為R60度；每分鐘的冷卻水流量不超過150公斤；結晶器內的鎂合金熔液液面不低於45mm，鑄造速度不超過每分鐘40mm。
[0018]本發明未詳述部分為現有技術，故本發明未對其進行詳述。
【權利要求】
1.一種ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特徵是:所述的工藝包含鎂合金扁錠生產工藝和鎂合金板軋制工藝； 所述的鎂合金扁錠生產工藝步驟如下: 一、向被加熱到150°C的熔化坩禍內加入8- 10公斤二號熔劑，等二號熔劑熔化後加AMg- Zr中間合金、高純鎂錠、高純鋅錠，然後在溫度升到710±5°C後進行攪拌，並在攪拌均勻後靜置15min ； 二、在熔化坩禍中取熔化的鎂合金液樣進行成分分析，要求鎂合金液樣各成分的質量分數/%符合:鋁彡0.03、鋅5.5 - 6.0，錳彡0.007、鋯0.6 — 0.9、矽彡0.008、鐵彡0.03、銅 < 0.008、鎳< 0.005、鈹< 0.008、餘量為鎂； 三、通過導管將分析合格的鎂合金熔液導入澆注坩禍內，並保持其溫度為710±5°C，此時，向鎂合金熔液內添加稀土，然後再加入10 - 12公斤五號熔劑進行精煉；精煉15min後從澆注坩禍中取鎂合金液樣進行二次分析，要求鎂合金液樣各成分的質量分數/%符合:鋁(0.03、鋅 5.5 — 6.0，錳彡 0.007、鋯 0.6 — 0.9、矽彡 0.008、鐵彡 0.03、銅彡 0.008、鎳(0.005、鈹< 0.008、餘量為鎂； 四、將二次分析合格的鎂合金熔液靜置120min，然後通過澆鑄導流管將鎂合金熔液導入結晶器，且結晶器下面設有用於接住鎂合金熔液的底座，鎂合金熔液在受到結晶器外面的冷卻水冷卻後會慢慢形成固體，這時，底座以每分鐘33 - 35mm的速度下降，通過氮氣保護液面的鎂合金熔液以每分鐘8.5 - 9Kg的流量不斷流入結晶器，並直至凝固成ZK61M鎂合金扁錠； 所述的鎂合金板軋制工藝步驟如下: 一、將時效一年，且表面合格的ZK61M鎂合金扁錠進行鋸頭、銑大面及銑小面處理，並進行檢測分析； 二、將檢測分析合格的ZK61M鎂合金錠再鋸成合適的尺寸裝爐進行均勻化處理，要求在4h內勻速由0°C升溫至150±10°C，然後保溫2h，再在4h內勻速由150±10°C升溫至260± 10°C，然後保溫2h，再在4h內勻速由260± 10°C升溫至390± 10°C，然後在保溫12h後出爐空冷； 三、檢查均勻化處理後的ZK61M鎂合金錠，要求表面無裂紋，如有裂紋再加銑厚度，至裂紋銑掉為止，銑掉後不用再均勻化處理；合格的ZK61M鎂合金錠存放一個月後再進行軋制; 四、將均勻化處理後的ZK61M鎂合金錠編號裝爐進行預熱，要求在3h內勻速由室溫升溫至150± 10°C，然後保溫lh，再在3h內勻速由150± 10°C升溫至260± 10°C，然後保溫lh，再在4h內勻速由260 ±10°C升溫至420 ±10°C，然後再保溫4h待用； 五、先將軋機的軋輥均勻預熱至160°C，然後在軋制前從預熱爐裡掛出一塊ZK61M鎂合金錠在軋機跑道上來回走幾次，對跑道上的輥進行預熱；開始軋制時，要求ZK61M鎂合金錠的溫度為385±5°C，且軋輥用力前需先確保ZK61M鎂合金錠在軋輥間的高度適宜，然後即能夠開始正式的軋板操作；軋板時需要在軋壓間隔時給軋輥上噴撒降溫潤滑液； 六、在溫度高於150°C時對軋好的ZK61M鎂合金板進行矯直，要求矯直的ZK61M鎂合金板放平，並在冷卻後按需要進行相應的剪切、砂光和包裝即完成所述工藝。
2.根據權利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特徵是:所述的二號熔劑的成分質量分數/%如下:氯化鎂38 - 46、氯化鉀32 - 40、氯化鋇5 — 8、氟化鈣3 — 5、氯化鈉+無水氯化鈣< 8、氧化鎂< 1.5、水< 3、不熔物< 1.5。
3.根據權利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特徵是:所述的五號熔劑的成分質量分數/%如下:氯化鎂25 - 34、氯化鉀25 - 29、氯化鋇12 — 15、氟化鈣15 — 20、氟化鎂15 - 20、氧化鎂< 2、水< 2、不熔物< 1.5。
4.根據權利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特徵是:所述鎂合金扁錠生產工藝中鎂合金液樣中的鋯的成分質量分數/%為0.7-0.8 ;熔鑄鎂合金扁錠時能夠採用高度為210_，窄面尺寸為180_，寬面尺寸為1200_的矮結晶器；鑄造冷卻水用量為每分鐘120公斤澆鑄導流管的斜度為65 - 75度。
5.根據權利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特徵是:所述鎂合金扁錠生產工藝中鎂合金液樣中的鋅成分質量分數/%為5.8-5.9 ;結晶器窄面為R60度；每分鐘的冷卻水流量不超過150公斤；結晶器內的鎂合金熔液液面不低於45mm，鑄造速度不超過每分鐘40mm。
6.根據權利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特徵是:所述鎂合金扁錠生產工藝中向結晶器內導入鎂合金熔液時，當結晶器內的鎂合金熔液高度為1mm時，需在其液面放置一塊鎂合金帶。
7.根據權利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特徵是:在軋制時，當ZK61M鎂合金錠的規格為165X750X710mm時，乳機的第一道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的10.91%，壓延方向為橫向，乳速為2M/S ;第二道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的12.93%，壓延方向為橫向，乳速為2.5M/S ;第三道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的15.63%，壓延方向為順向，乳速為2.5M/S ;第四道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.52%，壓延方向為順向，乳速為3M/S ;第五道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.18%，壓延方向為橫向，乳速為3M/S ;第六道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.06%，壓延方向為橫向，乳速為3M/S ；第七道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的18.64%，壓延方向為橫向，乳速為3M/S ;第八道次壓下量為ZK6IM鎂合金錠高度的20.83%，壓延方向為橫向，軋速為2.5M/S ;第九道次壓下量為ZK61M鎂合金錠高度的21.05%，壓延方向為橫向，乳速為2.5M/S。
8.根據權利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特徵是:所述的降溫潤滑液為400號聚乙二醇，其配比為20 - 35水熔液，使用溫度為70 — 125°C。
9.根據權利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特徵是:ZK61M鎂合金錠在軋制時的溫度不得低於340°C。
10.根據權利要求1所述的ZK61M鎂合金板軋制工藝，其特徵是:矯直後的ZK61M鎂合金板需進行退火處理。
【文檔編號】C22C1/03GK104438422SQ201410506751
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】張五勳, 高社偉, 張俊國 申請人:洛陽鎂鑫合金製品有限公司