一種模壓製品的生產方法
2023-04-25 13:48:06 1
一種模壓製品的生產方法
【專利摘要】本發明公開一種模壓製品的生產方法，包括以下步驟：(1)乾燥：將原材料進行乾燥，乾燥的溫度為120-150℃，控制含水率7％-17％；(2)調製工藝：加入12％-30％的膠黏劑及適量助劑；(3)模壓：將原材料放入模具上方，進行壓制，分為兩次加壓，第一次加壓到額定壓力的75-85％，時間為5-8min，抬起壓蓋，進行放氣，時間為5-10s，在進行第二次加壓，達到額定壓力後保持壓力，進行固化，時間為10-15min；(4)鍍層：將步驟(3)中的產品表面粗糙化，然後和金屬粉末生成材料放入滾筒研磨裝置中的處理室，進行流動性接觸，最後形成金屬層，製得模壓製品，本發明製得的產品強度高，抗腐蝕。
【專利說明】一種模壓製品的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具【技術領域】，尤其涉及一種模壓製品的生產方法。
【背景技術】
[0002]目前在模壓製品具有法蘭邊的產品中，一些具有法蘭邊或要求在某一方向強度要求較高的產品，對法蘭邊的強度要求較高，現有模壓技術有如下兩方面不足:一、在模壓過程中，在高溫高壓下時熔解快速流動，料厚的地方受壓力熔解快，流動方向快的易在模具未閉合前即流動至模具邊緣，流出模具；二、在垂直於法蘭邊的方向具有比基體更高的強度。這些要求在一次性模壓時都很難做到，而且模壓過程中頂部很容易形成氣洞，影響模壓製品的強度與剛度。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種模壓製品的生產方法，通過本發明能夠提高模壓製品的強度；
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]一種模壓製品的生產方法，包括以下步驟:
[0006](I)乾燥:將原材料進行乾燥，乾燥的溫度為120_150°C，控制含水率7% -17% ；
[0007](2)調製工藝:加入12% -30%的膠黏劑及適量助劑；
[0008](3)模壓:將原材料放入模具上方，進行壓制，分為兩次加壓，第一次加壓到額定壓力的75-85%，時間為5-8min，抬起壓蓋，進行放氣，時間為5_10s，在進行第二次加壓，達到額定壓力後保持壓力，進行固化，時間為10-15min ；
[0009](4)鍍層:將步驟(3)中的產品表面粗糙化，然後和金屬粉末生成材料放入滾筒研磨裝置中的處理室，進行流動性接觸，最後形成金屬層，製得模壓製品。
[0010]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0011]進一步，所述模壓的溫度為120-140°c ；
[0012]進一步，所述膠黏劑為纖維素酯、聚酯、聚醚、聚醯胺中的一種或者多種；
[0013]進一步，所述金屬粉末生成材料包括Cu、Fe和Al。
[0014]本發明採用兩次壓制和放氣，可以很好的加強模壓製品的高強度要求，可以避免製品表面孔洞的產生，通過在制品表面增加金屬層，可以防止腐蝕，提高可潤溼性和光屏蔽性的。
[0015]本發明的有益效果是:本發明改變生產方法，通過放氣和增加金屬層，提高了模壓製品的耐腐蝕性和光屏蔽性，增加了模壓製品的應用場合。
【具體實施方式】
[0016]以下對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。
[0017]實施例1:
[0018]一種模壓製品的生產方法，包括以下步驟:
[0019](I)乾燥:將原材料進行乾燥，乾燥的溫度為120°C，控制含水率7%% ；
[0020](2)調製工藝:加入12%的膠黏劑及適量助劑；
[0021](3)模壓:將原材料放入模具上方，進行壓制，分為兩次加壓，第一次加壓到額定壓力的75%，時間為5min，抬起壓蓋，進行放氣，時間為5s，在進行第二次加壓，達到額定壓力後保持壓力，進行固化，時間為1min ；
[0022]鍍層:將步驟(3)中的產品表面粗糙化，然後和金屬粉末生成材料放入滾筒研磨裝置中的處理室，進行流動性接觸，最後形成金屬層，製得模壓製品，其中所述模壓的溫度為120°C，所述膠黏劑為纖維素酯和聚酯，所述金屬粉末生成材料包括Cu、Fe和Al。
[0023]本發明採用兩次壓制和放氣，可以很好的加強模壓製品的高強度要求，可以避免製品表面孔洞的產生，通過在制品表面增加金屬層，可以防止腐蝕，提高可潤溼性和光屏蔽性的。
[0024]實施例2:
[0025]一種模壓製品的生產方法，包括以下步驟:
[0026](I)乾燥:將原材料進行乾燥，乾燥的溫度為150°C，控制含水率17% ；
[0027](2)調製工藝:加入30%的膠黏劑及適量助劑；
[0028](3)模壓:將原材料放入模具上方，進行壓制，分為兩次加壓，第一次加壓到額定壓力的85%，時間為8min，抬起壓蓋，進行放氣，時間為10s，在進行第二次加壓，達到額定壓力後保持壓力，進行固化，時間為15min ；
[0029]鍍層:將步驟(3)中的產品表面粗糙化，然後和金屬粉末生成材料放入滾筒研磨裝置中的處理室，進行流動性接觸，最後形成金屬層，製得模壓製品，其中所述模壓的溫度為140°C，所述膠黏劑為聚醚和聚醯胺，所述金屬粉末生成材料包括Cu、Fe和Al。
[0030]本發明採用兩次壓制和放氣，可以很好的加強模壓製品的高強度要求，可以避免製品表面孔洞的產生，通過在制品表面增加金屬層，可以防止腐蝕，提高可潤溼性和光屏蔽性的
[0031 ] 以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種模壓製品的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟: (1)乾燥:將原材料進行乾燥，乾燥的溫度為120-150°c，控制含水率7%-17% ； (2)調製工藝:加入12%-30%的膠黏劑及適量助劑； (3)模壓:將原材料放入模具上方，進行壓制，分為兩次加壓，第一次加壓到額定壓力的75-85%，時間為5-8min，抬起壓蓋，進行放氣，時間為5_10s，在進行第二次加壓，達到額定壓力後保持壓力，進行固化，時間為10-15min ； (4)鍍層:將步驟(3)中的產品表面粗糙化，然後和金屬粉末生成材料放入滾筒研磨裝置中的處理室，進行流動性接觸，最後形成金屬層，製得模壓製品。
2.根據權利要求1所述的一種模壓製品的生產方法，其特徵在於，所述模壓的溫度為120-140 °C。
3.根據權利要求1所述的一種模壓製品的生產方法，其特徵在於，所述膠黏劑為纖維素酯、聚酯、聚醚、聚醯胺中的一種或者多種。
4.根據權利要求1所述的一種模壓製品的生產方法，其特徵在於，所述金屬粉末生成材料包括Cu、Fe和Al。
【文檔編號】B29C43/32GK104354256SQ201410540076
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】張學雲 申請人:揚州永鑫絕緣除塵設備廠