一種管狀或棒狀柔性材料自動切割機的製作方法

2023-04-25 16:13:41

專利名稱：一種管狀或棒狀柔性材料自動切割機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於材料切割技術領域，尤其屬於管狀、棒狀柔性材料切割技術領域。
背景技術：
許多柔性管狀、棒狀材料(如空調保溫管)在使用前，都需要對其進行切割或破口加工，即將材料沿垂直於其軸線方向切斷成一定長度的小段或沿其中心線方向破開一條縫隙後再切斷成一定長度的小段。目前柔性管狀、棒狀材料的主要切割和破口方法是人工用剪刀剪切。工人勞動強度高，效率低下，使得生產成本較高；且切出材料的切面平整度和長度精度都得不到保證，時有出現產品報廢，也增加了產品成本。

實用新型內容本實用新型的目的就是提供一種管狀或棒狀柔性材料自動切割機，該切割機能自動按設定長度對柔性管狀、棒狀材料進行自動切割，切割效率高、勞動強度低，且切出材料的切面平整、長度精確，降低生產成本。為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種管狀或棒狀柔性材料自動切割機，包括卷繞放料裝置和主機架，其特徵在於所述的主機架上安裝有送料機構、送料機構的出口與導向管的進口相接，導向管出口的上方設有切割機構；導向管出口延伸方向設有出料電機驅動的輸送帶；所述切割機構的具體構成是主機架上安裝切割機架，切割機架的頂部安裝氣缸，氣缸下部的活塞杆與切割電機相連，切割電機的輸出軸與圓形切割刀片相連，圓形切割刀片位於導向管出口的上方；送料機構、氣缸、切割電機、出料電機均與控制系統電連接。本實用新型的工作過程和原理是在控制系統的控制下，切割電機驅動圓形切割刀片高速旋轉，氣缸下部的活塞杆按設定的時間間隙向下伸出，帶動切割電機及圓形切割刀片向下運動。同時，管狀或棒狀柔性材料從卷繞放料裝置進入送料機構，由送料機構送入導向管，經過導向管出口處時被間隙下伸的高速旋轉圓形切割刀片切斷；切斷後的管狀或棒狀柔性材料由輸送帶送出。控制系統通過對活塞杆向下伸出的時間間隙和送料機構的送料速度的控制，即可控制、調整切割材料的長度和切割效率。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是—、物料按設定的速度在切割機上自動輸送，並在導向管出口處按設定的時間間隙被下伸的高速旋轉的圓形切割刀片切斷，切斷後的物料自動掉在輸送帶上，由輸送帶送入物料周轉箱。從而實現按預先設定長度對柔性管狀、棒狀柔性材料的自動切割。其切割效率高，切割長度由控制系統自動控制，長度精確；由高速旋轉圓形切割刀片切出的切面平整度好。切出物料的合格率高，減少浪費、降低生產成本。二、切割時，只需在新的一卷材料開始切割前，進行人工上料；而切割過程中無需人工幹預，一人可看管至少五臺切割機，勞動強度大大降低，明顯節省人工成本。[0011]上述的氣缸下部的活塞杆與切割電機相連的具體結構是，活塞杆與切割電機支架相連，切割電機支架通過導軌與切割機架相連；切割電機安裝在切割電機支架上。較之活塞杆與切割電機直接相連的方式，這種連接方式使切割電機及刀片的上下運行更順暢、平穩，物料切面的平整度更高；切割機構的強度、可靠性及壽命均得以明顯提聞。上述的導向管的上部開有剖切ロ ；主機架上安裝有剖切機構，所述剖切機構的具體構成是主機架上安裝剖切機架，剖切機架的頂部通過螺母與手輪的絲槓相連，絲槓的下端與剖切電機相連，剖切電機的輸出軸與圓形剖切刀片相連，圓形剖切刀片位於導向管剖切ロ的上方，剖切電機與控制系統電連接。對於在切斷的同時還需要進行縱向剖ロ的管狀柔性材料，則通過手輪絲槓機構調 節剖切電機及圓形剖切刀片的高度使其經導向管的剖切ロ伸入導向管內；同時啟動控制系統的剖ロ模式，控制系統控制剖切電機轉動，帶動圓形剖切刀片高速旋轉，高速旋轉的剖切刀片對在導向管內輸送的物料進行縱向剖切。通過手輪絲槓機構調節剖切電機及圓形剖切刀片的高度即可實現剖切深度的調節。而控制系統關掉剖切電機，並通過手輪使圓形剖切刀片高出導向管的剖切ロ時，整個剖切機構停止工作。啟動切割模式，切割機只進行橫向切斷模式的切割工作。上述的絲槓的下端與剖切電機相連的具體結構是，絲槓的下端與剖切電機支架相連，剖切電機支架與剖切機架滑動連接。較之絲槓與剖切電機直接相連的方式，這種連接方式使剖切電機及刀片運行更順暢、平穩，物料剖切面的平整度更高；剖切機構的強度、可靠性及壽命均得以提高。上述送料機構的構成是主機架上安裝有送料機架，和送料機架，橫向的上、下滾筒的軸分別與送料機架、豎向的上、下螺杆螺紋連接，上、下螺杆上均設有兩個鎖緊螺母；上、下滾筒的一端面還固定有傳動輪，所述的傳動輪與送料機架上固定的送料電機相連或者上、下滾筒的一端面分別與各自的送料電機相連，送料電機與控制系統電連接。這樣，送料電機帶動上、下滾筒滾動，夾在上、下滾筒之間的物料，在送料方向上同時受上、下滾筒摩擦力的作用，很好地被滾動的上、下滾筒向前輸送。井能通過調節上、下滾筒的軸在上、下螺杆的位置而調節上、下滾筒間的間距以適應不同直徑大小的物料。上、下螺杆上的兩個鎖緊螺母則能實現上、下滾筒位置的鎖緊固定。上述的上、下滾筒端面上的傳動輪與送料電機相連的具體結構是傳動輪為同步帶輪，雙面齒同步帶繞過送料電機和送料機架上固定的張緊輪形成ー圈，上、下滾筒的同步帶輪分別騎或頂在上面、下面的同步帶上。上述的上、下滾筒端面上的傳動輪與送料電機相連的具體結構是傳動輪為鏈輪，鏈條繞過送料電機和送料機架上固定的張緊輪形成ー圈，上、下滾筒的鏈輪分別騎或頂在上面、下面的鏈條上。這兩種上、下滾筒的傳動方式，簡單、巧妙的只用ー個電機，方便的實現了對上、下滾筒相對面(上滾筒的下面、下滾筒的上面)的同向驅動，使柔軟物料上下方較均勻対稱的受上下滾筒摩擦力的作用，從而實現柔軟物料的平穩、順暢、勻速送迸。上述的主機架上還設有導向機構、該導向機構的組成是主機架進料端的端面上設有橫向的導向滾筒，主機架進料端上部設有兩個豎向的導向滾筒。[0024]這樣，可對剛進入切割機的物料進行初步的導向與整形，使物料能更順暢地進入送料機構。上述的送料機構的進料口部位的主機架上還設有兩根豎向的導向杆。這樣,可對到達送料機構的 進料口的物料進行進一步的導向，使物料能更加順暢地進入送料機構。上述的導向管出口與輸送帶之間還設有導向套。這樣，僅切割刀片正下方很短的物料裸露、前後均被導向管和導向套定位；在切割時物料不會偏斜，保證切面與物料軸線垂直、切面也更平整。同時使後續輸送帶上的已切物料不會散亂，輸送順暢。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。

圖I是本實用新型實施例沿導向管中心線的剖視結構示意圖。圖2是本實用新型實施例的立體結構示意圖。
具體實施方式
實施例一圖I、圖2示出，本實用新型的一種具體實施方式
是，包括卷繞放料裝置I和主機架2，其特徵在於所述的主機架2上安裝有送料機構3、送料機構3的出口與導向管4的進口相接，導向管4出口的上方設有切割機構5 ;導向管4出口延伸方向設有出料電機6驅動的輸送帶7 ;所述切割機構5的具體構成是主機架2上安裝切割機架501，切割機架501的頂部安裝氣缸502，氣缸502下部的活塞杆502A與切割電機503相連，切割電機503的輸出軸與圓形切割刀片504相連，圓形切割刀片504位於導向管4出口的上方；送料機構3、氣缸502、切割電機503、出料電機6均與控制系統電連接。本例的氣缸502下部的活塞杆502A與切割電機503相連的具體結構是,活塞杆502A與切割電機支架505相連，切割電機支架505通過導軌506與切割機架501相連；切害I]電機503安裝在切割電機支架505上，切割電機與控制系統電連接。本例的導向管4的上部開有剖切口 401 ;主機架2上安裝有剖切機構8，所述剖切機構8的具體構成是主機架2上安裝剖切機架801，剖切機架801的頂部通過螺母802與手輪803的絲槓804相連，絲槓804的下端與剖切電機805相連，剖切電機805的輸出軸與圓形剖切刀片806相連，圓形剖切刀片806位於導向管4剖切口 401的上方，剖切電機與控制系統電連接。本例的絲槓804的下端與剖切電機805相連的具體結構是，絲槓804的下端與剖切電機支架807相連，剖切電機支架807與剖切機架801滑動連接。本例的送料機構3的構成是主機架2上安裝有送料機架301，和送料機架302，橫向的上、下滾筒303、304的軸分別與送料機架301、302豎向的上、下螺杆305、306螺紋連接，上、下螺杆305、306上均設有兩個鎖緊螺母307 ;上、下滾筒303、304的一端面還固定有傳動輪308，所述的傳動輪308與送料機架301上固定的送料電機309相連或者上、下滾筒303、304的一端面分別與各自的送料電機相連，送料電機與控制系統電連接。[0038]本例的上、下滾筒303、304端面上的傳動輪308與送料電機309相連的具體結構是傳動輪308為同步帶輪，雙面齒同步帶繞過送料電機309和送料機架上固定的張緊輪310形成ー圈，上、下滾筒303、304的同步帶輪分別騎或頂在上面、下面的同步帶上。本例的主機架2上還設有導向機構9、該導向機構9的組成是主機架2進料端的端面上設有橫向的導向滾筒901，主機架進料端上部設有兩個豎向的導向滾筒902。本例的送料機構3的進料ロ部位的主機架2上還設有兩根豎向的導向杆904。本例的導向管4出口與輸送帶7之間還設有導向套10。實施例ニ本例的結構與實施例一的結構基本相同，不同的僅僅是本例的上、下滾筒303、304端面上的傳動輪308與送料電機309相連的具體結構是傳動輪308為鏈輪，鏈條繞過送料電機和送料機架上固定的張緊輪310形成ー圈，上、下滾筒303、304的鏈輪分別騎或頂在上面、下面的鏈條上。
權利要求1.ー種管狀或棒狀柔性材料自動切割機，包括卷繞放料裝置(I)和主機架(2)，其特徵在於所述的主機架⑵上安裝有送料機構(3)、送料機構(3)的出口與導向管⑷的進ロ相接，導向管(4)出口的上方設有切割機構(5);導向管(4)出口延伸方向設有出料電機(6)驅動的輸送帶(7);所述切割機構(5)的具體構成是主機架(2)上安裝切割機架(501)，切割機架(501)的頂部安裝氣缸(502)，氣缸(502)下部的活塞杆(502A)與切割電機(503)相連，切割電機(503)的輸出軸與圓形切割刀片(504)相連，圓形切割刀片(504)位於導向管(4)出口的上方；送料機構(3)、氣缸(502)、切割電機(503)、出料電機(6)均與控制系統電連接。
2.根據權利要求I所述的ー種管狀或棒狀柔性材料自動切割機，其特徵在於所述的氣缸(502)下部的活塞杆(502A)與切割電機(503)相連的具體結構是，活塞杆(502A)與切割電機支架(505)相連，切割電機支架(505)通過導軌(506)與切割機架(501)相連；切害I]電機(503)安裝在切割電機支架(505)上，切割電機與控制系統電連接。
3.根據權利要求I所述的ー種管狀或棒狀柔性材料自動切割機，其特徵在於所述的導向管(4)的上部開有剖切ロ(401);主機架(2)上安裝有剖切機構(8)，所述剖切機構(8)的具體構成是主機架(2)上安裝剖切機架(801)，剖切機架(801)的頂部通過螺母(802)與手輪(803)的絲槓(804)相連，絲槓(804)的下端與剖切電機(805)相連，剖切電機(805)的輸出軸與圓形剖切刀片(806)相連，圓形剖切刀片(806)位於導向管(4)剖切ロ(401)的上方，剖切電機與控制系統電連接。
4.根據權利要求3所述的ー種管狀或棒狀柔性材料自動切割機，其特徵在於所述的絲槓(804)的下端與剖切電機(805)相連的具體結構是，絲槓(804)的下端與剖切電機支架(807)相連，剖切電機支架(807)與剖切機架(801)滑動連接。
5.根據權利要求I所述的ー種管狀或棒狀柔性材料自動切割機，其特徵在於所述的送料機構(3)的構成是主機架(2)上安裝有送料機架(301)，和送料機架(302)，橫向的上、下滾筒(303、304)的軸分別與送料機架(301)、(302)豎向的上、下螺杆(305、306)螺紋連接，上、下螺杆(305、306)上均設有兩個鎖緊螺母(307);上、下滾筒(303、304)的一端面還固定有傳動輪(308)，所述的傳動輪(308)與送料機架(301)上固定的送料電機(309)相連或者上、下滾筒(303、304)的一端面分別與各自的送料電機相連，送料電機與控制系統電連接。
6.根據權利要求5所述的ー種管狀或棒狀柔性材料自動切割機，其特徵在於所述的上、下滾筒(303、304)端面上的傳動輪(308)與送料電機(309)相連的具體結構是傳動輪(308)為同步帶輪，雙面齒同步帶繞過送料電機(309)和送料機架上固定的張緊輪(310)形成ー圈，上、下滾筒(303、304)的同步帶輪分別騎或頂在上面、下面的同步帶上。
7.根據權利要求5所述的ー種管狀或棒狀柔性材料自動切割機，其特徵在於所述的上、下滾筒(303、304)端面上的傳動輪(308)與送料電機(309)相連的具體結構是傳動輪(308)為鏈輪，鏈條繞過送料電機和送料機架上固定的張緊輪(310)形成ー圈，上、下滾筒(303、304)的鏈輪分別騎或頂在上面、下面的鏈條上。
8.根據權利要求I所述的ー種管狀或棒狀柔性材料自動切割機，其特徵在於所述的主機架(2)上還設有導向機構(9)、該導向機構(9)的組成是主機架(2)進料端的端面上設有橫嚮導向滾筒(901)，主機架進料端上部設有兩個豎嚮導向滾筒(902)。
9.根據權利要求I所述的一種管狀或棒狀柔性材料自動切割機，其特徵在於所述的送料機構(3)的進料口部位的主機架(2)上還設有兩根豎嚮導向杆(904)。
10.根據權利要求I所述的一種管狀或棒狀柔性材料自動切割機，其特徵在於所述的導向管(4)出口與輸送帶(7)之間還設有導向套(10)。
專利摘要一種管狀或棒狀柔性材料自動切割機，包括卷繞放料裝置和主機架，其特徵在於所述的主機架上安裝有送料機構、送料機構的出口與導向管的進口相接，導向管出口的上方設有切割機構；導向管出口延伸方向設有出料電機驅動的輸送帶；所述切割機構的具體構成是主機架上安裝切割機架，切割機架的頂部安裝氣缸，氣缸下部的活塞杆與切割電機相連，切割電機的輸出軸與圓形切割刀片相連，圓形切割刀片位於導向管出口的上方；送料機構、氣缸、切割電機、出料電機均與控制系統電連接。該切割機能自動按設定長度對柔性管狀、棒狀材料進行自動切割，切割效率高、勞動強度低，且切出材料的切面平整、長度精確，降低生產成本。
文檔編號B26D7/06GK202428472SQ20122001441
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月13日 優先權日2012年1月13日
發明者譚克利 申請人:成都西谷機電設備有限公司