管材雙頭衝裁加工機的製作方法
2023-04-25 16:19:01 1
專利名稱：管材雙頭衝裁加工機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管材雙頭衝裁加工機。
管材間的接合方式因應需要而有多種，比如以鋁合金自行車為例，鋁合金管材在彼此相接成車架時，須在車架管兩端衝製成對應銜接的曲面弧度狀缺口，才可使各車架管完整地接設成車架；如圖8、9所示，比如以車架的上管90為例，欲接設座管92與車首管91，而座管92、車首管91均為圓管體，故上管90兩端相對須裁切成圖9所示的具曲弧度周面的裁切端71，利用裁切端71的曲弧度與座管92、車首管91周側圓弧面對應而達到接面完整、完全，方便執行下一個接合的流程。
而目前大部份處理裁切端71的加工方式是藉助一種加工機，如
圖10所示，在一機臺上立設一具壓缸等設備的驅動部80，其底下是螺接刀具81，機臺水平面上則設一夾具82，夾具82相鄰側設有具夾塊831的壓缸83，夾具82與夾塊831間各形成半圓凹面以對應夾置管材70；因而管材70居於夾具82與夾塊831間，利用壓缸83以驅動夾塊831夾合管材70一端，其次配合刀具81為驅動部80驅動下降，令刀具81配合其刀面曲度而將管材70一端裁切成裁切端71，同樣方式，管材70一端加工完成，再行抽出更換夾置另一端予以衝裁；至於考慮到裁切端71的曲度不一，驅動部80一側樞設有齒輪，機臺相對驅動部80兩側固定一頂面為弧形且設有齒狀的調整面84，當驅動部80沿調整塊前、後齒合移位自成不同傾斜角度，以改變刀具81衝裁管材70的角度方向，進而加工出不同曲度的裁切端71。
前述加工機結構並無太大問題，其主要缺點在於衝裁管材70的效率差、需時時更換且手續多。
(1)·由前述使用方式可知，管材70欲衝製成二端均具裁切端71時，必須衝裁二次，即僅能單端衝制，管材70無法一次加工完成，因此當管材70量大之時，便顯出每支管材70耗用二次加工時間，而加工時間又包含壓缸83退離管材70操作手續，加工時間長則表示單位時間內所衝制管材70數量少，產量無法效率化地提高，倘若需要加快速度，則需購買至少二機臺用以衝裁管材70各一端，即整批管材70一端均在一機臺衝制完畢，再將該整批管材70另一端在另一機臺衝制以求較為快速方便，但是此種增加設備方式，相對地增加設備成本與耗用搬運於二機臺間的時間成本，仍不夠精簡，因此該項缺點阻礙了產業的進步。
(2)·換裝麻煩，且換裝均需人工；從圖面可以清楚看出，管材70一端衝裁後，操作者須退離壓缸83、再抽出管材70、調換管材70另一端再推入夾具82中、驅動壓缸83以夾住管材70等四道手續，而人工換裝速度有限，因此這些更換過程累積時間之下，無非增加成本，使得作業一貫化效果不足而極待改進。
(3)·因管材70兩端是分別衝裁加工，而管材70兩端曲度所相互對應位置為一定〔如兩端中心軸需在同一水平軸線〕，相距長度亦為一定，但是管材70兩端分別加工，則會因人工不熟悉而有對應曲度位置不一致、各管材70長度不一致的誤差狀況，這對搭接車架的組裝精度將會降低許多，甚至管材70會因此而報廢，增加耗用報廢材料成本，產量降低。
為此，本實用新型的主要目的在於提供一種管材雙頭衝裁加工機，主要是管材兩端均能一次衝裁加工完成；且本實用新型採用方式是相對以水平衝裁方式達成，即，刀具和管材同居於水平面，配合刀具安裝方向相對垂直於管材，並正對管材預備衝裁的兩端，有效、快捷、準確地使管材雙頭的衝裁一次完成，實質性地提高生產效率、縮減人工成本，更利於產業利用價值。
為達到上述目的，本實用新型提出一種管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於主要包含一底板、至少兩組的夾定部、至少二組水平衝具、隨附至少單一的行程調整部、隨附水平衝具而設的角度調整部等裝置組成；主要是底板上立設有二組左右相向的夾定部用以縱向夾合管材，每一組夾定部呈垂直方向的鄰側則各設一鎖設刀具的水平衝具，用以配合水平被驅動方向而衝裁管材兩端形成為預定曲度狀；底板一側所設置的一夾定部、一水平衝具底面位置與底板間隔設有一行程調整部以供整組調整移位，以視管材長度而移動；每一組水平衝具各在外側連結一可樞轉帶動水平衝具的形態的角度調整部，以利水平衝具依需要曲度而調整水平衝具與管材相對斜度位置，使水平衝具的刀具可適當地衝裁管材的兩端，以此使管材雙頭同步水平式衝裁加工完成。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中的水平衝具是在一板塊狀基座上面固定一滑座，其配合壓板而安置一固定模，使固定模一端朝向夾定部以鎖固刀具，固定模末端是穿設固定壓缸的壓缸軸，使壓缸驅動刀具。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中的夾定部是縱向立設狀，其是一固定壓缸的主體，在壓缸軸底端固定一夾塊具，主體相對夾塊具背面鎖固一滑座用以定向位移，正對夾塊具而設一夾具，使其和夾塊具可夾合管材，夾具、主體均固設在一小底板上。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中的小底板周面穿設數個長孔，配合螺栓對準長孔而螺鎖在底板上用以校模，使管材預裁位置正對刀具。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中的底板是一底面具腳座的平面座體，一側設置行程調整部，平行管材擺置方向固設突起數個平行塊，使平行塊頂面突起處嵌設為一面積足可含蓋固定一水平衝具、一夾定部的移動板。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中的底板平行於平行塊均凹設一道截面為凸字狀的定向軌，而移動板由底面螺設一螺栓狀的卡定栓，使其較大的螺頭由定向軌兩端開孔較大處伸置。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中的移動板底部延長固設一螺帽狀長度調整帽，底板外側沿長度調整帽方向螺穿一在外端具手輪的螺杆，使其松配合穿過底板，手輪配合軸承而套設在底板中，利用手輪控制螺杆，使移動板整組移動。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中的底面設具行程調整部的水平衝具，其所隨附的角度調整部是設在移動板，而移動板上相對水平衝具的基座底面凹設二道截面為凸字、呈三分之一圓弧度的滑槽道；而另一未具行程調整部的水平衝具，其所隨附的角度調整部是設在底板上，而底板上亦相對水平衝具的基座底面凹設二道截面為凸字、呈三分之一圓弧度的滑槽道。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中的移動板及底板上每相對角度調整部的二滑槽道間凸設一對應弧度的板塊狀圓弧固定塊。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中的水平衝具的基座相對滑槽道設有滑定栓，使其較大的頭部卡制在滑槽道中，滑道槽兩端呈較大開口狀。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中的基座在角落處固定一軸承座，平行相鄰軸承座則在移動板固定一轉座，以在軸承座、轉座外側往底板螺穿一角度調整螺杆，角度調整螺杆穿出底板一端固定一手輪。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中的角度調整螺杆與軸承座、轉座的結合，是角度調整螺杆相對轉座設成圓徑小而光滑的滑軸端，轉座內部凹設孔槽以套設一滾珠軸承，在其內套設一固定座，固定座兩側安裝止推軸承，底面一體突伸階級狀軸體，以使固定座穿伸在滑軸端，軸體套入轉座的滾珠軸承中並予固定；軸承座同在轉座內部套設滾珠軸承，以供一旋轉螺帽套設，該旋轉螺帽是一具內牙面的螺帽可供角度調整螺杆螺設，其底端延設有軸體以裝入滾珠軸承內部。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中的角度調整部的每一滾珠軸承底面封墊一墊片，以使螺栓由墊片底面螺設入軸體中，使角度調整螺杆得以轉座的軸體為軸而轉動，軸承座則因此無妨角度調整螺杆的動作。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中的在軸承座、轉座上鎖設一擋片以壓遮滾珠軸承頂面。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中的每一水平衝具的基座一側相對滑槽道而突出一指示板以方便視察滑槽道刻示的角度。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中的未具行程調整部的夾定部在其主體中央下方開空一空間以固設一靠準壓缸，其壓缸軸末端固定基塊，以供管材在加工前靠定，加工時則後退無妨礙。
前述的管材雙頭衝裁加工機，其中靠準壓缸在基塊與壓缸軸之間延設一基面以使管材方便靠抵。
本實用新型的結構新穎，功效相乘而具革新效率，因本實用新型如此設計，使一管材一次加工完成，完全不需作重覆的抽拿更換過程，而且管材雙頭夾定、同步衝裁作用可確保曲度裁切的準確性，節省大量工時，有效地在單位時間內提高產量，實質性地提高效率。
由於每種夾合、調整動作均為自動化，因此操作時間核算下仍較傳統加工機快速且準確，免除了人工搬運、拿取、校模時間，本實用新型相對減少該項成本問題。
又，本實用新型在行程調整部、角度調整部均配備具有定向的軌道設計，加以角度調整部有靈活順暢的樞轉設計，因此調整精確，同步性佳；同時靠準壓缸的活動式基準面設計可提供快速定位效果，操作益加便捷。
因此，本實用新型的自動化、一貫化、同步化的雙頭衝裁加工設備，有效克服解決傳統的問題與缺點，加以結構的新式與合理實用性、方便性、高準確度，綜合性地達到極好的相乘功效。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的具體結構特徵及目的。
附圖簡要說明
圖1是本實用新型的上視配置示意圖。
圖2是本實用新型的二夾定部前視示意圖。
圖3是本實用新型的具行程調整部的水平衝具、夾定部的側面部份剖視圖。
圖4是本實用新型的定向軌與卡定栓的結合剖視圖。
圖5是本實用新型的轉座、軸承座的前視部份剖視圖。
圖6是本實用新型的軸承座側面部份剖視圖。
圖7是本實用新型的水平衝具、夾定部各配合行程調整部、角度調整部的調整動作上視示意圖。
圖8是自行車側視平面圖。
圖9是管材衝裁成二裁切端的外觀圖。
圖10是傳統的衝裁加工機前視圖。
如
圖1、2所示，本實用新型主要包含一底板50、至少兩組的夾定部20、至少二組水平衝具10、隨附至少單一的行程調整部30、隨附水平衝具10而設的角度調整部40所組成；從圖面上觀其配置，主要是底板50上設具二組左右相向的夾定部20用以縱向夾合管材70，每一組夾定部20呈垂直方向的鄰側則各設一水平衝具10用以裁衝管材70，其中一夾定部20、一水平衝具10底面位置與底板50間隔設行程調整部30，以供整組視管材70長度而移位，又，每一組水平衝具10各配設一角度調整部40，以利水平衝具10依需要曲度而變化刀具14衝裁位置， 而管材70正可夾合在兩夾定部20間，供兩組水平衝具10同步衝裁。
進一步說明各部結構，請參看
圖1至圖3，水平衝具10是在一板塊狀基座11上面固定一滑座12，其配合壓板13而安置一固定模15，使固定模15一端朝向夾定部20以鎖固刀具14，固定模15末端是穿設固定壓缸17的壓缸軸，而壓缸17是預備為固定狀態，刀具14方向恰指向管材70，利用壓缸17沿滑座12驅動刀具14。
至於夾定部20是縱向立設狀，其是一固定壓缸22的主體21，在壓缸軸底端固定一夾塊具23，主體21相對夾塊具23背面鎖固一滑座231用以定向位移，正對夾塊具23而設一夾具24，使其和夾塊具23可夾合管材70，夾具24、主體21均固設在一小底板25上，以方便組合在底板50，且小底板25周面穿設數個長孔251，配合螺栓對準長孔251而螺鎖在底板25上，使每一夾定部20為校模需要配合長孔251。
以下說明行程調整部30相關結構，底板50是一底面具腳座的平面座體，一側安置行程調整部30，行程調整部30是粗調整橫向位移效果；故而在平行管材70擺置方向固設突起數個平行塊32，底板50平行於平行塊32均凹設一道截面為凸字狀的定向軌33，以使平行塊32頂面突起處嵌設為一面積足可含蓋固定一水平衝具10、一夾定部20的移動板31；移動板31可為數片板片拼接構成而不在強調範圍內，其中定向軌33卡定移動板31，故移動板31底面如圖4所示，由底面螺設一螺栓狀的卡定栓34，使其較大的螺頭341由定向軌33兩端開孔較大處伸置其中，配合螺帽螺鎖卡定栓34相對移動板31頂面以能沿軌跡定向移動，而操作方式是由螺杆35帶動，即在移動板31底部延長固設一螺帽狀長度調整帽311，而底板50外側沿長度調整帽311方向螺穿一在外端具手輪36的螺杆35，螺杆35松配合地穿過底板50，手輪36則配合軸承而套設在底板50中，以限定手輪36原地旋轉，藉此，移動板31上的水平衝具10、夾定部20便能橫向粗調移位，其次，移動板31上面的一側則固定包含夾定部20的小底板25；因此行程調整部30僅設一組即可作移位。
至於角度調整部40各設在水平衝具10外側，比如以設具行程調整部30的水平衝具10說明，在移動板31相對每一水平衝具10位置，如
圖1、3，移動板31上相對水平衝具10的基座11底面凹設二道截面為凸字、呈三分之一圓弧度的滑槽道312，在移動板31上相對二滑槽道312間凸設一對應弧度板塊的圓弧固定塊41以供滑定準確，基座11相對滑槽道312亦如同卡定栓34方式設有滑定栓491用以卡制在滑槽道312中，滑槽道312兩端亦呈較大開口狀以便組裝，而為能操作調整，在基座11一側角落固定一軸承座43，而平行相鄰軸承座43則在移動板31固定一轉座44，以在軸承座43、轉座44外側往底板50方向螺穿一角度調整螺杆42，角度調整螺杆42伸出底板50該外端固定一手輪422；同理，另側未具行程調整部30的水平衝具10因無移動板31，故有關角度調整部40均設在底板50上而與基座11連結。
其中角度調整螺杆42與軸承座43、轉座44的結合，是如圖5、6所示，首先，角度調整螺杆42是一螺杆而相對轉座44設成圓徑小而光滑的滑軸端421，而轉座44內部凹設孔槽以套設一滾珠軸承471，以在其內面套設一固定座45，固定座45水平貫穿一貫孔451，貫孔451兩端各凹設內徑更大的置槽452以安裝止推軸承47，固定座45底面一體突伸階級狀軸體453，因此當固定座45穿伸在滑軸端421，並在二置槽452各套設止推軸承47，軸體453則套入轉座44的滾珠軸承471中，並在滾珠軸承471底面封墊一墊片48以令一螺栓481由墊片48底面螺設入軸體453中，造成角度調整螺杆42可以軸體453為軸而轉動，至於軸承座43亦是同轉座44般在內部套設滾珠軸承471，以供一旋轉螺帽46套設，該旋轉螺帽46是一具內牙面的螺帽，但其底端和固定座45相同均延設有軸體461，以使軸體461裝入滾珠軸承471內徑，軸體461底面仍墊設墊片48、螺入螺栓481定位；同時由另一面角度來看，為定位滾珠軸承471，在軸承座43上鎖設一擋片49以壓遮滾珠軸承471頂面一部份，同理，轉座44亦是如此故不另繪圖表示；因此即能在角度調整螺杆42螺移當中，配合固定座45而能沿滑槽道312移位，使水平衝具10作弧形角度變化設定；其中為方便指示，在每一水平衝具10的基座11一側相對滑槽道312而突出一指示板52，以對準滑槽道312的刻度方便視察。
因此在底板50的配置上，即在一側設有行程調整部30、角度調整部40、水平衝具10、夾定部20、移動板31；另側僅設一水平衝具10、一夾定部20及在水平衝具10配設一組角度調整部40，該組未具行程調整部30的夾定部20，如
圖1、2所示，在主體21中央下方開空一空間以固設一靠準壓缸60，靠準壓缸60的壓缸軸末端固定橢圓狀基塊61，基塊61與壓缸軸之間延設一基面62，以供管材70具一基準面靠定，整體的配置完成，如各圖所示。
本實用新型的使用方式，如
圖1、2、3、7所示，可細分為以下步驟；(1)·啟動靠準壓缸60以使其基塊61行至適當位置，將管材70一端套伸在基塊61外周並抵靠在基面62，以使管材70水平伸置在二夾定部20的夾具24上；(2)·鬆開卡定栓34的螺帽以依管材70的長度而旋轉動手輪36以使螺杆35原地旋轉並帶動長度調整帽311，以使移動板31及其卡定栓34沿平行塊32、定向軌33直線移動至設定位置，使水平衝具10的刀具14恰對準管材70居於行程調整部30的一端頭，其次並可配合鬆開小底板25的螺栓，以使小底板25因長孔251而方便校模，即使管材70吻合夾具24邊緣，以使刀具14對準管材70而避免撞到夾具24或是過於偏離位置；(3)·各組水平衝具10可依裁切曲度進行角度調整工作，如圖5至圖7，鬆開滑定栓491的螺帽以轉動手輪422以使角度調整螺杆42因自轉，而使旋轉螺帽46沿角度調整螺杆42螺移，進而因軸承座43結合水平衝具10的基座11，故水平衝具10因此可沿圓弧固定塊41、滑槽道312移動，此時遇有弧度軌跡時，搭配轉座44的固定座45以軸體453為軸，配合滾珠軸承471限制轉座44不能移動，僅固定座45可自轉而形成一轉動樞點，因此水平衝具10便能順利地沿滑槽道3.12滑移，搭配指示板52指示至需要角度而停止，並予鎖緊定位，同時再視需要而調整夾定部20與刀具14相對位置，再其次是鎖緊卡定栓34、小底板25的螺帽；(4).配合作動各夾定部20的壓缸22，以使夾塊具23往下夾合管材70的兩端頭；(5)·移退靠準壓缸60以使基塊61脫離管材70以免幹涉；(6)·確定夾合之後，同步啟動二水平衝具10的壓缸17，使其刀具14沿滑座12移動裁衝掉管材70，形成圖9所示的裁切端71；(7)·退開各水平衝具10、夾定部20而拿出管材70即為成品，再取另一支重覆進行加工；其中各壓缸22、17行程的設定，可配合微動開關檢知(該部份是公知技術，不在本實用新型範圍內)。
權利要求1·一種管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於主要包含一底板、至少兩組的夾定部、至少二組水平衝具、隨附至少單一的行程調整部、隨附水平衝具而設的角度調整部等裝置組成，主要是底板上立設有二組左右相向的夾定部用以縱向夾合管材，每一組夾定部呈垂直方向的鄰側則各設一鎖設刀具的水平衝具，用以配合水平被驅動方向而衝裁管材兩端形成為預定曲度狀，底板一側所設置的一夾定部、一水平衝具底面位置與底板間隔設有一行程調整部以供整組調整移位，以視管材長度而移動，每一組水平衝具各在外側連結一可樞轉帶動水平衝具的形態的角度調整部，以利水平衝具依需要曲度而調整水平衝具與管材相對斜度位置，使水平衝具的刀具可適當地衝裁管材的兩端，以此使管材雙頭同步水平式衝裁加工完成。
2·根據權利要求1所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於水平衝具是在一板塊狀基座上面固定一滑座，其配合壓板而安置一固定模，使固定模一端朝向夾定部以鎖固刀具，固定模末端是穿設固定壓缸的壓缸軸，使壓缸驅動刀具。
3·根據權利要求1所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於夾定部是縱向立設狀，其是一固定壓缸的主體，在壓缸軸底端固定一夾塊具，主體相對夾塊具背面鎖固一滑座用以定向位移，正對夾塊具而設一夾具，使其和夾塊具可夾合管材，夾具、主體均固設在一小底板上。
4·根據權利要求3所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於小底板周面穿設數個長孔，配合螺栓對準長孔而螺鎖在底板上用以校模，使管材預裁位置正對刀具。
5·根據權利要求1所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於底板是一底面具腳座的平面座體，一側設置行程調整部，平行管材擺置方向固設突起數個平行塊，使平行塊頂面突起處嵌設為一面積足可含蓋固定一水平衝具、一夾定部的移動板。
6·根據權利要求5所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於底板平行於平行塊均凹設一道截面為凸字狀的定向軌，而移動板由底面螺設一螺栓狀的卡定栓，使其較大的螺頭由定向軌兩端開孔較大處伸置。
7·根據權利要求5或6所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於移動板底部延長固設一螺帽狀長度調整帽，底板外側沿長度調整帽方向螺穿一在外端具手輪的螺杆，使其松配合穿過底板，手輪配合軸承而套設在底板中，利用手輪控制螺杆，使移動板整組移動。
8·根據權利要求1所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於底面設具行程調整部的水平衝具，其所隨附的角度調整部是設在移動板，而移動板上相對水平衝具的基座底面凹設二道截面為凸字、呈三分之一圓弧度的滑槽道，又，另一未具行程調整部的水平衝具，其所隨附的角度調整部是設在底板上，而底板上亦相對水平衝具的基座底面凹設二道截面為凸字、呈三分之一圓弧度的滑槽道。
9·根據權利要求8所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於移動板及底板上每相對角度調整部的二滑槽道間凸設一對應弧度的板塊狀圓弧固定塊。
10·根據權利要求9所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於水平衝具的基座相對滑槽道設有滑定栓，使其較大的頭部卡制在滑槽道中，滑道槽兩端呈較大開口狀。
11·根據權利要求9所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於基座在角落處固定一軸承座，平行相鄰軸承座則在移動板固定一轉座，以在軸承座、轉座外側往底板螺穿一角度調整螺杆，角度調整螺杆穿出底板一端固定一手輪。
12·根據權利要求11所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於角度調整螺杆與軸承座、轉座的結合，是角度調整螺杆相對轉座設成圓徑小而光滑的滑軸端，轉座內部凹設孔槽以套設一滾珠軸承，在其內套設一固定座，固定座兩側安裝止推軸承，底面一體突伸階級狀軸體，以使固定座穿伸在滑軸端，軸體套入轉座的滾珠軸承中並予固定，軸承座同在轉座內部套設滾珠軸承，以供一旋轉螺帽套設，該旋轉螺帽是一具內牙面的螺帽可供角度調整螺杆螺設，其底端延設有軸體以裝入滾珠軸承內部。
13·根據權利要求12所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於角度調整部的每一滾珠軸承底面封墊一墊片，以使螺栓由墊片底面螺設入軸體中，使角度調整螺杆得以轉座的軸體為軸而轉動，軸承座則因此無妨角度調整螺杆的動作。
14·根據權利要求11所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於在軸承座、轉座上鎖設一擋片以壓遮滾珠軸承頂面。
15·根據權利要求1或9所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於每一水平衝具的基座一側相對滑槽道而突出一指示板以方便視察滑槽道刻示的角度。
16·根據權利要求1所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於未具行程調整部的夾定部在其主體中央下方開空一空間以固設一靠準壓缸，其壓缸軸末端固定基塊，以供管材在加工前靠定，加工時則後退無妨礙。
17·根據權利要求16所述的管材雙頭衝裁加工機，其特徵在於其中靠準壓缸在基塊與壓缸軸之間延設一基面以使管材方便靠抵。
專利摘要一種管材雙頭衝裁加工機，由一底板、兩夾定部、二水平衝具、一行程調整部、角度調整部組成；底板上立設二左右相向的夾定部以縱向夾合管材，使一夾定部垂直方向所設的水平衝具可水平衝裁管材。同步加工管材雙頭；底板一側設置的夾定部、水平衝具底面與底板間隔設有行程調整部用以視管材長度而調整移位，每一組水平衝具各在外側連結一角度調整部以調整刀具與管材相對位置。
文檔編號B21D28/24GK2251452SQ95224198
公開日1997年4月9日 申請日期1995年10月5日 優先權日1995年10月5日
發明者莊添財 申請人:莊添財