一種油封彈簧及其生產方法
2023-05-10 16:51:11
一種油封彈簧及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種油封彈簧及其生產方法，屬於彈簧加工【技術領域】，由如下成分及其質量百分比組成：C：1.2％-1.4％、Mn：0.6％-0.8％、Si：1.6％-2.1％、Cr：0.8％-1.2％、Cu：0.6％—1.0％、P≤0.02％、S≤0.01％、V：0.12％—0.16％，餘量為Fe。本發明通過合理配比，合理的生產方法，較現有油封彈簧，壽命提高20—30％，強度提高10—25％，且生產出來的產品外表美觀、乾淨，產品一致性好；利用噴霧器進行噴漆出來，減少了浪費，降低了成本。
【專利說明】一種油封彈簧及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及彈簧加工【技術領域】，具體涉及一種油封彈簧及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料製成的零件在外力作用下發 生形變，除去外力後又恢復原狀。一般用彈簧鋼製成。彈簧的種類複雜多樣，按形狀分，主 要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。
[0003] 彈簧是工業產品的三大基礎元件之一，用途十分廣泛，各種機械都離不開彈簧和 彈簧零件，汽車、航空、航天、火車、音響、鍾等等，均需要大量的彈簧。近年來，隨著國民經濟 的快速發展也拉動了我國彈簧行業的快速跳躍式發展，並且這種發展趨勢仍將持續。
[0004] 油封上有一個環形的彈簧,就是油封彈簧，作用是把油封卡在軸上,密封更嚴密。
[0005] 現有的油封彈簧還存在著使用壽命短、強度不夠等不足。
【發明內容】
[0006] 針對上述問題，本發明提供了一種油封彈簧及其生產方法，具有較長的壽命、強 度，耐腐蝕性。
[0007] 為了解決上述問題，本發明提供的技術方案為：
[0008] -種油封彈簧，由如下成分及其質量百分比組成：C : 1. 2 % -1. 4 %、Μη : 0. 6 % -0. 8 %, Si ： 1. 6 % -2. 1 %, Cr ：0. 8 % -1. 2 %, Cu ：0. 6 % - 1. 0 %, Ρ ^ 0. 02 %, S 彡 0· 01%、V :0· 12%-0· 16%，餘量為 Fe。
[0009] 優選的，由如下成分及其質量百分比組成：C :1. 24% -1. 4%、Μη :0. 6% -0. 8%、 Si ：1. 8 % -2. 1 %, Cr ：0. 9 % -1. 2%, Cu ：0. 8 % -1. 0 %, P ^ 0. 02 %, S ^ 0. 01 %, V ： 0· 13%-0· 16%，餘量為 Fe。
[0010] 優選的，由如下成分及其質量百分比組成：C :1. 28%、Mn :0. 72%、Si :1. 92%、Cr : 1. 14%、Cu :0· 95%、P :0· 01%、S :0· 008%、V :0· 146%，餘量為 Fe。 toon] 所述的油封彈簧的生產方法，包括以下步驟：
[0012] (1)按配比生產出彈簧鋼絲；
[0013] (2)將彈簧鋼絲拉直、裁剪；
[0014] (3)將彈簧鋼絲進行熱處理；
[0015] (4)將彈簧鋼絲接圓；
[0016] (5)噴漆處理；
[0017] (6)涼幹、包裝。
[0018] 優選的，通過繞簧機將彈簧鋼絲拉直、裁剪。通過繞簧機拉直、裁剪，效率快，一致 性好。
[0019] 優選的，在對彈簧鋼絲進行裁剪時，利用氣體對彈簧鋼絲進行吹掃。通過繞簧機對 彈簧鋼絲拉直後，鋼絲表面會附著灰塵，需要對其進行吹掃。
[0020] 優選的，熱處理的溫度為1880- 1930°C，時長為40- 60分鐘。
[0021] 優選的，利用噴霧器對彈簧鋼絲進行噴漆處理。利用噴霧器對彈簧鋼絲進行噴漆 處理速度快，且減少浪費，相比現有人工浸泡塗漆，節約30- 40%油漆。
[0022] Μη :是脫氧劑、脫硫劑，能夠提高耐磨性能。
[0023] Cu :能夠提高淬透性，細化組織。
[0024] V :能細化晶粒，提高基體強度和衝擊韌性，但是過高的V則強化效果飽和，因此， 含V量控制在〇· 12%-0· 16%。
[0025] Cr:是耐磨材料的基本元素，可以強化基體，提高耐磨性、耐腐蝕性，在提高硬度和 強度的同時不降低衝擊韌度。
[0026] 與現有技術相比，本發明的有益效果為：
[0027] 本發明通過合理配比，合理的生產方法，較現有油封彈簧，壽命提高20- 30%，強 度提高10 - 25%，且生產出來的產品外表美觀、乾淨，產品一致性好；利用噴霧器進行噴漆 出來，減少了浪費，降低了成本。
【具體實施方式】
[0028] 下面對本發明做進一步說明：
[0029] 實施例1 :
[0030] 一種油封彈簧，由如下成分及其質量百分比組成：C :1. 28%、Mn :0.72 %、Si : 1. 92%、Cr :1. 14%、Cu :0· 95%、P :0· 01%、S :0· 008%、V :0· 146%，餘量為 Fe。
[0031] 油封彈簧的生產方法，包括以下步驟：
[0032] (1)按配比生產出彈簧鋼絲；
[0033] (2)通過繞簧機將彈簧鋼絲拉直、裁剪，拉直、裁剪效率快，一致性好；在對彈簧鋼 絲進行裁剪時，利用氣體對彈簧鋼絲進行吹掃，通過繞簧機對彈簧鋼絲拉直後，鋼絲表面會 附著灰塵，需要對其進行吹掃；
[0034] (3)將彈簧鋼絲進行熱處理，溫度為1890°C，時長為48分鐘；
[0035] (4)將彈簧鋼絲接圓；
[0036] (5)利用噴霧器對彈簧鋼絲進行噴漆處理，利用噴霧器對彈簧鋼絲進行噴漆處理 速度快，且減少浪費，相比現有人工浸泡塗漆，節約30- 40%油漆；
[0037] (6)涼幹、包裝。
[0038] Μη :是脫氧劑、脫硫劑，能夠提高耐磨性能。
[0039] Cu :能夠提高淬透性，細化組織。
[0040] V :能細化晶粒，提高基體強度和衝擊韌性，但是過高的V則強化效果飽和，因此， 含釩量控制在〇. 12 %-0. 16%。
[0041] Cr:是耐磨材料的基本元素，可以強化基體，提高耐磨性、耐腐蝕性，在提高硬度和 強度的同時不降低衝擊韌度。
[0042] 實施例2 :
[0043] 一種油封彈簧，由如下成分及其質量百分比組成：C :1. 2%、Μη :0. 8%、Si :1. 6%、 Cr :1. 2%、Cu :0· 6%、P :0· 02%、S :0· 01%、V :0· 12%，餘量為 Fe。
[0044] 油封彈簧的生產方法，包括以下步驟：
[0045] (1)按配比生產出彈簧鋼絲；
[0046] (2)通過繞簧機將彈簧鋼絲拉直、裁剪，拉直、裁剪效率快，一致性好；在對彈簧鋼 絲進行裁剪時，利用氣體對彈簧鋼絲進行吹掃，通過繞簧機對彈簧鋼絲拉直後，鋼絲表面會 附著灰塵，需要對其進行吹掃；
[0047] (3)將彈簧鋼絲進行熱處理，溫度為1930°C，時長為40分鐘；
[0048] (4)將彈簧鋼絲接圓；
[0049] (5)利用噴霧器對彈簧鋼絲進行噴漆處理，利用噴霧器對彈簧鋼絲進行噴漆處理 速度快，且減少浪費，相比現有人工浸泡塗漆，節約30- 40%油漆；
[0050] (6)涼幹、包裝。
[0051] Μη :是脫氧劑、脫硫劑，能夠提高耐磨性能。
[0052] Cu :能夠提高淬透性，細化組織。
[0053] V :能細化晶粒，提高基體強度和衝擊韌性，但是過高的V則強化效果飽和，因此， 含釩量控制在〇. 12 %-0. 16%。
[0054] Cr:是耐磨材料的基本元素，可以強化基體，提高耐磨性、耐腐蝕性，在提高硬度和 強度的同時不降低衝擊韌度。
[0055] 實施例3 :
[0056] -種油封彈簧，由如下成分及其質量百分比組成：C :1. 4%、Mn :0. 6%、Si :2. 1%、 Cr :0· 8%%、Cu :1. 0%、P :0· 01%、S :0· 008%、V :0· 16%，餘量為 Fe。
[0057] 油封彈簧的生產方法，包括以下步驟：
[0058] (1)按配比生產出彈簧鋼絲；
[0059] (2)通過繞簧機將彈簧鋼絲拉直、裁剪，拉直、裁剪效率快，一致性好；在對彈簧鋼 絲進行裁剪時，利用氣體對彈簧鋼絲進行吹掃，通過繞簧機對彈簧鋼絲拉直後，鋼絲表面會 附著灰塵，需要對其進行吹掃；
[0060] (3)將彈簧鋼絲進行熱處理，溫度為1880°c，時長為60分鐘；
[0061] (4)將彈簧鋼絲接圓；
[0062] (5)利用噴霧器對彈簧鋼絲進行噴漆處理，利用噴霧器對彈簧鋼絲進行噴漆處理 速度快，且減少浪費，相比現有人工浸泡塗漆，節約30- 40%油漆；
[0063] (6)涼幹、包裝。
[0064] Μη :是脫氧劑、脫硫劑，能夠提高耐磨性能。
[0065] Cu :能夠提高淬透性，細化組織。
[0066] V :能細化晶粒，提高基體強度和衝擊韌性，但是過高的V則強化效果飽和，因此， 含釩量控制在〇. 12 %-0. 16%。
[0067] Cr:是耐磨材料的基本元素，可以強化基體，提高耐磨性、耐腐蝕性，在提高硬度和 強度的同時不降低衝擊韌度。
[0068] 實施例4 :
[0069] 一種油封彈簧，由如下成分及其質量百分比組成：C :1. 26%、Μη :0. 68%、Si : 1. 88%、Cr :0· 95%、Cu :0· 84%、P :0· 013%、S :0· 007%、V :0· 135%，餘量為 Fe。
[0070] 油封彈簧的生產方法，包括以下步驟：
[0071] (1)按配比生產出彈簧鋼絲；
【權利要求】
1. 一種油封彈簧，其特徵在於：由如下成分及其質量百分比組成：c :1. 2% -1. 4%、 Μη ：0. 6% -0. 8%, Si ：1. 6% -2. 1%, Cr ：0. 8% -1. 2%, Cu ：0. 6% -1. 0%, P ^ 0. 02%, S 彡 0· 01%、V :0· 12%-0· 16%，餘量為 Fe。
2. 根據權利要求1所述的油封彈簧，其特徵在於：由如下成分及其質量百分比組成：C : 1. 24% -1. 4%,Μη ：0. 6% -〇. 8%,Si ：1. 8% -2. l%,Cr ：0. 9% -1. 2%,Cu ：0. 8%-1. 0%, P 彡 0· 02%、S 彡 0· 01%、V :0· 13%-0· 16%，餘量為 Fe。
3. 根據權利要求1或2所述的油封彈簧，其特徵在於：由如下成分及其質量百分比組 成：C :1. 28%、Mn :0· 72%、Si :1· 92%、Cr :1· 14%、Cu :0· 95%、P :0· 01%、S :0· 008%、V : 0. 146%，餘量為 Fe。
4. 根據權利要求1或2所述的油封彈簧的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟： (1) 按配比生產出彈簧鋼絲； (2) 將彈簧鋼絲拉直、裁剪； (3) 將彈簧鋼絲進行熱處理； (4) 將彈簧鋼絲接圓； (5) 噴漆處理； (6) 涼幹、包裝。
5. 根據權利要求4所述的油封彈簧的生產方法，其特徵在於：通過繞簧機將彈簧鋼絲 拉直、裁剪。
6. 根據權利要求5所述的油封彈簧的生產方法，其特徵在於：在對彈簧鋼絲進行裁剪 時，利用氣體對彈簧鋼絲進行吹掃。
7. 根據權利要求4所述的油封彈簧的生產方法，其特徵在於：熱處理的溫度為1880- 1930°C，時長為40- 60分鐘。
8. 根據權利要求4所述的油封彈簧的生產方法，其特徵在於：利用噴霧器對彈簧鋼絲 進行噴漆處理。
【文檔編號】C22C38/34GK104060181SQ201410233104
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】餘昌國, 李紅傑 申請人:安徽紅橋金屬製造有限公司