一種溼法煙氣脫硫系統的製作方法
2023-05-11 06:05:51 2
專利名稱：一種溼法煙氣脫硫系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種脫硫系統，特別涉及一種溼法煙氣脫硫系統。
背景技術：
目前，國內外燃煤電廠的溼法煙氣脫硫吸收塔通常布置在爐後煙囪 以外的區域，其中以兩座脫石克吸收》荅對稱布置在爐後煙自兩側主煙道外 側，增壓風機、漿液循環泵、氧化風機、石膏排出泵等圍繞著脫硫吸收 塔的布置較為典型。
如圖l所示，現有技術中的溼法煙氣脫硫系統包括脫硫吸收塔l、煙
自2、增壓風機3、旁路擋板門4、原煙氣擋板門5、淨煙氣擋板門6、第 一脫硫煙道7、第二脫硫煙道8、旁路煙道9和進風口 10。其中，旁路煙 道9為主煙道，第一脫硫煙道7和第二脫石克煙道8為輔煙道。第一脫硫 煙道7連接進風口 1G與脫硫吸收塔1，第二脫硫煙道8連接脫硫吸收塔 l與煙囪2。旁路煙道9連接進風口 IO和煙自2。原煙氣擋板門5位於第 一脫碌J因道7內部，且在脫碌u吸收塔l的上遊。淨煙氣擋板門6位於第 二脫硫煙道8內部，且在脫碌u吸收》荅1的下遊以及旁3各煙道9的下遊。 旁路擋板門4位於旁路煙道8內部。
當脫硫系統正常運行時，需關閉旁路擋板門4，開啟原煙氣擋板門5 和淨煙氣擋板門6,經電除塵器除塵後的鍋爐煙氣從進氣口 IO進入，經 過脫硫吸收塔1的脫碌u處理後，煙氣從煙囪2排出。
而當脫硫吸收塔1故障或檢修時，關閉原煙氣擋板門5和淨煙氣擋 板門6，開啟旁路擋板門4,煙氣即可從煙囪2直接排出。
但由於脫硫吸收塔1的內部結構複雜，加之旁路煙道為主煙道，而 脫硫煙道為輔煙道，因此煙氣通過脫硫吸收塔1時的阻力較大，需要設 置增壓風機3。
現有技術比較成熟，但其缺點表現在1)需要設置增壓風機，系統 複雜，增加了廠用電和運行成本；2)傳統的布置把旁路煙道作為主煙道，脫硫煙道的阻力較大；3)旁路煙道的斷面尺寸大，增加了旁路煙道鋼材 料費用；4)吸收塔布置在爐後，整個佔地面積較大。
實用新型內容
本實用新型的目的在於提供一種能夠克服上述缺點的溼法煙氣脫硫 系統。
為此，本實用新型提出了一種溼法煙氣脫硫系統，包括 用於對原煙氣進行脫硫而使之變為淨煙氣的脫硫吸收塔； 用於引入原煙氣的進風口 ，所述進風口通過第一脫;5克煙道連接所述
脫硫吸收塔；以及
用於排出煙氣的煙囪，所述煙囪通過第二脫^5危煙道連接所述脫^e克吸
收塔；
本實用新型的溼法煙氣脫硫系統還包括
位於所述第 一脫硫煙道和/或所述第二脫硫煙道內部的脫硫阻擋裝
置；
連接所述進風口與所述煙囪的旁^各煙道；以及 位於所述旁路煙道內部的旁路阻擋裝置。 優選地，所述脫碌u煙道位於所述吸收Jt荅與所述煙囪的中心線。 優選地，所述脫硫阻擋裝置為淨煙氣擋板門、原煙氣擋板門。 優選地，所述原煙氣擋板門位於所述第一脫硫煙道內部。 優選地，所述淨煙氣擋板門位於所述第二脫硫煙道內部，且在所述 旁3各煙道的上遊。
優選地，所述旁路阻擋裝置為旁路擋板門。 優選地，所述旁路阻擋裝置為較小的所述旁路煙道的斷面尺寸。 優選地，所述脫硫吸收塔內的防腐材料為襯膠、襯鱗片樹脂。 '優選地，所述脫硫吸收塔內的防腐材料為襯合金鋼材料。 本實用新型的有益之處在於，系統得到了簡化，省去了增壓風機， 節省了工程投資，降低了廠用電率和運行成本；該系統符合目前環保的 理念，把脫碌u煙道作為主煙道，只有在事故工況下才採用旁路的運行方式；按阻力匹配原則設計，來減小旁路煙道的斷面尺寸，節約鋼材量； 把煙囪後移，減少了整個工程的佔地面積。
本實用新型還進一步提高了脫硫吸收塔的可靠性和可用率。
為了更好地理解本實用新型，參考以下附圖
圖l示出了現有技術中的溼法煙氣脫錄u系統的示意圖；以及
圖2示出了本實用新型的一實施例的溼法煙氣脫硫系統的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。 如圖2所示，本實用新型的一實施例的溼法煙氣脫硫系統包括脫硫 吸收塔ll、煙自12、進風口 100、旁路擋板門14、原煙氣擋板門15、淨 煙氣擋板門16、第一脫硫煙道17、第二脫錄u煙道18和旁3各煙道19。
該溼法煙氣脫硫系統採用了脫石危吸收》荅11和煙囪12平齊布置的方 式，即，第一脫硫煙道17連接進風口 lOO與脫硫吸收塔ll,第二脫石克煙 道18連接脫硫吸收塔11與煙囪12,且位於脫硫吸收塔11與煙囪12的 中心線。旁路煙道19連接進風口 100與煙囪12。原煙氣擋板門15位於 第一脫硫煙道17內部，且在脫硫吸收塔ll的上遊。淨煙氣擋板門16位 於第二脫硫煙道18內部，且在脫硫吸收塔11的下遊以及旁路煙道19的 上遊。
當溼法煙氣脫硫系統正常運行時，需打開原煙氣擋板門15和淨煙氣 擋板門16，關閉旁路擋板門14,進風口 100的煙氣可直接進入脫硫吸收 塔ll,經漿液噴淋洗滌、除霧器除霧，最後，脫硫後的煙氣通過煙自12 排入大氣。
而當脫硫吸收塔11故障或檢修時，只需關閉原煙氣擋板門15和淨 煙氣擋板門16,打開旁路擋板門14。煙氣將通過旁路煙道19直接從煙 囪12排入大氣。
脫硫煙道17作為主煙道，旁路煙道19作為真正的旁路。旁路煙道19按阻力匹配原則設計，來減小旁路煙道19的斷面尺寸，節約鋼材量。 將節約的設備投資可用於提高脫硫吸收塔ll內防腐材料的防腐、耐 溫、抗老化等級，由傳統的村膠、襯鱗片樹脂該為襯合金鋼材料，提高 脫硫吸收塔的可靠性和可用率。
溼法煙氣脫硫吸收塔區域布置方案優勢在於，系統得到了簡化，省 去了增壓風機，節省了工程投資，降低了廠用電率和運行成本；該系統 符合目前環保的理念，把脫硫煙道作為主煙道，只有在事故工況下才採 用旁路的運行方式；按阻力匹配原則設計，來減小旁路煙道的斷面尺寸， 節約鋼材量；把煙囪後移，減少了整個工程的佔地面積。
申請人出於示例和說明的目的公開了本實用新型的上述優選實施 例。對於上述實施例的選擇和描述是為了提供本實用新型產品中的優選 的示例及其實際應用，從而使本領域普通技術人員能夠實現本實用新型。 在上述公開的基礎上，本領域技術人員在不脫離本實用新型構思的前提 下可以做多種修改或變化。
權利要求1. 一種溼法煙氣脫硫系統，包括用於對原煙氣進行脫硫而使之變為淨煙氣的脫硫吸收塔；用於引入原煙氣的進風口，所述進風口通過第一脫硫煙道連接所述脫硫吸收塔；以及用於排出煙氣的煙囪，所述煙囪通過第二脫硫煙道連接所述脫硫吸收塔；其特徵在於，所述系統還包括位於所述第一脫硫煙道和/或所述第二脫硫煙道內部的脫硫阻擋裝置；連接所述進風口與所述煙囪的旁路煙道；以及位於所述旁路煙道內部的旁路阻擋裝置。
2. 根據權利要求1所述的溼法煙氣脫硫系統，其特徵在於，所述第 二脫石克煙道位於所述吸收i荅與所述煙囪的中心線。
3. 根據權利要求1或2所述的溼法煙氣脫硫系統，其特徵在於，所 述脫硫阻擋裝置為淨煙氣擋板門和原煙氣擋板門。
4. 根據權利要求3所述的溼法煙氣脫硫系統，其特徵在於，所述原 煙氣擋板門位於所述第 一脫硫煙道內部。
5. 根據權利要求3所述的溼法煙氣脫硫系統，其特徵在於，所述淨 煙氣擋板門位於所述第二脫硫煙道內部，且在所述旁路煙道的上遊。
6. 根據權利要求1或2所述的溼法煙氣脫硫系統，其特徵在於，所 述旁路阻擋裝置為旁路擋板門。
7. 根據權利要求1或2所述的溼法煙氣脫硫系統，其特徵在於，所 述旁路阻擋裝置為較小的所述旁路煙道的斷面尺寸。
8. 根據權利要求1或2所述的溼法煙氣脫硫系統，其特徵在於，所 述脫硫吸收塔內的防腐材料為襯膠、襯鱗片樹脂。
9. 根據權利要求1或2所述的溼法煙氣脫硫系統，其特徵在於，所 述脫硫吸收塔內的防腐材料為襯合金鋼材料。
專利摘要一種溼法煙氣脫硫系統，包括用於對原煙氣進行脫硫而使之變為淨煙氣的脫硫吸收塔；用於引入原煙氣的進風口，所述進風口通過第一脫硫煙道連接所述脫硫吸收塔；以及用於排出煙氣的煙囪，所述煙囪通過第二脫硫煙道連接所述脫硫吸收塔；所述系統還包括位於所述第一脫硫煙道和/或所述第二脫硫煙道內部的脫硫阻擋裝置；連接所述進風口與所述煙囪的旁路煙道；以及位於所述旁路煙道內部的旁路阻擋裝置。該系統節約了鋼材量，並省去了增壓風機。
文檔編號B01D53/80GK201227579SQ200820108620
公開日2009年4月29日 申請日期2008年6月2日 優先權日2008年6月2日
發明者英 石, 胡曉花 申請人:中國神華能源股份有限公司