一種具有多重密封的燃油泵的製作方法
2023-05-11 06:56:52 1
本實用新型涉及汽車部件領域，特別是指一種具有多重密封的燃油泵。
背景技術：
現有的燃油泵包括上蓋和殼體，該上蓋與殼體兩者採用的是螺紋方式連接，由於採用螺紋方式連接，在組裝過程中，增加了組裝時間，從而降低了燃油泵的生產效率；另一方面，殼體上設置有油道，該油道處設置有單向閥壓塊，該單向閥壓塊上設置有通道，當燃油從油道流過通道後，由於單向閥壓塊與油道之間的密封性能不好，燃油會從單向閥壓塊與油道之間的縫隙流入到殼體外部，存在了單向閥壓塊與油道密封性能較差的問題。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種具有多重密封的燃油泵。
本實用新型的技術方案是這樣實現的：燃油泵，包括上蓋和殼體，其特徵在於：所述的上蓋朝向殼體的端面上設置有安裝凹槽，所述的殼體朝向上蓋的端面上設置有與安裝凹槽相適配的安裝凸起，所述的安裝凹槽包括第一側壁、底壁和第二側壁，該第一側壁與底壁所成的角為95度，該第二側壁與底壁所成的角為110度，該底壁的端面呈鋸齒狀結構，所述的殼體上設置有油道，該油道處設置有單向閥壓塊，所述的單向閥壓塊上設置有通道，該通道處設置有鋼球，還包括有單向閥彈簧，該單向閥彈簧分別與鋼球及油道的底部連接，且單向閥彈簧處於壓縮狀態，所述的單向閥壓塊的外側壁與油道的內壁之間設置有第一環形密封凸起和第二環形密封凸起。
通過採用上述技術方案，上蓋與殼體通過卡扣式結構取代螺紋連接結構，大大降低了上蓋和殼體的組裝時間，從而提高了燃油泵的生產效率，且在單向閥壓塊與油道之間設置有第一環形密封凸起和第二環形密封凸起，起到了兩層的密封效果，大大提高了單向閥壓塊與油道之間的密封性能，保證了燃油單向流動的效果。
本實用新型進一步設置為：所述的第一環形密封凸起包括依次連接的第一面部和第二面部，該第一面部與第二面部所成的角為75度。
通過採用上述技術方案，當第一環形密封凸起在受到擠壓時，第一面部與第二面部呈75度角，有效的保證了該角處受到的擠壓後的反彈效果。
本實用新型進一步設置為：所述的第二環形密封凸起包括依次連接的第三面部和第四面部，該第三面部與第四面部所成的角為76度。
通過採用上述技術方案，將該處的角度設置為76度，進一步擴大了密封效果，在第三面部與第四面部所成的角受到擠壓時，具有更大的反彈效果，從而保證了第二環形密封凸起的密封性能更大，從而有效的保證了密封效果。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型具體實施方式結構主視示意圖；
圖2為圖1的A部放大示意圖；
圖3為圖1的B部放大示意圖；
圖4為本實用新型具體實施方式中單向閥壓塊結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
如圖1—圖4所示，本實用新型公開了一種具有多重密封的燃油泵，包括上蓋1和殼體2，在本實用新型具體實施例中，所述的上蓋1朝向殼體2的端面上設置有安裝凹槽3，所述的殼體2朝向上蓋1的端面上設置有與安裝凹槽3相適配的安裝凸起4，所述的安裝凹槽3包括第一側壁301、底壁302和第二側壁303，該第一側壁301與底壁302所成的角為95度，該第二側壁303與底壁303所成的角為110度，該底壁302的端面呈鋸齒狀結構，所述的殼體2上設置有油道5，該油道5處設置有單向閥壓塊6，所述的單向閥壓塊6上設置有通道60，該通道61處設置有鋼球7，還包括有單向閥彈簧8，該單向閥彈簧8分別與鋼球7及油道5的底部連接，且單向閥彈簧8處於壓縮狀態，所述的單向閥壓塊6的外側壁與油道5的內壁之間設置有第一環形密封凸起61和第二環形密封凸起62。
通過採用上述技術方案，上蓋與殼體通過卡扣式結構取代螺紋連接結構，大大降低了上蓋和殼體的組裝時間，從而提高了燃油泵的生產效率，且在單向閥壓塊與油道之間設置有第一環形密封凸起和第二環形密封凸起，起到了兩層的密封效果，大大提高了單向閥壓塊與油道之間的密封性能，保證了燃油單向流動的效果。
在本實用新型具體實施例中，所述的第一環形密封凸起61包括依次連接的第一面部611和第二面部612，該第一面部611與第二面部612所成的角為75度。
通過採用上述技術方案，當第一環形密封凸起在受到擠壓時，第一面部與第二面部呈75度角，有效的保證了該角處受到的擠壓後的反彈效果。
在本實用新型具體實施例中，所述的第二環形密封凸起62包括依次連接的第三面部621和第四面部622，該第三面部621與第四面部622所成的角為76度。
通過採用上述技術方案，將該處的角度設置為76度，進一步擴大了密封效果，在第三面部與第四面部所成的角受到擠壓時，具有更大的反彈效果，從而保證了第二環形密封凸起的密封性能更大，從而有效的保證了密封效果。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。