雙筒氣流翻布機的製作方法
2023-05-11 05:33:01
專利名稱：雙筒氣流翻布機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於氣流翻布機，用於棉、毛、絲、化纖等針織圓筒織物正、反面的翻布，具體說是一種雙筒氣流翻布機。
背景技術：
現有的氣流翻布機主要由電控箱、電機、鼓風機、送風箱、迴風箱、出布筒、通風管、翻布筒、整流罩、導布輥、機箱等組成。通風管是上布氣流和翻布氣流在機身內的通道，也是翻布時翻布筒的通道，兩端分別與出布筒和翻布筒相連。風機主送風口與送風箱連通，送風箱內的通風管上設置若干進風孔。當上布氣流進入通風管後，一部分氣流進入翻布筒，而另一部分進入出布筒，而在這一端沒有封閉，所以，這一部分的氣流就從導布膠輥和託架之間的縫隙白白流掉，造成很大的浪費。因此，人們迫切希望一種能節省能源、提高翻布效率的氣流翻布機儘快問世。
發明內容
本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種雙筒氣流翻布機，其結構合理，可提高翻布效率，減少氣流的浪費。
本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的一種雙筒氣流翻布機，包括電機、風機、電控箱、送風箱、迴風箱、出布筒、通風管、翻布筒、整流罩、導布輥，其特徵在於所述的通風管為Y形三通管，Y形通風管一端的兩支管分別與兩根並排設置的翻布筒連通，Y形通風管另一端與出布筒連通，在Y形通風管內有一遮擋出布筒與任一翻布筒連通的活動換向板；送風箱由隔離板分為兩部分，Y形通風管中與翻布筒連接且帶進風孔的兩路管道分別進入送風箱對應的一部分內，所述的送風箱內設置連接兩部分的換風筒，換風筒內設置活塞式換風板，換風筒上設置進風孔，風機的送風口通過送風箱的主進風口與換風筒進風孔連通，風機的迴風管與出布筒周圍的迴風箱連通。
所述的換風筒內的活塞式換風板及通風管內的活動換向板均由各自配置的氣缸活塞杆傳動機構傳動。
所述的通風管與出布筒連接端為方形管，出布筒為扁方形管，出布筒的底面與方形通風管底面平齊。
所述的設置在出布筒一端的一對導布輥中的下導布輥的圓周表面上設置「人」字形花紋。
本實用新型與現有技術相比有許多優點和積極效果1、本實用新型在一臺氣流翻布機上採用兩根翻布筒，可提高翻布效率，減少氣流的浪費。
2、本實用新型雙筒氣流翻布機的通風管與出布筒連接端為方形管，出布筒為扁方形管，出布筒的底面與方形通風管底面平齊。出布筒降低了出布重心，出布阻力小；扁方形出布筒寬度較寬，出布厚度相應減小，從而有效地降低了上導布輥的的跳動幅度。
3、本實用新型雙筒氣流翻布機的下導布輥為不鏽鋼製，在其圓周表面上設置「人」字形花紋。這樣可以既能增加導布輥的夾持能力，又可使布筒舒展開。
4、本實用新型雙筒氣流翻布機結構簡單，便於加工製作，一臺氣流翻布機基本上能頂兩臺使用，成本增加很少，比兩臺機器佔地面積也小得多，有利於降低使用廠家的設備投資，便於推廣應用。
圖1為本實用新型雙筒氣流翻布機的主視圖；圖2為本實用新型雙筒氣流翻布機的俯視圖；圖3為本實用新型雙筒氣流翻布機的送風箱垂直剖面結構圖；圖4為本實用新型雙筒氣流翻布機的送風箱水平剖面結構圖；圖5為本實用新型雙筒氣流翻布機的翻布筒上整流罩內部結構示意圖；圖6為本實用新型雙筒氣流翻布機的上導布輥主視圖。
具體實施方式
參見圖1-圖4，為本實用新型一種雙筒氣流翻布機的實施例，包括電機、風機11、電控箱、送風箱12、迴風箱3、出布筒2、通風管7、翻布筒8、整流罩9、上下導布輥1、10及機箱。
在機箱內的通風管7為Y形三通管，Y形通風管7一端的兩支管分別與機箱外的兩根並排平行水平設置的翻布筒8連通，翻布筒8外端設置整流罩9。Y形通風管7另一端的方形管與扁方形出布筒2連通，出布筒2的底面與通風管7底面平齊。在Y形通風管7內有一遮擋出布筒2與任一翻布筒8連通的活動換向板13，活動換向板13由配置的氣缸活塞杆傳動機構傳動。送風箱12由隔離板14分為兩部分，Y形通風管7中與翻布筒8連接且帶進風孔17的兩支管道分別進入送風箱3對應的一部分內。送風箱12內由隔離板14分隔的兩部分由換風筒5連接，換風筒5內設置活塞式換風板6，換風板6由配置的氣缸活塞杆傳動機構傳動。換風筒5上設置進風孔16，風機11的送風口接到送風箱3的主進風口15上，並與換風筒5的進風孔16連通，風機11的迴風管4與出布筒2周圍的迴風箱3連通。
在機箱外靠近出布筒一端設置一對上、下導布輥1、10，上導布輥1為膠輥，下導布輥10為不鏽鋼製成，參見圖6，在下導布輥10圓周表面上設置「人」字形花紋。
為便於描述，將雙筒氣流翻布機的兩根翻布筒8分別稱為前翻布筒和後翻布筒。工作時，換風筒5內的活塞式換風板6由配置的氣缸活塞杆傳動機構傳動，使其擋住通往後翻布筒8的氣路。風機11的送風口送出的風經送風箱12的主進風口15及換風筒進風孔16進入前翻布筒8，整流罩9內筒上的擋風板18關閉(如圖5中實線所示狀態)，風從整流罩9外筒與前翻布筒8之間的縫隙吹出，在前翻布筒8外形成上布氣流，將針織布筒上到前翻布筒8上；在換風板6擋住通往後翻布筒8氣路的同時，Y形通風管7內的活動換向板13由配置的氣缸活塞杆傳動機構傳動，使其封住Y形通風管7與出布筒2連通的後端，這樣，氣體就不會從後端跑出浪費掉。若此時在後翻布筒8上已有上好的針織布筒，風機11的迴風管4從迴風箱3抽風，在出布筒2、Y形通風管7、後翻布筒8內形成向內吸的翻布氣流，將整流罩9內筒上的擋風板18打開(如圖5中虛線所示狀態)，後翻布筒8上的針織布筒一端先進入後翻布筒8內，經過Y形通風管7後，從出布筒2出布端導出，針織布筒一端再進入上、下導布輥1、10之間，由上、下導布輥1、10將翻過的針織布筒拉出，經擺布板有序堆積好。到此為止完成一次翻布、上布程序。這樣，按照以上方式由前、後翻布筒交替輪換上布和翻布，大大提高了翻布機的工作效率。
當然，上述說明並非是對本實用新型的限制，本實用新型也並不限於上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質範圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種雙筒氣流翻布機，包括電機、風機、電控箱、送風箱、迴風箱、出布筒、通風管、翻布筒、整流罩、導布輥，其特徵在於所述的通風管為Y形三通管，Y形通風管一端的兩支管分別與兩根並排設置的翻布筒連通，Y形通風管另一端與出布筒連通，在Y形通風管內有一遮擋出布筒與任一翻布筒連通的活動換向板；送風箱由隔離板分為兩部分，Y形通風管中與翻布筒連接且帶進風孔的兩路管道分別進入送風箱對應的一部分內，所述的送風箱內設置連接兩部分的換風筒，換風筒內設置活塞式換風板，換風筒上設置進風孔，風機的送風口通過送風箱的主進風口與換風筒進風孔連通，風機的迴風管與出布筒周圍的迴風箱連通。
2.按照權利要求1所述的雙筒氣流翻布機，其特徵在於所述的換風筒內的活塞式換風板及通風管內的活動換向板均由各自配置的氣缸活塞杆傳動機構傳動。
3.按照權利要求1或2所述的雙筒氣流翻布機，其特徵在於所述的通風管與出布筒連接端為方形管，出布筒為扁方形管，出布筒的底面與方形通風管底面平齊。
4.按照權利要求1或2所述的雙筒氣流翻布機，其特徵在於所述的設置在出布筒一端的一對導布輥中的下導布輥的圓周表面上設置「人」字形花紋。
5.按照權利要求3所述的雙筒氣流翻布機，其特徵在於所述的設置在出布筒一端的一對導布輥中的下導布輥的圓周表面上設置「人」字形花紋。
專利摘要本實用新型提供一種雙筒氣流翻布機，包括電機、風機、電控箱、送風箱、迴風箱、出布筒、通風管、翻布筒、整流罩、導布輥，其特點是通風管為Y形三通管，通風管一端的兩支管分別與兩根並排設置的翻布筒連通，通風管另一端與出布筒連通，在通風管內有一遮擋出布筒與任一翻布筒連通的活動換向板；送風箱由隔離板分為兩部分，Y形通風管中與翻布筒連接且帶進風孔的兩路管道分別進入送風箱對應的一部分內，所述的送風箱內設置連接兩部分的換風筒，換風筒內設置活塞式換風板，換風筒上設置進風孔，風機的送風口通過送風箱的主進風口與換風筒進風孔連通，風機的迴風管與出布筒周圍的迴風箱連通。其結構合理，可提高翻布效率，減少氣流的浪費。
文檔編號D06G3/04GK2755149SQ20042009700
公開日2006年2月1日 申請日期2004年10月9日 優先權日2004年10月9日
發明者唐忠偉 申請人:唐忠偉