在矩形形狀的面板上依次貼合具有偏振膜的光學膜的方法及裝置的製作方法

2023-05-11 09:44:16 1

專利名稱：在矩形形狀的面板上依次貼合具有偏振膜的光學膜的方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及在矩形形狀的面板上依次貼合具有偏振膜的光學膜的方法及裝置。尤其是，本發明涉及將具有厚度10 μ m以下的非常薄的偏振膜的光學膜依次貼合在面板上的方法。
背景技術：
通過對製成膜狀的聚乙烯醇類樹脂(以下稱為「PVA類樹脂」)的單層體實施染色處理及拉伸處理，來製造由PVA類樹脂層構成的偏振膜的方法廣為人知，所述PVA類樹脂層中，PVA類樹脂的分子沿拉伸方向取向，且該PVA類樹脂內以取向狀態吸附有二色性物質。 通過使用該PVA類樹脂單層膜的現有方法得到的偏振膜的厚度大致為15 35μπι。根據該方法，可以得到具有單體透射率為42%以上、偏振度為99. 95%以上的光學特性的偏振膜， 利用該方法製造的偏振膜現在用於電視、手機、可攜式信息終端、及其它光學顯示裝置中。但由於PVA類樹脂為親水性，具有高吸溼性，因此，使用PVA類樹脂製造的偏振膜對溫度、溼度的變化敏感，容易因周圍環境的變化而產生伸縮，因此具有易產生裂紋的傾向。因此，就現有的普通偏振膜而言，使用的是在其兩面貼合有40 80 μ m的TAC (三乙酸纖維素類)膜作為保護膜的光學膜疊層體。另外，作為使用由PVA類樹脂層構成的現有偏振膜時的其它問題，可以列舉，由於因使用時的環境變化而產生的伸縮，該偏振膜對於與其接合的鄰接構件產生應力作用，該鄰接構件產生翹曲等變形。即便是在偏振膜的兩面貼合有TAC(三乙酸纖維素類)膜作為保護膜的光學膜疊層體，在使用單層體形成的偏振膜的情況下，由於偏振膜的薄膜化存在限度，無法忽略伸縮力，從而難以完全抑制伸縮的影響，包含偏振膜的光學膜疊層體無法避免會產生一定程度的伸縮。如果所述包含偏振膜的光學膜疊層體發生伸縮，則該伸縮產生的應力會使鄰接的構件發生翹曲等變形。該變形即使很微小，也會成為使液晶顯示裝置產生顯示不均的原因。因此，為了降低該顯示不均的發生，則在設計時需要考慮謹慎選擇包含偏振膜的光學膜疊層體所使用的構件的材料。另外，這樣的偏振膜的收縮應力會成為光學膜疊層體從液晶顯示面板上剝離等的原因，因此，為了使該光學膜疊層體接合在液晶顯示面板上，必須使用高粘接力的粘合劑。但如果使用該高粘接力的粘合劑，則在後序檢查中發現貼合在液晶顯示面板上的光學膜疊層體的偏振膜中存在光學缺陷時，存在很難進行重新加工的問題，即很難將該光學膜疊層體從液晶顯示面板上剝離，並將其它光學膜疊層體貼合在該液晶顯示面板上。這是使用製成膜狀的PVA類樹脂單層體並利用現有方法得到的偏振膜的一個技術問題。由於存在上述問題，需尋求一種偏振膜的製造方法，來代替無法足夠地進行薄膜化的現有的使用PVA類樹脂單層體的偏振膜的製造方法。但使用製成膜狀的PVA類樹脂單層體的現有方法事實上不可能製造出厚度為IOym以下的偏振膜。其原因為在製造由膜狀PVA類樹脂單層體形成的偏振膜的過程中，如果PVA類樹脂單層體的厚度過薄，則在染色工序和/或拉伸工序中，PVA類樹脂層可能會發生溶解和/或斷裂，因此無法形成厚度均勻的偏振膜。為了應對上述問題，提出了下述製造方法在熱塑性樹脂基體材料上塗敷形成 PVA類樹脂層，將形成在該樹脂基體材料上的PVA類樹脂層與樹脂基體材料一起進行拉伸， 並實施染色處理，由此製造比通過現有方法得到的偏振膜薄很多的偏振膜。與採用PVA類樹脂單層體的偏振膜的製造方法相比，使用該熱塑性樹脂基體材料的偏振膜的製造方法因能製造更均勻的偏振膜而備受關注。例如，日本專利第4279944號公報(專利文獻1)記載了下述偏振片的製造方法 在熱塑性樹脂膜的一面通過塗敷法形成厚度為6 μ m以上且30 μ m以下的聚乙烯醇類樹脂層，然後拉伸至2倍以上且5倍以下，以該聚乙烯醇類樹脂層為透明被膜元件層，由此形成由熱塑性樹脂膜層和透明被膜元件層二層構成的複合膜，接著，在所述由二層構成的複合膜的透明被膜元件層側通過粘接劑貼合光學透明樹脂膜層，然後剝離除去熱塑性樹脂膜層，再將透明被膜元件層染色、固定，製成偏光元件層。通過該方法得到的偏振片具有光學透明樹脂膜層和偏光元件層這二層結構，根據專利文獻1的記載，偏光元件的厚度為2 4 μ m0就該專利文獻1中記載的方法而言，拉伸是在加熱下進行的單向拉伸，如上所述， 其拉伸倍率被限制在2倍以上且5倍以下的範圍。專利文獻1對於該方法進行了如下說明 作為拉伸倍率限制為5倍以下的理由，是由於在拉伸倍率超過5倍的高倍拉伸時很難穩定地進行生產。關於拉伸時的周圍溫度，具體而言，在使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作為熱塑性樹脂膜的情況下，為；使用未拉伸的聚丙烯的情況下，為60°C ；使用未拉伸的尼龍的情況下，為70°C。該專利文獻1中記載的方法採用的是高溫氣體氛圍中的單向拉伸的方法， 如專利文獻1所述，由於拉伸倍率限制在5倍以下，通過該方法得到的2 4μπι這樣的極薄偏振膜無法滿足例如液晶電視這樣的光學顯示裝置、或使用有機EL顯示元件的光學顯示裝置中使用的偏振膜所期望的光學特性。日本特開2001-:343521號公報(專利文獻2)及日本特開2003-43257號公報(專利文獻幻中也記載了通過塗敷在熱塑性樹脂基體材料上形成PVA類樹脂層，再通過將該 PVA類樹脂層與基體材料一起進行拉伸來形成偏振膜的方法。在基體材料為非晶性聚酯樹脂的情況下，這些專利文獻中記載的方法是將由熱塑性樹脂基體材料和塗敷在該基體材料上的PVA類樹脂層構成的疊層體於70°C 120°C的溫度下進行單向拉伸。接著，通過對因拉伸而產生取向的PVA類樹脂層進行染色，使其吸附二色性物質。專利文獻2記載了所述單向拉伸可以是縱向單向拉伸或橫向單向拉伸中的任意一種，而專利文獻3記載的是進行橫向單向拉伸，並在該橫向單向拉伸中或拉伸後使與拉伸方向垂直方向的長度以特定量收縮的方法。而且，在專利文獻2及3中，拉伸倍率通常均為4 8倍左右。作為所得到的偏振膜的厚度，記載了為1 1.6 μ m。雖然這些專利文獻2及3中記載了拉伸倍率通常為4 8倍，但所採用的拉伸方法為高溫氣體氛圍中的拉伸法(高溫空中延伸法)，例如專利文獻1所記載，要想能利用這樣的方法進行穩定的拉伸，則5倍是其極限。專利文獻2及3中也未記載能夠利用高溫氣體氛圍中的拉伸法實現高於5倍的拉伸倍率的特別方法。事實上，如果閱讀這些專利文獻2
5及3中記載的實施例，會發現專利文獻2中僅記載了 5倍的拉伸倍率、專利文獻3中僅記載了 4. 5倍。本發明人等對專利文獻2及3中記載的方法進行了追加試驗，確認了其中記載的方法無法進行拉伸倍率高於5倍的拉伸。因此，關於拉伸倍率，應理解為專利文獻2及3 中僅記載了 5倍以下的情況。如專利文獻1所述，該專利文獻2及3所得到的偏振膜的光學特性仍然無法滿足在例如液晶電視這樣的光學顯示裝置中使用的偏振膜所期望的光學特性。美國專利第4659523號說明書(專利文獻4)公開了一種偏振膜的製造方法，該方法包括將塗敷形成在聚酯膜上的PVA類樹脂層與該聚酯膜一起進行單向拉伸。該專利文獻4中記載的方法的目的在於，使作為PVA類樹脂層的基體材料的聚酯膜能夠具有可與偏振膜一起使用的光學特性，而並非製造薄型且具有優異光學特性的、包含PVA類樹脂層的偏振膜。也就是說，專利文獻4中記載的方法只不過是要改善與作為偏振膜的PVA類樹脂層一起進行拉伸的聚酯樹脂膜的光學特性。日本特公平8-12四6號公報(專利文獻5)也記載了具有相同目的的起偏器用材料的製造方法。所述由在偏振膜的兩面貼合有TAC膜的光學膜疊層體製成的光學膜疊層體通常被貼合在液晶顯示面板這樣的光學顯示面板上使用。已經提出了通過下述方法構成的連續貼合裝置將所述光學膜疊層體通過粘合劑層貼合在載體膜上，形成帶有載體膜的光學膜疊層體，邊沿長度方向連續輸送該帶有載體膜的光學膜疊層體，邊將光學膜疊層體切成與對應的光學顯示面板的大小相應的長度，並依次貼合在所述光學顯示面板上。例如，在日本專利第4361103號公報(專利文獻6)、日本專利第4377961號公報(專利文獻7)、日本專利第4377964號公報(專利文獻8)、日本專利第4503689號公報(專利文獻9)、日本專利第4503690號公報(專利文獻10)、日本專利第4503691號公報(專利文獻11)等中均有記載。這些文獻中記載的光學膜疊層體的連續貼合裝置具有切口形成機構，用於在連續輸送的帶有載體膜的光學膜疊層體的與長度方向成直角的寬度方向上形成切口，所述切口在長度方向上的間隔與貼合光學膜疊層體的光學顯示面板的長邊方向尺寸及短邊方向尺寸之一相對應。該切口形成機構能夠在帶有載體膜的光學膜疊層體的寬度方向上形成如下深度的切口，所述深度是從與載體膜相反一側的面起直至該載體膜與粘合劑層之間的界面為止的深度。這樣的切口形成被稱為「半切(halfcut)」。通過該半切，在帶有載體膜的光學膜疊層體的長度方向相鄰的2個切口間，形成長度與光學顯示面板的長邊方向尺寸及短邊方向尺寸之一相對應的光學膜疊層體片。在這種情況下，光學膜疊層體的寬度與光學顯示面板的長邊方向尺寸及短邊方向尺寸中的另一個的尺寸相對應。光學膜疊層體的連續貼合裝置還具有依次將光學顯示面板送至貼合位置的面板輸送機構，各個光學膜片向著貼合位置被送入，並使其與被依次送至貼合位置的光學顯示面板同期送達。在該貼合位置的前面設有載體膜剝離機構，對於各個光學膜片，該剝離機構起到以下作用在粘合劑層被保留在光學膜片一側的狀態下將所述光學膜片從載體膜上剝離。而且，載體膜被剝離之後的光學膜疊層體片被送入貼合位置，並使其與送至貼合位置的面板相疊合。在貼合位置設有貼合輥這樣的貼合機構，將被送至貼合位置的光學顯示面板和光學膜疊層體片通過粘合劑層貼合。載體膜剝離機構具有剝離板(剝離7、一卜)，該剝離板的邊緣部具有能將從光學膜疊層體片上剝離的載體膜摺疊成銳角的形狀。不改變行進方向，直接將光學膜疊層體片從載體膜上剝離並送至貼合位置。現有技術文獻專利文獻[專利文獻1]日本專利4279944號公報[專利文獻2]日本特開2001-343521號公報[專利文獻3]日本特開2003-43257號公報[專利文獻4]美國專利第4659523號說明書[專利文獻5]日本特公平8_12四6號公報[專利文獻6]日本專利第4361103號公報[專利文獻7]日本專利第4377961號公報[專利文獻8]日本專利第4377964號公報[專利文獻9]日本專利第4503689號公報[專利文獻10]日本專利第4503690號公報[專利文獻11]日本專利第4503691號公報[專利文獻12]日本特開2002-25擬69號公報[專利文獻13]日本特開2004-078143號公報[專利文獻14]日本特開2007-171892號公報[專利文獻15]日本特開2004-338379號公報[非專利文獻 1]H. W. Siesler, Adv. Polym. Sci.，65，1(1984)

發明內容
發明要解決的問題現在實際應用的偏振膜的厚度為15 35μπι左右、通常為30μπι左右。而且，在該偏振膜的兩面各自貼合厚度為60 80 μ m的TAC膜。進一步，在像這樣兩面貼合有TAC 膜的偏振膜疊層體上貼合相位差膜等光學功能膜，然後在其上疊層表面保護膜，從而形成光學膜疊層體。因此，即使在除去用於貼合載體膜的粘合劑層厚度的狀態下，光學膜疊層體整體的厚度也達到200 270 μ m。但最近隨著顯示裝置的薄型化，迫切要求極力降低該光學膜疊層體的厚度。另一方面，本發明人等成功地製造了厚度為ΙΟμπι以下、並具有與液晶顯示面板或有機E L顯示面板一起使用的偏振膜所要求的光學特性的偏振膜。具體而言，本發明人等通過下述偏振膜的製造方法，成功地得到了以往無法得到的薄型偏振膜，其厚度為ΙΟμπι 以下、用單體透射率T及偏振度P表徵的光學特性能夠滿足光學顯示裝置中使用的偏振膜所要求的特性，所述偏振膜的製造方法包括將酯類熱塑性樹脂基體材料與在其上塗敷形成的PVA類樹脂層一體化，通過由氣體氛圍中的輔助拉伸和硼酸水溶液中拉伸構成的2階段拉伸工序進行拉伸；以及對該PVA類樹脂層實施利用二色性色素的染色處理。基於這樣的情況，形成整體上薄型化的光學膜疊層體的開發研究正繼續進行著。而且，使用本發明人等開發的薄型的偏振膜時，可製造整體厚度為170 μ m以下的光學膜疊層體。進一步，期望利用專利文獻6 11記載的連續貼合裝置將這樣的薄型的光學膜疊層體貼合在光學顯示
7面板上。在本發明中，所述「氣體氛圍中的拉伸」是指，未浸漬在水中或水溶液中，而是在氣體氛圍中進行的拉伸；所述「輔助拉伸」是指，在進行第2階段的拉伸之前進行的「前階段的拉伸」。但本發明人等經過研究，結果發現利用所述現有的裝置很難將這樣的薄型的光學膜疊層體進行連續貼合。其原因在於光學膜疊層體的厚度。如上所述，現有疊層體即使是薄的厚度也為200 μ m。這樣厚度的疊層體具有充分的剛性，即使在利用剝離機構將分離膜剝離後，其仍然能夠直接送至貼合位置而不會改變行進方向。但如果厚度為170μπι以下，則由於光學膜疊層體的剛性不足，將分離膜從疊層體上剝離，並使該疊層體沿行進方向輸送時，疊層體由於重力的作用向下方彎曲，與光學顯示面板疊重時，會在貼合單元產生褶皺、 氣泡等問題。本發明的目的在於提供一種光學膜疊層體的依次貼合方法及裝置，其能夠解決將所述薄型的光學膜疊層體進行連續貼合時所產生的問題。解決問題的方法本發明的一個實施方式涉及一種在具有長邊及短邊的矩形形狀面板上依次貼合光學膜疊層體的方法，其使用了帶有載體膜的光學膜疊層體，所述帶有載體膜的光學膜疊層體由光學膜和載體膜構成，所述光學膜至少包含厚10 μ m以下的偏振膜，且所述光學膜通過粘合劑層與載體膜貼合，所述載體膜與所述粘合劑層的粘接力比光學膜與所述粘合劑層的粘接力弱。該方法包括下述步驟沿帶有載體膜的光學膜疊層體的寬度方向依次形成多個切口，所述多個切口在長度方向上具有與光學面板的長邊尺寸及短邊尺寸之一相對應的間隔，且該切口具有從與所述載體膜相反一側的光學膜的面起直至所述載體膜的與光學膜相鄰的面為止的深度，在長度方向上相鄰的2個切口間形成被載體膜支撐的光學膜片。另外，該方法還包括將面板依次送至貼合位置的步驟；以及將形成有切口的帶有載體膜的光學膜疊層體送至貼合位置，並使各個光學膜片與被依次送至貼合位置的所述同期送達的步驟。另外，在該方法中，在貼合位置的正前方，一邊以粘合劑層殘留在光學膜片一側的狀態將所述光學膜片從所述載體膜上剝離，一邊保持該光學膜片的至少移動方向的前端部分與被送至貼合位置的面板重疊，並通過粘合劑層將所述面板和所述光學膜片貼合。在本發明的所述實施方式的方法中，優選通過下述步驟使偏振膜形成在樹脂基體材料上，所述步驟為對在連續帶狀熱塑性樹脂基體材料上形成有聚乙烯醇類樹脂層的疊層體實施由氣體氛圍中的輔助拉伸和硼酸水溶液中拉伸構成的2階段的長度方向單向拉伸，使總拉伸倍數為5倍 8. 5倍；以及利用2色性色素進行的染色。在該情況下，光學膜為在熱塑性樹脂基體材料上形成有偏振膜的疊層體。另外，在本發明的上述實施方式中，優選光學膜疊層體的整體厚度為170μπι以下。作為光學膜疊層體，優選使用具有與面板的長邊尺寸及短邊尺寸中的另一個尺寸相對應的寬度的光學膜疊層體。另外，在本發明的方法中，優選通過真空抽吸來進行貼合步驟中的所述光學膜片的保持。在這種情況下，真空抽吸可通過將貼合輥作成真空抽吸輥的結構來進行，所述貼合輥將光學膜片緊壓並貼合在面板上；或者，真空抽吸可通過設置在貼合位置正前側的真空抽吸板來進行。另外，在本發明的方法中，光學膜可以製成在所述偏振膜的與載體膜相反一側的面上粘接有光學功能膜的疊層體。另外，對於光學膜而言，還可以在偏振膜與粘合劑層之間設置第2光學功能膜。載體膜具有與所述粘合劑層相接觸的表面，該表面與所述粘合劑層的粘接力比所述光學膜與所述粘合劑層之間的粘接力弱。就本發明的方法而言，在將單體透射率設為T、將偏振度設為P時，偏振膜具有滿足下述條件的光學特性=P > -(10°_92.42 4-1)\100(其中，T 42.幻，具有這樣光學特性的偏振膜適用於液晶顯示裝置。或者，在將單體透射率設為T、將偏振度設為P時，偏振膜具有滿足下述條件的光學特性T ^ 42. 5、及P ^ 99. 5，具有這樣光學特性的偏振膜適用於有機EL顯示裝置。就進行所述2階段拉伸的本發明的方法而言，優選氣體氛圍中的輔助拉伸時的拉伸倍率為3. 5倍以下。另外，二色性物質的吸附優選通過下述方法進行使聚乙烯醇類樹脂層浸漬在水溶劑中含有碘濃度為0. 12 0. 30重量％範圍的碘的染色液中。本發明的其它實施方式涉及一種貼合裝置，其使用帶有載體膜的光學膜疊層體， 將光學膜依次貼合在具有長邊及短邊的矩形形狀面板上，所述帶有載體膜的光學膜疊層體由光學膜和載體膜構成，所述光學膜至少包含厚IOym以下的偏振膜，所述載體膜通過粘合劑層與所述光學膜貼合，且所述載體膜與所述粘合劑層的粘接力比所述光學膜與所述粘合劑層的粘接力弱。該貼合裝置包括光學膜疊層體輸送機構，將帶有載體膜的光學膜疊層體沿長度方向輸送；切口形成機構，對於由所述輸送機構沿長度方向輸送的帶有載體膜的光學膜疊層體，沿所述帶有載體膜的光學膜疊層體的寬度方向依次形成多個切口，所述多個切口在長度方向上具有與所述光學面板的長邊尺寸及短邊尺寸之一相對應的間隔，且該切口具有從與所述載體膜相反一側的光學膜的面起直至所述載體膜的與光學膜相鄰的面為止的深度，在長度方向上相鄰的2個切口間形成被載體膜支撐的光學膜片；面板輸送機構，將面板依次送至貼合位置；載體膜剝離機構，對於與依次送至貼合位置的所述面板同期送至所述貼合位置的各光學膜片，在所述貼合位置的正前方，一邊在使所述粘合劑層殘留在光學膜片一側的狀態下將光學膜片從載體膜上剝離，一邊送入所述光學膜片並使之與被送至貼合位置的面板疊合；以及貼合機構，其設置在貼合位置，隔著粘合劑層將送至所述貼合位置的面板與光學膜片貼合。在本發明的該貼合裝置中設有保持機構，其用來保持載體膜被剝離之後的光學膜片的至少移動方向前端部分，並將該片送入所述貼合機構。在這種情況下，該保持機構優選包含真空抽吸裝置。所述保持機構具有下述結構將構成貼合機構的貼合輥作成真空抽吸輥。或者，保持機構可以由真空抽吸板構成。在現有技術中，還無法實現使偏振膜的厚度為ΙΟμπι以下、並達到用於光學顯示裝置所期望的光學特性。
在此，在例如液晶電視這樣的光學顯示裝置中使用的偏振膜的情況下，本發明人等將偏振膜所期望的光學特性設定為如下條件，即，將單體透射率設為T、將偏振度設為P 時，表示為下式P > -(10。.92化42 4-1)\100(其中，T 42. 5及P > 99. 5 的條件。由於使用PVA類樹脂膜的現有偏振膜的製造方法中採用的是高溫氣體氛圍中的拉伸，拉伸倍率存在限度，如果製成厚度為10 μ m以下的極薄的偏振膜，則無法得到在所述光學顯示裝置中使用的偏振膜所期望的光學特性。但採用本發明人等開發的利用所述拉伸和染色的製造方法，則能夠製成厚度為10 μ m以下、且由單體透射率T及偏振度P表徵的光學特性滿足所述條件的偏振膜。本發明認識到將包含上述光學特性的偏振膜的薄型的光學膜疊層體用於將其連續地貼合在光學顯示面板上的連續貼合裝置中所遇到的上述問題， 提供了解決該問題的方法和裝置。發明的效果由以上說明可知，按照本發明，能夠得到一種光學膜疊層體的依次貼合方法及裝置，該方法使用厚度為IOym以下的薄型的偏振膜，能夠解決連續貼合整體厚度比現有光學膜疊層體薄的光學膜疊層體時出現的問題。如上所述，記載有現有技術的文獻中未發現下述事例對使用熱塑性樹脂基體材料、且包含形成在該基體材料上的PVA類樹脂層的疊層體進行單向拉伸時，使其拉伸倍率為5倍以上。以下，參照附圖對本發明所使用的偏振膜的製造方法的代表例及本發明的光學膜疊層體的連續貼合方法及裝置的實施方式進行詳細說明。


[圖1]為示出相對於PVA層厚度即偏振膜厚度的樹脂基體材料的合適厚度的圖表。[圖2]為厚度3μ m、8 μ m、IOym的偏振膜的偏光性能的比較圖。[圖3]為示出單體透射率P與偏振度T的關係的圖表。[圖4]為表示具有光學顯示面板的光學顯示裝置中使用的偏振膜所要求的光學性能的範圍的圖表。[圖5]為基於二色性比來表示偏振膜1 7的偏光性能的理論值的圖。[圖6]為比較表，用以比較由染色浴的碘濃度不同而引起的PVA類樹脂層的溶解的有無。[圖7]為示出染色浴的碘濃度與由PVA類樹脂層形成的偏振膜的偏光性能的關係的圖表。
[圖8]為示出作為本發明實施例的偏振膜的偏光性能的圖表。[圖9]為用來製造光學膜疊層體的不包括不溶化處理的製造工序的簡圖。[圖10]為用於製造光學膜疊層體的包括不溶化處理的製造工序的簡圖。[圖Ila]為剖視圖，其示出了使用本發明的光學膜疊層體的有機EL顯示裝置的一例。[圖lib]為剖視圖，其示出了使用本發明的光學膜疊層體的有機EL顯示裝置的另一例。[圖12]為剖視圖，其示出了使用本發明的光學膜疊層體的液晶顯示裝置的一例。[圖13]為對比示出本發明的若干實施例製造的偏振膜的偏光性能的圖表。[圖14]為對比示出本發明的其它若干實施例製造的偏振膜的偏光性能的圖表。[圖15]為示出本發明的實施例製造的偏振膜的偏光性能的圖表。[圖16]為示出本發明的其它實施例製造的偏振膜的偏光性能的圖表。[圖17]為示出本發明的其它實施例製造的偏振膜的偏光性能的圖表。[圖18]為示出結晶性PET、非晶性PET、PVA類樹脂各自的拉伸溫度與可拉伸倍率的相對關係的圖表。[圖19]為示出結晶性PET和非晶性PET伴隨溫度在Tg與融點Tm之間變化而產生的結晶化速度的變化的圖表。[圖20]為示出非晶性PET和PVA在高溫氣體氛圍中的拉伸倍率和總拉伸倍率的關係的圖表。[圖21]為示出結晶性PET、非晶性PET、PVA類樹脂在高溫氣體氛圍中的拉伸溫度與總的可拉伸倍率的相對關係的圖表。[圖22]為示出作為熱塑性樹脂基體材料使用的PET的取向性和結晶度與總拉伸倍率的關係的圖表。[圖23]為示出進行1.8倍的氣體氛圍中的輔助拉伸時的輔助拉伸溫度與經輔助拉伸處理後的PET的取向函數的關係的圖表。[圖24]為示出PVA的結晶度與PVA的取向函數的相對關係的圖表。[圖25]為使用熱塑性樹脂基體材料製造的偏振膜的製造工序的簡圖。[圖26]為示出了未進行2階段拉伸的現有例的偏振膜的偏光性能的圖表。[圖27]為進行2階段拉伸的實施例中製得的偏振膜、或包含偏振膜的光學膜疊層體的製造條件的一覽表。[圖28]為進行2階段拉伸的實施例中製得的偏振膜、或包含偏振膜的光學膜疊層體的製造條件的一覽表。[圖29]為進行2階段拉伸的實施例與參考例1 3的取向函數值的比較表。[圖30]為能夠在本發明的方法中使用的光學膜疊層體卷的製造工序的簡圖。[圖31]為能夠在本發明的方法中使用的光學膜疊層體卷的其它製造工序的簡圖。[圖32]為另一實施方式中的光學膜疊層體卷的製造工序的簡圖。[圖33]為另一實施方式中的光學膜疊層體卷的製造工序的簡圖。[圖34]為示出本發明一個實施方式中的光學膜疊層體片的貼合方法的簡圖。
[圖35]為示出光學膜疊層體中的切口形成位置的簡圖。[圖36]為示出光學膜片的貼合過程中遇到的問題的簡圖。[圖37]為示出本發明的方法的實施方式的簡圖，其中，圖37(a)示出的是使用真空抽吸輥的例子、圖37(b)示出的是使用真空抽吸板的例子。[圖38]為示出本發明的方法的另一實施方式的圖，其中，圖38(a)、圖38 (b)、圖 38(c)分別示出操作的各個步驟。[圖39]為示出本發明方法的另一實施方式的簡圖。符號說明1基體材料2PVA類樹脂層3偏振膜4光學功能膜5第2光學功能膜7包含PVA類樹脂層的疊層體8拉伸疊層體8』拉伸疊層體卷8」經過不溶化的拉伸疊層體9著色疊層體9』交聯的著色疊層體10光學膜疊層體IOa帶有粘合劑層的光學膜疊層體11光學功能膜疊層體20疊層體製作裝置21塗敷機構22乾燥機構23表面改性處理裝置30氣體氛圍中的輔助拉伸處理裝置31拉伸機構32卷繞裝置33 烘箱40染色裝置41染色液42染色浴43連續抽出裝置50硼酸水溶液中處理裝置51硼酸水溶液52硼酸浴53拉伸機構60不溶化處理裝置
61硼酸不溶化水溶液70交聯處理裝置71硼酸交聯水溶液80洗滌裝置81洗滌液90乾燥裝置91卷繞裝置100貼合/轉印裝置101連續抽出/貼合裝置102卷繞/轉印裝置(A)疊層體製作工序(b)氣體氛圍中的輔助拉伸工序(C)染色工序(D)硼酸水溶液中拉伸工序(E)第1不溶化工序(F)包含第2不溶化的交聯工序(G)洗滌工序(H)乾燥工序(I)貼合/轉印工序200貼合裝置200b上側貼合輥213真空抽吸輥500分離膜貼合單元503分離膜680光學膜疊層體卷630、650缺陷檢測部W液晶顯示面板670控制裝置
具體實施例方式[與偏振膜相關的技術背景]作為偏振膜的背景技術，針對由本發明使用的熱塑性樹脂基體材料的材料特性和偏振膜的偏光性能表徵的光學特性進行說明。首先，就適用於本發明的熱塑性樹脂的一般的材料特性進行概述。熱塑性樹脂可大致分為高分子處於有序排列的結晶狀態、以及高分子不具有有序排列或僅極少部分具有有序排列的無定形或非晶狀態的樹脂。將前者稱為結晶狀態，將後者稱為無定形或非晶狀態。相應地，將具有不處於結晶狀態但能根據條件變化而形成結晶狀態的性質的熱塑性樹脂稱為結晶性樹脂，將不具有該性質的熱塑性樹脂稱為非晶性樹脂。另一方面，無論其是結晶性樹脂還是非晶性樹脂將不處於結晶狀態的樹脂或未達到結
13晶狀態的樹脂稱為無定形或非晶質樹脂。這裡，將無定形或非晶質這樣的用語與意味著不形成結晶狀態的性質的所謂非晶性這樣的用語區別使用。作為結晶性樹脂，有例如包括聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)在內的烯烴類樹脂、包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)及對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在內的酯類樹脂。結晶性樹脂的特徵之一是具有下述性質通常高分子因加熱和/或拉伸取向而發生排列，從而促進結晶化。樹脂的物性根據結晶化的程度而發生各種變化。另一方面，例如，像聚丙烯(PP)及聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)這樣的結晶性樹脂也能夠通過阻礙因加熱處理、拉伸取向引起的高分子的排列來抑制結晶化。將結晶化受到抑制的這些聚丙烯(PP)及聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)分別稱為非晶性聚丙烯及非晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯，分別將它們總稱為非晶性烯烴類樹脂及非晶性酯類樹脂。例如為聚丙烯(PP)的情況下，通過使其為不具有有規立構性的無規結構，可以製成結晶化受到抑制的非晶性聚丙烯(PP)。另外，例如為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的情況下，使間苯二甲酸、1，4_環己烷二甲醇這樣的改性基團作為聚合單體發生共聚，也就是說，使阻礙聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的結晶化的分子發生共聚，由此可以製成結晶化受到抑制的非晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。接著，對能夠在大型液晶顯示元件中使用的偏振膜的光學特性進行概述。所述偏振膜的光學特性，事實上是指用偏振度P和單體透射率T表徵的偏光性能。 通常偏振膜的偏振度P與單體透射率T成二律背反關係。這2個光學特性值可以用T-P曲線表示。在T-P曲線中，作圖而得到的線越是位於單體透射率高的方向且偏振度也高的方向，偏振膜的偏光性能越優異。在此，參考示出了 T-P曲線的圖3，理想的光學特性為T = 50%,P= 100%的情況。 由圖3可知，如果T值低，則容易提高P值，而T值越高，P值越難以提高。另外，如果參考示出了偏振膜的偏光性能中透射率T與偏振度P之間關係的圖4，在圖4中線1及線2之上的區域所確定的範圍內的偏振膜的單體透射率T及偏振度P作為滿足液晶顯示裝置所必需的「要求性能」，使用該偏振膜的顯示裝置的對比度為1000 1以上、最大亮度為500cd/m2 以上。該要求性能無論在現在還是將來都被認為是作為大型液晶顯示元件等的偏振膜性能所要求的光學特性的性能。單體透射率T的理想值為T = 50%，但在光透過偏振膜時，發生在偏振膜與空氣的界面處部分光發生反射的現象。考慮到該反射現象，由於單體透射率T 僅減少與反射相當的量，實際能夠實現的T值的最大值為45 46%左右。另一方面，偏振度P可轉換為偏振膜的對比度(CR)。例如99. 95%的偏振度P相當於偏振膜的對比度為2000 1。將該偏振膜用於液晶電視用液晶顯示面板的兩側時，顯示裝置的對比度為1050 1。這裡，顯示裝置的對比度低於偏振膜的對比度是因為在顯示面板內部發生了消偏振。消偏振是因為下述原因產生的透過背光側的偏振膜照射過來的光透過元件內部時，由於濾色器中的顏料、液晶分子層、TFT(薄膜電晶體)的作用，光發生散射和/或反射，部分光的偏振狀態發生變化。偏振膜及顯示面板的對比度越大，液晶電視的反差越優異、越容易觀看。需要說明的是，偏振膜的對比度被定義為平行透射率TP除以垂直透射率Tc而得到的值。與此相對，可以將顯示裝置的對比度定義為最大亮度除以最小亮度而得到的值。最小亮度是指全黑顯示時的亮度。假定為常規視聽環境的液晶電視的情況下，所要求標準為0.5cd/m2以下的最小亮度。在超過該值時，色彩再現性降低。最大亮度是指全白顯示時的亮度。假定為常規視聽環境的液晶電視的情況下，使用最大亮度為450 550cd/m2範圍的顯示裝置。若低於該值，則由於顯示變暗，液晶電視的視覺辨認性降低。使用了大型顯示元件的液晶電視用顯示裝置所要求的性能如下對比度為 1000 1以上、最大亮度為500cd/m2以上。這被認為是顯示裝置的「要求性能」。圖4的線 1 (T < 42. 3% )及線2(T彡42. 3% )示出了用於達到該顯示裝置的要求性能所必需的偏振膜的偏光性能的臨界值。該線是基於圖5所示的背光側與觀看側的偏振膜的組合、通過下述模擬求出的。液晶電視用顯示裝置的對比度和最大亮度可以基於光源(背光)的光量、配置在背光側和觀看側的2個偏振膜的透射率、液晶顯示面板的透射率、背光側和觀看側的2 個偏振膜的偏振度、液晶顯示面板的消偏振率計算出。使用常規液晶電視的光源的光量 (10，000cd/m2)、液晶顯示面板的透射率(13% )、及消偏振率(0.085% )的基礎數值，將若干個偏光性能不同的偏振膜組合，計算出每個組合中液晶電視用顯示裝置的對比度和最大亮度，由此可導出滿足要求性能的圖4的線1及線2。也就是說，使用未達到線1及線2的偏振膜時，發現顯示裝置的對比度為1000 1以下、最大亮度為500cd/m2以下。用於計算的式子如下所示。式(1)是用來求出顯示裝置的對比度的式子、式( 是用來求出顯示裝置的最大亮度的式子。式C3)是用來求出偏振膜的二色性比的式子。式(1) :CRD = Lmax/Lmin式(2)=Lmax = (LBX Tp-(LB/2 XklBXDP/100)/2 X (klF-k2F)) X Tcel 1/100式(3)=DR = KJkkl = log(k2)/log(kl) = log(Ts/100X (l—P/100)/TPVA)/ log(Ts/100X (1+P/100)/Tpva)其中，Lmin= (LBXTc+(LB/2XklBXDP/100)/2X (klF-k2F)) XTcell/100Tp = (klB X klF+k2B X k2F) /2 X TpvaTc = (klB X k2F+k2B X klF) /2 X Tpvakl = Ts/100 X (1+P/100)/Tpvak2 = Ts/100 X (I-P/100)/TpvaCRD:顯示裝置的對比度Lmax 顯示裝置的最大亮度Lmin 顯示裝置的最小亮度DR:偏振膜的二色性比Ts 偏振膜的單體透射率P:偏振膜的偏振度kl:第1主透射率k2 第2主透射率klF 觀看側偏振膜的klk2F 觀看側偏振膜的k2klB 背光側偏振膜的kl
k2B 背光側偏振膜的k2Akl 偏振膜的透過軸方向的吸光度Ak2 偏振膜的吸收軸方向的吸光度LB 光源的光量(10000cd/m2)Tc 偏振膜的垂直透射率(觀看側偏振片與背光側偏振片的組合)Tp 偏振膜的平行透射率(觀看側偏振片與背光側偏振片的組合)Tcell 元件的透射率(13% )DP 元件的消偏振率(0. 085% )Tpva 未吸附碘的PVA膜的透射率(0. 92)。圖4的線1 (T < 42. 3% )可通過位於圖5中偏振膜3所表示的直線上的偏振膜的偏光性能導出。在屬於圖5的偏振膜3的偏振膜中，將偏光性能為坐標(T、P) = (42. 1%, 99.95%)表示的點D (空心圓)的偏振膜D用於液晶電視用顯示裝置的背光側和觀看側兩側時，能夠達到要求性能。但即便是同屬於偏振膜3的偏振膜，將位於單體透射率低的(更暗的)區域的3個偏振膜 A(T = 40. 6%,P = 99. 998% )、B(T = 41. 1%,P = 99. 994% )、或 C(T = 41. 6%, P = 99. 98%)用於背光側和觀看側兩側時，並非均能達到要求性能。使用偏振膜A、B或C 作為背光側和觀看側中任一側的偏振膜的情況下，為了達到要求性能，作為另一側偏振膜， 有必要使用例如屬於偏振膜4的偏振膜E、屬於偏振膜5的偏振膜F、或屬於偏振膜7的偏振膜G這樣的與偏振膜3相比單體透射率高、且偏振度至少為99. 9%以上的偏光性能優異的偏振膜。圖5所示偏振膜1 7的偏光性能可基於式(3)算出。通過使用式(3)，可由作為偏振膜的偏光性能指標的二色性比(DR)計算出單體透射率T和偏振度P。二色性比是指偏振膜的吸收軸方向的吸光度除以透過軸方向的吸光度而得到的值。該數值越高，表示偏光性能越優異。例如，經計算，偏振膜3是具有二色性比約為94的偏光性能的偏振膜。低於該值的偏振膜無法達到要求性能。另外，作為背光側和觀看側中任一側的偏振膜，使用偏光性能低於偏振膜3的、例如屬於偏振膜1的偏振膜IK41. 0 %、99. 95 % )或屬於偏振膜2的偏振膜J (42. 0%,99.9%) 的情況下，由式(1)、(2)可知，為了達到要求性能，作為另一側的偏振膜，必須使用例如屬於偏振膜6的偏振膜I 2%,99. 95% )或屬於偏振膜7的偏振膜m42. 0%,99. 998% ) 這樣的偏光性能比偏振膜3更優異的偏振膜。為了達到液晶電視用顯示裝置的要求性能，背光側和觀看側中任一側的偏振膜的偏光性能必須至少比偏振膜3優異。圖4的線1(T< 42. 3%)示出了其下限值。另一方面，圖4的線2 (Τ彡42. 3% )示出了偏振度P的下限值。使用偏振度P為99. 9%以下的偏振膜作為背光側和觀看側中任一側的偏振膜的情況下，作為另一側的偏振膜，無論使用偏光性能多麼優異的偏振膜，都無法達到要求性能。作為結論，要達到使用大型顯示元件的液晶電視用顯示裝置所要求的偏光性能時，作為所期望的條件，要求背光側和觀看側中任一側的偏振膜的偏光性能至少位於超過線1(Τ < 42. 3% )及線2 (Τ彡42. 3% )所示界限的區域，更具體而言，要求具有比偏振膜 3更優異的偏光性能、且偏振度為99. 9%以上的偏振膜。
相對而言，多數情況下，用於有機EL顯示裝置的偏振膜主要是為了通過與1/4波長相位差膜組合形成圓偏振光來阻斷內部反射光而使用的，在這樣的情況下，使用的是1 片偏振膜。因此，與使用2片偏振膜的透射型液晶顯示裝置的情況不同，對於用於有機EL 顯示裝置的偏振膜而言，如上所述，其所要求的光學的要求特性不同，將單體透射率設為T、 將偏振度設為P時，滿足T > 42. 5及P > 99. 5所表示的條件。在圖4中，用點劃線表示用於有機EL顯示裝置的偏振膜的要求特性。[與偏振膜的製造相關的實施例]作為用於本發明的光學膜疊層體的偏振膜的實施例，示出實施例1 18。在這些實施例中製造的偏振膜的製造條件如圖27及圖觀所示。另外，作為進行對比的例子，示出了參考例及比較例。圖四為針對第1階段的氣體氛圍中的高溫拉伸後的實施例1 18及參考例1 3製備的各拉伸疊層體，分別示出了 PET樹脂基體材料的取向函數值的表。[實施例1]作為非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料，製作了共聚有6mol%間苯二甲酸的間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下，稱為「非晶性PET」)的連續帶狀基體材料。非晶性 PET的玻璃轉變溫度為75°C。按照下述方法製作了由連續帶狀非晶性PET基體材料和聚乙烯醇(以下，稱為「PVA」)層構成的疊層體。需要說明的是，PVA的玻璃轉變溫度為80°C。準備了厚度200μπι的非晶性PET基體材料、以及將聚合度1000以上、皂化度 99%以上的PVA粉末溶解在水中製成的濃度為4 5重量％的PVA水溶液。接著，在所述厚度200 μ m的非晶性PET基體材料上塗敷PVA水溶液，在50 60°C溫度下進行乾燥，在非晶性PET基體材料上製作了厚度7 μ m的PVA層。以下，將其稱為「在非晶性PET基體材料上成膜有7 μ m厚的PVA層的疊層體」、或「包含7 μ m厚的PVA層的疊層體」、或簡稱為「疊層體」。使包含7 μ m厚的PVA層的疊層體經過包括氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的2階段拉伸工序在內的以下工序，製造了 3 μ m厚的偏振膜。通過第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸工序，將包含7 μ m厚的PVA層的疊層體與非晶性PET基體材料一體地進行拉伸，製成了包含5μπι厚的PVA層的拉伸疊層體。以下，將其稱為「拉伸疊層體」。具體而言，拉伸疊層體是通過下述方法製成的將包含7 μ m厚的PVA層的疊層體裝在配備在烘箱(拉伸溫度環境設定為130°C )內的拉伸裝置上，進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為 1. 8倍。通過該拉伸處理，拉伸疊層體內的PVA層轉變為PVA分子發生了取向的5 μ m厚的 PVA 層。接著，通過染色工序，製成PVA分子發生了取向的5 μ m厚的PVA層吸附有碘的著色疊層體。以下，將其稱為「著色疊層體」。具體而言，著色疊層體是通過下述方法製成的 將拉伸疊層體在液溫30°C且含碘及碘化鉀的染色液中浸漬任意時間，使最終生成的構成偏振膜的PVA層的單體透射率為40 44%，從而使碘吸附在拉伸疊層體所含有的PVA層中。在本工序中，染色液以水為溶劑，碘濃度在0. 12 0. 30重量％的範圍內、碘化鉀濃度在0. 7 2. 1重量％的範圍內。碘和碘化鉀的濃度之比為1比7。另外，要將碘溶解在水中，需要碘化鉀。更詳細地，通過將拉伸疊層體在碘濃度 0. 30重量％、碘化鉀濃度2. 1重量％的染色液中浸漬60秒鐘，製作了 PVA分子發生了取向的5μπι厚的PVA層中吸附有碘的著色疊層體。在實施例1中，通過改變拉伸疊層體在碘濃度0. 30重量％、碘化鉀濃度2. 1重量％的染色液中的浸漬時間來調節碘吸附量，使最終生成的偏振膜的單體透射率為40 44%，從而製成了單體透射率和偏振度不同的各種著色
疊層體。另外，通過第2階段的硼酸水溶液中拉伸工序，進一步將著色疊層體與非晶性PET 基體材料一體地拉伸，製成了包含構成3 μ m厚的偏振膜的PVA層的光學膜疊層體。以下， 將其稱為「光學膜疊層體」。具體而言，光學膜疊層體是通過下述方法製作的將著色疊層體裝在配備在處理裝置內的拉伸裝置中，進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為3. 3倍，所述處理裝置被設定在含有硼酸和碘化鉀的液溫60 85°C範圍的硼酸水溶液中。更詳細地，硼酸水溶液的液溫為65°C。另外，相對於100重量份的水，硼酸含量為4重量份，碘化鉀含量為5重量份。在本工序中，首先將碘吸附量經過調節的著色疊層體在硼酸水溶液中浸漬了 5 10秒鐘。然後，將該著色疊層體直接在設置於處理裝置內的拉伸裝置即轉速不同的多組輥間通過，進行30 90秒自由端單向拉伸，使拉伸倍率為3. 3倍。通過該拉伸處理，著色疊層體中含有的PVA層轉變為吸附的碘以多碘離子絡合物的形式發生了單向高級次取向的 3 μ m厚的PVA層。該PVA層構成了光學膜疊層體的偏振膜。如上所述，對於實施例1而言，首先對在非晶性PET基體材料上成膜有7 μ m厚的 PVA層的疊層體進行拉伸溫度130°C的氣體氛圍中的輔助拉伸，製成了拉伸疊層體，接著將拉伸疊層體染色，製作著色疊層體，再將著色疊層體在拉伸溫度65度的硼酸水溶液中進行拉伸，製作了包含3 μ m厚的PVA層的光學膜疊層體，所述3 μ m厚的PVA層以總拉伸倍率 5. 94倍與非晶性PET基體材料一體地被拉伸。通過這樣的2階段拉伸，能夠製作出包含構成偏振膜的3 μ m厚的PVA層的光學膜疊層體，在所述PVA層中，成膜在非晶性PET基體材料上的PVA層的PVA分子發生高級次取向、因染色而吸附的碘以多碘離子絡合物的形式發生了單向高級次取向。雖不是製造光學膜疊層體所必需的工序，但通過洗滌工序，將光學膜疊層體從硼酸水溶液中取出，用碘化鉀水溶液洗去成膜在非晶性PET基體材料上的3 μ m厚的PVA層的表面所附著的硼酸。然後，通過利用60°C暖風的乾燥工序對洗滌後的光學膜疊層體進行了乾燥。需要說明的是，洗滌工序是用於消除硼酸析出等外觀不良的工序。接著，通過貼合和/或轉印工序，邊於成膜在非晶性PET基體材料上的3 μ m厚的 PVA層的表面塗敷粘接劑，邊貼合80 μ m厚的TAC (三乙酸纖維素類)膜，然後將非晶性PET 基體材料剝離，使3 μ m厚的PVA層轉印到80 μ m厚的TAC(三乙酸纖維素類)膜上。[實施例2]實施例2與實施例1的情況相同，首先，製作在非晶性PET基體材料上成膜有7 μ m 厚的PVA層的疊層體，接著，通過對包含7 μ m厚的PVA層的疊層體進行氣體氛圍中的輔助拉伸，製作拉伸至1. 8倍的拉伸疊層體，然後，通過將拉伸疊層體浸漬在液溫30°C且含碘及碘化鉀的染色液中，製作了包含吸附有碘的PVA層的著色疊層體。實施例2包含不同於實施例1的下述交聯工序。該工序通過將著色疊層體在40°C的硼酸交聯水溶液中浸漬60秒鐘，對吸附有碘的PVA層的PVA分子之間進行交聯處理。就本工序的硼酸交聯水溶液而言， 相對於100重量份的水，硼酸含量為3重量份，碘化鉀含量為3重量份。實施例2的交聯工序謀求至少3個技術效果。第1，不溶化作用使著色疊層體中含有的薄膜化的PVA層在作為後序工序的在硼酸水溶液中的拉伸過程中不發生溶解。第2， 著色穩定化作用不使在PVA層上發生著色的碘溶出。第3，結點生成作用通過PVA層的分子之間發生交聯，生成結點。接著，實施例2通過將交聯的著色疊層體浸漬在比實施例1的拉伸溫度65°C更高的75°C的硼酸水溶液拉伸浴內，與實施例1同樣地進行拉伸，使拉伸倍率為3. 3倍，製成了光學膜疊層體。另外，實施例2的洗滌工序、乾燥工序、貼合和/或轉印工序均與實施例1 的情況相同。另外，為了使位於硼酸水溶液中拉伸工序之前的交聯工序的技術效果更顯著而將實施例1的未交聯的著色疊層體浸漬在拉伸溫度70 75°C的硼酸水溶液拉伸浴中時，著色疊層體中含有的PVA層溶解在硼酸水溶液拉伸浴中，無法進行拉伸。[實施例3]實施例3與實施例1的情況相同，首先，製作在非晶性PET基體材料上成膜有7 μ m 厚的PVA層的疊層體，接著，通過對包含7 μ m厚的PVA層的疊層體進行氣體氛圍中的輔助拉伸，製作了拉伸倍率為1. 8倍的拉伸疊層體。實施例3包含不同於實施例1的下述不溶化工序。該工序通過將拉伸疊層體在液溫30°C的硼酸不溶化水溶液中浸漬30秒鐘，使拉伸疊層體中含有的PVA分子發生了取向的PVA層不溶化。本工序的硼酸不溶化水溶液中，相對於100重量份的水，硼酸含量為3重量份。實施例3的不溶化工序所具有的技術效果至少包括使拉伸疊層體中含有的PVA層在作為後序工序的染色工序中不發生溶解的不溶化作用。接著，實施例3通過像實施例1那樣地，將經過不溶化的拉伸疊層體浸漬在液溫 30°C且含有碘及碘化鉀的染色液中，製作了包含吸附有碘的PVA層的著色疊層體。然後，通過將製作的著色疊層體浸漬在與實施例1的拉伸溫度相同的65°C的硼酸水溶液拉伸浴中， 與實施例1同樣地進行拉伸，使拉伸倍率為3. 3倍，製作了光學膜疊層體。另外，實施例3 的洗滌工序、乾燥工序、貼合和/或轉印工序均與實施例1的相同。另外，為了使染色工序之前的不溶化工序的技術條件及作用更顯著，實施了下述方法首先，通過將實施例1的未經不溶化的拉伸疊層體染色，製作著色疊層體，再將製作的著色疊層體浸漬在拉伸溫度70 75°C的硼酸水溶液拉伸浴中。在這種情況下，如實施例 2所述，著色疊層體中含有的PVA層溶解在硼酸水溶液拉伸浴中，無法進行拉伸。接著，實施了下述方法代替實施例1的碘濃度為0. 30重量％的染色液，在以水為溶劑、碘濃度為0. 12 0. 25重量％、其它條件不變的染色液中，對實施例1的未經不溶化的拉伸疊層體進行浸漬。在這種情況下，拉伸疊層體中含有的PVA層溶解在染色浴中，無法進行染色。但是，在使用實施例3的經過不溶化的拉伸疊層體的情況下，即使染色液的碘濃度為0. 12 0. 25重量％，PVA層也不溶解，能夠對PVA層進行染色。在即使染色液的碘濃度為0. 12 0. 25重量％也能夠對PVA層進行染色的實施例3中，通過使拉伸疊層體在染色液中的浸漬時間恆定、並在實施例1所示的一定範圍內改變染色液的碘濃度及碘化鉀濃度來調節碘吸附量，使最終生成的偏振膜的單體透射率為 40 44%，從而製成單體透射率和偏振度不同的各種著色疊層體。[實施例4]實施例4通過在實施例1的製造工序中增加實施例3的不溶化工序和實施例2的
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17/45 頁 交聯工序後得到的製造工序，來製作光學膜疊層體。首先，製作在非晶性PET基體材料上成膜有7 μ m厚的PVA層的疊層體，接著，通過氣體氛圍中的輔助拉伸，對包含7 μ m厚的PVA 層的疊層體進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為1.8倍，製作了拉伸疊層體。實施例4像實施例3那樣地，通過將製作的拉伸疊層體在液溫30°C的硼酸不溶化水溶液中浸漬30秒鐘的不溶化工序，使拉伸疊層體中含有的PVA分子發生了取向的PVA層不溶化。實施例4進一步像實施例3那樣地，通過將包含經過不溶化的PVA層的拉伸疊層體浸漬在液溫30°C且含有碘及碘化鉀的染色液中，製作了包含吸附有碘的PVA層的著色疊層體。實施例4像實施例2那樣地，通過將製作的著色疊層體在40°C的硼酸交聯水溶液中浸漬60秒鐘的交聯工序，使吸附有碘的PVA層的PVA分子間發生了交聯。實施例4進一步將交聯的著色疊層體浸漬在比實施例1的拉伸溫度65°C更高的75°C的硼酸水溶液拉伸浴中5 10秒鐘，像實施例2那樣地，進行自由端單向拉伸使拉伸倍率為3. 3倍，製作了光學膜疊層體。另外，實施例4的洗滌工序、乾燥工序、貼合和/或轉印工序均與實施例1 3相同。另外，實施例4像實施例3那樣地，即使染色液的碘濃度為0. 12 0. 25重量％， PVA層也不發生溶解。在實施例4中，通過使拉伸疊層體在染色液中的浸漬時間恆定、並在實施例1所示的一定範圍內改變染色液的碘濃度及碘化鉀濃度，來調節碘吸附量，使最終生成的偏振膜的單體透射率為40 44%，從而製成了單體透射率和偏振度不同的各種著色疊層體。如上所述，對於實施例4而言，首先製作在非晶性PET基體材料上成膜有7 μ m厚的PVA層的疊層體，接著通過氣體氛圍中的輔助拉伸，對包含7 μ m厚的PVA層的疊層體進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為1.8倍，製作了拉伸疊層體。通過將製作的拉伸疊層體在液溫30°C的硼酸不溶化水溶液浸漬30秒鐘，使拉伸疊層體中含有的PVA層不溶化。通過將包含經過不溶化的PVA層的拉伸疊層體浸漬在液溫30°C且含有碘及碘化鉀的染色液中，製作了經過不溶化的PVA層吸附有碘的著色疊層體。通過將包含吸附有碘的PVA層的著色疊層體在40°C的硼酸交聯水溶液中浸漬60秒鐘，使吸附有碘的PVA層的PVA分子之間發生交聯。將包含交聯的PVA層的著色疊層體在含有硼酸和碘化鉀且液溫75°C的硼酸水溶液拉伸溶中浸漬5 10秒鐘，然後，通過硼酸水溶液中拉伸，進行自由端單向拉伸使拉伸倍率為 3. 3倍，製作了光學膜疊層體。由此，實施例4通過2階段拉伸和前處理，可穩定地製作包含構成偏振膜的3 μ m 厚的PVA層的光學膜疊層體，所述2階段拉伸由氣體氛圍中的高溫拉伸及硼酸水溶液中拉伸構成，所述前處理由位於在染色浴中進行浸漬前的不溶化及位於硼酸水溶液中拉伸前的交聯構成，所述光學膜疊層體中，成膜在非晶性PET基體材料上的PVA層的PVA分子發生高級次取向、通過染色切實地吸附在PVA分子上的碘以多碘離子絡合物的形式發生了單向高級次取向。[實施例5]除以下區別外，實施例5按照與實施例4相同的條件製造了光學膜疊層體。所述區別在於成膜在非晶性PET基體材料上的PVA層的厚度。實施例4中利用了厚度為7 μ m 的PVA層，最終光學膜疊層體中所含PVA層的厚度為3 μ m。相對而言，實施例5中利用了厚度為12 μ m的PVA層，最終光學膜疊層體中所含PVA層的厚度為5 μ m。
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[實施例6]除以下區別外，實施例6按照與實施例4相同的條件製造了光學膜疊層體。區別在於用於非晶性PET基體材料的聚合單體。實施例4使用的是間苯二甲酸與PET共聚而成的非晶性PET基體材料。相對而言，實施例6使用的是PET與作為改性基團的1，4_環己烷二甲醇共聚而成的非晶性PET基體材料。[實施例7]除以下區別外，實施例7按照與實施例4相同的條件製造了光學膜疊層體。區別在於分別改變氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率，使總拉伸倍率為 6倍或為接近於6倍的值。實施例4中氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率分別為1. 8倍及3. 3倍。相對而言，實施例7中，氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率分別為1. 2倍及4. 9倍。另外，實施例4的總拉伸倍率為5. 94倍。而實施例7的總拉伸倍率為5. 88倍。這是因為在硼酸水溶液中拉伸時，無法進行拉伸倍率為 4. 9倍以上的拉伸。[實施例8]除以下區別外，實施例8按照與實施例4相同的條件製造了光學膜疊層體。區別在於分別改變氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率，使總拉伸倍率為 6倍。實施例8中氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率分別為1. 5倍及 4. 0 倍。[實施例9]除以下區別外，實施例9按照與實施例4相同的條件製造了光學膜疊層體。區別在於分別改變氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率，使總拉伸倍率為 6倍。實施例9中氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率分別為2. 5倍及 2. 4 倍。[實施例10]除以下區別外，實施例10按照與實施例4相同的條件製造了光學膜疊層體。區別在於實施例4將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度設為130°C，而實施例10將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度設為95°C。[實施例11]除以下區別外，實施例11按照與實施例4相同的條件製造了光學膜疊層體。區別在於實施例4將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度設為130°C，而實施例11將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度設為110°C。[實施例I2]除以下區別外，實施例12按照與實施例4相同的條件製造了光學膜疊層體。區別在於實施例4將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度設為130°C，而實施例12將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度設為150°C。[實施例I3]除以下區別外，實施例13按照與實施例4相同的條件製造了光學膜疊層體。區別在於將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率變為1. 8倍、將硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率變為2.8倍。由此，相比於實施例4時的約6倍(準確地說為5. 94倍)的總拉伸倍率，實施例13的總拉伸倍率為約5倍(準確地說為5. 04倍)。[實施例14]除以下區別外，實施例14按照與實施例4相同的條件製造了光學膜疊層體。區別在於將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率變為1. 8倍、將硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率變為3.1倍。由此，相比於實施例4時的約6倍(準確地說為5. 94倍)的總拉伸倍率，實施例14的總拉伸倍率為約5. 5倍(準確地說為5. 58倍)。[實施例15]除以下區別外，實施例15按照與實施例4相同的條件製造了光學膜疊層體。區別在於將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率變為1. 8倍、將硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率變為3.6倍。由此，相比於實施例4時的約6倍(準確地說為5. 94倍)的總拉伸倍率，實施例15的總拉伸倍率為約6. 5倍(準確地說為6. 48倍)。[實施例16]除以下區別外，實施例16按照與實施例4相同的條件製造了光學膜疊層體。區別在於氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸方法。在實施例4中，通過氣體氛圍中的輔助拉伸，進行自由端單向拉伸使拉伸倍率為1.8倍。相對而言，在實施例16中，通過固定端單向氣體氛圍中的輔助拉伸，使拉伸倍率為1.8倍。[實施例17]除以下區別外，實施例17按照與實施例16相同的條件製造了光學膜疊層體。此時，氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率為1. 8倍，區別在於，將硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率變為3. 9倍。由此，相比於實施例16時的約6倍(準確地說為5. 94倍)的總拉伸倍率， 實施例17的總拉伸倍率約為7倍(準確地說為7. 02倍)。[實施例18]除以下區別外，實施例18按照與實施例16相同的條件製造了光學膜疊層體。區別在於將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率變為1. 8倍、將硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率變為4. 4倍。由此，相比於實施例16時的約6倍(準確地說為5. 94倍)的總拉伸倍率， 實施例18的總拉伸倍率約為8倍(準確地說為7. 92倍)。[比較例1]比較例1按照與實施例4相同的條件，在200 μ m厚的非晶性PET基體材料上塗敷 PVA水溶液，使之乾燥，製作了在非晶性PET基體材料上成膜有7 μ m厚的PVA層的疊層體。 接著，通過拉伸溫度設為130°C的氣體氛圍中的高溫拉伸，對包含7 μ m厚的PVA層的疊層體進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為4. 0倍，製作了拉伸疊層體。通過該拉伸處理，拉伸疊層體中含有的PVA層轉變為PVA分子發生了取向的3. 5 μ m厚的PVA層。接著，對拉伸疊層體進行染色處理，製作了 PVA分子發生了取向的3. 5 μ m厚的PVA 層中吸附有碘的著色疊層體。具體而言，著色疊層體是通過下述方法製作的通過將拉伸疊層體在液溫30°C且含有碘及碘化鉀的染色液中浸漬任意時間，使最終生成的構成偏振膜的 PVA層的單體透射率為40 44%，從而使碘吸附在拉伸疊層體中含有的PVA層中。由此， 調節碘在PVA分子發生了取向的PVA層中的吸附量，製成了單體透射率和偏振度不同的各種著色疊層體。接著，對著色疊層體進行交聯處理。具體而言，通過將著色疊層體在液溫40°C的硼酸交聯水溶液浸漬60秒鐘，對著色疊層體實施交聯處理，所述硼酸交聯水溶液中，相對於水100重量份，含有硼酸3重量份、含有碘化鉀3重量份。比較例1的經過交聯處理的著色疊層體相當於實施例4的光學膜疊層體。因此，洗滌工序、乾燥工序、貼合和/或轉印工序均與實施例4的相同。[比較例2]比較例2將比較例1的拉伸疊層體按照與比較例1相同的條件進行了拉伸，使拉伸倍率為4. 5倍、5. 0倍、6. 0倍，製作了拉伸疊層體。比較表中示出了包括比較例1和比較例2在內的、在200 μ m厚的非晶性PET基體材料以及成膜在該非晶性PET基體材料上的 PVA層上發生的現象。由此，確認了採用拉伸溫度為130°C的氣體氛圍中的高溫拉伸的拉伸倍率存在4.0倍的限度。[與拉伸相關的技術背景]圖18 圖22均是以實驗為基礎繪製的。首先，就圖18而言，圖18是在對結晶性 PET、非晶性PET和PVA類樹脂各自的拉伸溫度與可拉伸倍率的相對關係進行實驗的基礎上繪製的。在圖18中，粗線表示非晶性PET的可拉伸倍率隨著拉伸溫度的變化而發生的變化。非晶性PET的Tg約為75°C，在該溫度以下無法進行拉伸。由圖18可知，通過氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸，可在高於約110°C的溫度下拉伸至7.0倍以上。另一方面，圖18 的細線表示結晶性PET的可拉伸倍率隨著拉伸溫度的變化而發生的變化。結晶性PET的Tg 約為80°C，在該溫度以下無法進行拉伸。接著，就圖19而言，該圖表示結晶性PET與非晶性PET各自的結晶化速度隨著溫度在聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的Tg與熔點Tm之間的變化而發生的變化。由圖19可知，處於80°C 110°C左右的無定形狀態的結晶性PET在120°C左右急劇地發生結晶化。另外，如圖18所示，結晶性PET通過氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸而獲得的可拉伸倍率的上限為4. 5 5. 5倍。而且，能夠適用的拉伸溫度是極為有限的，為約90°C 約110°C的溫度範圍。在圖四中，作為使用結晶性PET進行氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸的例子， 示出了參考例1 3。這些均為厚度3. 3 μ m的偏振膜，該偏振膜是通過對在厚度200 μ m的結晶性PET基體材料上成膜有厚度7 μ m的PVA層疊層體進行氣體氛圍中的高溫拉伸而製作的。其中的各拉伸溫度不同，參考例1的拉伸溫度為110°C、參考例2為100°C、參考例3 為90°C。值得注意的是可拉伸倍率。參考例1的拉伸倍率的極限為4.0倍、參考例2及3 為4. 5倍。由於最終疊層體本身會發生斷裂，因此無法進行高於這些拉伸倍率的拉伸處理。 其結果，無法否認的是，有可能會對成膜在結晶性PET基體材料上的PVA類樹脂層本身的可拉伸倍率造成影響。另外，就圖18而言，該圖中的虛線表示屬於PVA類樹脂的PVA的可拉伸倍率。PVA 類樹脂的Tg為75 80°C，在該溫度以下無法對由PVA類樹脂構成的單層體進行拉伸。如圖18所示，進行氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸時，由PVA類樹脂構成的單層體的可拉伸倍率的限度為5. 0倍。由此，本發明人等明確了以下事實由結晶性PET及PVA類樹脂各自的拉伸溫度及可拉伸倍率的關係可知，包含成膜在結晶性PET基體材料上的PVA類樹脂層的疊層體，在進行氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸時的可拉伸倍率的限度在90 110°C的拉伸溫度範圍內為4. 0 5. 0倍。接著，在下述表1中示出了比較例1及2的將非晶性PET基體材料上塗敷形成有 PVA類樹脂層的疊層體在氣體氛圍中的高溫下進行自由端單向拉伸的情況。非晶性PET基體材料不受拉伸溫度的限制。比較例1的偏振膜是通過對包含成膜在200 μ m厚的非晶性 PET基體材料上的7 μ m厚的PVA類樹脂層的疊層體進行拉伸溫度設為130°C的氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸而製成的。此時的拉伸倍率為4. 0倍。參考表1，對於比較例2的偏振膜而言，其是與比較例1同樣地，通過對成膜在 200 μ m厚的非晶性PET基體材料上的7 μ m厚的PVA類樹脂層進行拉伸，使拉伸倍率分別為 4. 5倍、5. 0倍、6. 0倍而製成的。在任一比較例中，如表1所示，或許因為在非晶性PET基體材料上膜的面內產生拉伸不均，發生了斷裂，而另一方面，拉伸倍率為4. 5倍時，PVA類樹脂層即發生斷裂。由此確認進行拉伸溫度130°C的氣體氛圍中的高溫拉伸時，PVA類樹脂層的拉伸倍率的極限為4.0倍。[表 1]比較表
權利要求
1.一種在具有長邊及短邊的矩形形狀的面板上依次貼合光學膜疊層體的方法，該方法中使用了帶有載體膜的光學膜疊層體，所述帶有載體膜的光學膜疊層體由光學膜和載體膜構成，所述光學膜至少包含厚IOym以下的偏振膜，所述光學膜通過粘合劑層與載體膜貼合，且所述載體膜與所述粘合劑層的粘接力比所述光學膜與所述粘合劑層的粘接力弱，該方法包括下述步驟沿所述帶有載體膜的光學膜疊層體的寬度方向依次形成多個切口，所述多個切口在長度方向上具有與所述光學面板的所述長邊尺寸及短邊尺寸之一相對應的間隔，且其具有從與所述載體膜相反一側的所述光學膜的面起直至所述載體膜的與所述光學膜相鄰的面為止的深度，在長度方向上相鄰的2個切口間形成被載體膜支撐的光學膜片；將所述面板依次送至貼合位置；將形成有所述切口的所述帶有載體膜的光學膜疊層體送至所述貼合位置，並使各個所述光學膜片與被依次送至所述貼合位置的所述面板同期送達；以及在所述貼合位置的正前方，一邊在所述粘合劑層殘留在光學膜片一側的狀態下將所述光學膜片從所述載體膜上剝離，一邊保持該光學膜片的至少移動方向的前端部分與被送至所述貼合位置的面板重疊，並通過所述粘合劑層將所述面板和所述光學膜片貼合。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述光學膜是所述偏振膜形成在熱塑性樹脂基體材料上而得到的疊層體，所述偏振膜通過下述步驟形成對在連續帶狀熱塑性樹脂基體材料上形成有聚乙烯醇類樹脂層的疊層體實施由氣體氛圍中的輔助拉伸和硼酸水溶液中拉伸構成的2階段的長度方向單向拉伸，使總拉伸倍數為5倍 8. 5倍；以及利用2色性色素進行的染色。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述光學膜疊層體的整體厚度為170μπι以 下。
4.根據權利要求1 3中任一項所述的方法，其中，作為所述光學膜疊層體，使用具有與所述面板的所述長邊及短邊尺寸中的另一個尺寸相對應的寬度的光學膜疊層體。
5.根據權利要求1 4中任一項所述的方法，其中，在所述貼合步驟中，所述光學膜片的保持通過真空抽吸來進行。
6.根據權利要求5所述的方法，其中，真空抽吸如下進行將貼合輥作成真空抽吸輥的結構，所述貼合輥將所述光學膜片緊壓並貼合在所述面板上。
7.根據權利要求5所述的方法，其中，真空抽吸通過設置在所述貼合位置正前側的真空抽吸板來進行。
8.根據權利要求1 7中任一項所述的方法，其中，所述光學膜為在與所述載體膜相反一側的面上粘接有光學功能膜的疊層體。
9.根據權利要求1 8中任一項所述的方法，其中，所述光學膜為在所述偏振膜與所述粘合劑層之間設置有第2光學功能膜的疊層體。
10.根據權利要求1 9中任一項所述的方法，其中，所述載體膜具有與所述粘合劑層相接觸的表面，該表面與所述粘合劑層的粘接力比所述光學膜與所述粘合劑層之間的粘接力弱。
11.根據權利要求2所述的方法，其中，將單體透射率設為Τ、將偏振度設為P時，所述偏振膜具有滿足下述條件的光學特性P > -(10°·929Μ2·4-1) X 100，其中，T < 42. 3，以及P 彡 99. 9，其中，T 彡 42. 3。
12.根據權利要求2所述的方法，其中，將單體透射率設為Τ、將偏振度設為P時，所述偏振膜具有滿足下述條件的光學特性T 彡 42. 5、及 P 彡 99. 5。
13.根據權利要求2、權利要求11或12中任一項所述的方法，其中，所述氣體氛圍中的輔助拉伸時的拉伸倍率為3. 5倍以下。
14.根據權利要求2、權利要求11 13中任一項所述的方法，其中，所述二色性物質的吸附通過下述方法進行使所述聚乙烯醇類樹脂層浸漬在水溶劑中含有碘濃度為0. 12 0. 30重量％範圍的碘的染色液中。
15.一種貼合裝置，其使用帶有載體膜的光學膜疊層體，將光學膜依次貼合在具有長邊及短邊的矩形形狀的面板上，所述帶有載體膜的光學膜疊層體由光學膜和載體膜構成，所述光學膜至少包含厚IOym以下的偏振膜，所述載體膜通過粘合劑層與所述光學膜貼合， 且所述載體膜與所述粘合劑層的粘接力比所述光學膜與所述粘合劑層的粘接力弱。該貼合裝置包括光學膜疊層體輸送機構，將所述帶有載體膜的光學膜疊層體沿長度方向輸送；切口形成機構，對於由所述輸送機構沿長度方向輸送的所述帶有載體膜的光學膜疊層體，在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的寬度方向依次形成多個切口，所述多個切口在長度方向上具有與所述光學面板的所述長邊尺寸及短邊尺寸之一相對應的間隔，且該切口具有從與所述載體膜相反一側的所述光學膜的面起直至所述載體膜的與所述光學膜相鄰的面為止的深度，在長度方向上相鄰的2個切口間形成被所述載體膜支撐的光學膜片；面板輸送機構，將所述面板依次送至貼合位置；載體膜剝離機構，對於與依次送至所述貼合位置的所述面板同期送入所述貼合位置的所述各光學膜片，在所述貼合位置的正前方，一邊在所述粘合劑層殘留在所述光學膜片一側的狀態下將所述光學膜片從所述載體膜上剝離，一邊送入所述光學膜片並使之與被送至所述貼合位置的所述面板疊合；貼合機構，其設置在所述貼合位置，隔著所述粘合劑層將送至所述貼合位置的所述面板與所述光學膜片貼合；以及保持機構，其用來保持所述載體膜被剝離之後的光學膜片的至少移動方向前端部分， 並將所述光學膜片送入所述貼合機構。
16.根據權利要求15所述的貼合裝置，其中，所述保持機構包括真空抽吸裝置。
17.根據權利要求15所述的貼合裝置，其中，所述保持機構是通過將構成所述貼合機構的貼合輥作成真空抽吸輥而構成的。
18.根據權利要求15所述的貼合裝置，其中，所述保持機構包括真空抽吸板。
全文摘要
本發明提供一種使具有偏振膜的光學膜與矩形形狀的面板貼合的方法。該方法是使用帶有載體膜的光學膜疊層體，將光學膜疊層體依次貼合在具有長邊及短邊的矩形形狀的面板上的方法，所述帶有載體膜的光學膜疊層體由載體膜和具有薄的偏振膜的光學膜構成，所述光學膜通過粘合劑層貼合在所述載體膜上。該方法中，在帶有載體膜的光學膜疊層體的寬度方向形成多個切口，該切口在長度方向具有規定間隔，從而在長度方向上相鄰的2個切口間形成光學膜片。在該光學膜片向面板上貼合的位置的正前方，邊將光學膜片從載體膜上剝離，邊真空抽吸吸住該光學膜片的移動方向前端部分，使之與被送至貼合位置的面板疊合，再使面板和光學膜片通過粘合劑層貼合。
文檔編號B32B38/10GK102385088SQ201110259770
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月5日 優先權日2010年9月3日
發明者上條卓史, 中園拓矢, 後藤周作, 喜多川丈治, 宮武稔, 森智博 申請人:日東電工株式會社