具備再封閉性的易開封性容器蓋及其製造方法

2023-05-10 22:28:56

專利名稱：具備再封閉性的易開封性容器蓋及其製造方法
技術領域：
本發明涉及易開封性容器蓋及其製造方法，特別是一種為局部開封型容器蓋、且具備再封閉性即能夠進行諸如將一次開封後的開口再次暫時封閉起來的暫時再封閉的易開封性容器蓋及其製造方法。
背景技術：
易開封性容器蓋(easy-open lids)被廣泛用作食品罐和飲料罐等的食品容器蓋，其中有主要用作容納可樂、啤酒、果汁等各種飲料的飲料罐的蓋子的局部開封型容器蓋，以及主要用作罐頭、方便麵、快餐等的食品罐的蓋子的全開封型容器蓋。
而局部開封型容器蓋又分為，易斷開口片通過剝離開封而從容器蓋上完全脫離的拉片脫離型、以及、易斷開口片在其局部與容器蓋相連的狀況下可被按入容器內因而開封後斷裂開口片也不會從容器蓋上脫離的拉片保留型。
但是，開口片從容器蓋上完全脫離的所謂拉片脫離型，不僅會產生垃圾而汙染環境，而且脫離後的開口片具有鋒利的撕裂面，因此，近年來人們更多地使用不存在這種問題的拉片保留型。
這種容器蓋，不僅要具備易開封性和密封性，而且根據其內容物的性質要具有耐受內部壓力的強度和耐腐蝕性，特別是不能夠向內容物中洗脫。
為此，過去多使用由高強度的具有很好的撓性且耐腐蝕性優異的層疊材料，特別是由在金屬箔或樹脂薄板等基材上包覆有非洗脫性樹脂的層疊材料製成的蓋主體和拉片。
例如，特開平11-011526號公報公開的易開封性蓋體，以獲得優異的易開封性和防護性以及提高內壓耐受強度為目的，其特徵是，在成為具有開口的蓋體的基材(熱塑性樹脂)上通過粘接層粘接具有熱封性的層疊體，層疊體的粘接強度比層疊體的層間粘接強度高，粘接層的抗拉強度比層疊體的層間粘接強度低。
此外，特公昭60-1216號公報公開的易開封性容器蓋的發明，是使由兩麵包覆樹脂的金屬箔層疊體製成的開封片、以及、預先形成有開口且該開口的周緣端部被保護性包覆成特定結構的樹脂包覆金屬板蓋體二者熱粘接而成。

發明內容
但是，時值上述局部開封式的拉片保留型容器蓋得到普及的最近時期，人們要求提供這樣一種易開封性容器蓋，即，該容器蓋具備再密封性，對一次開封的開口再次輕輕地進行點固便可實現對容器內部的暫時再封閉，還能夠在蓋著蓋的情況下進行蒸餾處理等。
然而，易開封性容器原本是以一次性使用為原則的，開封也只限於一次，可以說，開封後容器蓋開口的再密封(再封閉)問題，過去尚無人考慮到。
事實上，僅就本發明人進行的調查而言，尚未發現一件以一次開封的開口部再密封為目的的易開封性容器蓋的方案。
此外，要實質上不使內容物洩漏地且安全可靠地實現容器蓋的再密封，進行再密封時就必須達到一定程度的開口密封性，而且應當易於對至少開封一次後被再密封的蓋和尚未開封的蓋進行識別，易於保證罐的內容物不會在不知情的情況下被更換，這對於防止惡作劇或犯罪特別重要。
前面所說明的現有的樹脂包覆金屬箔拉片或開封片等，在利用它們進行再密封時幾乎得不到密封性，或者即使再密封時能夠得到密封性也難以識別已開封和未開封，要完全達到上述目的是困難的。
本發明人為解決上述問題反覆進行深入研究後發現，採用在作為開封片的開封用拉片上加設可與蓋體的開口嵌合的插塞部件的結構，不僅能夠充分實現上述再密封性，而且易於對已開封和未開封進行識別，並根據這一發現完成了本發明。
因此，本發明的目的是，提供具備再密封性的易開封性容器蓋，特別是下述這樣的易開封性容器蓋，其為局部開封型的帶保留式拉片的容器蓋，具備開封口再密封性即能夠反覆進行將一次開封後的開口再次暫時封閉起來的暫時再封閉，與僅以樹脂包覆拉片覆蓋開口部的方案相比再密封封閉性能顯著提高。
本發明的另一個目的是，提供一種下述這樣的易開封性容器蓋，其具備開封指示功能，易於對至少開封一次後再密封的蓋和尚未開封的蓋進行識別，易於保證每一個罐的內容物不會在不知情的情況下被更換。
本發明的另一個目的是，提供一種能夠形成與現有技術相比耐壓和抗跌落強度大幅度提高的易開封性容器的容器蓋。
本發明的另一個目的是，提供一種在將開封用拉片粘接固定在蓋部件上時能夠有效防止粘接性樹脂或粘接劑溢出、外觀以及飲用時嘴的觸感優良的易開封性容器蓋。
本發明的另一個目的是，提供一種易開封性得到顯著提高的容器蓋。
本發明的另一個目的是，提供一種開口片不會如現有的帶保留式拉片的容器蓋那樣進入罐內因而非常衛生的易開封性容器蓋。
本發明的另一個目的是，提供一種製造上述具備再密封性的易開封性容器蓋的方法。
根據本發明，可提供這樣一種具備再密封性的易開封性容器蓋，其包括具有預先形成的開口部的蓋部件、以及在該蓋部件的外表面側覆蓋該開口部且在開口周邊部被實施密封粘接的開封用拉片，其特徵是，前述開封用拉片包括撓性拉片部件、和形成為與該拉片部件粘接成一體並能夠與前述蓋部件的開口部嵌合的插塞部件，而且，前述撓性拉片部件可剝離地緊貼固定在前述蓋部件的開口部周邊。
本發明的易開封性容器蓋在結構上的顯著特徵是，其開封用拉片(開封片)由撓性拉片部件部分和插塞部件部分構成，插塞部件以能夠與蓋部件的開口部嵌合的形狀形成並與前述拉片部件粘接成一體，另一方面，撓性拉片部件可剝離地密封粘接在蓋部件的開口周邊部。
由於開封用拉片具有上述特定結構，因此，作為本發明的易開封性容器蓋，開封一次後通過將插塞壓入開口部內仍能夠無數次簡單地進行暫時再密封，與現有的僅以樹脂膜包覆金屬箔拉片(帶狀拉片)覆蓋開口部的情況相比，顯示出顯著提高的再密封性。而且，由於開封部分的粘接面積只是開口周緣部的很小的面積，因而粘接強度較小，因此，開口性得到提高。
此外，還具有可以容易地對開封一次後再密封的蓋和未開封的蓋根據它們在各自狀態下的形狀進行識別的開封指示功能，即指示容器蓋是否已被開封過。
再有，通過採用上述易開封性容器蓋的特定結構，容器的耐壓和抗跌落強度可比現有技術大幅度提高。
而且，由於整體上其形狀是扁平的，在上下方向上不存在高的凹凸，因此，還即使將本發明的蓋同時疊放多個也較為穩定，即具有所謂碼放性好等許多優點。
在本發明的易開封性容器蓋中，優選地，開口部的端緣，通過向蓋外側的彎折或卷邊加工、或者以塗料或樹脂進行的包覆而進行了端緣處理，這樣一來，開封後的開口端緣不鋒利，還能夠保護其免受腐蝕。此外，經過端緣處理後，與開封用拉片的插塞部件嵌合的配合度度好，即使反覆進行再密封也不會損傷插塞部件，因而能夠長期保持良好的嵌合狀態，因此優選。
此外，從拉片斷裂時的抗拉強度與撓性的均衡性以及耐腐蝕性考慮，優選地，撓性拉片部件由在金屬箔的兩面上形成有樹脂包覆膜的層疊體、例如雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯層/鋁層/密封膜層構成，在各層之間進行使用了聚氨酯類粘接劑的乾式層疊。
蓋部件，最好是由周緣部具有卷邊加工部的金屬製造的部件構成，特別是從保證與撓性拉片部件和插塞部件的緊貼性以及避免向內容物洗脫兩方面來說，希望使蓋部件的外表面側至少相對於前述撓性拉片部件具有熱粘接性，內表面側相對於撓性拉片部件以及插塞部件為非粘接性。
此外，特別是從高溫、衝擊等苛刻條件下確保容器的密閉性的角度來說，若開封用拉片除了其撓性拉片部件之外插塞部件也粘接在上述蓋部件的開口周邊部則更為優選。
若容器蓋的結構為，開封用拉片在隔著前述開口部而與其開封起始端部對置的一側具有不易脫離地附著在蓋部件上的部分，即使開封後開封用拉片也不會從蓋部件上脫離，特別是，該開封用拉片為下述形狀，即、附著於蓋部件上的部分的前方部分被從兩側沿大致與剝離方向垂直的方向切口，該部分的拉片寬度變窄，則可使得剝離易於在該部分處停止，因此是優選的。
在本發明的易開封性容器蓋中，優選地，撓性拉片部件包括粘接固定在蓋部件的外表面側並且與插塞部件粘接成一體的密封部、和在該密封部的開封起始端部處與密封部相連續的回折部，該回折部具有開封用的把持部，並且開封之前是固定在密封部或蓋部件上的。
特別是，若該回折部至少除了前述把持部之外的部分粘接固定在密封部或蓋部件外表面上，使得開封後回折部無法固定在密封部或蓋部件上，例如使得當回折部的與密封部或蓋部件外表面之間的粘接剝離時回折部或密封部的局部斷裂，則能夠一眼看出容器蓋已被打開過，可發揮更明確的開封指示功能。
此外，撓性拉片部件在與蓋部件進行粘接的一側的面上形成有粘接層，回折部的端部通過向蓋部件側進行彎折或卷邊加工而被粘接固定，由此，密封部與回折部的粘接固定變得容易，而且不需要另外安排塗敷粘接劑的工序，具有可達到較高生產率的效果，而且還具有防止粘接性樹脂或粘接劑溢出到彎折加工部外側的優點。
此外，撓性拉片部件粘接固定在蓋部件上並且開口部周邊的端部被向蓋部件側進行了彎折加工，由此粘接性樹脂或粘接劑不會溢出到該彎折部分外側，因此，在開封後的蓋部件上不會留下筋狀的粘接性樹脂或粘接劑因而外觀非常美觀，而且還能夠改善嘴直接貼在蓋部件上飲用時的觸感。
此外，在蓋部件上預先形成有排氣孔，並且前述回折部是以至少將蓋排氣孔密封起來的方式粘接固定在蓋部件的外表面側，通過將該回折部從蓋部件外表面側剝離，排氣孔先於開口部打開，因此，即使在內容物為碳酸飲料等而使得容器內部為正壓的情況下，由於排氣孔先打開，因而能夠有效防止內容物噴出。
再有，在本發明的易開封性容器蓋中，在插塞部件從開口部脫出之前，在作為前述撓性拉片部件的密封部與回折部的分界線的回折線的兩端附近，密封部與蓋部件的粘接先行剝離或變成弱粘接狀態，例如，撓性拉片部件的密封部與回折部在回折線的兩端附近粘接固定在一起，由此，在插塞部件脫出之前，密封部的粘接在插塞部件的脫出起始部分周邊先行剝離，插塞部件脫出時撓性拉片部件剝離所需要的力得以減小，從總體上可以減小開封所需要的力。
在本發明的易開封性容器蓋中，優選地，插塞部件是通過注射成形或壓縮成形形成的樹脂制插塞部件、或者通過壓力成形形成的金屬制插塞部件，特別是若樹脂制插塞部件由烯烴類樹脂、和從熱塑性彈性體和橡膠狀組成物之中選擇的至少一種組成的樹脂組成物製成，而且，25℃下的庚烷洗脫量在150ppm以下、100℃時的變形率(JIS K6723)小於30％、70℃下的壓縮永久變形(JIS K 6262)在50～95％的範圍內，則能夠保證進行高溫填充時或蒸餾滅菌時的密封性，還能夠在容器蓋開封後賦予反覆進行再密封所需要的彈性。
此外，從使得容器能夠在跌落時克服變形應力、推壓應力以保持其形狀以及保持密封性、再密封性的觀點來說，優選地，構成插塞部件的樹脂組成物的常溫下的硬度，按照硫化橡膠永久變形試驗方法(JIS K 6262)的標準，採用A型硬度計壓頭時的測定值在80～95的範圍內，採用D型硬度計壓頭時的測定值在50～75的範圍內。
根據本發明，可提供一種易開封性容器蓋的製造方法，其特徵是，包括對具有預先形成的開口部的蓋部件的該開口部進行端緣處理的工序，使撓性拉片部件與插塞部件成為一體而成形出開封用拉片的工序，以及，在成為蓋部件的外表面側的面上設置前述開封用拉片、並在開口周邊部粘接撓性拉片部件與蓋部件外表面的工序。
從準確且高效率地形成開封用拉片的形狀的觀點來說，在本發明的易開封性容器蓋的上述製造方法中，優選地，開封用拉片是通過注射成形或壓縮成形將插塞部件一體成形在撓性拉片部件上而形成的。
根據本發明，還能夠提供一種易開封性容器蓋的製造方法，其特徵是，包括對具有預先形成的開口部的蓋部件的該開口部進行端緣處理的工序，分別成形撓性拉片部件和插塞部件的工序，以及下述工序，即、在成為蓋部件的外表面側的面上，將前述撓性拉片部件及插塞部件設置在蓋部件外表面上，使得插塞部件與蓋部件的開口部嵌合併且撓性拉片部件將插塞部件覆蓋，將撓性拉片部件和插塞部件粘接成一體而成形出開封用拉片，同時將撓性拉片部件粘接在蓋部件外表面上。


圖1是對本發明容器蓋的主要構成部件進行展示的立體圖。
圖2是對圖1的容器蓋完成後被開封了的狀態進行展示的立體圖。
圖3是對本發明的另一個方案的容器蓋的主要構成部件進行展示的立體圖。
圖4是對圖3的容器蓋的完成後未開封狀態下的截面結構進行展示的立體圖。
圖5是對使用樹脂插塞的本發明容器蓋的一個例子進行展示的圖，(a)是俯視圖，(b)是剖視圖，(c)是局部放大圖。
圖6是對使用樹脂插塞的本發明容器蓋的另一個例子進行展示的圖，(a)是俯視圖，(b)是剖視圖，(c)是局部放大圖。
圖7是對使用金屬插塞的本發明容器蓋的一個例子進行展示的圖，(a)是俯視圖，(b)是剖視圖，(c)是局部放大圖。
圖8是對使用金屬插塞的本發明容器蓋的另一個例子進行展示的圖，(a)是俯視圖，(b)是剖視圖，(c)是局部放大圖。
圖9是對本發明的容器蓋中特別是具有優異的開封指示功能的方案的一個例子進行展示的立體圖。
圖10是圖9的X部分的放大剖視圖。
圖11是對圖9中的X部分的另一個方案進行展示的放大剖視圖。
圖12是對圖9中的X部分的另一個方案進行展示的放大剖視圖。
圖13是對圖9中的X部分的另一個方案進行展示的放大剖視圖。
圖14是對圖9中的X部分的另一個方案進行展示的放大剖視圖。
圖15是對本發明的容器蓋中特別是設置有排氣孔的方案的一個例子進行展示的立體圖。
圖16是對排氣孔的位置與圖15不同的另一個方案進行展示的俯視圖。
圖17是對排氣孔的位置與圖15不同的另一個方案進行展示的俯視圖。
圖18是對本發明的容器蓋中特別是具有優異的易開封性的方案進行說明的俯視圖。
圖19是首次進行開封操作時開封所需要的力的曲線圖。
圖20是對圖18所示方案的撓性拉片部件進行展示的俯視圖。
圖21是對撓性拉片部件的另一個例子進行展示的附圖。
圖22是對撓性拉片部件的另一個例子進行展示的附圖。
圖23是對撓性拉片部件的另一個例子進行展示的附圖。
圖24是圖4的容器蓋截面的局部放大圖。
圖25是對本發明的蓋部件的通過樹脂包覆進行的開口端緣部處理的一個例子進行展示的示意性剖視圖。
圖26是對本發明的使用樹脂插塞的容器蓋的製造方法進行說明的工序圖。
圖27是對本發明的使用樹脂插塞的容器蓋的另一種製造方法進行說明的工序圖。
圖28是對本發明的使用樹脂插塞的容器蓋的另一種製造方法進行說明的工序圖。
圖29是對本發明的使用樹脂插塞的容器蓋的又一種製造方法進行說明的工序圖。
圖30是對本發明的使用金屬插塞的容器蓋的製造方法進行說明的工序圖。
圖31是對本發明的使用金屬插塞的容器蓋的另一種製造方法進行說明的工序圖。
圖32是對本發明的撓性拉片部件的製造方法進行說明的工序圖。
圖33是對本發明的容器蓋開口端緣部通過彎折進行處理的方法進行說明的工序圖(樹脂插塞)。
圖34是對本發明的容器蓋開口端緣部通過彎折進行處理的另一種方法進行說明的工序圖(樹脂插塞)。
圖35是對本發明的容器蓋開口端緣部通過彎折進行處理的方法進行說明的工序圖(金屬插塞)。
圖36是對本發明的容器蓋開口端緣部通過彎折進行處理的另一種方法進行說明的工序圖(金屬插塞)。
具體實施例方式
(易開封性容器蓋的基本方案)下面，對本發明的具備再密封性的易開封性容器蓋的基本方案結合附圖進行詳細說明。
圖1至圖4，是對本發明易開封性容器蓋的一個例子的整體構成進行說明的立體圖，圖1示出進行組裝前的容器蓋的主要構成部件，圖2示出容器蓋開封後的狀態。
圖3示出除了部分部件的形狀不同之外與圖1和圖2所示容器蓋相同的本發明容器蓋的組裝前的主要構成部件，圖4示出該容器蓋的未開封狀態以及該狀態下蓋的截面結構。
由圖1和圖2可知，本發明的容器蓋由作為整體展現的蓋部件1和作為整體展現的開封用拉片10構成。
蓋部件1具有預先形成的開口2，開封用拉片3由撓性拉片部件10和插塞部件20構成，在該圖的容器的情況下，插塞部件20形成為大致圓錐臺形，以便與蓋部件1的開口2嵌合，其底面側粘接在撓性拉片部件10的用附圖標記11表示的部分上。
此外，開封用拉片3包括密封部12，其是通過折彎單一的撓性拉片部件10而將蓋部件1的開口2覆蓋，且與開口2的周邊粘接而進行密封；回折部14，其經作為密封部的開封起始端的回折線13而與密封部12相連續；在回折部14上形成有把持部15。
在本方案中，為了使開封操作易於進行，是將單一的撓性拉片部件折彎而形成密封部和回折部的，但毋庸置疑並不限定於此，也可以採用在密封部的開封起始端直接形成把持部的方案。
在該容器蓋中，開封用拉片3的粘接只在撓性拉片部件10的局部進行，但也可以不僅在撓性拉片部件10上而且在插塞部件20上也進行粘接，這種方案不僅能夠保證處於高溫、衝擊等苛刻條件下的容器在未開封時更好的密閉性，而且還能夠保證再密封后更好的密閉性，從這個角度來說以採用這種方案為宜。
此外，作為開封用拉片3，在其配置在蓋部件1的開口2上的狀態下，在隔著開口而與開封起始端13對置的一側部分上具有與蓋部件1牢固地結合的部分，在圖示方案的容器蓋上，在該部分上形成有3條突起16。
這種3條突起的形狀在蓋部件1的相應的位置上也有，通過兩者的這些突起彼此粘接，使兩個部件牢固地接合固定在一起。
這樣，便構成了即使開封用拉片3從其開封起始端13剝離而將容器開封後，拉片3也不會從蓋部件1上脫離的結構(參照圖2拉片保留型)。
圖3和圖4所示的容器蓋由蓋部件1和開封用拉片3構成，蓋部件1具有開口2，開封用拉片3由撓性拉片部件10和插塞部件20構成，在插塞部件以與開口2嵌合的方式形成並與撓性拉片部件10粘接成一體這一點上，與上述圖1、2的容器相同。
此外，在該容器蓋上，開封用拉片3也同樣是以將開口2覆蓋且開口周邊部與撓性拉片部件10粘接固定的方式設置的。
只是在該容器蓋上未設置前述圖1和圖2所示容器的突起，蓋部件1與撓性拉片部件10的粘接部是平坦面。
而代之以在圖3和圖4的容器蓋上，在兩個部件進行粘接的粘接固定部17的正前方部分18上，撓性拉片部件10被從兩側沿寬度方向切口，使得剝離過程在此處停止。
在開封上述本發明的易開封性容器蓋時，要邊用手指捏住前述開封用拉片3的把持部15邊將回折部14向上提拉，將該回折部14從其開封起始端(回折線)13向身前側拉扯，邊使密封部的粘接剝離邊使插塞部件20從開口2脫出，並在粘接固定部17的前面停止。
而開封一次之後進行再密封時，通過按壓開封用拉片3的插塞部件20的粘接部11的上表面，便可使插塞部件再次嵌合在開口部上。
下面，就本發明容器蓋中的蓋部件的開口端緣部與開封用拉片的撓性拉片部件粘接的方案以及與插塞部件嵌合的方案，列舉各種具體例子進行更詳細的說明。
圖5是對使用樹脂插塞時的本發明容器蓋(未開封)的一個例子進行展示的俯視圖(a)、剖視圖(b)，以及對開口端緣與撓性拉片部件的粘接部位、以及、開口端緣與插塞部件的嵌合封閉方案進行說明的局部放大圖(c)。
圖5的容器蓋，其開口端緣4向蓋部件1的外表面側(圖中的上方側)彎折而形成圓滑的曲面，其嵌合封閉面是附圖標記C所示的部分，即朝向蓋的中心方向。
採用這種嵌合方案時，封閉主要靠樹脂插塞部件的徑向反彈力得到維持。
此外，在該圖的容器蓋中，其撓性拉片部件10是在A部位粘接在蓋部件1上的。
圖6是對同樣使用樹脂插塞的本發明容器蓋的另一個例子進行展示的俯視圖(a)、剖視圖(b)以及局部放大圖(c)，彎折的開口端緣4的嵌合部分(封閉部分)用附圖標記C表示，其面朝向蓋的周緣方向。
此外，蓋部件1與撓性拉片部件10在A部粘接，與插塞部件20在B部粘接。
採用這種嵌合方案時，即使例如容器蓋被加熱，位於撓性拉片部件10端緣附近(圖中為傾斜部分附近)與開口端緣4之間的這部分插塞部件的膨脹也可受到抑制，因而具有這樣的優點，即，封閉不容易被破壞，而且即使反覆進行再密封，插塞部件樹脂發生蠕變的時間也能夠被推遲，具有優異的彈性耐久性。
圖7是對使用金屬插塞的本發明容器蓋的一個例子進行展示的俯視圖(a)、剖視圖(b)以及局部放大圖(c)。
圖7的容器蓋，其開口端緣4向蓋部件1的外側(上方)彎折，其嵌合封閉面如附圖標記C所示朝向蓋的中心方向。
此外，該圖容器蓋的蓋部件1與撓性拉片部件10在A部分進行粘接。
相對於此，圖8是使用金屬插塞的容器蓋的另一個例子的俯視圖(a)、剖視圖(b)以及局部放大圖(c)，彎折的開口端緣4的嵌合封閉面(附圖標記C的部分)朝向蓋的周緣方向。此外，蓋部件與撓性拉片部件在A部分進行粘接。
(改良方案)在本發明的易開封性容器蓋中，只要具有上述基本結構就還可以進行各種改進，通過各種改進可使之兼有以上所述的功用效果。
圖9至圖13是對可使本發明的易開封性容器蓋具有更為明確的開封指示功能(開封警示)的方案進行說明的附圖，圖9是易開封性容器蓋的立體圖，圖10是圖9的X部分的放大剖視圖，圖11至圖13是對圖9的X部分的其它方案進行展示的放大剖視圖。
該方案中的易開封性容器蓋也同樣，其基本構成與前述圖1至圖4所示的一樣。該方案的重要特徵是，撓性拉片部件10的回折部14是通過與蓋部件1或密封部12進行粘接而得到固定的。因此，首次開封時回折部的粘接部分被剝離之後，將無法再將回折部固定在蓋部件或密封部上，其結果，一旦開封，除了密封部和開封起始端之外，回折部將處於從密封部脫離的自由狀態，因此，一眼便能夠判斷已打開過。
即，如圖9和圖10所示，在撓性拉片部件的回折部14的環形部分的外周部，形成有向密封部12一側進行彎折加工而成的彎折加工部30。該彎折加工部30在開封前是固定在蓋部件1上的。
開封用拉片3向蓋部件1上的固定，既可以在蓋部件1上預先塗敷粘接劑再將開封用拉片的密封部12固定在蓋部件1上，也可以在構成開封用拉片的撓性拉片部件的至少一個面上形成粘接層，將該粘接層作為密封部的與蓋部件接觸的面，便能夠很容易進行固定。
圖11至圖13是對密封部以及回折部的其它接合狀態進行說明的圖，如圖11至圖13所示，當密封部12的與蓋部件1接觸的面上形成有粘接層41a時，回折部14的不與密封部12接觸的面是粘接層41b。因此，通過將回折部14的、至少不包括開封起始端13和把持部15的端緣向蓋部件一側卷邊或彎折，粘接層41a便位於蓋部件1一側，可使得回折部14的固定與密封部12的固定同樣地進行。
在圖11所示的方案中，在回折部14的端部上形成有刻痕42，當為了開封而將回折部14剝離時，可使回折部在刻痕42處斷裂，回折部14的粘接固定在蓋部件1上的端緣14a部分將留在蓋部件1上，因此，一眼便能夠判斷已打開過。此外，也可以不形成刻痕42，在為了開封而將回折部14剝離時回折部14與端緣14a部分一起剝離。在這種情況下，回折部14也同樣無法再次固定在蓋部件1上，因此，能夠明確知道已打開過。
而在圖12所示的方案中，通過使密封部12的端緣12a向回折部一側卷邊或彎折，密封部12的端緣12a，其粘接層41a將位於回折部一側，可將回折部14粘接固定在密封部上。這種方案也同樣，在回折部14的端部上形成有刻痕42，因而回折部14的粘接固定在密封部端緣12a上的端緣14a部分留在密封部上，因此，一眼便能夠判斷已打開過。
此外，如圖13所示，在圖12方案的基礎上進一步使回折部14的端緣向密封部一側卷邊或彎折，使得密封部的粘接層41a和回折部的粘接層41b相面對，因而能夠更為牢固地進行粘接固定。這種方案也與圖12所示例子同樣地在回折部14的端緣14a上設置刻痕42，可使得回折部14的粘接固定在密封部端緣12a上的端緣14a部分留在密封部上，因此，一眼便能夠判斷已打開過。
此外，在圖12和圖13中，刻痕也可以設置在密封部側，在這種情況下，密封部的端緣向回折部一側移動，便能夠明確指示已打開過。
作為圖14所示的方案，其重要特徵是，開封用拉片的端部經過了向蓋部件一側進行的彎折或卷邊加工。
即，即使如圖14所示那樣，開封用拉片3或蓋部件1上所形成的粘接性樹脂或所塗敷的粘接劑40熔融並受到擠壓而從蓋部件1和開封用拉片3之間溢出(溢出部分40a)，也不會溢出到該被彎折的端部9的外側，而且在為了開封而剝離開封用拉片時，由於溢出的粘接性樹脂或粘接劑40a是強力粘接在開封用拉片3的粘接性樹脂或粘接劑40上的，因而將與開封用拉片3一起從蓋部件1上被剝離，開封後的蓋部件上不會留下筋狀的粘接性樹脂或粘接劑。因此，這種方案的易開封性容器蓋，不僅外觀非常美觀而且嘴接觸蓋部件時的觸感也非常好，並且能夠有效防止這種粘接性樹脂或粘接劑被誤飲下去。
圖15至17的方案所展示的是，特別是在容器內為正壓時可在開口部開封之前先放氣的、能夠防止內容物噴出的易開封性容器蓋。
本發明的易開封性容器蓋，其開封用拉片由撓性拉片部件和形成為能夠與蓋部件的開口部嵌合的插塞部件構成，由於該插塞部件嵌合在開口部中，因而具有優異的耐壓性能。因此，可用於如碳酸飲料那樣使容器內部形成正壓的內容物，特別是在蓋部件上，首先剝離的回折部是粘接固定在蓋部件外表面上以將蓋部件上設置的排氣孔密封起來的，因而在回折部從蓋部件外表面側剝離時，排氣孔將先於開口部開封而釋放內部壓力，因此，即便是在容器內部為正壓的情況下也能夠有效防止內容物噴出。
即，如圖15所示，在蓋部件1上，預先形成有在蓋部件的徑向上排列著形成的作為內容物流出口的開口部2和口徑小於開口部2的排氣孔50，密封部的開封起始端(回折線)13位於蓋部件的開口部2一側，以從開封起始端13到蓋部件的開口部2接著是排氣孔50的排列方向為密封部剝離方向的方式粘接固定在蓋部件1上。以將蓋部件的開口部2覆蓋的狀態粘接固定在蓋部件上的密封部12，在與排氣孔50相對應的部位上形成有開口51，在蓋部件的與排氣孔50相對應的部位上有回折部14與之接觸。在回折部14的開封起始端13之外的另一端部上形成有把持用環52。此外，在該方案中，與把持用環52相對的位置上形成有突出部53，該突出部53向密封部12一側彎折地粘接固定，以將排氣孔50覆蓋。
在圖15所示的方案中，撓性拉片部件10，為了將密封部12粘接固定在蓋部件1上，在密封部12的與蓋部件1接觸的面上形成有由熱封性樹脂構成的層。因此，由於回折部14的外表面側也形成有由熱封性樹脂構成的層，因而通過如上所述將突出部53向密封部一側進行彎折，不另外使用粘接劑便能夠將排氣孔50密封起來，並將回折部14固定在蓋部件上。
這種方案的易開封性容器蓋在開封時，首先要把持回折部14的把持用環(把持部)52，以開封起始端(回折線)13為支點向上方提拉。於是，粘接在排氣孔50的周圍的突出部53的粘接部分被剝離，將容器內的壓力釋放。其次，用手指勾住回折部14的把持用環52向密封部剝離的方向拉拽，使密封部12和蓋部件1粘接的部分剝離。在該密封部12剝離的同時，插塞部件20也從開口部2上被取下從而將容器開封。
排氣孔的位置並不受圖15所示方案的限定，只要能夠先於開口部2打開，排氣孔50可以設置在任意位置上。
例如，既可以如圖16所示，排氣孔50形成於比密封部的固定部17的端部19更靠外側的位置上，回折部14的把持部15長於密封部的端部19而將該排氣孔50覆蓋，也可以如圖17所示，在密封部12的切口18的位置上形成排氣孔50，回折部14將該切口18覆蓋。
圖18至圖23是對易開封性得到進一步改善、可使開封所需要的力減小的方案進行展示的附圖。
作為本發明的易開封性容器蓋上所使用的、由撓性部件和能夠與蓋部件的開口部嵌合的插塞部件構成的開封用拉片，在開封時，必須有撓性部件從蓋部件上剝離所需要的力、以及、插塞部件從開口部脫出所需要的力，特別是在插塞部件從開口部中脫出時會有最大的力起作用，因此，首次開封操作有時需要用較大的力。
在該方案中，通過使密封部在插塞部件的脫出起始端的線附近的粘接在插塞部件從開口部中脫出之前預先處於剝離或弱粘接的狀態，可使得需要最大力的插塞部件脫出時撓性拉片剝離所需要的力減小，因此，從總體上能夠減小進行開封所需要的力。
圖18是對開封用拉片3包括由密封部12和回折部14構成的撓性部件10以及插塞部件20構成的易開封性容器蓋的、密封部12與回折部14的粘接剝離後的狀態進行展示的俯視圖，在使插塞部件20從開口部中脫出時，除了插塞部件20脫出所需要的力之外，還需要有使位於線L附近的密封部12與蓋部件1的粘接部分E1和E 2剝離所需要的力，該線L示出大致與插塞部件20的脫出起始端D同時地進行蓋部件1和密封部12之間粘接的剝離的位置。
即，如圖19所示，插塞部件脫出所需要的力，與已開封的易開封性容器蓋再密封后再開封時所需要的力大體相同，但首次開封易開封性容器蓋時，除了上述插塞部件脫出所需要的力之外，還要加上使其周圍的密封部12和蓋部件1之間的粘接剝離所需要的力，因此，開封所需要的力要大得多(參照圖19(A))。
相對於此，在本方案的易開封性容器蓋中，由於在插塞部件剝離之前上述粘接部分E1和E2先行剝離或局部剝離而處於粘接強度減弱了的弱粘接狀態，因而能夠減小插塞部件脫出所需要的力之外的力，從而從總體上減小開封所需要的力(參照圖19(B))。而且，由於上述粘接部分E1和E2是隨著開封操作的進行變成剝離或弱粘接狀態的，因此，能夠保證開封操作之前的密封性，而且不會汙染開口周邊部因而衛生。
在圖20所示的易開封性容器蓋中，密封部12以及回折部14的回折線13的兩端13a、13b附近的端緣分別向內側彎折而形成粘接部60a、60b和61a、61b，在密封部12以及回折部14在回折線13處彎折並被固定在蓋部件1上的狀態下，密封部的粘接部60a與回折部的粘接部61a、以及、密封部的粘接部60b與回折部的粘接部61b相互粘接。其結果，當為了開封該易開封性容器蓋而首先捏住回折部14的把持部15以回折線13為支點將回折部14向上方提拉時，回折部環形部分的彎折加工部62a、62b的粘接首先被破壞，但回折部14從蓋部件1上的剝離在回折線兩端13a、13b附近的密封部12以及回折部14的粘接部60a和61a以及60b和61b保持互相粘接的狀態下結束。當接下來用手指摳住回折部14的環形部分以回折線13為密封部12的剝離起始端而欲將密封部12從蓋部件1上剝離時，在回折線兩端13a、13b附近的密封部12以及回折部14的粘接部60a和61a以及60b和61b彼此粘接的狀態下密封部12開始從蓋部件1上剝離，因此其結果是，圖18所示的粘接區域E 1和E2將在插塞部件20從開口部2中脫出之前先行剝離或變成弱粘接狀態。因此，若密封部12從蓋部件1上的剝離繼續進行，在插塞部件20開始從開口部2中脫出時，開口部2的脫出起始端D周邊的密封部12與蓋部件1之間的粘接已經剝離或局部剝離而變成粘接強度減弱了的弱粘接狀態，因此，只是在插塞部件20脫出所需要的力上再加上使周邊所剩下的粘接部分剝離所需要的力而已，因此，能夠使插塞部件20容易從開口部2中脫出。
圖21至圖23分別是對本發明易開封性容器蓋中的撓性部件的其它例子進行展示的附圖。
圖21所示撓性部件10的基本結構與圖20相同，但設置在回折線13的兩端13a、13b附近的密封部12以及回折部14的粘接部60a、60b與61a、61b不同。即，在圖20中，是在密封部12以及回折部14的回折線13的兩端13a、13b附近的端緣上設置突出部，將其向內彎折而形成粘接部的，但在圖21中，不設置這種彎折加工部，而將回折線13的兩端13a、13b作成向密封部12與回折部14之間折入的山狀折入部，分別粘接山狀部分的內側(圖中60a和61a以及60b和61b的背面側)。
圖22所示的撓性部件10，其密封部12和回折部14的形狀與圖20以及圖21不同，但基本上是相同的，使回折線13的兩端13a、13b附近所設置的密封部12以及回折部14的粘接部60a和61a以及60b和61b，在密封部12和回折部14重合的狀態下直接粘接在一起。
此外，圖23所示的撓性部件10也與圖22同樣，回折線13的兩端13a、13b附近所設置的密封部12以及回折部14的粘接部60a和61a以及60b和61b，在密封部12和回折部14重合的狀態下直接粘接在一起。
此外，在圖20至圖23的任意一個方案中，撓性部件的回折線13的兩端13a、13b均呈比密封部12以及回折部14的外緣更向內側切口的形狀，由此可使得密封部以及回折部的粘接部位於順沿於插塞部件的圓弧的區域，使得先於插塞部件的脫出而剝離或成為弱粘接的蓋部件以及密封部的粘接區域也位於順沿於插塞部件的圓弧的區域。
(插塞部件)本發明容器蓋的重要特徵是，開封用拉片上附設具有可與開口嵌合的形狀的插塞部件。
由於該插塞部件的厚度稍厚，可使得進行再密封時的反彈力較大，與過去僅以帶狀拉片覆蓋開口部的情況相比，可顯示出優異得多的再密封時的密封性。
上述本發明的插塞部件並不受此限定，但以使用樹脂製造的插塞部件或金屬製造的插塞部件為宜。
對於較低溫度下使用的容器、容納腐蝕性內容物的容器、不要求特別高的耐壓性能的容器，以使用柔軟且富於密封彈性、可更多次地重複進行再密封的樹脂製造的插塞為宜，而對於進行熱填充、蒸餾等要經受特別高溫度的容器和要求具有特別高耐壓性能的容器，或者插塞部件的厚度受到限制的容器，以使用高強度且高溫耐受性好的金屬或樹脂包覆金屬製造的插塞為宜。
此外，作為樹脂插塞，向內容物的洗脫性低這一點很重要，作為金屬插塞，相對於內容物具有耐腐蝕性是很重要的。
作為可用於這種樹脂插塞的樹脂材料，可列舉出聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯等聚烯烴樹脂類；聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯間苯二酸酯等聚酯類；尼龍6、尼龍6，6等聚醯胺類；以及它們的混合組成物等。但在特別要求高水平的耐熱性和密封性進而要求抗洗脫性的情況下，希望使用烯烴類樹脂與從熱塑性彈性體和橡膠狀組成物中選擇的至少一種的樹脂組成物，尤其以使用由耐熱性高的烯烴類樹脂成分、柔軟的粘彈性體樹脂或彈性體成分、顯示出顯著的橡膠彈性的成分這三種成分均衡地搭配而成的樹脂組成物為宜。
作為烯烴類樹脂，優選地，可列舉出聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、在乙烯或丙烯中共聚少量其它烯烴而成的共聚物樹脂以及它們的混合組成物。
更具體地說，可列舉出以下例子以齊格勒法(低壓法)或菲利普斯法(中壓法)、標準方法(中壓法)等製造的高密度聚乙烯(HDPE)、以高壓法製造的低密度聚乙烯(LDPE)、使用茂金屬催化劑等製造的線狀低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯樹脂類；使用納塔催化劑、茂金屬催化劑等製造的結晶性的無規或嵌段聚丙烯樹脂以及在乙烯或丙烯中共聚少量(通常為不足10％)的其它烯烴(例如碳數為3～18的α-烯烴、降冰片烯等)的結晶性共聚物樹脂或非晶性共聚物樹脂以及這些樹脂的混合組成物等。
此外，與烯烴類樹脂一起作為本發明插塞部件的必要構成材料使用的熱塑性彈性體或橡膠狀組成物，可列舉出在乙烯中共聚有丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二烯、1-丁烯等的例如乙烯·丙烯共聚橡膠(EPR)等乙烯·α-烯烴共聚橡膠、乙烯·丙烯·二烯共聚橡膠(EPDM)、乙烯·醋酸乙烯共聚橡膠(EVA)、酸改性乙烯·醋酸乙烯共聚橡膠(酸改性EVA)、苯乙烯·異戊二烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠(SIS)、苯乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠(SBS)、苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠(SEBS)、苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠(SEPS)、氫化乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠(HSBS)、氫化苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠(HSEBS)、氫化苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠(HSEPS)、聚甲基矽氧烷橡膠(MQ)等矽橡膠、矽烷交聯聚乙烯、矽烷交聯聚丙烯、矽烷交聯乙烯·醋酸乙烯共聚橡膠等熱塑性彈性體、橡膠狀組成物或這些橡膠的兩種以上的混合組成物。
在本發明中，是將上述烯烴類樹脂和上述熱塑性彈性體或橡膠狀組成物之中的至少一種進行組合，使之成為25℃下的庚烷洗脫量在150ppm以下、100℃時的變形率(JIS K 6723)不足30％、70℃下的壓縮永久變形(JIS K 6262)在50～95％範圍內的具備特定物理性質的樹脂組成物的，但從易於獲得本發明的插塞所必須具備的物理性質的角度來說，尤其以使用組合聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂、乙烯·α-烯烴共聚橡膠、以及苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠或其氫化物或者苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠或其氫化物這三種聚合物而混合成的組成物為宜。
這些樹脂與橡膠的配比，要根據烯烴類樹脂的種類與組合使用的熱塑性彈性體或橡膠狀組成物的種類而改變，要根據所選擇的組合在能夠獲得上述物理性質的範圍內對其組成進行適當的設定，但從洗脫性和插塞部件的物理性質考慮，在例如使用聚乙烯/乙烯·α-烯烴共聚物/SEBS三成分組合的組成物時，有必要使SEBS在3至25重量％而最好是在5至20重量％的範圍內，SEBS與密度較低的乙烯·α-烯烴共聚物的總和在10至60重量％而最好是在15至50重量％的範圍內。
而使用聚丙烯/乙烯·α-烯烴共聚物/SEPS三成分組合的組成物時，有必要使SEPS在3至35重量％而最好是在5至25重量％的範圍內，SEPS和密度較低的乙烯·α-烯烴共聚物的總和在10至65重量％而最好是在15至55重量％的範圍內。
對於本發明的插塞部件，要按照下面的要求對原材料成分和成形方案進行選擇和調整，即，使其25℃下的庚烷洗脫量在150ppm以下而最好是在100ppm以下、100℃時的變形率(JIS K 6723)不足30％而最好是在25％以下、70℃下的壓縮永久變形(JIS K 6262)在50～95％而最好是在55～90％的範圍內。
這樣一來，即使例如容器的內容物是含有脂肪的食品，而且容器在進行熱填充、填充後進行蒸餾滅菌處理時要處於高溫下，也不會有樹脂成分、低分子量物質等從該插塞部件洗脫、轉移到內容物中，具有優異的抗洗脫性，而且還能夠保證具有足夠的耐熱性和密封時的完全的密封性，此外，具有能夠對開口重複進行再密封的彈性。
再有，從保證密封時的密閉性特別是保證密封時的強度的觀點來說，以常溫下的硬度達到下述要求為宜，即，以硫化橡膠的永久變形試驗方法(JIS K 6262)作為標準，採用A型硬度計壓頭時的測定值在80～95而最好是在80～90的範圍內，採用D型硬度計壓頭時的測定值在50～75而最好是在55～85的範圍內。
對於構成本發明的插塞部件的樹脂組成物來說，也可以在上述必要組成成分中添加少量的流質石蠟、石油樹脂，由此可賦予組成物以更好的柔軟性和基材緊貼性。
作為上述插塞部件的成形方法，可列舉出注射成形和壓縮成形等方法，而與撓性拉片部件的接合，可根據各自的材質酌情採用以粘接劑進行粘接或熱粘接等方法。
此外，也可以在製造開封用拉片時通過內嵌成形方法同時形成。
作為用於金屬插塞的金屬材料，可列舉出鋁、鋼等，對於層疊金屬插塞，作為層疊材料，與撓性拉片部件接觸的面一側，必須使用至少與該部件的構成材料具有粘接性的材料，例如聚丙烯等，而與蓋部件接觸的面一側，以使用相對於該蓋開口端緣具有優異的嵌合密封性且對內容物起保護作用的例如聚酯、聚醯胺等為宜。
作為金屬製造插塞部件的成形方法，可採用壓力成形法等。
此外，也可以在製造開封用拉片時通過內嵌成形同時成形。
(撓性拉片部件)作為上述插塞部件所粘接的撓性拉片部件的構成材料，通常只要是這種容器蓋所使用的開封片或拉片的構成材料且能夠與上述插塞部件材料接合的材料即可，並無特別限定，但從拉片撕裂時的抗拉強度和撓性的均衡性以及耐腐蝕性的角度來說，以使用在金屬箔的兩面上形成有樹脂覆膜的層疊體材料為宜。
作為這種層疊材料的具體優選例子，可列舉出在鋁箔(Al)的一個面上層疊PET、另一個面上層疊PP的層疊材料。
(蓋部件)下面，對本發明的蓋部件進行更詳細的說明。
作為本發明的蓋部件，最好是，例如如圖4的Y所示蓋部件開口端緣部的放大剖視圖、即圖24中的附圖標記5所示，開口部的端緣向蓋部件的外側彎折成圓滑的曲面形狀，或者經過了端緣部卷邊處理或如圖25所示以PET、PP等樹脂包覆處理6成環狀，從而形成不具有銳利尖角的圓滑的曲線形狀，這樣一來，不僅開封後蓋體端緣部圓滑因而即使不經意間接觸到該部分也不存在會被割破而受傷的危險，而且還能夠使其得到保護而避免被腐蝕，此外，由於開封用拉片與插塞部件能夠以良好的配合度嵌合，因此，即使反覆進行再密封也不會損傷插塞部件，能夠長期維持良好的嵌合狀態。
此外，更加優選地，蓋部件的周緣部上具有卷邊加工部以便能夠與罐筒體實現利用卷邊加工進行的密閉接合。
再有，對於蓋部件的表面，優選地，其外表面側至少具有與前述撓性拉片部件之間具有熱粘接性，在插塞部件也被粘接的方案中，則優選地與該插塞部件之間也具有熱粘接性，另一方面，從保證與撓性拉片部件和插塞部件的緊貼以及避免向內容物中洗脫這兩方面來說，希望內表面側相對於撓性拉片部件以及插塞部件為非粘接性。
(製造方法)作為製造上述本發明的易開封性容器蓋的方法，對於插塞部件用樹脂製造、其嵌合封閉面朝向蓋的外周方向的、圖6所示方案的容器蓋，例如可例舉出組裝工序圖即圖26所示的方法。
即，在該製造方法中，首先，使設有開口2的蓋部件1的開口端緣部4向外表面側(圖中為上方側)彎折而形成圓滑的曲面，進行端緣處理(端緣成形)。
另一方面，將開封用拉片3的撓性拉片部件10的原材(PET/Al/PP層疊片)成形成該拉片的形狀(參照圖6(a)、(b))(拉片成形)。
在該成形後的撓性拉片部件10上，使插塞部件20形成用樹脂(PET)通過注射成形或壓縮成形一體成形在拉片部件10內，從而製造出開封用拉片3(插塞內嵌成形)。
其次，對開封用拉片3的插塞部件20進行退火熱處理(插塞退火)，之後，將開封用拉片3的撓性拉片部件10和插塞部件20的各既定粘接部分粘接在蓋部件端緣部4上(粘接)。
粘接結束後，對開封用拉片的端緣70實施端緣處理等最後處理而使之成為成品(完成)。
圖27是對與圖26相同方案的樹脂插塞容器蓋的另一種製造方法進行展示的組裝工序圖，與上述圖26的方法的不同之處在於，插塞部件20的內嵌注射成形、撓性拉片部件10向蓋體開口端緣4上的粘接、插塞部件20向蓋體開口端緣上的粘接大致連續地逐次實施，之後進行退火熱處理。
圖28是對與圖26相同方案的樹脂插塞容器蓋的又一種製造方法進行展示的組裝工序圖，在該方法中，插塞部件20的內嵌注射成形和向蓋部件的開口端緣4上的粘接是與撓性拉片部件10的成形分別進行的，在接下來對粘接在該蓋部件1上的插塞部件20進行退火處理之後，將另外成形的撓性拉片部件10分別粘接到插塞部件20和蓋部件的開口端緣4上，之後進行最後處理而完成製造。
圖29是對與圖26的方案相同的樹脂插塞容器蓋的再一種製造方法進行展示的組裝工序圖，在該方法中，蓋部件1的開口端緣4處理、插塞部件20的成形及其退火、撓性拉片部件10的成形分別單獨進行，首先將插塞部件20嵌入蓋的開口端緣4中，之後，分別粘接蓋部件1、插塞部件20、撓性拉片部件10，進行最終處理而製成成品。
而對於插塞部件為金屬製造、其嵌合封閉面朝向蓋的中心方向的圖示方案容器蓋，例如可以採用組裝工序圖即圖30所例舉的方法進行製造。
即，在該方法中，蓋部件1的開口端緣4處理(端緣處理)和金屬插塞20的成形(插塞成形)及撓性拉片部件10的成形(拉片成形)分別單獨進行，首先將金屬插塞20嵌入蓋開口端緣4中(端緣～插塞嵌入)，對其密封性進行檢查後，進行撓性拉片部件10的粘接。最後進行最後處理而製成成品。
圖31是對與圖30的方案相同的金屬插塞容器蓋的另一種製造方法進行展示的組裝工序圖，在該方法中，對於分別單獨成形的蓋部件1的開口端緣4和金屬插塞20及撓性拉片部件10，首先進行插塞部件20與撓性拉片部件10的暫時粘接，之後，在將暫時粘接的插塞部件20和撓性拉片部件10正式粘接的同時與蓋部件1進行粘接，經最終處理而製成成品。
此外，在以層疊片等原料片材成形本發明開封用拉片的撓性拉片部件時，例如是如圖32(撓性拉片部件的製造工序說明圖)所示，對原料片材依次進行第1工序—衝切(開孔)、第2工序--衝切(切入)、第3工序--鑲板(膨脹)、第4工序—卷邊(捲縮)、第5工序--衝切(切除)的處理而成形的。
此外，關於各方案的與插塞部件嵌合的蓋部件的開口端緣部曲面形狀的彎折加工方法，對於插塞部件為樹脂製造、其嵌合封閉面朝向蓋的中心方向的圖5所示的容器蓋，其最佳工序順序示於圖33，對於插塞部件為樹脂製造、其嵌合封閉面朝向蓋的外周方向的圖6所示的容器蓋，示於圖34，對於插塞部件為金屬製造、其嵌合封閉面朝向蓋的中心方向的圖7所示的容器蓋示於圖35，而對於插塞部件為金屬製造、其嵌合封閉面朝向蓋的外周方向的圖8所示的容器蓋示於圖36。
權利要求
1.一種具備再密封性的易開封性容器蓋，其包括具有預先形成的開口部的蓋部件、以及在該蓋部件的外表面側覆蓋該開口部且在開口周邊部被實施密封粘接的開封用拉片，其特徵是，前述開封用拉片包括撓性拉片部件、和形成為與該拉片部件粘接成一體並能夠與前述蓋部件的開口部嵌合的插塞部件，而且，前述撓性拉片部件可剝離地緊貼固定在前述蓋部件的開口部周邊。
2.如權利要求1所述的容器蓋，其特徵是，前述開口部的端緣，通過向蓋外側的彎折或卷邊加工、或者以塗料或樹脂進行的包覆而進行了端緣處理。
3.如權利要求1所述的容器蓋，其特徵是，前述撓性拉片部件由在金屬箔的兩面上形成有樹脂覆膜的層疊體構成。
4.如權利要求3所述的容器蓋，其特徵是，前述層疊體包括雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯層/鋁層/密封膜層，在各層之間進行使用了聚氨酯類粘接劑的乾式層疊。
5.如權利要求1所述的容器蓋，其特徵是，前述蓋部件是在周緣部具有卷邊加工部的金屬制的部件。
6.如權利要求1所述的容器蓋，其特徵是，前述蓋部件，其外表面側至少相對於前述撓性拉片部件具有熱粘接性，內表面側相對於撓性拉片部件以及插塞部件為非粘接性。
7.如權利要求1所述的容器蓋，其特徵是，除了前述撓性拉片部件之外，插塞部件也粘接在前述蓋部件的開口部周邊。
8.如權利要求1所述的容器蓋，其特徵是，前述開封用拉片，在隔著前述開口部而與其開封起始端部對置的一側具有不易脫離地牢固附著在蓋部件上的部分，即使開封後開封用拉片也不會從蓋部件上脫離。
9.如權利要求8所述的容器蓋，其特徵是，前述開封用拉片為下述形狀，即、牢固附著於前述蓋部件上的部分的前方部分被從兩側沿大致與剝離方向垂直的方向切口，該部分的拉片寬度變窄。
10.如權利要求1所述的容器蓋，其特徵是，前述撓性拉片部件包括粘接固定在前述蓋部件的外表面側並且與插塞部件粘接成一體的密封部、和在該密封部的開封起始端部處與密封部相連續的回折部，該回折部具有開封用的把持部，並且開封之前是固定在密封部或蓋部件上的。
11.如權利要求10所述的容器蓋，其特徵是，前述回折部，至少除了前述把持部之外的部分粘接固定在密封部或蓋部件外表面上，開封後無法將回折部固定在密封部或蓋部件上。
12.如權利要求11所述的容器蓋，其特徵是，通過剝離前述回折部與密封部或蓋部件外表面之間的粘接固定，回折部或密封部的局部斷裂。
13.如權利要求11所述的容器蓋，其特徵是，前述撓性拉片部件在與蓋部件進行粘接的一側的面上形成有粘接層，回折部的端部通過向蓋部件側進行彎折或卷邊加工而被粘接固定。
14.如權利要求1所述的容器蓋，其特徵是，前述撓性拉片部件，粘接固定在蓋部件上，並且開口部周邊的端部向蓋部件側進行了彎折加工。
15.如權利要求14所述的容器蓋，其特徵是，前述撓性拉片部件僅在與蓋部件接觸的面上形成有粘接層。
16.如權利要求10所述的容器蓋，其特徵是，在前述蓋部件上預先形成有排氣孔，並且前述回折部以至少將該排氣孔密封起來的方式粘接固定在蓋部件的外表面側，通過將該回折部從蓋部件外表面側剝離，排氣孔先於開口部打開。
17.如權利要求10所述的容器蓋，其特徵是，在前述插塞部件從開口部脫出之前，在作為前述撓性拉片部件的密封部與回折部的分界線的回折線的兩端附近，密封部與蓋部件的粘接剝離或變成弱粘接狀態。
18.如權利要求17所述的容器蓋，其特徵是，前述撓性拉片部件，其密封部與回折部在回折線的兩端附近粘接固定在一起。
19.如權利要求1所述的容器蓋，其特徵是，前述插塞部件是通過注射成形或壓縮成形形成的樹脂制插塞部件、或者通過壓力成形形成的金屬制插塞部件。
20.如權利要求19所述的容器蓋，其特徵是，前述樹脂制插塞部件，由烯烴類樹脂、和從熱塑性彈性體和橡膠狀組成物之中選擇的至少一種的樹脂組成物製成，而且，25℃下的庚烷洗脫量在150ppm以下、100℃時的變形率(JIS K 6723)小於30％、70℃下的壓縮永久變形(JIS K 6262)在50～95％的範圍內。
21.如權利要求20所述的容器蓋，其特徵是，構成前述插塞部件的樹脂組成物的烯烴類樹脂成分，是從聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂以及在乙烯或丙烯中共聚少量其它烯烴而成的共聚樹脂中選擇的至少一種。
22.如權利要求20所述的容器蓋，其特徵是，構成前述插塞部件的樹脂組成物的熱塑性彈性體成分、橡膠狀組成物成分，是從乙烯·α-烯烴共聚橡膠、乙烯·丙烯·二烯共聚橡膠、乙烯·醋酸乙烯共聚橡膠、酸改性乙烯·醋酸乙烯共聚橡膠、苯乙烯·異戊二烯嵌段共聚橡膠、苯乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠、苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠、苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠、氫化乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠、氫化苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠、氫化苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠、矽橡膠、矽烷交聯聚乙烯、矽烷交聯聚丙烯、矽烷交聯乙烯·醋酸乙烯共聚橡膠之中選擇的一種或這些橡膠的兩種以上的混合組成物。
23.如權利要求20所述的容器蓋，其特徵是，前述乙烯·α-烯烴共聚橡膠的α-烯烴成分，是從丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二烯之中選擇的至少一種。
24.如權利要求20所述的容器蓋，其特徵是，前述插塞部件是由聚乙烯樹脂或聚丙烯樹脂/乙烯·α-烯烴共聚橡膠/苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠或其氫化物或者苯乙烯·乙烯·丙烯·苯乙烯嵌段共聚橡膠或其氫化物，這三種聚合物混合而成的樹脂組成物。
25.如權利要求20所述的容器蓋，其特徵是，構成前述插塞部件的樹脂組成物的常溫下的硬度，按照硫化橡膠永久變形試驗方法(JISK 6262)的標準，採用A型硬度計壓頭時的測定值在80～95的範圍內，採用D型硬度計壓頭時的測定值在50～75的範圍內。
26.一種易開封性容器蓋的製造方法，其特徵是，包括對具有預先形成的開口部的蓋部件的該開口部進行端緣處理的工序，使撓性拉片部件與插塞部件成為一體而成形出開封用拉片的工序，以及，在成為蓋部件的外表面側的面上設置前述開封用拉片、並在開口周邊部粘接撓性拉片部件與蓋部件外表面的工序。
27.如權利要求26所述的製造方法，其特徵是，前述開封用拉片，是通過注射成形或壓縮成形將插塞部件一體成形在撓性拉片部件上而形成的。
28.一種易開封性容器蓋的製造方法，其特徵是，包括對具有預先形成的開口部的蓋部件的該開口部進行端緣處理的工序，分別成形撓性拉片部件和插塞部件的工序，以及下述工序，即、在成為蓋部件的外表面側的面上，將前述撓性拉片部件及插塞部件設置在蓋部件外表面上，使得插塞部件與蓋部件的開口部嵌合併且撓性拉片部件將插塞部件覆蓋，將撓性拉片部件和插塞部件粘接成一體而成形出開封用拉片，同時將撓性拉片部件粘接在蓋部件外表面上。
全文摘要
本發明涉及一種易開封性容器蓋，其包括具有預先形成的開口部的蓋部件、以及在該蓋部件的外表面側將該開口部覆蓋且在開口周邊部被實施密封粘接的開封用拉片，開封用拉片包括撓性拉片部件、和形成為與該拉片部件粘接成一體並能夠與前述蓋部件的開口部嵌合的插塞部件，而且，前述撓性拉片部件可剝離地緊貼固定在前述蓋部件的開口周邊部。因此，具有可得到如下良好效果的優點，即，具備再密封性即能夠反覆進行將一次開封後的開口再次暫時封閉起來的暫時再封閉，並具有很好的再密封性時的密封性、開封指示功能、易開封性等。
文檔編號B65D17/32GK1764576SQ20048000805
公開日2006年4月26日 申請日期2004年1月23日 優先權日2003年1月24日
發明者柴坂守, 長船達矢, 芋田大輔 申請人:東洋制罐株式會社