一種全自動攻牙的製造方法

2023-05-10 22:35:16

一種全自動攻牙的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動攻牙機，包括機箱、上料震動盤、送料機構、攻牙機構和PLC控制系統，機箱上設有工作檯，工作檯上設有攻牙機構和固定架，攻牙機構和固定架之間設有送料機構，上料震動盤為兩個，分別對稱設於機箱的兩側，上料震動盤包括有上料軌道，上料軌道上設有自動推料機構，推料機構為兩個，分別對稱設於自動送料機構的兩側，上料震動盤通過上料軌道與自動推料機構連接，上料軌道上設有物料傳感器，固定架上設有攻牙機傳感器、錯位氣缸和頂料氣缸，錯位氣缸位於固定架的前方，頂料氣缸位於固定架的下方。本實用新型全自動攻牙機具有自動化程度高、佔用空間小、產品質量穩定和生產效率高的優點。
【專利說明】一種全自動攻牙機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及攻牙機【技術領域】，具體是指一種加工鋅合金方扣的全自動攻牙機。
【背景技術】
[0002]目前，鋅合金方扣的攻牙操作一般是人工手動操作，或者是採用人機結合的半自動化方式進行攻牙。此類操作方式由於受人為因素影響較大，因工人的操作水平與技能不同，人工長時間操作易產生疲勞疏忽，出現漏攻牙或牙淺等一系列不良，產品的質量也因此不易控制，同時，生產線人力成本較高而且生產效率低。因此，上述人工手動操作或人機結合的半自動操作具有耗費人力大、生產效率低、產品質量不穩定和成本高的缺點。隨著市場的需要和科技的發展與進步，需要一種專業化機械化、自動化的攻牙加工裝置的出現。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種自動化程度高、效率高和產品質量穩定的全自動攻牙機。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型設計出一種全自動攻牙機，包括機箱、自動上料震動盤、自動送料機構、自動攻牙機構和PLC控制系統，所述的機箱上設有工作檯，所述的工作檯上設有自動攻牙機構和固定架，自動攻牙機構和固定架之間設有自動送料機構，所述的自動上料震動盤為兩個，分別對稱設於機箱的兩側，所述的自動上料震動盤包括有上料軌道，所述的上料軌道上設有自動推料機構，所述的自動推料機構為兩個，分別對稱設於自動送料機構的兩側，所述的上料震動盤通過上料軌道與自動推料機構連接，所述的上料軌道上設有物料傳感器，所述的固定架上設有攻牙機傳感器、錯位氣缸和頂料氣缸，錯位氣缸位於固定架的前方，頂料氣缸位於固定架的下方。
[0005]所述的工作檯上設有上料軌道支撐架，所述的上料軌道支撐架上設有平振器。
[0006]所述的自動攻牙機構包括多軸器、機架和馬達，所述的多軸器由馬達控制進行上下運動，多軸器的下端設有若干個攻牙軸，若干個攻牙軸分兩排並列設置，每個攻牙軸的下端均設有絲攻頭，並列設置的兩排絲攻頭，分別對送料機構中送料盒內並列放置的兩排鋅合金方扣進行同時攻牙，其攻牙效率高。
[0007]所述的自動推料機構包括推料氣缸、定位滑塊、錯位氣缸、頂料板和頂料氣缸，所述的頂料氣缸設於固定架的下方，端部設有頂料板，頂料氣缸帶動頂料板進行上下移動，所述的推料氣缸的端部設有定位滑塊，所述的定位滑塊內設有定位槽，定位滑塊由推料氣缸帶動將原料推進自動送料機構。
[0008]所述的自動送料機構包括送料盒、夾緊治具、一次移位氣缸和二次移位氣缸，所述的二次移位氣缸設於固定架上，端部設有一次移位氣缸，一次移位氣缸的端部設有送料盒，送料盒內設有夾緊治具，送料盒上設有與定位槽相配合的進料口和與絲攻頭相配合的通孔，送料盒由一次移位氣缸帶動進行一次移位送料，由二次移位氣缸帶動繼續向前進行二次移位送料。
[0009]所述的固定架還設有排料氣缸和排料活動板，所述的排料氣缸設於固定架的後方，排料氣缸控制排料活動塊進行排料。
[0010]所述的固定架上還設有接料槽、擋料氣缸和擋料板，所述的擋料氣缸控制擋料板進行擋料，擋料板的設置，用於防止鋅合金方扣從端部掉落，經攻牙加工後的鋅合金方扣經排料板排出後流入接料槽。
[0011]所述的固定架上設有加液裝置，所述的加液裝置包括液體輸出龍頭和液體輸送管，及時降溫、冷卻，避免攻牙過程溫度過高。
[0012]所述的推料氣缸、排料氣缸、馬達、錯位氣缸、平振器、一次移位氣缸、二次移位氣缸、頂料氣缸、物料傳感器和攻牙機傳感器均與PLC控制系統連接。
[0013]所述的PLC控制系統包括人機操作界面。
[0014]本實用新型全自動攻牙機用於對鋅合金方扣的自動攻牙，其可以全自動化操作，也可以根據需要選擇半自動化操作，靈活方便。
[0015]本實用新型全自動攻牙機的有益效果:本實用新型採用在機箱兩側分別設置自動上料震動盤，通過自動推料機構和自動送料機構將原料從自動上料震動盤上的上料軌道中通過一次移位送料和二次移位送料將原料送至自動攻牙機構下方，啟動自動攻牙機構進行鋅合多方扣攻牙的方案設計，其結構布置合理，佔地面積小，具有自動化程度高和產品質量穩定的優點，同時自動化生產降低了人工成本，而且生產效率高，操作靈活方便。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1是本實用新型全自動攻牙機的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1另一方位的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了便於本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖對本實用新型的結構原理作進一步的詳細描述。
[0020]如圖1、圖2所示,一種全自動攻牙機,包括機箱1、自動上料震動盤4、自動送料機構、自動攻牙機構和PLC控制系統，所述的機箱I上設有工作檯2，所述的工作檯2上設有自動攻牙機構和固定架21，自動攻牙機構和固定架21之間設有自動送料機構，所述的自動上料震動盤4為兩個，分別對稱設於機箱I的兩側，所述的自動上料震動盤4包括有上料軌道5，所述的上料軌道5上設有自動推料機構，所述的自動推料機構為兩個，分別對稱設於自動送料機構的兩側，所述的上料震動盤4通過上料軌道5與自動推料機構連接，所述的上料軌道5上設有物料傳感器，所述的固定架21上設有攻牙機傳感器、錯位氣缸19和頂料氣缸，錯位氣缸19位於固定架21的前方，頂料氣缸位於固定架21的下方，所述的工作檯2上還設有上料軌道支撐架25，所述的上料軌道支撐架25上設有平振器22。
[0021]如圖1、圖2所示，所述的自動攻牙機構包括多軸器10、機架11和馬達12，所述的多軸器10由馬達12控制進行上下運動，多軸器10的下端設有若干個攻牙軸9，若干個攻牙軸9分兩排並列設置，每個攻牙軸9的下端均設有絲攻頭8 ;所述的自動推料機構包括推料氣缸3、定位滑塊16、錯位氣缸19、頂料板和頂料氣缸，所述的頂料氣缸設於固定架21的下方，端部設有頂料板，頂料氣缸帶動頂料板進行上下移動，所述的推料氣缸3的端部設有定位滑塊16，所述的定位滑塊16內設有定位槽20，定位滑塊16由推料氣缸3帶動將原料推進自動送料機構；所述的自動送料機構包括送料盒15、夾緊治具、一次移位氣缸18和二次移位氣缸17,所述的二次移位氣缸17設於固定架21上,端部設有一次移位氣缸18, —次移位氣缸18的端部設有送料盒15，送料盒15內設有夾緊治具，送料盒15上設有與定位槽相配合的進料口和與絲攻頭相配合的通孔，送料盒15由一次移位氣缸18帶動進行一次移位送料，由二次移位氣缸17帶動繼續向前進行二次移位送料。
[0022]如圖1所示，所述的固定架21還設有排料氣缸6和排料活動板8，所述的排料氣缸6設於固定架21的後方，排料氣缸6控制排料活動塊8進行排料，所述的固定架21上還設有接料槽14、擋料氣缸23和擋料板24，所述的擋料氣缸23控制擋料板24進行擋料，所述的固定架21上設有加液裝置，所述的加液裝置包括液體輸出龍頭和液體輸送管。
[0023]如圖1所示，所述的推料氣缸3、排料氣缸6、馬達12、錯位氣缸19、平振器22、一次移位氣缸18、二次移位氣缸17、頂料氣缸、物料傳感器和攻牙機傳感器均與PLC控制系統連接同，所述的PLC控制系統包括人機操作界面13。
[0024]如圖1、圖2所示，本實用新型全自動攻牙機的工作原理:首先將未攻牙的待加工工件(鋅合金方扣)置入自動上料震動盤4中的料鬥內，通過自動上料震動盤4自動排序上料，當物料傳感器檢測到待加工工件時，先由推料機構中的推料氣缸3帶動定位滑塊5將待加工工件送入送料機構，然後啟動一次送料氣缸18開始移位送料，然後，推料氣缸3再次把待加工工件推入送料機構，然後啟動二次送料氣缸17進行移位送料至攻牙位由夾緊治具將待加工工件夾緊，自動攻牙機下降開始攻牙，同時，啟動頂料氣缸帶動頂料板下移，錯位氣缸19開始錯位，擋料氣缸23回氣，擋料板24下移，然後排料氣缸6控制排料活動塊8進行排料，上述一系列動作完成後，PLC控制系統將機臺各工位自動復位，進行下一次的上料、送料和攻牙動作，直至完成所有待加工工件。本實用新型全自動攻牙機即可以選擇全自動化操作，也可以選擇半自動化操作，操作方便、靈活，全自動化操作自動化程度高，節省了大量人力，降低了成本，同時生產效率相較於原有半自動人機結合操作機臺提升3至4倍。
[0025]上述【具體實施方式】為本實用新型的優選實施例，並非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案範圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的一些更動、修飾及演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據本實用新型的實質技術對以上實施例所作的其他任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其他等效的置換方式，均包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種全自動攻牙機，包括機箱(I)、自動上料震動盤(4)、自動送料機構、自動攻牙機構和PLC控制系統，所述的機箱(I)上設有工作檯(2)，所述的工作檯(2)上設有自動攻牙機構和固定架(21)，自動攻牙機構和固定架(21)之間設有自動送料機構，其特徵在於:所述的自動上料震動盤(4)為兩個，分別對稱設於機箱(I)的兩側，所述的自動上料震動盤(4)包括有上料軌道(5)，所述的上料軌道(5)上設有自動推料機構，所述的自動推料機構為兩個，分別對稱設於自動送料機構的兩側，所述的上料震動盤(4)通過上料軌道(5)與自動推料機構連接，所述的上料軌道(5)上設有物料傳感器，所述的固定架(21)上設有攻牙機傳感器、錯位氣缸(19)和頂料氣缸，錯位氣缸(19)位於固定架(21)的前方，頂料氣缸位於固定架(21)的下方。
2.根據權利要求1所述的全自動攻牙機，其特徵在於:所述的工作檯(2)上設有上料軌道支撐架(25)，所述的上料軌道支撐架(25)上設有平振器(22)。
3.根據權利要求2所述的全自動攻牙機，其特徵在於:所述的自動攻牙機構包括多軸器(10)、機架(11)和馬達(12)，所述的多軸器(10)由馬達(12)控制進行上下運動，多軸器(10)的下端設有若干個攻牙軸(9)，若干個攻牙軸(9)分兩排並列設置，每個攻牙軸(9)的下端均設有絲攻頭(8)。
4.根據權利要求3所述的全自動攻牙機，其特徵在於:所述的自動推料機構包括推料氣缸(3)、定位滑塊(16)、錯位氣缸(19)、頂料板和頂料氣缸，所述的頂料氣缸設於固定架(21)的下方，端部設有頂料板，頂料氣缸帶動頂料板進行上下移動，所述的推料氣缸(3)的端部設有定位滑塊(16),所述的定位滑塊(16)內設有定位槽(20),定位滑塊(16)由推料氣缸(3 )帶動將原料推進自動送料機構。
5.根據權利要求4所述的全自動攻牙機，其特徵在於:所述的自動送料機構包括送料盒(15)、夾緊治具、一次移位氣缸(18)和二次移位氣缸(17)，所述的二次移位氣缸(17)設於固定架(21)上，端部設有一次移位氣缸(18)，一次移位氣缸(18)的端部設有送料盒(15)，送料盒(15 )內設有夾緊治具，送料盒(15 )上設有與定位槽相配合的進料口和與絲攻頭相配合的通孔，送料盒(15)由一次移位氣缸(18)帶動進行一次移位送料，由二次移位氣缸(17)帶動繼續向前進行二次移位送料。
6.根據權利要求5所述的全自動攻牙機，其特徵在於:所述的固定架(21)還設有排料氣缸(6)和排料活動板(8),所述的排料氣缸(6)設於固定架(21)的後方,排料氣缸(6)控制排料活動塊(8)進行排料。
7.根據權利要求6所述的全自動攻牙機，其特徵在於:所述的固定架(21)上還設有接料槽(14 )、擋料氣缸(23 )和擋料板(24 )，所述的擋料氣缸(23 )控制擋料板(24 )進行擋料。
8.根據權利要求7所述的全自動攻牙機，其特徵在於:所述的固定架(21)上設有加液裝置，所述的加液裝置包括液體輸出龍頭和液體輸送管。
9.根據權利要求8所述的全自動攻牙機，其特徵在於:所述的推料氣缸(3)、排料氣缸(6)、馬達(12)、錯位氣缸(19)、平振器(22)、一次移位氣缸(18)、二次移位氣缸(17)、頂料氣缸、物料傳感器和攻牙機傳感器均與PLC控制系統連接。
10.根據權利要求1至9任一項權利要求所述的全自動攻牙機，其特徵在於:所述的PLC控制系統包括人機操作界面(13)。
【文檔編號】B23G11/00GK203509242SQ201320734488
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】黃長林, 趙現林, 郭林 申請人:惠州市源寶精密五金壓鑄有限公司