一種大直徑真空練泥機的製作方法

2023-05-11 07:42:01 1

專利名稱：一種大直徑真空練泥機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空練泥機。
背景技術：
目前，我國正大力發展特高壓輸配電線路，特高壓輸配電線路中使用的大型瓷套、 瓷柱直徑達到80(Tl200mm，為保證瓷套、瓷柱中密度均勻，在加工中需要使用真空練泥機製備泥料。真空練泥機包括加料鬥、混練室和真空室，真空室連接出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒，出泥筒中設置有出料螺旋葉片。現有真空練泥機中的主料螺旋葉片的中徑升角較大， 通常設置為20°左右，這種大升角的出料螺旋葉片在旋轉時，不僅會產生軸向的推力、而且還會產生一種徑向的旋轉力，泥料在出泥筒中由出料螺旋葉片推動軸向前進的同時被出料螺旋葉片帶動在出泥筒中產生徑向迴轉，加劇泥料與出泥筒內壁的摩擦，泥料與出泥筒內壁的摩擦產生高熱使泥料的外表面溫度升高而幹化成「死泥」，而且由於泥料直徑較大，其表面溫度難以傳遞到內部，泥料的內部溫度較低，致使泥料製成後因內外溫度不均衡而出現外皮開裂現象，帶動出料螺旋葉片的驅動機構因帶動泥料產生徑向迴轉而作了大量的無用功，增加了設備的功耗，浪費了能源。同時，為提高泥料的密度，現有的真空練泥機是在真空練泥機的出泥端加裝一端錐形筒，錐形筒在泥料軸向前進的對其進行強力擠壓，但由於泥料的直徑加大，出泥時，錐形筒對泥料的擠壓力無法達到泥料的內部，造成泥料外緊內松，泥料的心部密度小而外圍的密度大，採用這種泥料製成的瓷套質量較差，不能滿足特高壓輸配電用瓷套和瓷柱的要求。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種大直徑真空練泥機，以解決現有真空練泥機在泥料輸出時因泥料迴轉而造成的「死泥」較多、泥料外皮容易開裂且設備耗能較高的問題。本實用新型的技術方案是一種大直徑真空練泥機，包括機架，機架上設有加料鬥、混練室及真空室，真空室連接有出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒和軸向穿設於出泥筒內的出料螺旋葉片，所述的出料螺旋葉片的中徑螺旋升角為10° 16°。所述的出料螺旋葉片由輸送葉片、混練葉片和末端加壓葉片組成。所述的出料螺旋葉片、混練螺旋葉片及末端加壓葉片為前後不銜接的分段葉片構成。所述的輸送葉片的中徑螺旋升角為14° 16°。所述的混練葉片的中徑升角為10° 13°。所述的末端加壓葉片的中徑螺旋升角為12° 14°。所述的出泥筒為圓柱筒形結構。在所述的出泥筒的內壁上周向均布有軸向延伸的加強筋。本實用新型的真空練泥機採用了 10° 16°的小螺旋升角的新型出料螺旋葉片， 使得泥料在輸出時，螺旋葉片帶動泥料產生的徑向迴轉力大大減少，減少了泥料與出泥筒內壁的摩擦，降低了泥料表面的溫度，從而大大減少了迴轉泥和幹化的「死泥」現象，降低了泥料表面的開裂現象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋葉片的軸向輸出能力，將帶動泥料徑向迴轉的無用功變成輸出泥料的有用功，從而降低了設備的功耗，節省了能源的消耗，同時，出料螺旋葉片的軸向輸出能力的增加加強了對泥料的擠壓效果，加大了泥料的密度，並使泥料內外的密度均勻一致，從而提高了泥料的質量，使得製成的泥料能夠滿足特高壓輸配電用的瓷套、瓷柱的要求。

圖1為本實用新型大直徑真空練泥機具體實施例的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的大直徑真空練泥機的具體實施例如圖1所示，其包括機架1，機架1 上設置有立式減速箱2，立式減速箱2的上部連接有加料鬥5，加料鬥5中設有加料螺旋，該立式減速箱2的輸入軸通過聯軸器3傳動連接有驅動機構4，立式減速箱2的輸出軸與加料螺旋同軸傳動連接。在加料鬥5的輸出端連接混練室6，混練室6中設有與加料螺旋同軸連接的初步混練螺旋，在混練室6上連接真空室7，真空室7的內部通過密封固定在其外壁上的軸承座15轉動裝配有螺旋絞刀8及與螺旋絞刀8配合的梳子板9，在真空室7的出料端設置有出泥裝置，該出泥裝置由圓柱筒形的出泥筒12和軸向穿裝在出泥筒12中的出料螺旋葉片組成，本實施例中，出料螺旋葉片與真空室7中的螺旋絞刀8同軸連接。為加強泥料的出泥質量，本實用新型的出料螺旋葉片採用三段依次設置的輸送葉片10、混練葉片11和末端加壓葉片13組成，輸送葉片10、混練葉片11和末端加壓葉片13之間互不銜接。採用分段設置的出料螺旋葉片，一方面可以對泥料進行螺旋輸送，另一方面，分段式葉片可以對泥料進行徑向攪切，形成混練，加強泥料的出泥質量。本實施例中，該混練葉片也是由三段互不銜接的分段葉片組成，從而進一步的加強泥料的混練效果。其中，為保證泥料在由出料螺旋葉片軸向推動的同時不會產生徑向的迴轉，以降低泥料與出泥筒12的內壁之間摩擦、 減少「死泥」的現象，輸送葉片的中徑螺旋升角為14° 16°，混練葉片11的中徑螺旋升角為10° 13°，末端加壓葉片的中徑螺旋升角為12° 14°，同時，在出泥筒的內壁上周向均布有軸向延伸的加強筋，各加強筋在出泥筒的內壁上構成周向分布的溝槽，從而可以進一步的防止泥料在出泥筒中產生迴轉，避免泥料與出泥筒之間產生摩擦熱。而且，減小了出料螺旋葉片的中徑升角可以避免泥料制坯出現內外密度不一致、泥料出現外緊內松的現象，保證了泥料內外的密度一致性。本實用新型的真空練泥機採用了 10° 16°的小螺旋升角的新型出料螺旋葉片， 使得泥料在輸出時，螺旋葉片帶動泥料產生的徑向迴轉力大大減少，減少了泥料與出泥筒內壁的摩擦，降低了泥料表面的溫度，從而大大減少了迴轉泥和幹化的「死泥」現象，降低了泥料表面的開裂現象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋葉片的軸向輸出能力，將帶動泥料徑向迴轉的無用功變成輸出泥料的有用功，從而降低了設備的功耗，以出料螺旋葉片直徑為800mm的真空練泥機為例，現有的800mm的真空練泥機的輸出電機功率為110KW，而採用可本實用新型的小螺旋升角的出料螺旋葉片後，其輸出電機功率僅為90KW，從而大大節省了能源的消耗，同時，出料螺旋葉片的軸向輸出能力的增加加強了對泥料的擠壓效果，加大了泥料的密度，並使泥料內外的密度均勻一致，從而提高了泥料的質量，使得製成的泥料能夠滿足特高壓輸配電用的瓷套、瓷柱的要求。
權利要求1.一種大直徑真空練泥機，包括機架，機架上設有加料鬥、混練室及真空室，真空室連接有出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒和軸向穿設於出泥筒內的出料螺旋葉片，其特徵在於， 所述的出料螺旋葉片的中徑螺旋升角為10° -16°。
2.根據權利要求1所述的大直徑真空練泥機，其特徵在於，所述的出料螺旋葉片由輸送葉片、混練葉片和末端加壓葉片組成。
3.根據權利要求2所述的大直徑真空練泥機，其特徵在於，所述的出料螺旋葉片、混練螺旋葉片及末端加壓葉片為前後不銜接的分段式葉片結構。
4.根據權利要求3所述的大直徑真空練泥機，其特徵在於，所述的輸送葉片的中徑螺旋升角為14° -16°。
5.根據權利要求3所述的大直徑真空練泥機，其特徵在於，所述的混練葉片的中徑升角為 10° -13°。
6.根據權利要求3所述的大直徑真空練泥機，其特徵在於，所述的末端加壓葉片的中徑螺旋升角為12° -14°。
7.根據權利要求1-6任意一項所述的大直徑真空練泥機，其特徵在於，所述的出泥筒為圓柱筒形結構。
8.根據權利要求7所述的大直徑真空練泥機，其特徵在於，在所述的出泥筒的內壁上周向均布有軸向延伸的加強筋。
專利摘要本實用新型公開了一種大直徑真空練泥機，其機架上設有加料鬥、混練室及真空室，真空室連接有出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒和軸向穿設於出泥筒內的出料螺旋葉片，出料螺旋葉片的中徑螺旋升角為10°~16°。本實用新型採用了10°~16°的小螺旋升角的新型出料螺旋葉片，大大減少了迴轉泥和幹化的「死泥」現象，降低了泥料表面的開裂現象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋葉片的軸向輸出能力，降低了設備的功耗，節省了能源的消耗，同時，出料螺旋葉片的軸向輸出能力的增加加強了對泥料的擠壓效果，加大了泥料的密度，並使泥料內外的密度均勻一致，從而提高了泥料的質量，使得製成的泥料能夠滿足特高壓輸配電用的瓷套、瓷柱的要求。
文檔編號B28B3/22GK202129849SQ20102063047
公開日2012年2月1日 申請日期2010年11月29日 優先權日2010年11月29日
發明者王新, 王貞 申請人:鄭州一邦電工機械有限公司