一種柔性電路板整版衝切方法

2023-05-11 07:58:26 4

專利名稱：一種柔性電路板整版衝切方法
技術領域：
本發明涉及一種柔性電路板，尤其涉及一種柔性電路板整版沖切方法。
背景技術：
柔性電^各板是電路板產品中最複雜、用途最多的一種，特別是因為其具有 輕薄短小、可彎曲、低電壓、低消耗功率等特性，可以隨著電子產品內部空間 的大小及形狀進行三維空間的立體配線，因此廣泛地應用在筆記本電腦、液晶 顯示器、硬碟、印表機及汽車等電子產品。
目前，柔性電路板製造商在進行柔性電路板的批量生產時，需要將一批柔 性電路板一起排列在一整塊柔性電路板整板上，之後通過分板沖切技術將單個
柔性電路板一一沖切下來。因產品要SMT (表面裝貼技術)搭載，為了便於操 作及提高效率，產品沖外形時要保留連接點與廢銅連接，使產品連版做SMT 搭載。通常做法SMT前後需進行兩次沖外形。在SMT前沖外形採用為沖槽方 式，只保留SMT搭載時需要支撐的連接外形點，其餘的產品外形全部衝出。在 SMT搭載後再將連接點衝斷，即形成所要的產品。由於需要2次沖切，衝連時 造成的模具本身的偏差和兩套模具配合的偏差，從而造成部分產品沖偏，衝斷 的連接點比產品原有的外形凸出，造成客戶裝配時產生不良，無法裝配。此種 不良流到客戶處會遭到客戶的投訴及造成不必要的成本損耗。

發明內容
本發明的目的在於提供一種沖切時沒有偏差，工作效率比較高的整版沖切 方法。
本發明是這樣實現的， 一種柔性電路板整版沖切方法，所述方法採用一柔
3性電路板整版，所述柔性電路板整版包括至少一個柔性電路板；所述柔性電路 板設有至少一用於衝切的連接部；所述連接部包括至少一兩個低於產品外形的 凹槽；所述方法還採用一第一模具和一第二模具；所述第一模具包括至少一與 所述柔性電路板外形相適應的第一衝頭；所述第二模具包括至少一用於衝斷所 述柔性電路板連接部的第二沖頭；所述方法是將所述柔性電路板整版送入到第 一模具的加工區域內，並利用所述第一沖頭衝出所述線路板外形；用第二模具 的第二沖頭將所述柔性電路板連接部沖切；從而形成柔性電路板。
本發明的柔性電路板整版衝切方法，採用第一模具的衝頭，先將柔性電路 板產品外形衝出，然後用第二模具的沖頭將所述柔性電路板的連接部衝開，這
樣，不僅才是高產品的良率，還減少不必要的成本浪費，有利於產品裝配。


圖1所示為柔性電路板整版沖切方法中線路板I形的排版結構。
圖2為本發明柔性電路板整版沖切方法中線路板衝切掉後的示意圖。
具體實施例方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實 施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅 僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
圖1和圖2所示為本發明一實施例的柔性電路板整版沖切方法的步驟示意 圖。所述方法中採用一第一模具(圖未示)和一第二模具(圖未示)。第一模具包括 至少一衝頭，所述衝頭的數量和形狀與柔性電路板整才反1上排列的柔性電3各板 2之間的的數量和形狀相同。其中，所述沖頭可以做成0.8mm寬的寬度，所述 第二模具用於將柔性電路板整板1上的柔性電路板2的連接部3的凹槽4的1/2 處將連接部3衝切掉；所述連接部凹槽的大小為0. 2X0. 3mm-0. 5X0. 7mm， 優選0.4X0.5mm;換言之，所述第二模具包括一衝頭，所述第二模具的衝頭的形狀與柔性電路板整板1上排列的柔性電路板2的外輪廓形狀相同。在本實 施中，所述第二模具在所述柔性電路板整板1上的切痕呈矩形，這與柔性電路 板整板1上排列的柔性電路板2組合形成的矩形外輪廓相對應。
本發明的柔性電路板整版衝切方法包括下列步驟將柔性電路板整板1送 入到第一模具的加工區域內，並利用所述沖頭將所述柔性電路板整板1上排列 的柔性電路板2之間衝切，從而將柔性電路板2之間的外形加工出來；將所述 柔性電路板整^反1送入到第二模具的加工區域內，並利用第二模具將所述柔性 電路板整板1上的柔性電路板2的連接部3的凹槽4的1/2處將連接部3沖切 掉，從而形成柔性電路板2,所述柔性電路板為單面或者雙面或者多層柔性電 路板。
上述方法中，將沖頭的形狀設計成與柔性電路板整板1上排列的柔性電路 板2的形狀相同，可以將相鄰柔性電路板2之間的間距調整到0.8mm,從而使 相鄰柔性電路板2之間節省材料。如此可見，本發明的柔性電路板整版沖切裝 置方法能夠充分利用柔性電路板整板1而不致產生過多的廢料，從而降低柔性 電路板2的成本。
本發明柔性電路板整版沖切方法製造柔性電路板2時。柔性電路板2的外 形大致呈h型。相鄰的柔性電路板2之間的寬度不大於3mm，本實施中均為 0.8mm。每兩個柔性電路板2為一組且相對設置，且h型的開口方向相反設置 而令每組內的兩個柔性電路板2之間的間隙呈3形。此外，相鄰兩組之間的間 隙呈I形。這樣一來，柔性電路板2之間的的形狀沿著柔性電路板板材的寬度 方向按照B形、I形、日形的方式交錯設置。相應地，第一模具的衝頭的形狀也 按照S形、I形、日形的方式交4fi殳置。
與上述方法相似，先用第一模具將相鄰柔性電路板2之間廢料衝切掉，然 後利用第二模具將所述柔性電路板整板i的柔性電路板2的連接部3的凹槽4 的1/2處將連接部3衝切掉，從而形成柔性電路板2。
實施例用常規工藝流程製作銅箔裁斷^NC鑽孔+黑孔鍍銅+線路成形+貼蓋膜 ^熱壓^沉金^外形衝壓今電測+SMT+衝連接點今等製作1000片雙面柔性線 路板，然後用本發明的柔性電路板整版衝切方法進行沖切，記為A1。
比較例
用常規工藝流程製作銅箔裁斷》NC鑽孔^黑孔鍍銅+線路成形^貼蓋膜 ^熱壓+沉金+外形沖壓+電測^SMT^沖連接點^等製作1000片雙面柔性線 路板，然後用現有的柔性電路板整版沖切方法進行衝切，記為A2。
項目投入數影響裝配 的產品數ss用時(分鄰
Al100011011.00% 75
A2100000. 00% 50
表l
從表l中可以看出採用比較例，由於之前的沖切方法，有很多產品造成 不良，從而使產品的良率下降。而採用本實施例，則可以在不影響生產效率的 前提下，有效的控制沖偏造成不良的情況發生，同時也不會增加額外的成本。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發 明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明 的保護範圍之內。
權利要求
1、一種柔性電路板整版衝切方法，所述方法採用一柔性電路板整版，所述柔性電路板整版包括至少一個柔性電路板；所述柔性電路板設有至少一用於衝切的連接部；所述連接部包括至少一邊低於產品外形的凹槽；所述方法還採用一第一模具和一第二模具；所述第一模具包括至少一與所述柔性電路板外形相適應的第一衝頭；所述第二模具包括至少一用於衝斷所述柔性電路板連接部的第二衝頭；所述方法是將所述柔性電路板整版送入到第一模具的加工區域內，並利用所述第一衝頭衝出所述線路板外形；用第二模具的第二衝頭將所述柔性電路板連接部衝切掉；從而形成柔性電路板。
2、如權利要求1所述的柔性電路板整版衝切方法，所述連接部凹槽的大小為0. 2X0. 3mm-0. 5X0. 7mm。
3、 如權利要求1所述的柔性電路板整版衝切方法，相鄰的柔性電路板之間的間隙的寬度不小於0.8mm。
4、 如權利要求1至3中任何一項所述的柔性電路板整版衝切方法，每兩個柔性電路板為 一組且相對設置，且每組內的兩個柔性電路板之間的間隙呈I形。
5、 如權利要求1所述的柔性電路板整版沖切方法，所述第一沖頭的形狀按照日形或者I形或者S形的方式交鋂-設置。
6、 如權利要求1所述的柔性電路板整版衝切方法，所述第二衝頭的形狀與柔性電路板整版上排列的柔性電路板的外輪廓形狀相同。
7、 如權利要求1所述的柔性電路板整版分切方法，所述第二模具在所述柔性電路板整版上的切痕呈矩形。
8、 如權利要求1所述的柔性電路板整版分切方法，所述柔性電路板為單面或者雙面或者多層柔性電路板。
全文摘要
本發明提供了一種柔性電路板整版衝切方法，所述方法採用一柔性電路板整版，還採用一第一模具和一第二模具；所述第一模具包括至少一與所述柔性電路板外形相適應的第一衝頭；所述第二模具包括至少一用於衝斷所述柔性電路板連接部的第二衝頭；所述連接部包括至少一兩邊低於產品外形的凹槽；所述方法是將所述柔性電路板整版送入到第一模具的加工區域內，並利用所述第一衝頭衝出所述線路板外形；用第二模具的第二衝頭將所述柔性電路板連接部衝切；從而形成柔性電路板；本發明的柔性電路板整版衝切方法，採用第一模具的衝頭，先將柔性電路板產品外形衝出，然後用第二模具的衝頭將所述柔性電路板的連接部衝開，這樣，不僅提高產品的良率，還減少不必要的成本浪費，有利於產品裝配。
文檔編號H05K3/00GK101686604SQ200810216389
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月24日 優先權日2008年9月24日
發明者群 周, 芹 韓 申請人:比亞迪股份有限公司