液晶面板驅動電路及液晶顯示器的製作方法

2023-05-11 00:15:06 2

專利名稱：液晶面板驅動電路及液晶顯示器的製作方法
技術領域：
本發明涉及 一 種液晶面板驅動電路及使用該液晶面板驅動 電路的液晶顯示器。
背景技術：
通常，液晶面板驅動電路在使用前需利用燒錄裝置寫入諸
如幀頻率、公共電極工作信號(Common Electrode Driving Signal, VCOM)等正常工作所需的燒錄數據。燒錄數據通常儲存 在液晶面板驅動電路的OTP(One Time Programmable, 單次可編 程)晶片或MTP(Multi Time Programmable,多次可編程)晶片中。
圖1是 一 種現有技術液晶面板驅動電路進行燒錄的電路結 構示意圖。該液晶面板驅動電路10為 一 液晶面板(圖未示)提供 工作電壓與工作信號。該液晶面板驅動電路10包括一驅動集成 電路12與 一 軟性電路板13 。該驅動集成電路12利用COG(Chip On Glass,玻璃覆晶)技術連接在該液晶面板的 一 基板上。該軟 性電路板13與該驅動集成電路12電連接。
該驅動集成電路12包括一寄存器122與一 OTP/MTP晶片 124。該寄存器122用來暫存該驅動集成電路12正常工作所需 的燒錄數據。該OTP/MTP晶片124自該寄存器122讀取燒錄數 據，並供該驅動集成電路12使用。
該軟性電路板13設置有一用來連接外部設備的電連接器 (Connector)131 ，該電連接器1 3 1可為 一 連接墊(Connecting Pad) 或一與該軟性電路板13共享數據的電連接裝置。
當對該驅動集成電路12進行燒錄時，需利用 一燒錄裝置(未 標示)。該燒錄裝置包括一恆流源/恆壓源15與一微控制單元 (Micro Control Unit, MCU)16。該恆流源/恆壓源15連接在該軟 性電路板13的電連接器131上，為該驅動集成電路12提供150
毫安(mA)的燒錄電流與+15伏(V)的燒錄電壓，其工作狀態受該 微控制單元16控制。該微控制單元1 6通常為 一 單片機系統， 其存儲燒錄所需的燒錄程序與初始參數，並依據該燒錄程序與 初始參數計算並轉換出該驅動集成電路12所需的燒錄數據。
該微控制單元16包括多個輸入/輸出接口 161與 一控制埠 162。該輸入/輸出接口 161輸出燒錄數據，並經由該軟性電路板 13的電連接器131傳送至該驅動集成電路12的寄存器122。該 控制埠 162用來控制該恆流源/恆壓源15的工作狀態，當該控 制埠 162輸出低電平時，該恆流源/恆壓源15開始工作，輸出 150毫安的燒錄電流與+15伏的燒錄電壓並經由該軟性電路板13 的電連接器131傳送至該驅動集成電路12的寄存器122，從而 使該寄存器122開始寫入燒錄數據。反之，當該控制埠 162 輸出高電平時，該恆流源/恆壓源15不輸出燒錄電流與燒錄電 壓，該寄存器122.不寫入燒錄數據。
然而，由於在燒錄驅動集成電路12時，所需的+15伏燒錄 電壓或150毫安的燒錄電流受外界千擾，使得燒錄電壓值或電 流值過高，導致在燒錄該驅動集成電路12時，過高的燒錄電壓 或燒錄電流燒斷原本用來保護驅動集成電路12其它電路結構的 保護帶，從而燒壞其它電路結構。同時，由於燒錄電壓或燒錄 電流不穩定，還會導致寫入寄存器122的燒錄數據發生錯誤。 為使該液晶面板驅動電路正常工作，需更換該驅動集成電路12。 由於在移除該驅動集成電路12時，容易損傷該液晶面板，導致 整個液晶顯示器無法使用，不僅成本浪費嚴重，也使該液晶面 板驅動電路10的燒錄可靠性降低，也降低了使用該液晶面板驅 動電路1 0的液晶顯示器的燒錄可靠性。

發明內容
為了解決現有技術中液晶面板驅動電路燒錄可靠性較低的 問題，有必要提供 一 種燒錄可靠性較高的液晶面板驅動電路。
為了解決現有技術中液晶顯示器燒錄可靠性較低的問題， 還有必要提供 一 種燒錄.可靠性較高的液晶顯示器。
一種液晶面板驅動電路，其包括 一 驅動集成電路與 一 軟性 電路板。該驅動集成電路用來驅動該液晶面板。該軟性電路板 包括一單次/多次可編程功能模塊，該單次/多次可編程功能模塊 接收燒錄該驅動集成電路所需的燒錄電壓及燒錄電流，並存儲 該驅動集成電路所需的燒錄數據。該驅動集成電路自該單次/多 次可編程功能模塊讀取燒錄數據。
一種液晶顯示器，其包括 一 液晶面板、 一 背光模組及 一 液 晶面板驅動電路。該背光模組為該液晶面板提供平面光。該液 晶面板驅動電路為該液晶面板提供工作電壓與工作信號，其包 括一驅動集成電路與一軟性電路板。該驅動集成電路用來驅動 該液晶面板。該軟性電路板包括 一 單次/多次可編程功能模塊。 該單次/多次可編程功能模塊接收燒錄該驅動集成電路所需的燒 錄電壓與燒錄電流，並存儲該驅動集成電路所需的燒錄數據。 該驅動集成電路自該單次/多次可編程功能模塊讀取燒錄數據。
與現有技術相比，由於該液晶面板驅動電路用來存儲燒錄 數據的單次/多次可編程功能模塊設置在該軟性電路板上，當該 燒錄電流與燒錄電壓受外界幹擾而產生波動時，由於軟性電路 板的電壓承受力大於驅動集成電路，該軟性電路板不易燒壞。 即便過大的燒錄電壓或燒錄電流使該軟性電路板燒壞，或使寫 入單次/多次可編程功能模塊的燒錄數據發生錯誤時，也可通過 更換軟性電路板對該液晶面板驅動電路進行重工，由於移除軟 性電路板較移除驅動集成電路容易，且不會損傷液晶面板，從 而提高該液晶面板驅動電路及液晶顯示器的燒錄可靠性，也降 <氐重工成本。


圖1是 一 種現有技術液晶面板驅動電路進行燒錄的電路結 構示意圖。
圖2是本發明液晶面板驅動電路 一 較佳實施方式進行燒錄 的電路結構示意圖。
圖3是圖2所示使用該液晶面板驅動電路的液晶顯示器的
側#見圖。
具體實施例方式
請參閱圖2，是本發明液晶面板驅動電路一較佳實施方式進 行燒錄的電路結構示意圖。該液晶面板驅動電路20為 一 液晶面
板(圖未示)提供工作電壓與工作信號。該液晶面板驅動電路20 在使用前，需通過一燒錄裝置24對其進行燒錄，從而寫入正常 工作所需的燒錄數據。
該液晶面板驅動電路20包括一驅動集成電路22與一軟性 電路板23 。該驅動集成電路22利用COG技術連接在該液晶面 板的 一 基板上。該軟性電路板23與該驅動集成電路22電連接。
該軟性電路板23包括一 OTP/MTP晶片231與一電連接器 232。該燒錄裝置24經由該電連接器232將燒錄數據燒寫固化 在該OTP/MTP晶片231中。該電連接器232可為 一連接墊或一 與該軟性電路板23共享數據的電連接裝置。該OTP/MTP晶片 231可利用COF(Chip On Film,薄膜覆晶)技術設置在該軟性電 路板23上。
該燒錄裝置24包括 一 恆流源/恆壓源25與 一 微控制單元26 。 該恆流源/恆壓源25為該液晶面板驅動電路20提供150毫安的 燒錄電流與+1 5伏的燒錄電流，其工作狀態由該微控制單元26 控制。該微控制單元26通常為 一 單片機系統，其存儲燒錄所需 的燒錄程序與初始參數，並依據該燒錄程序與初始參數計算並 轉換輸出該驅動集成電路22所需的燒錄數據。該+ 15伏的燒錄 電壓與150毫安的燒錄電流共同配合將該燒錄數據經由該電連 接器232燒寫至該OTP/MTP晶片231中。
該-微控制單元26包括多個輸入/輸出接口 261與 一 控制埠 262。該輸入/輸出接口 261將該燒錄數據經由該軟性電路板23 的電連接器232傳送至該OTP/MTP晶片231。該控制埠 262 用來控制該恆流源/恆壓源25的工作狀態。
燒錄時，該微控制單元26依據所存儲的燒錄程序與初始參 數值計算得出該燒錄數據，並將該燒錄數據依次經由該輸入/輸
出接口 261與該電連接器232傳送至該OTP/MTP晶片23 1中。 同時，該孩i:控制單元26的控制埠 261輸出低電平信號使該恆 流源/恆壓源25正常工作，從而輸出1 50毫安的燒錄電流及+1 5 伏的燒錄電壓，並將該燒錄電流與燒錄電壓經由該電連接器232 傳送至該OTP/MTP晶片23 1中，該燒錄電壓配合燒錄電流經由 該電連接器232將燒錄數據寫入該OTP/MTP晶片231中。當燒 錄數據寫入完畢後，該控制埠 261輸出高電平信號使該恆流 源/恆壓源25停止工作，不再輸出150毫安的燒錄電流及+ 15伏 的燒錄電壓。該驅動集成電路22自該OTP/MTP晶片231內讀 取該燒錄數據以便正常工作。
請參閱圖3 ，是圖2所示使用該液晶面板驅動電路20的液 晶顯示器的結構示意圖。該液晶顯示器2包括 一 液晶面板27 、 一背光才莫組28 、 一印刷電路板29及該液晶面板驅動電路20 。 該背光模組28與該液晶面板27層疊設置，並為該液晶面板27 提供平面光。該液晶面板驅動電路20為該液晶面板27提供工 作電壓與工作信號。該印刷電路板29為該液晶顯示器2提供供 電電路與控制電路。
該液晶面板27包括 一 上基板271、 一下基板273及 一 液晶 層272。該上基板271與下基板273相對設置，該液晶層272夾 持在該上基板271與下基板273之間。該下基板273鄰近該液 晶層272 —側設置有 一 薄膜電晶體陣列(圖未示)及多條透明導 電走線(圖未示)。該液晶面板驅動電路20包括驅動集成電路22 與軟性電路板23。該驅動集成電路22設置在該下基板273上， 其用來控制該薄膜電晶體陣列。該軟性電路板23的一端經由該 多條透明導電走線與該驅動集成電路22電連接，另一端與該印 刷電路板29電連接。
與現有技術相比，由於用來存儲燒錄數據的OTP/MTP晶片 231位於該軟性電路板23上，當該恆流源/恆壓源25提供的150 毫安燒錄電流與+15伏燒錄電壓受外界幹擾而產生波動時，由於 軟性電路板23的電壓承受力大於驅動集成電路22,該軟性電路 板23不易燒壞。即便過大的燒錄電壓或燒錄電流燒壞該軟性電路板23，或使寫入OTP/MTP晶片231的燒錄數據發生錯誤時， 也可通過更換軟性電路板23對該液晶面板驅動電路20進行重 工，由於移除軟性電路板23較移除驅動集成電路22容易，且 不會損傷液晶面板27 ，從而提高該液晶面板驅動電路20與液晶 顯示器2的燒錄可靠性，也降低重工成本。
權利要求
1.一種液晶面板驅動電路，其包括一驅動集成電路與一軟性電路板，該驅動集成電路用來驅動液晶面板，其特徵在於該軟性電路板包括一單次/多次可編程功能模塊，該單次/多次可編程功能模塊接收燒錄該驅動集成電路所需的燒錄電壓與燒錄電流，並存儲該驅動集成電路所需的燒錄數據，該驅動集成電路自該單次/多次可編程功能模塊讀取燒錄數據。
2. 如權利要求1所述的液晶面板驅動電路，其特徵在於該 軟性電路板進一 步包括一 電連接器，該燒錄電壓與燒錄電流共同 配合將該燒錄數據經由該電連接器燒寫至該單次/多次可編程功 能模塊中。
3. 如權利要求1所述的液晶面板驅動電路，其特徵在於該 燒錄電流與燒錄電壓由 一 恆流源/恆壓源產生，該燒錄數據由 一微 控制單元產生。
4. 如權利要求3所述的液晶面板驅動電路，其特徵在於該 燒錄電壓為+15伏，該燒錄電流為150毫安。
5. 如權利要求1所述的液晶面板驅動電路，其特徵在於該 單次/多次可編程功能模塊系利用薄膜覆晶技術與該軟性電路板 電連接。
6. —種液晶顯示器，其包括一液晶面板、 一背光模組及一液 晶面板驅動電路，該背光模組為該液晶面板提供平面光，該液晶 面板驅動電路為該液晶面板提供工作電壓與工作信號，其包括一 驅動集成電路與 一 軟性電路板，該驅動集成電路用來驅動該液晶 面板，其特徵在於該軟性電路板包括一單次/多次可編程功能模 塊，該單次/多次可編程功能模塊接收燒錄該驅動集成電路所需的 燒錄電壓與燒錄電流，並存儲該驅動集成電路所需的燒錄數據， 該驅動集成電路自該單次/多次可編程功能模塊讀取燒錄數據。
7. 如權利要求6所述的液晶顯示器，其特徵在於該軟性電 路板進一 步包括一 電連接器，該燒錄電壓與燒錄電流共同配合將 該燒錄數據經由該電連接器燒寫至該單次/多次可編程功能模塊中。
8. 如權利要求6所述的液晶顯示器，其特徵在於該燒錄電 流與燒錄電壓由 一 恆流源/恆壓源產生，該燒錄數據由 一 微控制單 元產生。
9. 如權利要求6所述的液晶顯示器，其特徵在於該單次/多 次可編程功能模塊是利用薄膜覆晶技術與該軟性電路板電連接。
10. 如權利要求6所述的液晶顯示器，其特徵在於該液晶顯 示器進一步包括一印刷電路板，該印刷電路板經由該軟性電路板 與該驅動集成電路電連接。
全文摘要
本發明涉及一種液晶面板驅動電路及液晶顯示器。該液晶面板驅動電路包括一驅動集成電路與一軟性電路板。該驅動集成電路用來驅動該液晶面板。該軟性電路板包括一OTP/MTP(One Time Programmable/Multi Time Programmable，單次/多次可編程)功能模塊，該OTP/MTP功能模塊接收燒錄該驅動集成電路所需的燒錄電壓與燒錄電流，並存儲該驅動集成電路所需的燒錄數據。該驅動集成電路自該OTP/MTP功能模塊讀取燒錄數據。該液晶面板驅動電路及該液晶顯示器具有燒錄可靠性高的特點。
文檔編號G02F1/133GK101174037SQ200610063420
公開日2008年5月7日 申請日期2006年11月1日 優先權日2006年11月1日
發明者懷 杜 申請人:群康科技(深圳)有限公司;群創光電股份有限公司