交聯高密度聚乙烯管擠出模的製作方法

2023-05-11 11:55:31

專利名稱：交聯高密度聚乙烯管擠出模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種用於生產交聯高密度聚乙烯管的擠出模。
背景技術：
在工業及民用管道方面，聚乙烯管材得到了越來越廣泛的應用。為了改善和提高現有聚乙烯管材性能，輻照交聯技術得到發展。聚乙烯管輻照交聯生產線中的輻照工藝採用立式結構的垂直運動，而與其相聯接的前道工藝--擠出機的擠出行進方向為水平運動，這樣，從管道擠出到進行輻照交聯需要有一個轉向過程。在通常的情況下需要將從擠出機中出來的管子直接轉向，這就存在一個在轉向過程中使管子產生變形的問題。

發明內容
本實用新型的主要目的是克服上述管子變形的技術問題，從而提供一種直接與輻照交聯工藝配套的交聯高密度聚乙烯管的擠出模。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種交聯高密度聚乙烯管擠出模，包含過渡模和成型模，過渡模由模體和中套組成，成型模由口模和中間設有通氣孔的模芯組成，其間形成流暢組合，其特徵在於所述的模體一側設有與模芯軸線垂直的進料模。進料模實際上是擠出機的延長體，其中心線與模芯軸線垂直。
本實用新型的技術方案還可以進一步完善，作為優選，所述的過渡模到成型模的料徑，其兩端為不變徑，中間由大逐漸縮小成型。使其形成一定的壓縮過程。
作為優選，所述的口模與模芯之間的間隙，從變徑部份到不變徑部份由大逐漸縮小。達到壓縮的目的。
作為優選，所述的進料模的出料口與過渡模的螺旋面呈銳角斜交。使其在出料過程中不產生死角。
作為優選，在口模底部與模體連接處設有凸肩，所述凸肩上裝有壓環，之間採用螺釘連接。
作為優選，所述的進料模的進料口與擠出機聯接。
因此，本實用新型的有益效果是由於採用了直角擠出模，使從擠出機經擠出模出來的管子是垂直方向，與輻照交聯塔的工藝流程方向相一致，因此不存在管子變形問題。


附圖1是本實用新型的剖面圖；附圖2是本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
下面通過實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。
實施例如圖1、圖2所示的擠出模，由過渡模和成型模組合而成，二部分之間形成流暢組合，在口模21底部與模體11連接處設有凸肩，凸肩上裝有壓環5，之間採用螺釘將過渡模和成型模連接在一起。模體11一側設有進料口3，進料口3的中心線與模芯22的軸線垂直，因此本擠出模也可稱為直角擠出模。進料口3與擠出機聯接，過渡模由外面的模體11和模體內的中套12組成，成型模由外面的口模21和中間的模芯22組成，中套和模芯的中間設有相互連通的通氣孔4。進料口與過渡模的螺旋面呈銳角斜交，使從進料模中擠出而送到過渡模的料不會產生死角。從過渡模到成型模的料徑，其兩端的直徑不變，中間由大逐漸縮小而到達定型直徑，使其形成一定的壓縮過程。口模21與模芯22之間的間隙，從變徑部份到不變徑部份由大逐漸縮小，以達到增壓的目的，使離開擠出模的管子符合設計要求。模芯中間的通氣孔4用於向管子通氣以免變形。
權利要求1.一種交聯高密度聚乙烯管擠出模，包含過渡模和成型模，過渡模由模體(11)和中套(12)組成，成型模由口模(21)和中間設有通氣孔(4)的模芯(22)組成，其間形成流暢組合，其特徵在於所述的模體(11)一側設有進料口(3)，所述的進料口(3)的中心線與模芯(22)的軸線垂直。
2.根據權利要求1所述的交聯高密度聚乙烯管擠出模，其特徵在於所述的過渡模到成型模的料徑，其兩端為不變徑，中間由大逐漸縮小成型。
3.根據權利要求1或2所述的交聯高密度聚乙烯管擠出模，其特徵在於所述的口模(21)與模芯(22)之間的間隙，從變徑部份到不變徑部份由大逐漸縮小。
4.根據權利要求1所述的交聯高密度聚乙烯管擠出模，其特徵在於所述的進料口(3)與過渡模的螺旋面呈銳角斜交。
5.根據權利要求1或2所述的交聯高密度聚乙烯管擠出模，其特徵在於在口模(21)底部與模體(11)連接處設有凸肩，所述凸肩上裝有壓環(5)，之間採用螺釘連接。
6.根據權利要求1或4所述的交聯高密度聚乙烯管擠出模，其特徵在於所述的進料口(3)與擠出機聯接。
專利摘要本實用新型涉及一種生產交聯高密度聚乙烯管的擠出模。包含過渡模、成型模和與過渡模、成型模軸線垂直的進料模。過渡模由模體和中套組成，成型模由口模和中間設有通氣孔的模芯組成，其間形成流暢組合。從過渡模到成型模的料徑，其兩端為不變徑，中間由大逐漸縮小成型，口模與模芯之間的間隙，從變徑部份到不變徑部份由大逐漸縮小，進料模的出料口與過渡模的底面呈銳角斜交。本實用新型適用於從擠出機到交聯輻照塔的聯接配套模。
文檔編號B29L23/00GK2889694SQ200520134378
公開日2007年4月18日 申請日期2005年12月29日 優先權日2005年12月29日
發明者施經東 申請人:施經東