一種半水煤氣的除塵降溫方法及裝置的製作方法

2023-05-10 17:28:51

專利名稱：一種半水煤氣的除塵降溫方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明專利涉及一種半水煤氣的除塵降溫方法及裝置，屬於合成氨造氣技術領域。
背景技術：
目前，在合成氨生產中採用固定床間歇式製造半水煤氣，對所製得的半水煤氣除塵降溫往往採用循環水洗滌除塵降溫的傳統工藝，在該工藝中一般採用單塔直接用水噴淋降溫除塵，也就是使半水煤氣進入洗氣塔的同時用水對半水煤氣進行噴淋降溫除塵，洗滌後的水經沉澱後用熱水泵送到涼水塔降溫，降溫後的水再次經冷水泵送到洗滌塔循環使用。現有技術中的這種傳統除塵降溫工藝雖然能夠達到一定的除塵降溫效果，但由於半水煤氣中的粉塵含量大、且顆粒較細，洗滌後的循環水經沉澱池沉降，部分顆粒成懸浮狀，沉澱不完全，造成循環水中固體物含量高，經常造成涼水塔和洗氣塔中的填料塔或噴淋頭堵塞，這不僅直接影響了對半水煤氣的除塵降溫效果，而且還同時增加了整個生產系統的阻力，從而影響到下道工序的生產。因此，現有的半水煤氣的除塵降溫方式還是不夠理想。

發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單、操作方便、並能在有效除塵降溫的同時、不易產生系統阻力的半水煤氣的除塵降溫方法及裝置，以解決現有的造氣生產系統半水煤氣降溫效果差的問題。為實現上述目的，本發明採用以下技術方案本發明的一種半水煤氣的除塵降溫方法為，該方法包括採用洗氣塔對半水煤氣進行除塵降溫，在採用洗氣塔對半水煤氣進行除塵降溫時，先將洗氣塔內採用隔板分隔為上段和下段兩段，並在隔板上設置能使上下兩段內腔相互連通的通道，使上下兩段的內腔相互串聯連通，在下段中設置粗格填料塔，在上段中設置細格填料塔，採用兩套獨立的水循環系統分別對進入上下段中的半水煤氣進行洗滌，並使需要處理的半水煤氣先從洗氣塔的下部進入下段，半水煤氣進入下段後經粗格填料塔過濾和下段的水循環系統洗滌後通過隔板上的通道進入到上段中，並經上段中的細格填料塔過濾和上段的水循環系統洗滌後輸送到下道工序，這樣即可完成對半水煤氣的除塵降溫工作。根據本發明方法製作的一種半水煤氣的除塵降溫裝置，包括洗氣塔，在洗氣塔內設有能將洗氣塔內部分隔為上下兩段的隔板，在隔板上設有使上下兩段內腔相互串聯連通的通道；在洗氣塔的下段上連接有除塵噴淋水循環系統，在洗氣塔的上段上連接有降溫噴霧水循環系統；在洗氣塔的下段內設有粗格填料塔，在洗氣塔的上段內設有細格填料塔； 在洗氣塔的下部設有半水煤氣進氣管，並且半水煤氣進氣管的出口設置在粗格填料塔的下方；在洗氣塔的上段的上端設有能與下道工序相連接的半水煤氣輸送管，並且半水煤氣輸送管設置在細格填料塔的上方。在上述隔板的通道的上端設有能將半水煤氣分散的升氣帽。
上述除塵噴淋水循環系統由除塵水泵、除塵噴淋頭和除塵沉澱池通過管道連接組成，除塵噴淋頭設置在粗格填料塔的上方，在洗氣塔下段的下部設有與除塵沉澱池連通的除塵水回水管。上述降溫噴霧水循環系統由熱水泵、冷水泵、熱水沉澱池、冷水沉澱池、涼水塔和降溫噴霧頭組成，熱水沉澱池通過回水管與洗氣塔上段相連通，熱水泵通過管道連接在熱水沉澱池與涼水塔之間，冷水沉澱池通過管道與涼水塔連通，冷水泵通過管道連接在冷水沉澱池與降溫噴霧頭之間，並且降溫噴霧頭設置在洗氣塔上段的細格填料塔的上方。由於採用了上述技術方案，本發明將現有技術中的一級洗滌除塵降溫工藝改為二級洗滌除塵降溫工藝，其中本發明的第一級主要起到除塵的作用，而第二級主要起到降溫的作用；並且，本發明根據水質的濁度的不同，分別單獨設立兩套噴淋水循環系統，洗氣塔的下段除塵段採用粗格填料塔過濾和噴淋，這樣能有效地去除掉半水煤氣中的顆粒灰塵， 並且不會對半水煤氣的流動產生過大的阻力，而洗氣塔的上段降溫段採用細格填料塔和噴霧頭噴霧降溫，這不僅能有效地防止塔體堵塞和防止氣體偏離，還能達到有效地降低氣體溫度的作用。此外，本發明的二級洗滌除塵降溫工藝和單獨設立的兩套噴淋水循環系統，可方便地採用控制下段除塵段的洗滌水用量來達到控制洗滌水的洗滌溫度，這樣即可控制半水煤氣中的蒸汽冷凝程度，使其帶走部分清潔的水進入上段，而上段富餘的水進入汙水終端處理，從而減少汙水終端的負荷。本發明將現有的洗氣塔內部通過隔板分為上下二段，其下段為除塵段，上段為降溫段，並在隔板上設置半水煤氣的通道，在通道的上端安裝有能使煤氣分散開的升氣帽，當半水煤氣經過通道由下段進入上段時與升氣帽發生碰撞而分散開並繼續向上運動，其升氣帽起到氣體再分布的作用，這樣就有效地消除了原空塔分布不均勻、氣液接觸不好等弊端。所以，本發明與現有技術相比，本發明不僅具有除塵降溫效果好、 不易對生產系統產生阻力的優點，而且還具有結構簡單、操作方便、運行成本低等優點。


圖1是本發明裝置的結構示意圖。 附圖標記說明1-洗氣塔，2-隔板，3-通道，4-粗格填料塔，5-細格填料塔，6-半水煤氣進氣管，7-半水煤氣輸送管，8-升氣帽，9-除塵噴淋水循環系統，9. 1-除塵水泵， 9. 2-除塵噴淋頭，9. 3-除塵沉澱池，9. 4-除塵水回水管，10-降溫噴霧水循環系統，10. 1-熱水泵，10. 2-冷水泵，10. 3-熱水沉澱池，10. 4-冷水沉澱池，10. 5-涼水塔，10. 6-降溫噴霧頭，10. 7-回水管。
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。
具體實施例方式在對半水煤氣進行除塵降溫時，先製作出本發明的一種半水煤氣的除塵降溫裝置後，再進行除塵降溫工藝實施，本發明的裝置是在現有的洗氣塔1的基礎上改進而成，其結構示意圖如圖1所示，製作時，在洗氣塔1內安裝一個能將洗氣塔1內部分隔為上下兩段的隔板2，在隔板2上製作出能使上下兩段內腔相互串聯連通的通道3 ； 並在洗氣塔1的下段上連接上除塵噴淋水循環系統9，在洗氣塔1的上段上連接上降溫噴霧水循環系統10 ；在洗氣塔1的下段內安裝上粗格填料塔4，在洗氣塔1的上段內安裝上細
4格填料塔5 ；在洗氣塔1的下部連接上半水煤氣進氣管6，並且使半水煤氣進氣管6的出口設置在粗格填料塔4的下方；在洗氣塔1的上段的上端安裝上能與下道工序相連接的半水煤氣輸送管7，並將半水煤氣輸送管7設置在細格填料塔5的上方；粗格填料塔4和細格填料塔5均採用現有的成品安裝，其粗格填料塔4最好採用現有的槽式分布器，這樣更有利於解決易堵塞的問題；為了達到更好的降溫效果，可在隔板2的通道3的上端安裝一個能將半水煤氣分散的升氣帽8 ；其除塵噴淋水循環系統9可由現有的除塵水泵9. 1、除塵噴淋頭
9.2和除塵沉澱池9. 3通過管道連接組成，將除塵噴淋頭9. 2設置在粗格填料塔4的上方， 在洗氣塔1下段的下部安裝上一個與除塵沉澱池9. 3連通的除塵水回水管9. 4 ；其降溫噴霧水循環系統10由熱水泵10. 1、冷水泵10. 2、熱水沉澱池10. 3、冷水沉澱池10. 4、涼水塔
10.5和降溫噴霧頭10. 6組成，涼水塔10. 5可採用現有的填料塔式涼水塔或噴霧塔式涼水塔，將熱水沉澱池10. 3通過回水管10. 7與洗氣塔1上段相連通，將熱水泵10. 1通過管道連接在熱水沉澱池10. 3與涼水塔10. 5之間，將冷水沉澱池10. 4通過管道與涼水塔10. 5 連通，冷水泵10. 2通過管道連接在冷水沉澱池10. 4與降溫噴霧頭10. 6之間，並且將降溫噴霧頭10. 6設置在洗氣塔1上段的細格填料塔5的上方即成。本發明的裝置工作時，其生產系統中的需要處理的半水煤氣先通過半水煤氣進氣管6從洗氣塔1的下部進入下段除塵段，半水煤氣進入下段後經粗格填料塔4過濾和下段的除塵噴淋水循環系統9噴淋洗滌後，其半水煤氣在除塵段的溫度可控制在100度左右，經除塵段處理過的半水煤氣通過隔板2上的通道3進入到上段中，並經上段中的細格填料塔5 過濾和上段的降溫噴霧水循環系統噴霧洗滌後，半水煤氣的溫度達到30度左右，並通過半水煤氣輸送管7輸送到下道工序，這樣即完成了對半水煤氣的除塵降溫工作。本發明在工作時，其洗氣塔1下段的洗滌過的水經除塵水回水管9. 4流回到除塵沉澱池9. 3中沉澱後，又經除塵水泵9. 1泵到除塵噴淋頭9. 2重複循環使用；其洗氣塔1上段的洗滌過的冷卻水經回水管10. 7流回到熱水沉澱池10. 3中沉澱，並經涼水塔10. 5冷卻和冷水沉澱池10. 4再沉澱後通過冷水泵10. 2泵到降溫噴霧頭10. 6重複循環使用。
權利要求
1.一種半水煤氣的除塵降溫方法，包括採用洗氣塔對半水煤氣進行除塵降溫，其特徵在於在採用洗氣塔對半水煤氣進行除塵降溫時，先將洗氣塔內採用隔板分隔為上段和下段兩段，並在隔板上設置能使上下兩段內腔相互連通的通道，使上下兩段的內腔相互串聯連通，在下段中設置粗格填料塔，在上段中設置細格填料塔，採用兩套獨立的水循環系統分別對進入上下段中的半水煤氣進行洗滌，並使需要處理的半水煤氣先從洗氣塔的下部進入下段，半水煤氣進入下段後經粗格填料塔過濾和下段的水循環系統洗滌後通過隔板上的通道進入到上段中，並經上段中的細格填料塔過濾和上段的水循環系統洗滌後輸送到下道工序，這樣即可完成對半水煤氣的除塵降溫工作。
2.一種半水煤氣的除塵降溫裝置，包括洗氣塔(1)，其特徵在於在洗氣塔(1)內設有能將洗氣塔(1)內部分隔為上下兩段的隔板(2)，在隔板(2)上設有使上下兩段內腔相互串聯連通的通道(3);在洗氣塔(1)的下段上連接有除塵噴淋水循環系統(9)，在洗氣塔(1)的上段上連接有降溫噴霧水循環系統(10)；在洗氣塔(1)的下段內設有粗格填料塔(4)，在洗氣塔(1)的上段內設有細格填料塔(5);在洗氣塔(1)的下部設有半水煤氣進氣管(6)，並且半水煤氣進氣管(6)的出口設置在粗格填料塔(4)的下方；在洗氣塔(1)的上段的上端設有能與下道工序相連接的半水煤氣輸送管(7)，並且半水煤氣輸送管(7)設置在細格填料塔 (5)的上方。
3.根據權利要求2所述的半水煤氣的除塵降溫裝置，其特徵在於在隔板(2)的通道 (3)的上端設有能將半水煤氣分散的升氣帽(8)。
4.根據權利要求2所述的半水煤氣的除塵降溫裝置，其特徵在於除塵噴淋水循環系統(9)由除塵水泵(9. 1)、除塵噴淋頭(9. 2)和除塵沉澱池(9. 3)通過管道連接組成，除塵噴淋頭(9. 2)設置在粗格填料塔(4)的上方，在洗氣塔(1)下段的下部設有與除塵沉澱池 (9.3)連通的除塵水回水管(9.4)。
5.根據權利要求2所述的半水煤氣的除塵降溫裝置，其特徵在於降溫噴霧水循環系統(10)由熱水泵(10. 1 )、冷水泵(10. 2)、熱水沉澱池(10. 3)、冷水沉澱池(10. 4)、涼水塔 (10. 5)和降溫噴霧頭(10. 6)組成，熱水沉澱池(10. 3)通過回水管(10. 7)與洗氣塔(1)上段相連通，熱水泵(10. 1)通過管道連接在熱水沉澱池(10. 3)與涼水塔(10. 5)之間，冷水沉澱池(10. 4)通過管道與涼水塔(10. 5)連通，冷水泵(10. 2)通過管道連接在冷水沉澱池 (10. 4)與降溫噴霧頭(10. 6)之間，並且降溫噴霧頭(10. 6)設置在洗氣塔(1)上段的細格填料塔(5)的上方。
全文摘要
本發明公開了一種半水煤氣的除塵降溫方法及裝置，在採用洗氣塔對半水煤氣進行除塵降溫時，先將洗氣塔內採用隔板分隔為上段和下段兩段，並在隔板上設置能使上下兩段內腔相互連通的通道，在下段中設置粗格填料塔，在上段中設置細格填料塔，採用兩套獨立的水循環系統分別對進入上下段中的半水煤氣進行洗滌，並使需要處理的半水煤氣先從洗氣塔的下部進入下段，半水煤氣進入下段後經粗格填料塔過濾和下段的水循環系統洗滌後通過隔板上的通道進入到上段中，並經上段中的細格填料塔過濾和上段的水循環系統洗滌後輸送到下道工序，這樣即可完成對半水煤氣的除塵降溫工作。本發明不僅具有除塵降溫效果好、不易對生產系統產生阻力的優點，而且還具有結構簡單、操作方便、運行成本低等優點。
文檔編號C10K1/02GK102485850SQ20101057305
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月6日 優先權日2010年12月6日
發明者莊寧, 楊曉勤, 瞿道兵, 蔣遠華, 陳俊楓, 陳繼峰 申請人:湖北宜化集團有限責任公司, 貴州興化化工股份有限公司