高溫導熱油實時精濾裝置製造方法
2023-05-11 03:10:51 1
高溫導熱油實時精濾裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高溫導熱油實時精濾裝置，包括動力源、精濾模塊、清洗模塊、控制模塊、油路系統及壓力容器；動力源、精濾模塊、清洗模塊、控制模塊都布置在壓力容器內部，而油路系統則與壓力容器連通，動力源固定在精濾模塊的上方，並通過動力源與清洗模塊中的清洗單元相連，精濾模塊固定在壓力容器正中處；清洗模塊布置在精濾模塊內部下方；控制模塊布置在油路系統中各油管的末端；本實用新型能去除更小的雜質，適應導熱油的溫度範圍也更廣，同時，設備結構簡單、易於製造、便於替換。
【專利說明】高溫導熱油實時精濾裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及流體過濾裝置，特別涉及高溫導熱油的實時精濾裝置。
【背景技術】
[0002]導熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統的加熱方式相比，具有節約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優點。因此，本世紀80年代以來，我國導熱油的研製和應用發展相當迅速，已在化學化工、石油加工、石油化工、化纖、紡織、輕工、建材、冶金、糧油食品加工等行業的多種加熱系統中廣泛應用。
[0003]導熱油在傳熱過程中如果運行溫度超過最高使用溫度時會發生化學反應，會在導油管壁出現結焦。隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不斷增厚的管壁溫度將進一步提高。隨著管壁的不斷增厚，傳熱性能進一步惡化，從而導致導熱油流動不通暢，影響工作設備的正常運行。而結焦嚴重時，還可能在管壁出現爆炸事故。
[0004]那麼這就需要運用導熱油過濾設備來將導熱油運行過程產生的焦質過濾掉。然而，目前市場上的導熱油過濾設備普遍存在著多種不足，比如:設備保溫不足，導致過濾設備內熱量流失嚴重；內部排汙處理不重視，導致濾芯更換頻繁；無實時監測系統，不能實時了解壓力容器內的溫度及壓力狀況。
[0005]本實用新型所開發的高溫導熱油實時精濾設備不僅能有效解決上述幾個不足，而且本實用新型相對於其他過濾系統或設備來說，能去除更小的雜質，本實用新型設備中濾網的過濾孔徑可達到2000目，而通常的過濾設備其濾網孔徑為100至400目；適應導熱油的溫度範圍也更廣，壓力容器可承受應300至700K的導熱油，而通常的過濾設備僅能承受300至400K的導熱油。此外，本實用新型中設備結構簡單、易於製造、便於替換。
實用新型內容
[0006]有鑑於此，需要克服現有技術中的上述缺陷中的至少一個，可以有效解決設備保溫不足、內部排汙處理不足使得導致濾芯更換頻繁以及無實時監測系統且能去除導熱油中更為細小的雜質。
[0007]本實用新型提供了一種高溫導熱油實時精濾裝置，包括動力源、精濾模塊、清洗模塊、控制模塊、油路系統及壓力容器；所述動力源、精濾模塊、清洗模塊、控制模塊都布置在所述壓力容器內部，而所述油路系統則與所述壓力容器連通，所述動力源固定在所述精濾模塊的上方，並與所述清洗模塊中的清洗單元相連，提供所述清洗模塊所需動力；所述精濾模塊固定在壓力容器中部，所述精濾模塊中包括濾芯；所述清洗模塊布置在所述精濾模塊內部下方；所述控制模塊布置在油路系統中各油管的端部；在工作過程中，所述油路系統中的導熱油先通過精濾模塊過濾去除了導熱油中的雜質；所述控制模塊則在實時地檢測壓力容器內部壓力差的大小，當壓力差大於閾值時，控制模塊會發出清洗的指令；此時，所述清洗模塊開始運動；該模塊能有效去除精濾模塊濾芯中沉積下來的雜質，從而使得導熱油的流動循環保持通暢。[0008]根據本實用新型【背景技術】中對現有技術所述，現有技術中普遍存在設備保溫不足，導致過濾設備內熱量流失嚴重，內部排汙處理不重視，導致濾芯更換頻繁；無實時監測系統，不能實時了解壓力容器內的溫度及壓力狀況；本實用新型所開發的高溫導熱油實時在線多級精濾系統不僅能有效解決上述幾個不足，而且本實用新型能去除導熱油中更為細小的雜質，設備中濾網的過濾孔可達到2000目，而一般的過濾設備其濾網孔徑為100至400目；適應導熱油的溫度範圍更廣，壓力容器可承受應300至700K的導熱油，而一般的過濾系統或設備僅能承受300至400K的導熱油。
[0009]另外，根據本實用新型公開的高溫導熱油實時精濾裝置還具有如下附加技術特徵:
[0010]可選地，所述動力源是液壓動力設備或電力動力或氣壓動力設備。
[0011]進一步地，所述油路系統包括進油管、出油管、排汙管；所述進油管固設於所述精濾模塊的所述濾芯的左上方，所述出油管固設於所述濾芯右下方，所述排汙管固設於所述濾芯正下方；其中，所述進油管、所述排汙管直接與所述濾芯相通，所述出油管不與所述濾芯直接相通。
[0012]導熱油在正常工作情況下由進油管流入所述精濾模塊，並經過所述濾芯過濾，最後再流入出油管，完成完整的循環路線，而當所述清洗模塊執行過程中，所述進、出油管閉合，所述排汙管打開，所述濾芯中的導熱油就能隨所述清洗模塊的運動直接從所述濾芯中排出。
[0013]進一步地，所述出油管固定於所述壓力容器底部，不與所述濾芯直接相通；所述出油管管壁上分布大量小孔，能夠使過濾後的導熱油由此流入出油管。
[0014]進一步地，所述進油管與所述精濾模塊連接處存在一層濾網，所述濾網的篩孔可有效過濾掉導熱油中的雜質，並能減緩導熱油對濾芯的直接衝擊。
[0015]進一步地，所述控制模塊中包括進油管壓力傳感器、壓力容器上、下傳感器，所述油管壓力傳感器布置在所述進油管末端，所述壓力容器上、下傳感器分別布置在壓力容器內部、濾芯外部，用於測量壓力容器內經過濾後的導熱油壓力。
[0016]進一步地，所述控制模塊還包括主CPU，所述主CPU可接受所述壓力容器內壓力傳感器以及所述進油管壓力傳感器的壓力數據，並根據兩者的壓力差大小來發出控制所述進油管、出油管、排汙管的開關，和所述動力源的執行指令。
[0017]進一步地，所述壓力容器外壁為保溫層，能減緩容器內部熱量流失，並且所述保溫層內壁還布置了壁溫傳感器，能夠實時監測壓力容器內導熱油溫度。
[0018]本實用新型附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1為本實用新型提供的一種新型導熱油過濾設備的結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型提供的濾芯與壓力容器蓋的螺栓連接示意圖。
[0022]圖3為本實用新型提供的液壓系統自動清洗流程圖。[0023]圖1中標識如下，固定螺栓1、壓力容器蓋2、外保溫層3、上傳感器4、壁溫傳感器
5、在線取樣口 6、出油管7、在線加藥口 8、下壓力傳感器9、觀測孔10、進油管11、粗濾網12、濾芯13、濾網14、排汙管15、動力源16、活塞17、清洗單元18。
【具體實施方式】
[0024]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。
[0025]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「上」、「下」、「底」、「頂」、「前」、「後」、
「內」、「外」、「左」、「右」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0026]根據本實用新型的實施例，本實用新型提供了高溫導熱油實時精濾裝置，包括動力源、精濾模塊、清洗模塊、控制模塊、油路系統及壓力容器；所述動力源、精濾模塊、清洗模塊、控制模塊都布置在所述壓力容器內部，而所述油路系統則與所述壓力容器連通，所述動力源固定在所述精濾模塊的上方，並與所述清洗模塊中的清洗單元相連，提供所述清洗模塊所需動力；所述精濾模塊固定在壓力容器中部，所述精濾模塊中包括濾芯；所述清洗模塊布置在所述精濾模塊內部下方；所述控制模塊布置在油路系統中各油管的端部；在工作過程中，所述油路系統中的導熱油先通過精濾模塊過濾去除了導熱油中的雜質；所述控制模塊則在實時地檢測壓力容器內部壓力差的大小，當壓力差大於閾值時，控制模塊會發出清洗的指令；此時，所述清洗模塊開始運動；該模塊能有效去除精濾模塊濾芯中沉積下來的雜質，從而使得導熱油的流動循環保持通暢。
[0027]根據本實用新型的一個實施例，如圖1所示，進油管11與濾芯13通過粗濾網12密封，粗濾網還具有過濾導熱油中機械雜質，並減緩導熱油的直接衝擊等作用。濾芯13與壓力蓋2通過螺栓I聯接。濾網14安裝在濾芯13的外表面。出油管7不與濾芯13直接相通，而是通過其表面的小孔流入壓力容器中導熱油。進油管11、出油管7裝有流量控制閥，用於控制導熱油的流量。在線取樣口 6、在線加藥口 8裝有制動閥，用於在線取樣監測和加藥中和。上壓力傳感器4安裝在壓力容器距底部3/5處左右，下壓力傳感器9安裝在距底部1/3處左右。觀測孔10可用來觀察經過濾後導熱油的品質。
[0028]根據本實用新型的一些實施例，動力源16是液壓動力設備或電力動力或氣壓動力設備，如圖1所示。
[0029]根據本實用新型的一個實施例，油路系統包括出油管7、進油管11、排汙管15。進油管固設於精濾模塊濾芯13的左上方，出油管固設於濾芯13右下方，排汙管固設於濾芯13正下方。其中，進油管、排汙管直接與濾芯想通，出油管不與濾芯直接相通。
[0030]根據本實用新型的一個實施例，濾芯13由濾芯筒、濾芯蓋體、濾網及固定架組成。濾芯蓋體上設有一圈圓柱形螺紋孔，中間設有大直徑孔洞。濾芯筒下方設有排汙孔，與排汙管15直接相連。其中，濾網的濾網孔徑可達到2000目。
[0031]根據本實用新型的一個實施例，進油管與濾芯連接處存在一層粗濾網12。該濾網的篩孔可有效過濾掉導熱油中的機械雜質，並能減緩導熱油對濾芯直接衝擊。
[0032]根據本實用新型的實施例，導熱油在正常工作情況下由進油管流入設備，並經過濾芯過濾，最後再流入出油管，完成完整的循環路線。而當清洗模塊執行過程中，進、出油管閥門閉合來防止導熱油流通，排汙管閥門則需要打開，那麼濾芯中的導熱油則隨著清洗單元的運動從濾芯中直接排出。
[0033]根據本實用新型的一些實施例，控制模塊中的測試裝置包括進油管壓力傳感器，壓力容器上、下傳感器。油管壓力傳感器布置在進油管端部。壓力容器上、下傳感器布置在壓力容器內部，濾芯外部，用於測量壓力容器內經過濾後的導熱油壓力。在控制模塊中的主(PU可接受壓力容器內壓力傳感器以及進油管壓力傳感器的的壓力數據，並根據兩者的壓力差大小來發出控制進油管、出油管、排汙管的閥門開關，和動力源執行等指令。
[0034]根據本實用新型的一些實施例，清洗模塊中清洗單元18位於導熱油層內部，並與濾芯13內壁呈過盈配合。動力源16通過活塞杆來帶動清洗單元上下運動。當清洗系統不工作時，清洗單元運動到最高處，即壓力容器蓋2處。
[0035]根據本實用新型的一些實施例，出油管7分為兩部分，一部分在壓力容器內部，另一部分位於壓力容器外部。內部出油管呈圓環狀布置在濾芯周圍，並且管壁上存在大量小孔，通過這些小孔，壓力容器內的導熱油就能流通到出油管。小孔出也布置著濾網，可防止壓力容器內部金屬雜質流入出油管。
[0036]根據本實用新型的一些實施例，觀測孔10的材料為耐熱玻璃，透過該觀測孔人眼能清洗地觀察到壓力容器內導熱油的品質。
[0037]根據本實用新型的一些實施例，在線取樣系統能定期地從在線取樣口 6得到樣本，並進行導熱油品質分析，自動給出分析結果報告。
[0038]如圖2所示，為本實用新型提供的濾芯與壓力容器蓋的螺栓連接示意圖。濾芯蓋上均布圓柱型突起，其內部為中空螺紋孔。壓力容器蓋通過固定螺栓I與螺孔聯接，就能實現壓力容器蓋與濾芯的聯接。該結構的優點是聯接緊密，拆裝方便，有利於濾芯的更換清洗。
[0039]如圖3所示，為本實用新型提供的液壓系統自動清洗流程圖。本實用新型主要根據進油管壓力和下壓力傳感器間的壓力差大小來判斷是否需要進行清洗動作。當清洗開始時，進油管、出油管閥門都處於閉合狀態，排汙管閥門打開，直到清洗單元到達濾芯底部。當清洗過程結束後，排汙管閥門閉合，進油、出油管閥門打開，並且清洗單元上升至濾芯蓋頂部，以免影響設備正常工作。
[0040]儘管參照本實用新型的多個示意性實施例對本實用新型的【具體實施方式】進行了詳細的描述，但是必須理解，本領域技術人員可以設計出多種其他的改進和實施例，這些改進和實施例將落在本實用新型原理的精神和範圍之內。具體而言，在前述公開、附圖以及權利要求的範圍之內，可以在零部件和/或者從屬組合布局的布置方面作出合理的變型和改進，而不會脫離本實用新型的精神。除了零部件和/或布局方面的變型和改進，其範圍由所附權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種高溫導熱油實時精濾裝置，其主要模塊包括動力源、精濾模塊、清洗模塊、控制模塊、油路系統及壓力容器；所述動力源、精濾模塊、清洗模塊、控制模塊都布置在所述壓力容器內部，而所述油路系統則與所述壓力容器連通，所述動力源固定在所述精濾模塊的上方，並與所述清洗模塊中的清洗單元相連，提供所述清洗模塊所需動力；所述精濾模塊固定在壓力容器中部，所述精濾模塊中包括濾芯；所述清洗模塊布置在所述精濾模塊內部下方；所述控制模塊布置在油路系統中各油管的端部；在工作過程中，所述油路系統中的導熱油先通過精濾模塊過濾去除了導熱油中的雜質；所述控制模塊則在實時地檢測壓力容器內部壓力差的大小，當壓力差大於閾值時，控制模塊會發出清洗的指令；此時，所述清洗模塊開始運動；該模塊能有效去除精濾模塊濾芯中沉積下來的雜質，從而使得導熱油的流動循環保持通暢。
2.如權利要求1所述的高溫導熱油實時精濾裝置，其特徵在於，所述動力源是液壓動力設備或電力動力或氣壓動力設備。
3.如權利要求1所述的高溫導熱油實時精濾裝置，其特徵在於，所述油路系統包括進油管、出油管、排汙管；所述進油管固設於所述精濾模塊的所述濾芯的左上方，所述出油管固設於所述濾芯右下方，所述排汙管固設於所述濾芯正下方；其中，所述進油管、所述排汙管直接與所述濾芯相通，所述出油管不與所述濾芯直接相通。
4.如權利要求3所述的高溫導熱油實時精濾裝置，其特徵在於，導熱油在正常工作情況下由進油管流入所述精濾模塊，並經過所述濾芯過濾，最後再流入出油管，完成完整的循環路線，而當所述清洗模塊執行過程中，所述進、出油管閉合，所述排汙管打開，所述濾芯中的導熱油就能隨所述清洗模塊的運動直接從所述濾芯中排出。
5.如權利要求3所述的高溫導熱油實時精濾裝置，其特徵在於，所述出油管固定於所述壓力容器底部，不與所述濾芯直接相通；所述出油管管壁上分布大量小孔，能夠使過濾後的導熱油由此流入出油管。
6.如權利要求3所述的高溫導熱油實時精濾裝置，其特徵在於，所述進油管與所述精濾模塊連接處存在一層濾網，所述濾網的篩孔可有效過濾掉導熱油中的雜質，並能減緩導熱油對濾芯的直接衝擊。
7.如權利要求1所述的高溫導熱油實時精濾裝置，其特徵在於，所述控制模塊中包括進油管壓力傳感器、壓力容器上、下傳感器，所述油管壓力傳感器布置在所述進油管末端，所述壓力容器上、下傳感器分別布置在壓力容器內部、濾芯外部，用於測量壓力容器內經過濾後的導熱油壓力。
8.如權利要求7所述的高溫導熱油實時精濾裝置，其特徵在於，所述控制模塊還包括主CPU，所述主CPU接受所述壓力容器內壓力傳感器以及所述進油管壓力傳感器的壓力數據，並根據兩者的壓力差大小來發出控制所述進油管、出油管、排汙管開關，和動力源的執行指令。
9.如權利要求1所述的高溫導熱油實時精濾裝置，其特徵在於，所述壓力容器外壁為保溫層，能減緩容器內部熱量流失，並且所述保溫層內壁還布置了壁溫傳感器，能夠實時監測壓力容器內導熱油溫度。
【文檔編號】B01D29/62GK203389396SQ201320346265
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月17日 優先權日:2013年6月17日
【發明者】童水光, 葛俊旭, 茅旭飛, 婁徐斅 申請人:蘇州新華軟智能裝備有限公司