一體化自然循環折流反應器的製作方法
2023-05-10 22:08:56 4
專利名稱：一體化自然循環折流反應器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢水處理裝置，尤其適用於對難生化降解有機廢水的處理裝置。
背景技術：
隨著醫藥、化工、農藥和印染等行業的發展，工業廢水中難降解的有機物的數量和種類與日俱增，這些廢水未經處理直接排入江河湖海裡，造成了嚴重的環境汙染和生態破壞，對人類自身的健康也構成了嚴重的威脅。醫藥、化工、農藥等廢水不但有毒有害，而且成分複雜，一般以芳香化合物居多，結構穩定，可生化性較差，而且還含有潛在的毒性。難降解有機廢水的治理成為水汙染控制研究的熱點和難點之一，因此，開發高效、低成本的新型綜合水處理技術，尤其是新型的有機廢水處理技術，實現工業廢水的達標排放，對環境保護、 提高人民的生活水平和企業的發展具有重要的戰略意義和現實意義。目前，對於難生化降解有機廢水的處理，主要集中於採用高級氧化技術，如 Fenton, 03/H202氧化技術、03/UV氧化技術、催化氧化技術等，在一定條件下，將廢水中難降解的有機物全部或部分氧化可生物降解的有機物、CO2和H2O,然後用生化法進行後續處理。 如CN1468816A公開了一種催化氧化一生化聯合處理難降解有機廢水的方法及裝置，在有催化劑的條件下經化學氧化將難降解有機物轉化為能生化降解的有機廢水，在經生物反應器進行生化處理；CN101555082A公開了一種電化學降解與光催化氧化技術聯用的廢水處理方法及裝置，採用流動式電解槽和光催化反應器組合對有機廢水進行處理，取得了良好的效果。這些有機廢水處理技術及裝置，普遍存有運行成本高、能耗大、作用時間長、耐衝擊負荷性差、投藥量大，產泥量大等缺點。另外，一些先進的高級氧化技術，對設備要求高、 投資大，大多還處理實驗室階段，實用性差。
發明內容本實用新型目的是提供一種結構簡單、能夠高效穩定地對較高濃度、成分複雜、難生化降解的有機廢水進行處理的自然循環折流反應器。為了達到上述目的，本實用新型所採用的技術方案為一種一體化自然循環折流反應器，它包括藥水混合裝置，包括管式混合器、與管式混合器前端相連接的廢水進水管和雙氧水加藥管；反應池，其包括依次設置的催化氧化槽、厭氧槽和好氧槽，所述的催化氧化槽與所述的管式混合器後端相承接，所述的催化氧化槽、厭氧槽以及好氧槽之間形成有上下彎曲的折流通道；所述的催化氧化槽、厭氧槽以及好氧槽內分別設置有用於進行催化氧化、厭氧以及好氧反應的填料層；曝氣裝置，其包括風機、分別設置在所述的催化氧化槽底部和好氧槽底部的曝氣
3頭，所述的風機與所述的曝氣頭相管連接；廢水經所述的廢水進水管與加入的雙氧水混合後進入所述的反應池，在曝氣裝置的配合作用下，依次經催化氧化、厭氧、好氧處理後排放。在對上述技術方案所進一步優化的方式中，所述的藥水混合裝置還包括與管式混合器後端相連接且面向所述催化氧化槽的布水器，從而使得加入雙氧水後的廢水均勻地進入催化氧化槽內。為了能夠調節雙氧水的加入量，所述的雙氧水加藥管上設置有控制雙氧水加入量的閥門。所述的催化氧化槽內的填料層包括鋪設在其槽底的陶瓷顆粒填料層、位於陶瓷顆粒填料層上方的活性碳填料層；所述的厭氧槽內的填料層包括鋪設在其槽底的厭氧汙泥層、厭氧汙泥層上方的活性碳填料層；所述的好氧槽內的填料層為裝設在槽中部的雙纖維填料層，且在所述的雙纖維填料層上分布有微生物形成生物膜。所述的催化氧化槽內垂直懸設一隔板，所述的催化氧化槽內通過所述的隔板形成第一道折流，自所述的催化氧化槽上端至所述的厭氧槽底端形成第二道折流，自所述的厭氧槽上端至所述的好氧槽底端形成第三道折流，所述的好氧槽上部安裝有排水管，經催化氧化、厭氧、好氧處理後的達標水通過所述的排水管流出。所述的厭氧槽頂部密封設置，在其頂部上安裝有排氣管。所述的厭氧槽以及好氧槽的上端分別設置有用於引流的流水槽。所述的反應池底部沿水流方向傾斜設置，傾斜角度為0 20度。所述的催化氧化槽內曝氣頭上罩設有防堵帽，可以防止活性碳顆粒堵塞曝氣頭； 所述的好氧槽內的曝氣頭為微孔曝氣頭。所述的好氧槽的底部設置有排泥管。由於採用上述技術方案，本實用新型具有以下優點採用自然循環折流方式，集催化氧化、厭氧和好氧工藝於一體，結構緊湊，具有佔地面積小、能耗少、投資省、抗衝擊負荷能力強、運行成本低、處理效果穩定的特點。
附圖1為本實用新型一體化自然循環折流反應器結構示意圖；其中1、藥水混合裝置；11、管式混合器；12、廢水進水管；13、雙氧水加藥管；131、 閥門；14、布水器；2、反應池；21、催化氧化槽；211、隔板；212、顆粒層；213、催化劑填料層；22、厭氧槽；221、厭氧汙泥；222、活性碳填料層；223、排氣管；224、流水槽；23、好氧槽；231、組合雙纖維填料層；232、排水管；233、排泥管；234、流水槽；3、曝氣裝置；31、風機；32、曝氣頭；321、防堵帽；33、曝氣頭。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型優選的具體實施例進行說明如圖1所示的一體化自然循環折流反應器，其主要由藥水混合裝置1、反應池2以及曝氣裝置3組成，下面將對組成部分的結構和作用進行進一步說明[0027]所述的藥水混合裝置1主要包括管式混合器11、與管式混合器11前端分別連接的廢水進水管12和雙氧水加藥管13、與管式混合器11後端相連接的布水器14。在雙氧水加藥管13上還設置有閥門131，通過調節閥門131以控制雙氧水加入量。廢水與雙氧水分別進入管式混合器11內後，在其內迅速、均勻地混合，混合率可達90 — 95%。布水器14面向反應池2內設置，可以使得加藥後的廢水均勻的進入反應池2內。所述的反應池2主要分成催化氧化槽21、厭氧槽22、好氧槽23三個部分，其中，催化氧化槽21上方與布水器14相面對，其槽底鋪設有陶瓷顆粒填料層212、位於陶瓷顆粒填料層212上方裝有催化氧化填料，該填料為負載有催化劑的活性碳，所述的催化氧化填料形成催化劑填料層213。在催化氧化槽21內還垂直設置有隔板211，隔板211的底部與反應池2的底部空留有一定距離，隔板211將催化氧化槽21分成兩室，故在催化氧化槽21內，反應水經隔板 211形成第一道折流。厭氧槽22與催化氧化槽21之間形成有第二折流，即在催化氧化槽21的右上端與厭氧槽22的左下端具有連通通道，厭氧槽22的底部鋪有厭氧汙泥221，其中部設有填料層 222，該填料層222也由活性碳填充而成。設置該填料層222不僅能有效防止汙泥流失，還起到三相分離的作用，且能有助於顆粒汙泥的快速生成；厭氧槽22的頂部是封閉設置，為了排氣，在其頂部上安裝有排氣管223。同時，在厭氧槽22中上部設置有流水槽224，通過該流水槽，經厭氧槽22處理後的液體經該流水槽折流至好氧槽23的底部，即在厭氧槽22 與好氧槽23之間具有第三折流通道。好氧槽23內也設置有填料層，該填料層為組合雙纖維填料層231，該填料層231上富有微生物，形成生物膜。好氧槽23的右上端也設置有流水槽234，與該流水槽234相接一排水管232，經催化氧化、厭氧、好氧處理後的達標液體通過該排水管232排出。在好氧槽 23的底部設置有排泥管233，沉澱的汙物通過該排泥管233排出。上述催化氧化槽21、厭氧槽22、好氧槽23之間形成上下彎折的折流通道，為了增大水流動力，本實施例中，反應池2的底部設置成傾斜狀，即沿水流下遊方向傾斜，傾斜角度可設在0 20度之間。所述的曝氣裝置3主要用於向反應池內吹入空氣，以促進池內反應的循環進行。 其主要由風機31、分別設置在催化氧化槽21底部和好氧槽23底部的曝氣頭32、33以及連接風機31與曝氣頭32、33的連接管組成。為了使得催化氧化槽21內的曝氣頭32曝氣均勻，在催化氧化槽21的底部還填充有圓形陶瓷顆粒形成顆粒層212，由於陶瓷顆粒較小，容易堵塞曝氣頭32，因此，本實施例中，在曝氣頭32的外部罩設一防堵帽321。位於好氧槽23 中的曝氣頭33採用微孔曝氣頭。上面對本實用新型折流反應器的結構進行了說明，下面結合具體實例進行說明採用本實用新型裝置對某化工廠廢水進行處理，該廢水為生產N-甲基哌嗪等物質產生的廢水，生化性較差，原廢水水質如下
權利要求1.一種一體化自然循環折流反應器，其特徵在於它包括藥水混合裝置(1)，包括管式混合器(11)、與管式混合器(11)前端相連接的廢水進水管(12)和雙氧水加藥管(13)；反應池(2)，其包括依次設置的催化氧化槽(21)、厭氧槽(22)和好氧槽(23)，所述的催化氧化槽(21)與所述的管式混合器(11)後端相承接，所述的催化氧化槽(21)、厭氧槽(22) 以及好氧槽(23)之間形成有上下彎曲的折流通道；所述的催化氧化槽(21)、厭氧槽(22)以及好氧槽(23)內分別設置有用於進行催化氧化、厭氧以及好氧反應的填料層；曝氣裝置(3)，其包括風機(31)、分別設置在所述的催化氧化槽(21)底部和好氧槽 (23)底部的曝氣頭(32、33)，所述的風機(31)與所述的曝氣頭(32、33)相管連接；廢水經所述的廢水進水管(12)與加入的雙氧水混合後進入所述的反應池(2)，在曝氣裝置(3)的配合作用下，依次經催化氧化、厭氧、好氧處理後排放。
2.根據權利要求1所述的一體化自然循環折流反應器，其特徵在於所述的藥水混合裝置(1)還包括與管式混合器(11)後端相連接且面向所述催化氧化槽(21)的布水器(14)。
3.根據權利要求2所述的一體化自然循環折流反應器，其特徵在於所述的雙氧水加藥管(13)上設置有控制雙氧水加入量的閥門(131)。
4.根據權利要求1 3所述的一體化自然循環折流反應器，其特徵在於所述的催化氧化槽(21)內的填料層包括鋪設在其槽底的陶瓷顆粒填料層(212)、位於陶瓷顆粒填料層 (212)上方的含有催化劑的催化劑填料層(213)；所述的厭氧槽(22)內的填料層包括鋪設在其槽底的厭氧汙泥層(221)、厭氧汙泥層(221)上方的活性碳填料層(222)；所述的好氧槽(23)內的填料層為裝設在槽中部的組合雙纖維填料層(231)，且在所述的組合雙纖維填料層(231)上分布有微生物形成生物膜。
5.根據權利要求4所述的一體化自然循環折流反應器，其特徵在於所述的催化氧化槽(21)內垂直懸設一隔板(211)，所述的催化氧化槽(21)內通過所述的隔板(211)形成第一道折流，自所述的催化氧化槽(21)上端至所述的厭氧槽(22)底端形成第二道折流，自所述的厭氧槽(22)上端至所述的好氧槽(23)底端形成第三道折流，所述的好氧槽(23)上部安裝有排水管(23)，經催化氧化、厭氧、好氧處理後的達標水通過所述的排水管(23)流出。
6.根據權利要求5所述的一體化自然循環折流反應器，其特徵在於所述的厭氧槽 (22)頂部密封設置，在其頂部上安裝有排氣管(223)。
7.根據權利要求5所述的一體化自然循環折流反應器，其特徵在於所述的厭氧槽(22)以及好氧槽(23)的上端分別設置有用於引流的流水槽(2對、234)。
8.根據權利要求1所述的一體化自然循環折流反應器，其特徵在於所述的反應池(2) 底部沿水流方向傾斜設置，傾斜角度為0 20度。
9.根據權利要求4所述的一體化自然循環折流反應器，其特徵在於所述的催化氧化槽(21)內曝氣頭(32)上罩設有防堵帽(321)，所述的好氧槽(23)內的曝氣頭(33)為微孔曝氣頭。
10.根據權利要求4所述的一體化自然循環折流反應器，其特徵在於所述的好氧槽(23)的底部設置有排泥管(233)。
專利摘要一種一體化自然循環折流反應器，它包括藥水混合裝置、反應池、曝氣裝置，反應池包括依次設置的催化氧化槽、厭氧槽和好氧槽，催化氧化槽與管式混合器後端相承接，所述的催化氧化槽、厭氧槽以及好氧槽之間形成有上下彎曲的折流通道；所述的催化氧化槽、厭氧槽以及好氧槽內分別設置有用於進行催化氧化、厭氧以及好氧反應的填料層；廢水經所述的廢水進水管與加入的雙氧水混合後進入所述的反應池，在曝氣裝置的配合作用下，依次經催化氧化、厭氧、好氧處理後排放。本實用新型採用自然循環折流方式，集催化氧化、厭氧和好氧工藝於一體，結構緊湊，具有佔地面積小、能耗少、投資省、抗衝擊負荷能力強、運行成本低、處理效果穩定的特點。
文檔編號C02F1/72GK202181242SQ201120154238
公開日2012年4月4日 申請日期2011年5月16日 優先權日2011年5月16日
發明者劉興, 林振鋒, 陳茂林, 馬楫 申請人:蘇州蘇淨環保工程有限公司