一種對超微晶帶進行分帶的分帶工裝的製作方法

2023-05-10 20:30:16 2

一種對超微晶帶進行分帶的分帶工裝的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種對超微晶帶進行分帶的分帶工裝，用於與金屬噴帶機（1）配合工作，其特徵在於：所述用於對超微晶帶進行分帶的分帶工裝包含一塊薄板（2）和支撐薄板（2）的左右調節支架（3），所述左右調節支架（3）固定在地面上或者與金屬噴帶機（1）的機架（11）連接，所述薄板（2）的一側設置在金屬噴帶機（1）中兩個出液口（12）的中間，該薄板（2）的一側設置有一個缺口（4），所述缺口（4）靠近金屬噴帶機（1）中冷卻輥（13）的上方。本實用新型的對超微晶帶進行分帶的分帶工裝，無需使員工在進行將兩個超微晶帶分離等工作，既不費力，又節省了時間和工序，十分方便。
【專利說明】—種對超微晶帶進行分帶的分帶工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型超微晶製造設備領域，具體涉及一種對超微晶帶進行分帶的分帶工裝。
【背景技術】
[0002]超微晶在加工製造時有一個重要的工藝:就是將原料通過金屬分帶機加熱工作製造出兩條同時噴射出的超微晶帶，這兩條超微晶帶成一同傳送到放置箱內並成卷裝，然後又人工將兩條超微晶帶分出來，但是超微晶帶是以噴射方式輸出，噴射方向很不穩定，而且受溫度和噴射速度的影響，使兩條超微晶在噴射時，容易纏繞在一起打結，使員工在後期分離兩根超微晶帶時非常既費力，又浪費時間，非常麻煩。
實用新型內容
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的技術問題是要解決員工在後期分離兩根超微晶帶時費力，浪費時間，非常麻煩的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案:一種對超微晶帶進行分帶的分帶工裝，用於與金屬噴帶機配合工作，所述用於對超微晶帶進行分帶的分帶工裝包含一塊薄板和支撐薄板的左右調節支架，所述左右調節支架固定在地面上或者與金屬噴帶機的機架連接，所述薄板的一側設置在金屬噴帶機中兩個出液口的中間，該薄板的一側設置有一個缺口，所述缺口靠近金屬噴帶機中冷卻輥的上方。
[0007]所述左右調節支架包括連接杆、橫杆、手擰螺釘和2個支架；所述橫杆的兩端連接支架，所述支架固定在地面上或者與金屬噴帶機的機架相連，所述連接杆的一端與薄板的底側相連，另一端設置有一個方孔，所述方孔套接在橫杆上，所述手擰螺釘與連接杆螺紋連接並穿過方孔，與橫杆接觸。
[0008]所述薄板為不鏽鋼材料,厚度為1.2mm。
[0009]所述缺口的形狀為弧形。
[0010](三)有益效果
[0011]本實用新型相比較於現有技術，具有如下有益效果:本實用新型的對超微晶帶進行分帶的分帶工裝，通過將薄板的一端設置在金屬噴帶機中兩個出液口的中間，從而將兩個出液口的液體冷凍後形成的兩個超微晶帶隔離，使兩個超微晶帶可以單獨放置在各自的放置箱內，避免了兩個超微晶帶噴射後纏繞在一起，無需使員工在進行將兩個超微晶帶分離等工作，既不費力，又節省了時間和工序，十分方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的對超微晶帶進行分帶的分帶工裝的結構示意圖(分帶工裝固定在地面上);
[0013]圖2為圖1的左視圖；
[0014]圖3為本實用新型的對超微晶帶進行分帶的分帶工裝的結構示意圖(分帶工裝與金屬分帶機相連)；
[0015]圖4為圖3的左視圖；
[0016]圖中I為金屬噴帶機、2為薄板、3為左右調節支架、4為缺口、11為機架、12為出液口、13為冷卻輥、31為連接杆、32為橫杆、33為手擰螺釘、34為支架、35為方孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種對超微晶帶進行分帶的分帶工裝，用於與金屬噴帶機I配合工作，所述用於對超微晶帶進行分帶的分帶工裝包含一塊厚度為1.2mm的薄板2和支撐薄板2的左右調節支架3，所述左右調節支架3包括連接杆31、橫杆32、手擰螺釘33和2個支架34 ;所述橫杆32的兩端連接支架34，所述支架34固定在地面上或者與金屬噴帶機I的機架11相連，所述連接杆31的一端與薄板2的底側相連，另一端設置有一個方孔35，所述方孔35套接在橫杆32上，所述手擰螺釘33與連接杆31螺紋連接並穿過方孔35，與橫杆32接觸。此結構可以使薄板2通過左右橫杆32移動，來調節薄板2與兩個超微晶帶之間的距離，所述手擰螺釘33可以固定調節後的距離，十分方便。所述薄板2的一側設置在金屬噴帶機I中兩個出液口 12的中間，此結構可以將兩個出液口 12的液體冷凍後形成的兩個超微晶帶隔離，使兩個超微晶帶可以單獨放置在各自的放置箱內，避免了兩個超微晶帶噴射後接觸纏繞在一起，無需使員工在進行將兩個超微晶帶分離等工作，既不費力，又節省了時間和工序，十分方便。該薄板2的一側設置有一個形狀為弧形的缺口 4，所述缺口 4靠近金屬噴帶機I中冷卻輥13的上方，因冷卻輥13為圓形，所以將薄板的一端設計弧形的缺口 4，從而可以節省材料。本實用新型的對超微晶帶進行分帶的分帶工裝，通過將薄板2的一端設置在金屬噴帶機I中兩個出液口的中間，從而將兩個出液口的液體冷凍後形成的兩個超微晶帶隔離，使兩個超微晶帶可以單獨放置在各自的放置箱內，避免了兩個超微晶帶噴射後纏繞在一起，無需使員工在進行將兩個超微晶帶分離等工作，既不費力，又節省了時間和工序，十分方便。
[0019]以上所述僅在於本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種對超微晶帶進行分帶的分帶工裝，用於與金屬噴帶機(I)配合工作，其特徵在於:所述用於對超微晶帶進行分帶的分帶工裝包含一塊薄板(2)和支撐所述薄板(2)的左右調節支架(3)，所述左右調節支架(3)固定在地面上或者與金屬噴帶機(I)的機架(11)連接，所述薄板(2)的一側設置在金屬噴帶機(I)中兩個出液口(12)的中間，該薄板(2)的一側設置有一個缺口(4)，所述缺口(4)靠近金屬噴帶機(I)中冷卻輥(13)的上方。
2.根據權利要求1所述的對超微晶帶進行分帶的分帶工裝，其特徵在於:所述左右調節支架(3)包括連接杆(31)、橫杆(32)、手擰螺釘(33)和2個支架(34);所述橫杆(32)的兩端連接支架(34)，所述支架(34)固定在地面上或者與金屬噴帶機(I)的機架(11)相連，所述連接杆(31)的一端與薄板(2)的底側相連，另一端設置有一個方孔(35)，所述方孔(35)套接在橫杆(32)上，所述手擰螺釘(33)與連接杆(31)螺紋連接並穿過方孔(35)，與橫杆(32)接觸。
3.根據權利要求1所述的對超微晶帶進行分帶的分帶工裝，其特徵在於:所述薄板(2)為不鏽鋼材料，厚度為1.2mm。
4.根據權利要求1至3任一項所述的對超微晶帶進行分帶的分帶工裝，其特徵在於:所述缺口(4)的形狀為弧形。
【文檔編號】B22D11/06GK203526498SQ201320458168
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】錢加燦 申請人:餘姚市嘉榮電子電器有限公司