一種淬火油槽的製作方法
2023-05-03 01:02:56 5
一種淬火油槽的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及的淬火油槽，包括槽體，所述槽體的上部、中部及下部分別設置有對流噴射管；該淬火油槽進一步包括攪拌旋轉裝置，使得該淬火油槽在工作時，所述攪拌旋轉裝置配合於所述多個對流噴射管進行順時針或者逆時針旋轉，以便進一步加強槽體內淬火油的流動。本實用新型通過增設的攪拌旋轉裝置的攪拌作用，能夠充分保證位於槽體內的淬火油進行流動循環，即保證了淬火油中熱量傳動的均勻性，其在處理工件時，能夠使得工件的表面硬度均勻，且並被控制在理想的範圍之內。
【專利說明】一種淬火油槽
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於熱處理【技術領域】，具體涉及一種淬火油槽。
【背景技術】
[0002] 淬火是將金屬材料加熱到某一溫度，保溫一段時間，然後以大於臨界冷卻速度的 快速冷卻的一種熱處理工藝，目的是增強該金屬材料的機械性能。其中淬火油槽作為對金 屬工件進行冷卻時的容器，其內淬火油的溫度決定了所進行淬火處理的金屬工件表面的硬 度的淬硬性。
[0003] 目前常見的淬火油槽，為了淬火油槽內淬火油溫度的均勻性，其在槽體的上、中、 下分別安裝有噴射管，用於驅動淬火油進行流動循環，以保證對金屬工件表面熱量傳導的 均勻性。但是當所需要進行淬火的工件其單個重量超過3kg時，其在淬火油槽內設置的對 流流噴管，其噴射的力度不夠，淬火油流動循環不夠充分，使得淬火油槽內局部的淬火油溫 度過高，這樣會影響冷卻效果，即會使得淬火油槽內的淬火油冷卻不均勻性，進而致使工件 表面硬度不均勻，即，工件的品質穩定性差。
[0004] 由上可知，僅在淬火油槽內設置對流噴射管，其對淬火加工的工件具有一定的局 限性，不利於企業的生產發展。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的是提供一種使得熱量在淬火油內傳導均勻的淬火油槽。
[0006] -種淬火油槽，包括槽體及容納在所述槽體中的多個對流噴射管，所述多個對流 噴射管分居在槽體的上部、中部及下部，用於驅動槽體內的淬火油進行循環流動；該淬火油 槽進一步包括攪拌旋轉裝置，使得該淬火油槽在工作時，所述攪拌旋轉裝置配合於所述多 個對流噴射管進行順時針或者逆時針旋轉，以便進一步加強槽體內淬火油的流動；所述攪 拌旋轉裝置包含有驅動電機，外罩、旋轉軸及旋轉葉片，所述外罩傾斜地安置在槽體上方的 水平面上，其中該外罩位於槽體的部分向下延伸直至伸入到淬火油中；所述旋轉軸設於外 罩的內部，且旋轉軸的兩個端部分別從該外罩的內部部分伸出，其中所述旋轉軸位於淬火 油中的一側端部套裝了旋轉葉片，位於水平面上方的一側端部與驅動電機相連接。
[0007] 進一步地，所述外罩包含有直筒狀的第一部及三角狀的第二部，所述第一部位於 第二部下方的部分外徑大於所述第一部位於第二部上方的部分外徑。
[0008] 進一步地，所述旋轉攪拌裝置中旋轉軸伸入槽體中淬火油的部分長度，不低於所 述旋轉攪拌裝置總長度的二分之一。
[0009] 進一步地，所述旋轉軸與驅動電機之間通過聯軸器相連接，所述聯軸器與旋轉軸 一道設置在外罩的內部。
[0010] 進一步地，所述驅動電機為伺服電機。
[0011] 進一步地，所述旋轉葉片上均勻地設置有三片葉片。
[0012] 由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：
[0013] 本實用新型中的淬火油槽，通過增設的攪拌旋轉裝置的攪拌作用，能夠充分保證 位於槽體內的淬火油進行流動循環，即保證了淬火油中熱量傳動的均勻性，其在處理工件 時，能夠使得工件的表面硬度均勻，且並被控制在理想的範圍之內。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1是本較佳實施例中淬火油槽的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0015] 為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】 並參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而並非要 限制本實用新型的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不 必要地混淆本實用新型的概念。
[0016] 請參考圖1，本實用新型較佳實施例提供的一種淬火油槽100,包括槽體10及容納 在所述槽體10中的多個對流噴射管（圖中未示出）。本實施例為了使得放於該槽體10內 進行淬火處理過後的金屬工件其表面硬度均勻，即，該淬火油槽100在工作時，位於該槽體 10內的淬火油11能夠進行充分的循環流動，本實施例還進一步包括攪拌旋轉裝置20。
[0017] 所述槽體10為一對金屬工件進行淬火處理的容器，其由耐高溫的硬性材料製成， 優選地，所述槽體10由鋼質材料製成。由於本實施例中的淬火油槽10在工作時，放於該槽 體10內的金屬工件其位置是相對固定的，這樣為了確保進行淬火處理中的金屬工件其表 面的淬火硬度具有一致性，即為了確保該金屬工件表面進行淬火處理時，位於該金屬工件 表面的淬火油11其溫度能夠均勻一致。這就要求位於槽體10內的淬火油11能夠進行循 環流動。本實施例中用於驅動淬火油11進行流動的為固定設置在槽體10內的多個對流噴 射管，這不難理解，本實施例中的多個對流噴射管需要分別設置在槽體10的上部、中部及 下部。
[0018] 所述攪拌旋轉裝置20用於在工作時，對位於槽體10內的淬火油11進行攪拌，以 便與對流噴射管配合來驅動淬火油11進行循環流動，使得淬火油11內的熱量進行加速均 勻傳導，進而避免槽體10內的淬火油11局部油溫過高而影響對金屬工件的冷卻的不均勻。 為了進一步提升所述攪拌旋轉裝置20攪拌的多樣性，本實施例中的攪拌旋轉裝置20可以 進行順時針或者逆時針的進行旋轉工作。所述攪拌旋轉裝置20包括驅動電機21，外罩22、 旋轉軸23及旋轉葉片24,所述外罩22是傾斜地安置在槽體10上方的水平面上，其中該外 罩22位於槽體10的部分向下延伸直至伸入到淬火油11中，本實施例中優選地，所述水平 面為地面，所述外罩22與地面的傾斜角度設置在30度至60度。所述旋轉軸23設於外罩 22的內部，且旋轉軸23的兩個端部分別從該外罩22的內部部分伸出，其中所述旋轉軸23 位於淬火油11中的一側端部套裝了旋轉葉片24,位於水平面上方的一側端部與驅動電機 21相連接。
[0019] 由上可知，本實施例中的攪拌旋轉裝置20是傾斜地設置在槽體10的淬火油11中 的，這樣該攪拌旋轉裝置20在進行工作時，其旋轉葉片24旋轉而對淬火油11引發的流動 驅動力也是傾斜的。可以理解，該攪拌旋轉轉軸20採用傾斜的方式來進行旋轉攪拌，其因 旋轉葉片24的旋轉而引發對淬火油11的流動是立體式的，即該攪拌旋轉裝置20在進行工 作時，其對淬火油11的流動具有水平方向及堅直方向的作用力。可以理解，這相比水平設 置或者垂直設置的攪拌旋轉裝置因工作而引發的攪拌流動，其對淬火油11的驅動流動效 果更好。
[0020] 所述外罩22包含有直筒狀的第一部221及三角狀的第二部222,可以理解，所述三 角狀的第二部222是用其最長邊與地面接觸，以便把該外罩22安放在地面上的，而直筒狀 的第一部221是用於包裹住旋轉軸23的。可以理解，為了使得該外罩22能夠以傾斜的方 式伸入到槽體10的淬火油11中，其第一部221要穿過第二部222的兩條邊，其中一條邊為 該三角狀第二部222的最長邊。本實施例中，優選地，所述三角狀的第二部222其的三角形 為一直角三角形。本實施例中，為了方便該攪拌旋轉裝置20在工作時與對流噴射管配合使 用以便一道驅動淬火油11進行循環流動，其所述外罩22的第一部221中位於第二部222 下方的部分外徑大於所述位於第二部222上方的部分外徑，避免了旋轉軸23在帶動旋轉葉 片24進行旋轉工作時，受到外罩22的幹擾。
[0021] 可以理解，所述旋轉攪拌裝置20在工作時，其位於淬火油11中部分是對該淬火油 槽10真正起到作用的部分，這樣在設置該旋轉攪拌裝置20時，其旋轉軸23伸入槽體10中 淬火油11的部分其長度，不低於所述旋轉攪拌裝置20總長度的二分之一。
[0022] 本實施例中，所述旋轉軸23與驅動電機21之間可以通過聯軸器（圖中未示出） 相連接，所述聯軸器與旋轉軸23 -同設置在外罩22的內部。為了提供本實施例中驅動電 機21在工作時的穩定性，本實施例，優選選用伺服電機。本實施例中用於對淬火油11進行 旋轉攪拌的旋轉葉片24中包含有三片葉片，當然了，本實施例中的旋轉葉片24也可以具體 包含有2片或者4片葉片。
[0023] 本實施例中的淬火油槽100在使用時，當面對所需要進行淬火處理的工件質量小 於3kg時，只需要開啟位於槽體10內的對流噴射管進行噴射處理，即可使位於槽體10內的 淬火油11進行充分的流動循環。而當面對所需要進行淬火處理的工件質量大於3kg時，在 開啟對流噴射管的同時也一道開啟攪拌旋轉裝置10,根據需要來選擇該攪拌旋轉裝置10 進行順時針轉動或者逆時針轉動，讓其對槽體10內的淬火油11進行強力的攪拌，通過對流 噴射管與攪拌旋轉裝置10的配合工作，使得槽體10內淬火油11的熱量加速傳導，保持了 淬火有熱量的均勻性，這樣可以避免因槽體10內淬火油11局部油溫過高而影響冷卻效果， 達到對工件冷卻的均勻性，使得該工件進過淬火處理後，其表面的硬度均勻地被控制在理 想的範圍，即保障了工件的品質。
[0024] 應當理解的是，本實用新型的上述【具體實施方式】僅僅用於示例性說明或解釋本實 用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和範圍的 情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。此外， 本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求範圍和邊界、或者這種範圍和邊界的 等同形式內的全部變化和修改例。
[0025] 儘管已經詳細描述了本實用新型的實施方式，但是應該理解的是，在不偏離本實 用新型的精神和範圍的情況下，可以對本實用新型的實施方式做出各種改變、替換和變更。
【權利要求】
1. 一種淬火油槽，包括槽體及容納在所述槽體中的多個對流噴射管，所述多個對流噴 射管分居在槽體的上部、中部及下部，用於驅動槽體內的淬火油進行循環流動；其特徵在 於：該淬火油槽進一步包括攪拌旋轉裝置，使得該淬火油槽在工作時，所述攪拌旋轉裝置配 合於所述多個對流噴射管進行順時針或者逆時針旋轉，以便進一步加強槽體內淬火油的流 動；所述攪拌旋轉裝置包含有驅動電機，外罩、旋轉軸及旋轉葉片，所述外罩傾斜地安置在 槽體上方的水平面上，其中該外罩位於槽體的部分向下延伸直至伸入到淬火油中；所述旋 轉軸設於外罩的內部，且旋轉軸的兩個端部分別從該外罩的內部部分伸出，其中所述旋轉 軸位於淬火油中的一側端部套裝了旋轉葉片，位於水平面上方的一側端部與驅動電機相連 接。
2. 根據權利要求1所述的淬火油槽，其特徵在於：所述外罩包含有直筒狀的第一部及 三角狀的第二部，所述第一部位於第二部下方的部分外徑大於所述第一部位於第二部上方 的部分外徑。
3. 根據權利要求1所述的淬火油槽，其特徵在於：所述旋轉攪拌裝置中旋轉軸伸入槽 體中淬火油的部分長度，不低於所述旋轉攪拌裝置總長度的二分之一。
4. 根據權利要求1所述的淬火油槽，其特徵在於：所述旋轉軸與驅動電機之間通過聯 軸器相連接，所述聯軸器與旋轉軸一道設置在外罩的內部。
5. 根據權利要求1或者4所述的淬火油槽，其特徵在於：所述驅動電機為伺服電機。
6. 根據權利要求1所述的淬火油槽，其特徵在於：所述旋轉葉片上均勻地設置有三片 葉片。
【文檔編號】C21D1/58GK203890396SQ201420294425
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】鄧新文, 曾芳輝, 胡定明, 黃海軍 申請人:寧波嘉隆金屬處理技術服務有限公司