用於在梳理機上監測落棉百分率裝置的製作方法

2023-05-02 18:51:16 3

專利名稱：用於在梳理機上監測落棉百分率裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於在梳理機上監測落棉百分率的裝置，其具有用於 供應和梳理待梳理的纖維材料的裝置，和用於形成至少一個梳條的裝 置，其中至少設置了 一個用於在梳理機運轉過程中連續自動地產生表 示落棉百分率的信號的裝置，該裝置包含至少一個用於纖維材料供應 量的測量裝置，和至少一個用於梳理過的纖維材料量的測量裝置，以 及用於確定落棉百分率的計算裝置。
背景技術：
在已知的裝置(WO2005/001176A1)中，落棉百分率被間接地確 定，即通過測量輸入和輸出梳理裝置的纖維量來確定。為此目的，梳 理裝置(梳理頭)裝備有用於在運轉過程中確定落棉量的裝置，該裝 置包含以下元件為了連續確定輸入的纖維量(克/米)，厚度測量裝 置和纖維條長度測量裝置分別與輸入羅拉和輸出羅拉相連接。厚度測
量裝置是位移傳感器，它測量羅拉對的一個羅拉的偏移量並將該偏移 量轉換為電信號。對纖維量(克/米)與偏移量的相關性進行標定。纖 維條長度測量裝置獲取羅拉的旋轉量並同樣地產生電信號。在該裝置 中，輸入和輸出的纖維網的厚度用探觸羅拉進行檢測。該裝置的缺點 是測量的準確性不能令人滿意，因為它僅檢測了纖維網的厚度而不是 實際的纖維量。纖維網中的局部厚塊會使檢測結果失真。此外，纖維 網的寬度並非恆定不變，而這是精確測量的先決條件。對例如八個梳 理裝置(梳理頭)中每一個的落棉百分率的計算都以表格的形式輸出。 該落棉百分率(％)也可以用一段時間周期內(例如12小時)的圖表 來表現。分別在相對長的時間周期內實現對單個梳理頭的落棉百分率 的顯示。只能間歇地並只有列印輸出或讀出檢測結果之後，才可能基
於該測量結果對單個梳理頭進行修正，這會重現相對長的已被評測過 的梳理生產周期。沒有用於短期精細調節的設施。實踐中，評測和調 節(如果適用的話)是由操作人員規則地執行的。這也不能從讀出裝 置中識別出不希望有的變化的原因。

發明內容
因此，本發明針對的問題是提供一種在本文開頭部分描述過的裝 置，它避免了提到過的缺點，並特別地以如下方式自動檢測梳理裝置， 即甚至可以在不同的工作條件下確定並優化落棉百分率。
該問題通過權利要求1或2所述的特徵得以解決。 按照本發明的第一個方面，纖維巻被餵入平梳機的多個梳理頭。 梳條由梳理頭送出，並被合併形成精梳條離開梳理機。按照本發明， 通過稱重機稱量輸入的纖維片層的量，這樣直接確定實際的輸入纖維 量。為了測量輸出纖維條量，使用了具有探觸元件的測量裝置，例如
帶有負荷探觸探頭的纖維網喇叭口。該測量裝置結構簡單；活動部件 的數量被縮減到最小，對於驅動機構僅需要很少的成本。此外，探觸 探頭的低質量慣性意味著它能夠探測到纖維條量的短暫波動。供入的 纖維片層量和/或送出的纖維條量可以進一步有益地通過帶有非接觸 式傳感器例如微波傳感器的測量裝置確定。非接觸式傳感器的優點在 於其不會在測量過程中對纖維量施加影響。同樣，纖維材料也不會對 傳感器產生影響。此外，不會產生與機械活動部件相關的振動問題。 非接觸式的傳感器較少發生紡織纖維條湧條的問題。因為沒有摩擦， 能量效率得以提高。此外，因為沒有活動部件，簡化了維護工作。最 後，它測量的是密度而非體積。原理上，還可以用微波傳感器來測量 材料的含水率。
按照本發明的第二個方面，纖維條從例如條筒或非條筒式存儲器 中被餵給平梳機的多個梳理頭。梳條由每個梳理頭送出，並被合併形 成精梳條。按照本發明，對輸入纖維條和輸出纖維條的測量都通過具 有探觸元件的測量裝置或非接觸式傳感器來進行。兩種測量系統都可
以選擇地用於在輸入側和輸出側。該具有探觸元件或非接觸式傳感器 的測量裝置的優點與上文中就發明的第一個方面已經解釋過的相同。
在按照本發明的裝置的特別優選的結構中，用於產生表示落棉百 分率的信號的配置與控制管理裝置相連接，其包括用於與預定值做比 較的裝置，並且在發生變化時，可以發送電信號到致動和/或顯示裝置。 以此方式，可以成功地在線測定當前的落棉百分率，且在控制單元(可 以是例如相關的電子機械控制)中，作為例如數據設置點、比較值和 運轉情形的函數來執行關於落棉百分率是否在已知和預定的限度內變 化的檢測。在發生相應變化的情況下，發送控制信號到梳理裝置以進 行修正。
一種特別地優勢在於對梳理裝置的監控是自動進行的。這種
監控是通過軟體來實施的而可在設備控制裝置(SPC-存儲程序控制裝
置)中來執行。特別地，不同的工作狀態、特定的操作情形及類似情 況，還有缺陷、錯誤設定和類似情況可以得到解釋。使用按照本發明 的配置，可以探測例如過載、滯緩及類似情況，並做上特殊標記或在 更嚴重的損害發生之前提出報告。
權利要求3-35包含了本發明的有益進展。


下面將參考如圖所示的具體實施例更詳細地描述本發明。
圖1是平梳機的梳理頭的側視簡圖，其纖維巻羅拉上帶有用於確
定纖維巻重量減少量的稱重裝置，
圖2纖維巻羅拉的透視圖，其具有帶有用於測量輸入量的測量元
件的稱重裝置，
圖3是平梳機的平面簡圖，其帶有八個用於處理餵入纖維巻的梳 理頭和用於設備輸出量的測量站，每個梳理頭帶有用於測量輸入量和 輸出量的測量位，
圖4是纖維條喇叭口的側視圖，帶有彈簧加載的測量探頭和感應 式位移傳感器，
圖5是有纖維條輸入的平梳機的平面圖，
圖6是微波測量裝置的橫截面圖，該裝置用於測量纖維材料的輸 入量和/或輸出量，
圖7是轉筒梳理機的側視簡圖，其具有兩個羅拉，並具有分別用 於測量輸入量和輸出量的微波測量裝置，以及
圖8是線路框圖，顯示了電子控制管理裝置，該裝置連接有分別 用於測量八個梳理頭的輸入量和輸出量的測量元件、用於測量設備輸 出量的測量元件、致動器和顯示裝置。
具體實施例方式
圖1顯示了梳理頭K， 一臺梳理機上安裝有八個梳理頭。為了清 楚起見，該具體實施例僅就一個梳理頭進行圖示和描述，除了公用的 驅動單元和纖維條鋪放系統外，每個梳理頭都具有圖示的特徵。梳理 頭K包含兩個纖維巻羅拉2、 3，前纖維巻羅拉2與由電機5驅動的傳 動機構4相連接。纖維巻W倚靠在纖維巻羅拉2、 3上，纖維片層6 通過旋轉運動從纖維巻上退繞。纖維片層6在羅拉7處變向並被傳送 給夾鉗組件9的餵入滾筒8。被安裝為在彈簧11的偏壓下繞杆10樞 轉的壓輥12被布置在羅拉7上，此處該羅拉同樣通過傳動機構4驅動。 夾鉗9被布置為由與驅動機構4相連接的軸15帶動而往復擺動的杆 13、 14驅動。按照圖示的實施例，夾鉗被定位在前方的位置並將梳理 過的纖維簇傳送給下遊的一對分離滾筒16。圓梳17被可旋轉地安裝 在夾鉗9下方，它利用其梳理段18梳理由閉合的夾鉗送出的纖維簇。 圓梳17同樣由傳動機構4連接驅動。纖維片層6被巻繞在筒管19上。 圖中未示出的棘輪被固定在餵入滾筒8上，並由同樣未在圖中示出的 棘爪通過夾鉗9的往復擺動步進地轉動該棘輪，這樣將纖維片層6餵 給夾鉗9的鉗口以進行梳理。在操作中，纖維片層6通過纖維巻W的 轉動連續地退繞越過纖維巻羅拉2，並經過羅拉7和壓輥12的鉗口進 入該鉗口與餵入滾筒8之間的區域20。隨後該纖維片層經過餵入滾筒 8被引導到夾鉗9的鉗口以進行梳理，然後被傳送給分離滾筒16。得 到的纖維絮片經由傳送羅拉對20， 21， 22和傳送臺23被合併成纖維條，並與同樣成形於其它梳理頭的纖維條一起被餵入牽伸系統34 (參 見圖3)。從牽伸系統輸出的纖維網被集合成纖維條，它被稱為精梳條， 並被傳送給纖維條鋪放裝置以置入條筒。在;f危理過程中，重量為x的 纖維巻W減少為由虛線標示的重量為y纖維巻W1。該重量減少對強 度動態變化的影響可能僅遠至夾持點，這也特別地對纖維巻抵抗退繞 的保持力有影響。在纖維巻羅拉2、 3區域的動態變化，與餵入滾筒8 對纖維巻的牽拉動作配合，不會具有不利的影響。相反，在區域20 纖維片層的張力是恆定的，並確保了纖維量恆定的纖維片層被餵給夾 鉗組件9。壓輥12在羅拉7上的夾持力如此之大，以至於纖維巻羅拉 2、 3區域的動態差異不會影響到區域20。單個梳理頭梳理過的纖維條 行進穿過傳送羅拉對21、 22，並被它們以纖維條或纖維網的形式在傳 送臺23上進行傳送，該傳送臺與梳理機的所有梳理頭共同相關聯。被 圓梳17和頂梳33從纖維材料中除去的短纖維、纖維結和雜質作為所 謂的落棉通過引導滑槽25被吸入抽吸通道26，該通道與梳理機的所 有梳理頭共同相關聯。來自梳理機的不同梳理頭的單個梳理頭纖維條 總體上並排地在傳送臺23上行進到公用的牽伸系統34中。纖維條喇 叭口 27使纖維網成形為精梳條，隨後精梳條被鋪放入被布置在牽伸系 統的輸出端的條筒35中。
用於產生表示落棉百分率信號的裝置包含用於測量單位時間內供 給梳理機的梳理頭9的纖維片層量的裝置。該用於測量單位時間內纖 維片層供應量的裝置直接地測量單位時間內纖維片層量。在梳理頭中 支撐纖維巻的纖維巻羅拉2和3的軸承由重量稱28支撐，它每單位時 間發出表示纖維巻重量減少的信號。用於產生表示落棉百分率的信號 的裝置進一步包含計算機(見圖8)。它根據以下變量計算落棉百分率 A: \￥=單位時間內的纖維片層供應量，Z-單位時間內形成的梳理過的 纖維材料量。計算機可以根據稱28和纖維巻W的供應速度來計算單 位時間內的纖維片層供應量W。計算機可以根據通過纖維條喇叭口 27 測量出的單個梳理頭纖維條的厚度和纖維條的傳送速度來計算單位時 間內形成的梳理過的纖維材料量Z。 對於具有如圖2所示的重量稱28的稱重系統，兩個彼此平行布置 的纖維巻羅拉2、 3被布置在可樞轉地安裝在一側的框架元件29中， 框架元件29包含兩個平行的側面部件29a、 29b，它們的一個端部區 域通過橫檔29c彼此固定連接，側面部件29a、 29b的另一個端部區域 被安裝在位置固定的樞轉軸承30a、 30b上(圖中僅示出了 30a)，這 樣能夠按箭頭A和B的方向轉動。纖維巻羅拉2的軸2a通過其兩個 端部安裝在側面部件29a和29b上，纖維巻羅拉3的軸3a經過側面部 件29a和29b被安裝在樞轉軸承30a、 30b上。橫檔29c位於負載單元 31的上側，該單元31將探測到的纖維巻W的重量轉換為電子脈沖並 通過電纜32將其供給計算機93 (參見圖8 )。
按照圖3所示的平梳機帶有八個梳理頭K廣Ks,它們按照例如圖1 所示的形式構建。梳理頭K，-Ks分別由纖維巻W,-Ws供應，每個纖維 巻都連接有稱28,-28s以測定輸入量。經過梳理的纖維材料離開各個梳 理頭Ki-Ks並通過纖維條喇叭口 27,-27s集合以形成梳條F,-F8。纖維 條喇叭口 27r278的形式為測量喇叭口 (參見圖4)，通過它們可以測 定每個梳理頭K,-Ks的纖維條輸出量。纖維條F廠Fs在傳送臺23上經 過牽伸系統34到達纖維條喇叭口 27，它將所有纖維條FrFs合併為一 個纖維條F。纖維條喇叭口 27的形式為測量喇叭口 (參見圖4),通 過該纖維條喇叭口可以測定梳理機的纖維條輸出量。纖維條喇叭口 27r27s和27的電子信號經由電纜被供應給計算機93 (參見圖8 )。數 字標記35指示圏條器頭而數字標記36指示條筒。
按照圖4，通過樞轉軸承41安裝的探觸探頭40由彈簧42加載， 並可按箭頭C和D的方向運動，該探頭接合穿過纖維網喇叭口 27的 壁27b上的開口 27a。與該探觸探頭40相關聯的是感應式接近觸發器 (感應式位移傳感器)，它將纖維條F的厚度變化轉換為電信號，並通 過電纜44供給計算機93 (參見圖8 )。數字標記45和46指示兩個協 同工作的傳送羅拉。傳送羅拉45被安裝為在彈簧39的負載下可以移 動。傳送羅拉45的偏移可以被感應式位移傳感器(圖中未示出)探測 到。
按照圖5所示的平梳機帶有6個並排布置的梳理頭KrK"每個 梳理頭K,-K6由兩個實質上矩形橫截面的且並排布置在行列50中的供 應條筒511-5112進行供應，其中纖維條52r52n成圏條鋪放(在一個條 筒中示出)。為此目的，帶有引導羅拉54,-54^的條筒框架53在供應 條筒51,-5112上方延伸；所有的傳送羅拉都沒有被示出。
纖維條52廠5212在梳理頭K，-K6中進行梳理並在纖維條傳送臺23 上被引導到牽伸系統34，纖維條F，-F6在牽伸系統34中被牽伸並隨後 被纖維條喇叭口 27集合而產生單根纖維條。在後續的纖維條鋪放裝置 55中，生產出的纖維條57通過轉盤56成圈條鋪放入圏條筒58中， 在鋪條過程中，矩形形式的條筒按箭頭E和F的方向橫動。圏條筒58 從供應條筒一側輸送到填充位置，並在填滿後移送給其它設備。在供 應條筒51,-5112的行列50後面有一排數量相同的儲備條筒60,-6012的 行列59。
每個梳理頭KrK6有兩個纖維條52,-52u供入，每個纖維條 52廣5212與各自的纖維條喇叭口 27a-27m相關聯以確定輸入量。離開 每個梳理頭K,-K6的梳理過的纖維材料由各自的纖維條喇叭口 27,-276 集合以形成梳條FrF6。纖維條喇叭口 27a-27m和27,-276的形式為測 量喇叭口 (參見圖4)，通過它們可以確定每個梳理頭KrK6各自的纖 維條輸入和輸出量。纖維條FrF6經過傳送臺23並穿過牽伸系統34 到達纖維條喇叭口 27，該纖維條喇叭口 27將所有的纖維條FrF6集合 成一個纖維條F。該纖維條喇叭口 27的形式是測量喇叭口(參見圖4)， 通過它可以確定梳理機的纖維條輸出量。所有纖維條喇叭口 27a-27m、 27，-276和27的電信號都通過電纜供給計算機93 (參見圖8)。
圖6示出了用於測定輸入和/或輸出纖維量的微波測量裝置61，其 在整體結構的測量裝置中具有測量共振器61a和參考共振器61b。纖 維條F被引導穿過兩個開口並穿過測量共振器61a的共振腔62a。微 波由適合的裝置63 (微波發生器)產生並經由連接件64a供入共振器 61a。在共振器61a中以特定的頻率激發出標準波。微波進入玻璃管 65a內部並與位於該處的纖維條F發生相互作用。微波經由連接件64b
導出並被傳遞到下遊的評測裝置67。參考共振器61b被布置為緊鄰測 量共振器61a，經由連接件66a、 66b分岔離開供應裝置63的微波優 選通過開關68被注入參考共振器61 b中並從其中導出。微波經由開關 69被導入評價裝置67。從輸出信號中測定出共振頻率和半值寬度，從 中可以通過計算機93 (參見圖8)確定出纖維條的量。
圖7示出了轉筒梳理機70，其具有包含餵入羅拉72和餵入板73 的供應裝置71，該轉筒梳理機70具有第一羅拉74(換向轉筒)、第二 羅拉75 (梳理轉筒)、包含剝棉羅拉77的剝棉裝置76和迴轉板式梳 理組件78。羅拉72、 74、 75和77的旋轉方向由曲線箭頭示出。餵入 的纖維片層由數字標記79標示，送出的纖維網由數字標記80標示， 而送出的精梳條由數字標記98標示。羅拉72、 74、 75和77被布置為 彼此前後布置。箭頭A指示操作方向。第一羅拉74在其外圍區域設 置有多個第一夾持裝置81，該第一夾持裝置81在羅拉74的寬度上橫 向延伸，並且每一個夾持裝置都包含有上夾鉗82 (抓取元件)和下夾 鉗83 (應對元件)。第二羅拉75在其外圍區域設置有多個兩部式夾持 裝置84，所述兩部式夾持裝置在羅拉75的寬度上橫向延伸，並且每 一個兩部式夾持裝置都包含有上夾鉗85 (抓取元件)和下夾鉗86 (應 對元件)。對於羅拉75,在該羅拉外圍 一 從4t轉方向75a的^f見角看一 在第一羅拉74和道夫77之間的夾持裝置84是閉合的；它們在其一端 處夾持纖維束(未示出)而纖維束未被夾持的區域則由循環轉動的板 式梳理組件78的梳理元件78a進行梳理。且清潔羅拉87與梳理元件 78a配合工作，它從梳理元件78a上移除梳理出來的落棉；這些落棉 隨後由抽吸裝置88移除。數字標記89指示牽伸系統，例如自調勻整 牽伸系統。該牽伸系統89有益地布置在圏條器頭(未示出)的上方。 數字標記90指示上升驅動輸送裝置，例如輸送帶。也可以使用向上傾 斜的金屬片或類似裝置來輸送。羅拉74和75是無間斷快速旋轉的羅 拉。用於測量輸入量的測量元件91與餵入的纖維片層79相關聯，而 用於測量輸出量的測量元件92則與送出的梳理過的纖維條98相關聯， 兩個元件都與計算機93相連接(參見圖8)，依據餵入纖維材料和送 出的梳理過的纖維材料的類型(對應各自纖維片層的纖維條)，測量元
件91和92被構建為如圖2、 4或6所示的樣子。
按照圖8，設置有電子控制管理裝置93，例如帶有微處理器的微 型計算機，在圖示的示例中，它連接有4個用於測量4個梳理頭K,-K4 的輸入量的測量喇叭口 27a-27d; 4個用於測量4個梳理頭K，-K4的輸 出量的測量喇叭口 27廣274;用於測量梳理^L的輸出量的測量喇叭口 27;用於在梳理頭K,-K4處調節或修正設備元件的致動裝置94;顯示 裝置95,例如監視器或類似物；用於測量纖維巻傳送羅拉3的旋轉速 度的測量元件96和用於測量梳理過的纖維條的速度(發送速度)的測 量元件97。每個梳理頭可以設有用於測量纖維條速度(未示出)的測 量元件，即不僅在每個梳理頭的輸入和/或輸出處，還在梳理機的輸出 處設置測量元件，且可以與計算機93相連接。
梳理機上特別影響落棉百分率的設置是分離距離和餵入量以及餵 入點。餵入量是間歇旋轉的餵入滾筒8在夾鉗9每次擺動的過程中驅 使纖維片層向前的區段。餵入點是夾鉗9每次擺動的過程中該驅使向 前的動作發生的時間點。分離距離是夾鉗9的下鉗板在其前推端部位 置距鄰接的分離羅拉對16的夾持線的距離。對落棉的抓取可以連續地 或周期性地直接在梳理機的單個梳理頭上實現。以此方式，獲得了與 單個梳理頭的功能相關的信號，且因而可以通過比較在附近的梳理頭 上測得的落棉百分率來實現對梳理頭的監控。梳理機的梳理頭的這些 單獨的信號加起來產生了可接著用於從整體上控制工藝的整體信號。
按照本發明確定的是實際的輸入量。這是通過在兩個連續的時間 點上測量纖維巻量而實現的。通過隨後形成的差值，得知餵入梳理點 的流量(克/分)。利用已知的纖維巻傳送羅拉2、 3的直徑及其轉速， 還可用克/米即千特來表示測量值。同樣可以測定在梳理機輸出端的送 出梳條的流量。為此目的可以使用帶有探觸探頭40 (參見圖4)的測 量喇叭口 27。測量喇叭口 27可以通過人工測定每米重量(衝危理才几上 應用的標準刻度)針對所處理的材料進行單次標定。利用已知的發送 速度可將每米重量轉換為流量(克/分)。然後用計算機(參見計算示
例)確定落棉百分率。通過緊接在梳理頭後面的附加測量喇叭口 27， 該法則也可用於分析單個梳理頭。 計算示例
每個衝危理頭的輸入流量150克/分
8個才危理頭的輸入流量8x150克/分=1200克/分
發送流量定量為5千特，速度200米/分，因此流量為1000克/
分
落棉百分率(1-1000/1200) xl00%=16.7%
通過本發明可荻得以下益處
可在線檢測落棉百分率p ( % )，以及監測與梳理機整體和單個梳 理頭相關的輸入重量和梳條重量。允許進行過程控制並能使弱點暴露 出來，例如可以識別錯誤的設置和有故障的設備部件，例如圓梳針布。
落棉百分率可以根據材料進行調節，在供應發生波動時可以通過 改變適當的設備參數而維持在恆定的水平上。以此方式，通過將廢纖 維量設定在最優化的水平，可以獲得節約原材料的結果。可以在相對 較長的測試周期內分析梳理過程，以及可以測定單個梳理頭之間的一 致性。可以對數據進行統計分析。此外，通過分析實驗數據，可以獲 得輸入數據、梳條數據和落棉數據以及例如在線記錄的落棉百分率之 間的相關修整。
落棉百分率p (%)可以通過單位時間內的重量差值(輸入量 對輸出量)而算出。這既可是針對整個設備的，也可是針對單個梳理 頭的。
單位時間可以依據需要而定，可以在不同的時間間隔中測定測 量值。
可以探測到梳理頭之間的差異。
可以手動地或通過控制管理程序改變梳理頭之間的差異。
針對單個驅動器有許多單獨的設置。
可以識別並修正錯誤的設置。
可以通過落棉百分率p (%)的變化識別有故障的部件，例如
圓梳針布。
可以根據材料設定落棉百分率，並且在供應發生波動時可以通 過改變適當的設備參數而維持為恆定的水平上。以此方式，通過將廢 纖維量設定在最優化的水平，可以獲得節約原材料並改進質量的結果。
可以在質量系統內獲取數據並進行統計分析。
此外，通過分析實驗數據，可以獲得輸入數據、梳條數據和落 棉數據以及例如在線記錄的落棉百分率之間的相關係數。
用於測定輸出量的測量系統可以與cv值的測定並行，或為了
測定輸出量可以用現有的系統測定C V值。
在設備整體或單個梳理頭輸出端的纖維量的測定可以監測斷條 或斷網。因此可以省略在纖維網傳送臺處的監測。
基於纖維巻重量和巻軸重量的差值，可以預測纖維巻放空的確 切時間。不再需要目前使用的系統，例如偏振光反射。
由於巻繞筒管上不同的殘餘重量和梳理頭的單獨驅動，可以通 過例如採用不同的生產速度來確保纖維巻同時放空，並因此實行纖維 片層自動轉變的批量變更。
可以基於特定單位時間內進入的纖維片層量來測定纖維巻重 量。為此，要利用例如纖維巻傳送羅拉的直徑和旋轉速度來測定退繞 長度。因而可以就纖維巻的重量對條巻機進行質量控制。
權利要求
1.用於在梳理機上監測落棉百分率的裝置，其具有用於供應和梳理待梳理的纖維材料的裝置，和用於形成至少一個梳條的裝置，其中設置了至少一個用於當梳理機在運轉時連續自動地產生表示落棉百分率的信號的配置，該配置包含至少一個用於纖維材料供應量的測量裝置，和至少一個用於梳理過的纖維材料量的測量裝置，以及用於確定落棉百分率的計算裝置，其特徵在於，用於測量纖維片層(6；79)供應量的裝置包含用於測定纖維卷(W，WI)重量減少量的稱重裝置(28，29，30，31)或非接觸式的傳感器(61)，並且，用於測量梳理過的纖維材料量的裝置包含用於精梳條(F；F1-F8；57，98)的具有探觸元件(27；271-278；40；45；92)或非接觸式的傳感器(61)的測量裝置。
2、 用於在梳理機上監測落棉百分率的裝置，其具有用於供應和梳 理待梳理的纖維材料的裝置，和用於形成至少一個梳條的裝置，其中 設置了至少一個用於當梳理機在運轉時連續自動地產生表示落棉百分 率的信號的配置，該配置包含至少一個用於纖維材料供應量的測量裝 置，和至少一個用於梳理過的纖維材料量的測量裝置，以及用於確定 落棉百分率的計算裝置，其特徵在於，用於測量纖維條供應量的裝置 包含用於纖維條(52廣5212; 79)的具有探觸元件(27; 27a-27m; 40) 或非接觸式傳感器(61)的裝置，以及，用於測量梳理過的纖維材料 量的裝置包含用於精梳條(F; F廣Fs; 57, 98)的具有探觸元件(27; 27廣278; 40; 45; 92)或非接觸式的傳感器(61)的測量裝置。
3、 如權利要求1或2所述的裝置，其特徵在於，可用稱重裝置測 定實際的輸入量。
4、 如權利要求1-3中任一個所述的裝置，其特徵在於，可在兩個 連續的時間點上測定纖維巻量。
5、 如權利要求1-4中任一個所述的裝置，其特徵在於，可通過計 算差值測定餵入梳理場所的纖維流量。
6、 如權利要求1-5中任一個所述的裝置，其特徵在於，可利用纖 維巻傳送羅拉的直徑和旋轉速度來確定纖維流量測量值。
7、 如權利要求1-6中任一個所述的裝置，其特徵在於，從纖維巻 上牽引出待梳理的纖維片層。
8、 如權利要求1-7中任一個所述的裝置，其特徵在於，可利用單 位時間內的重量差值(輸入量對輸出量)來測定落棉百分率。
9、 如權利要求1-8中任一個所述的裝置，其特徵在於，可利用單 位長度內的重量差值(輸入量對輸出量)來測定落棉百分率。
10、 如權利要求1-9中任一個所述的裝置，其特徵在於，可基於 纖維巻重量與巻軸重量的差值測定纖維巻放空的時間點。
11、 如權利要求1-10中任一個所述的裝置，其特徵在於，利用巻 繞筒管上不同的殘餘重量和梳理頭的單獨驅動，通過採用不同的生產 速度以便實現纖維巻同時放空。
12、 如權利要求1-11中任一個所述的裝置，其特徵在於，基於特 定單位時間內輸入的纖維巻量可測定纖維巻重量。
13、 如權利要求1-12中任一個所述的裝置，其特徵在於，為了測 定纖維巻重量，使用了例如纖維巻傳送羅拉的直徑上的退繞長度和旋 轉速度。
14、 如權利要求1-13中任一個所述的裝置，其特徵在於，非接觸 式傳感器是微波傳感器。
15、 如權利要求1-14中任一個所述的裝置，其特徵在於，用於供 入纖維條和/或精梳條的測量裝置是用於測定纖維條厚度的探觸元件，例如彈簧加載的傳送羅拉。
16、 如權利要求1-15中任一個所述的裝置，其特徵在於，用於供 入纖維條和/或精梳條的測量裝置是帶有探觸元件的纖維條喇叭口 。
17、 如權利要求1-16中任一個所述的裝置，其特徵在於，探觸元 件與測量值轉換器例如感應式位移傳感器協同工作。
18、 如權利要求1-17中任一個所述的裝置，其特徵在於，梳理機 包含多個梳理頭，每個梳理頭包含用於供應各自的待梳理纖維片層或 待梳理纖維條的裝置。
19、 如權利要求1-18中任一個所述的裝置，其特徵在於，可測定 每個梳理頭處的落棉百分率。
20、 如權利要求1-19中任一個所述的裝置，其特徵在於，用於精 梳條的測量裝置被設置在每個梳理頭的輸出端。
21、 如權利要求1-20中任一個所述的裝置，其特徵在於，可測定 梳理機的落棉百分率。
22、 如權利要求1-21中任一個所述的裝置，其特徵在於，用於精 梳條的測量裝置被設置在梳理機的輸出端。
23、 如權利要求1-22中任一個所述的裝置，其特徵在於，對於具 有不帶有勾整機構的牽伸系統的平梳機，可將梳條作為輸出材料來進 行測量。
24、 如權利要求1-23中任一個所述的裝置，其特徵在於，對於具 有帶有勻整機構的牽伸系統的梳理機，可在牽伸系統的上遊測定信號。
25、 如權利要求1-24中任一個所述的裝置，其特徵在於，為了分 析單個梳理頭，附加的測量裝置與用於並條的喇叭口相聯。
26、 如權利要求1-25中任一個所述的裝置，其特徵在於，為了分 析單個梳理頭，附加的測量裝置與用於並條的喇叭口下遊的軋輥對相聯。
27、 如權利要求1-26中任一個所述的裝置，其特徵在於，對測量 裝置進行標定。
28、 如權利要求1-27中任一個所述的裝置，其特徵在於，用於測 定CV值的系統被用於測定輸出量。
29、 如權利要求1-28中任一個所述的裝置，其特徵在於，梳理機 是平梳機。
30、 如權利要求1-29中任一個所述的裝置，其特徵在於，梳理機 是轉筒梳理機。
31、 如權利要求1-30中任一個所述的裝置，其特徵在於，所述監 測是在線進行的。
32、 如權利要求1-31中任一個所述的裝置，其特徵在於，時間單 位是自由選擇的。
33、 如權利要求1-32中任一個所述的裝置，其特徵在於，能以不 同的時間間隔測定單位時間的重量差值。
34、 如權利要求1-33中任一個所述的裝置，其特徵在於，能以不 同的時間間隔測定單位長度的重量差值。
35、 如權利要求1-34中任一個所述的裝置，其特徵在於，用於產 生代表落棉百分率的信號的配置與控制管理裝置相連接，該管理控制 裝置包括用於與預定值做比較的裝置，以及在發生變化時發送電信號 到致動和/或顯示裝置。
全文摘要
用於在梳理機上監測落棉百分率的裝置，其具有用於供應和梳理待梳理的纖維材料的裝置，和用於形成至少一個梳條的裝置，其中設置了至少一個用於當梳理機在運轉時連續自動地產生表示落棉百分率的信號的配置，該配置包含至少一個用於纖維材料供應量的測量裝置，和至少一個用於梳理過的纖維材料量的測量裝置，以及用於確定落棉百分率的計算裝置。為了甚至是在不同的操作條件下自動監測梳理裝置，能夠以簡單的方式測定和優化落棉百分率，用於測量纖維片層供應量的裝置包含用於測定纖維卷重量減少量的稱重裝置，或是非接觸式傳感器，以及，用於測量梳理過的纖維材料量的裝置包含用於精梳條的具有探觸元件或非接觸式傳感器的測量裝置。
文檔編號D01G19/00GK101368303SQ20081014566
公開日2009年2月18日 申請日期2008年8月15日 優先權日2007年8月17日
發明者N·澤格, T·施米茨 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司