用於通過粘合劑液體潤溼木纖維的方法和裝置的製作方法
2023-05-02 18:45:56
專利名稱：用於通過粘合劑液體潤溼木纖維的方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於通過粘合劑液體潤溼木纖維的方法和裝置，尤其是用於木纖維的乾燥粘合。本發明還涉及一種用於加工纖維板的方法以及所述纖維板本身。
廣義上講，本發明涉及將液體塗覆到在輸送氣流中的固體顆粒上。
背景技術：
已知按照乾燥過程加工纖維板，如中密度纖維板(MDF)、高密度纖維板(HDF)和非常低密度的纖維板(LDF)。小塊木材在蒸煮器中通過壓力和溫度的影響在飽和的蒸汽氛圍中分解。這樣軟化的小木塊進入精煉器，在精煉器中通過一種機械纖化而形成細的木纖維。
一個管道、即所謂的吹管或鼓風管將蒸汽、水和纖維的混合物從精煉器輸送到乾燥器。在鼓風管中纖維具有一個非常高的約30至100m/sec的速度。當水蒸汽-水-纖維混合物從鼓風管排出到乾燥器時的突然壓力降使纖維被切碎。纖維附聚物可以這樣切碎，使得接著在流管幹燥器中的乾燥在幾秒鐘內乾燥到以乾燥質量為基準的約10％的纖維溼度。
旋風分離器使乾燥的纖維與氣流分離並通過輸送裝置將纖維輸送到一個篩分機，用於分離膠塊、纖維附聚物或所攜帶的其它塊體，它們從流管幹燥器的內壁和/或從旋風分離器分離。經過這樣處理的乾燥纖維材料進入成形流水線，在那裡形成低密度(20至30kg/m3)的纖維糊。在壓力和溫度的作用下在一個壓力機中形成纖維板，它的厚度為2至50mm，密度為60至1000kg/m3。
上述的由現有技術已知的加工工藝規定，將粘合劑輸送到位於吹管中的水與木纖維的混合物，即輸送到精煉器出口與乾燥器入口之間的纖維路徑上。因此粘合劑從開始輸送給纖維的一定時間過程中處於超過100℃高溫。這是特別重要的，因為粘合劑要在壓力機中通過溫度的作用硬化。一般的粘合劑是冷凝樹脂，如氨基塑料(脲醛樹脂(UF)，三聚氰胺脲醛樹脂(MUF)或其混合物)和/或異氰酸酯(如PMDI)。樹脂的反應能力必需適配於膠合和乾燥的高溫要求，使得它們的反應是非常惰性的。這又反映在固化速度上。現在比較壓制係數(以秒數表示纖維板在擠壓機中每毫米板厚的停留時間)，MDF板的那個壓制係數位於8至12s/mm，而木屑板的那個壓制係數在可比密度和同一厚度下為4s/mm。因此，層板壓力機對於同一尺寸的木屑板具有比MDF纖維板的壓力機高約50％的效率。此外MDF板的高壓制係數也受到其它參數的影響，如熱穿透、從外部到板中心的蒸汽輸送、壓制完畢時的蒸發特性。但主要的影響是粘合劑的惰性反應。
已經嘗試過加速硬化或其它的樹脂加工方法，但是目前沒有成果，因為由此使與此相關的在乾燥器中的預硬化不能改善纖維板的機械特性或不能降低壓制係數和/或不能減少必需的粘合劑量。
此外，使在吹管中的粘合劑暴露於水中，因此使可使用的粘合劑也受到很大限制。因為不同的適合於纖維板加工的粘合劑不能與水接觸或只能有限的接觸水。這尤其對於異氰酸酯是這樣的。儘管使用所謂的封裝的異氰酸酯，它在原則上適合於鼓風管粘合，但是無故障的運行方式不能跨越數天。通常由於與水反應的異氰酸酯要增加吹管並且為了清洗必需停機。
位於吹管中的水具有低的pH值，它由切屑的前置蒸煮引起。氨基塑料如脲醛樹脂(UF)和三聚氰胺脲醛樹脂(MUF)是酸硬化的，由此已經在吹管中導致預硬化。
發明內容
本發明要基於的技術問題是，通過粘合劑改善木纖維的潤溼。
上述技術問題通過一個按權利要求1所述的裝置以及按權利要求18所述的方法得以解決。下面在藉助於實施例描述按照本發明的裝置之前，首先藉助於各工藝步驟詳細描述本發明。
除了直接針對木纖維的潤溼和下面所描述的方法和裝置以外，本發明也廣義地用於通過液體塗覆或潤溼固體顆粒，而與顆粒是否是木纖維以及液體是否是粘合劑液體無關。因此，將通過粘合劑液體潤溼木纖維的描述作為優選的應用實例。
按權利要求1用於通過粘合劑液體潤溼木纖維的方法包括下列步驟。
將木纖維沿著輸送管通過運送氣流輸送到一個導引管，在其中產生輸送氣流。粘合劑液體從外部輸入並且在導引管中分布在輸送氣流內部，由此最好產生粘合劑霧。然後將木纖維在輸送氣流中與分布的粘合劑液體一起輸送並與其接觸，使得木纖維至少部分地通過粘合劑液體潤溼。
因為輸送氣流只用於輸送木纖維，因此為了最佳地潤溼木纖維，輸送氣流的溫度、壓力和溼度等參數可以保證特別適配於粘合劑液體的特性。這一點具有更有效地使添加到木纖維中的粘合劑液體劑量非常準確的優點。這一點尤其也可以實現相關的粘合劑液體特性，因此可以使粘合劑佔木纖維重量份額的份額與目前的方法相比減少。
通過優選的方式將木纖維在導引管中基本上垂直向上地輸送，由此避免或者完全防止積聚在導引管側壁上。
例如能夠將液體形式的或分散在液體中的固體形式的添加劑添加到輸送氣流中。因此除了粘合劑液體外也可以用添加劑至少部分地潤溼木纖維。由此能夠以簡單的方法加入添加劑如顏料、固化劑或用於改善防火性的藥劑。
上述方法在以下用於纖維板的加工工藝中。對於纖維板尤其涉及到一種中密度纖維板(MDF)、一種高密度纖維板(HDF)或一種低密度纖維板(LDF)，它們包括至少一部分木纖維和一部分粘合劑。
首先以傳統的方法使木材在蒸煮器中在溫度和壓力的作用下分解。已分解的木材被機械地纖化，並且將所產生的水、水蒸汽和木纖維的混合物藉助於吹管輸送到乾燥器中。木纖維在乾燥器中至少部分地切碎和乾燥。
將這樣產生的粉碎和乾燥的木纖維藉助於上述方法在乾燥狀態中通過粘合劑液體至少部分地潤溼(乾燥粘合)。
接著將至少部分地通過粘合劑液體潤溼的木纖維輸送到一個用於加工成形坯(Formkuchen)的成形流水線，並且由成形坯通過壓力機製成纖維板。
通過使用按照本發明的方法，該方法用於在木纖維粉碎和乾燥後通過粘合劑液體使木纖維在一個單獨的工藝步驟中潤溼，由此能夠使木纖維有針對性地通過粘合劑或者也通過其它添加劑潤溼。由此能夠改善待加工的纖維板的特性。
本方法在原則上沒有對前置或後置的加工過程提出特殊的要求。因此可以適用於各種將液體塗覆到纖維或細粒的、可通過氣流載運的材料上的方法。也不強求前置的材料乾燥，同樣也不強求如後續加工、例如在塗覆液體後形成纖維板。因此本方法適用於，例如將粘合劑塗覆到礦石纖維(石棉隔熱產品)上、玻璃纖維(玻璃纖維隔熱產品)上或各種形式的天然纖維(椰殼、黃麻、大麻、西沙爾麻)上，用於加工隔熱材料、纖維成形部件或類似物體、或者也可以是各種形式的合成纖維。細粒的材料、如木粉、含礦物材料(沙子、石英砂、大理石粉、剛玉)的粉末或類似材料也可以通過液體潤溼。
本方法不僅適用於將液體塗覆到可通過氣流載運的材料上的獨立的裝置，而且也適用於將這種方法組合到一個加工過程中。
本發明還涉及一種纖維板、尤其是由一部分木纖維和一部分粘合劑液體組成的中密度纖維板(MDF)、高密度纖維板(HDF)或低密度纖維板(LDF)。所述纖維板的特徵在於，以纖維份額的乾燥質量為基準，粘合劑份額小於12％的重量百分比。以纖維份額的乾燥質量為基準，粘合劑份額最好小於10％的重量百分比。尤其是以纖維份額的乾燥質量為基準，粘合劑份額低於8％的重量百分比。
因此纖維板可以比目前的纖維板具有更少的粘合劑份額，由此除了在加工時節省費用以外，也可以改進與環境有關的特性。
在此所述粘合劑最好是脲醛樹脂(UF)，三聚氰胺-脲醛樹脂(MUF)或異氰酸酯(PMDI)。但也可以是同樣適用於加工纖維板的其它粘合劑。
下面藉助於實施例詳細描述本發明的裝置，為此參照附圖。附圖中圖1為按照本發明的用於加工纖維板的工藝流程示意圖；圖2為按照本發明的裝置的第一實施例，用於通過液體、尤其是粘合劑液體使固體顆粒、尤其是木纖維潤溼；圖3為按照本發明的裝置的第二實施例，用於通過液體、尤其是粘合劑液體使固體顆粒、尤其是木纖維潤溼；圖4為兩個用於輸送液體、尤其是粘合劑液體的裝置的布置圖。
具體實施例方式
圖1示出一個原理圖，表示如何將用於潤溼木纖維的裝置在乾燥過程後組在用於加工纖維板的加工過程中。纖維在流管幹燥器1中的乾燥以公知的方式進行到對於加工過程所需的、例如相對於乾燥質量的10％的溼度。在乾燥前已經可以將部分粘合劑液體和添加劑通過傳統的方法在吹管中加到纖維上。在此添加劑可以理解為，用於改進潤溼的黃蠟和石蠟、用於防止生物病蟲而改進硬度的藥劑、用於使加工完成的纖維板形成各種色彩造型的顏料或者其它液體的、固體的或膏糊狀的組分。
但是也可以完全放棄以公知的方式塗覆粘合劑和添加劑，而是按照本發明的方法將粘合劑和添加劑的總量加到纖維上。在乾燥器1之後纖維應該具有的所需溼度可以完全不同於傳統的溼度(約5至15％)。在通過按照本發明的方法處理木纖維的過程中，能夠使纖維溼度理想地適配於後續的板材加工過程。
在乾燥器1之後為了分離乾燥空氣而使纖維進入纖維旋風分離器2。一個纖維鼓風機3在這裡攜帶纖維並將它們輸送到一個通常垂直設置的提升管5，將來自鼓風機4的輸送空氣附加地加到提升管中。在提升管5中通過多個噴嘴在噴霧區6實現木纖維與粘合劑和其它成分如添加劑的潤溼。然後使被潤溼的纖維進入一個旋風分離器7和一個粗物質分離器8(濾篩)，然後輸送到常見的繼續處理設備9，如形成纖維糊並壓製成板材。
圖2示出一個用於執行按照本發明方法的裝置的實施例。待潤溼的材料10通過輸送裝置11在一個管道16中輸送。材料10的物質流可以通過一個稱重裝置13確定。一個鼓風機14輸送材料10，通過附加的輸送氣流15混合併通過輸送管道16輸送到一個通常垂直豎立的提升管17。輸送氣流15量要這樣大，使得保證無阻礙地將材料10輸送到提升管17。鼓風機14還具有這個任務，分解可能存在的材料附聚物。為了將材料10均勻地分布到提升管17的橫截面積上在輸送管道16端部可以設置一個噴嘴18，它可以具有一個特殊的導流片19，用於使氣流引導更好地滿足這個任務。
為了避免沉積，材料10在輸送管道16中的輸送速度為20m/sec左右或超過這個速度。鼓風機20將空氣23以足夠輸送材料10的量輸送到提升管17。空氣不僅僅理解為大氣，而是各種形式的氣體或其混合物。如果需要的話，空氣23可以通過加熱調節器41加熱。同樣可以設想，使空氣23的溼度通過裝置40達到其本身所期望的範圍。如果要提高空氣的絕對溼度，這些裝置40例如可以由一個噴水嘴或一個蒸汽噴射器組成。但是為了降低絕對空氣溼度同樣可以考慮用於冷凝水蒸汽的冷卻裝置。這些裝置40當然也可以設置在加熱調節器41的後面。
輸送到鼓風機20的空氣23可以是環境空氣或者來自其它的工藝，例如來自燃燒工藝、燃氣輪機的廢氣或來自任何一個其它加工過程的廢氣。也可以使不同的廢氣流混合。但前提是，可能存在的氣體的、蒸汽的或固體的不潔物質不會干擾按照本發明裝置的功能和運行方式。尤其是由於固體的和蒸汽的不潔物質可能產生幹擾，它們可能燒結在整個裝置的內壁上，尤其是鼓風機20中。
來自鼓風機20的空氣23通過管道21輸送到提升管17。配件22要實現或保證將空氣23分布到提升管17的橫截面上，以建立起一個對於執行本方法有利的通流截面。這個截面可以是均勻的或者也可以在邊緣與中心區之間具有劇烈的差別。流體的分布不必一定要均勻。氣流分布也可以通過在流動方向上後置於導流片22的裝置、如噴嘴18和導流片19來調整。
用於偏轉氣流的導流片22也可以設想安置在其它位置，例如安置在提升管17中。但是必需考慮到，如果布置在這樣一個已經存在液體和/或材料的部位中，則可能對導流片22造成汙染和/或磨損，它們有損於按照本發明裝置的功能。
在提升管17中空氣23與材料10和輸送空氣15混合。提升管17中的速度根據材料的空氣動力學特性這樣選擇，使得不僅實現材料10的輸送而且可以使材料的附聚物沉降。為了排除這種附聚物設有裝置24。被排除的附聚物25可以根據特性輸送到輸送裝置11的材料流10中，如果需要的話，在處理設備26中將附聚物25分解。
所述裝置24由向下收縮延伸的收集錐構成，但是也可以實現其它形式的實施例，如位於提升管17底部的輸送帶或一種螺旋排出裝置。
由材料10、輸送空氣15和載送空氣23構成的不合附聚物的混合物在提升管17中繼續流動到液體潤溼單元27。這個單元由多個噴嘴28組成，它們將液體30作為細的液霧29分布在提升管17的橫截面上。為此一個泵31將液體30從儲存罐32輸送到噴嘴28。
作為噴嘴28可以選擇按照不通風原理的高壓噴嘴，但也可以是按照其它原理的霧化裝置，如空氣霧化噴嘴或離心噴霧器。按照不通風原理的高壓噴嘴和離心噴霧器無需附加的介質、如空氣，以便形成所需的噴霧29。
所述泵31將液體30輸送到噴嘴28。壓力取決於液體30的流變特性和對液霧29中的各液滴直徑方面的要求。
在材料10穿過液霧29輸運期間，液滴撞擊到材料10上並潤溼材料。所述潤溼可以通過存在於液滴與材料之間的電位差得到支持。電位差可以通過摩擦或施加不同的電位實現。示意性地表示這樣一個裝置33，將用於使液體30從泵31輸送到液體潤溼單元27的管道連接在大地電位上。
為了支持形成電位差，可以使某些結構部件由特殊材料製成或者具有特殊的塗層。由於特殊的摩擦而適於作為特殊材料的那些可以考慮用於鼓風機14、輸送管道16、噴嘴18和導流片19，以及引導液體的部件27、28、31和32。
液體潤溼單元27由多個噴嘴28組成，它們安裝在背離流向的一側。
用液體30潤溼的材料10為了與氣流分離而進入一個材料分離器34並輸送給後續加工裝置或庫存35。材料分離器34的多餘空氣36或者作為廢氣38排到外界(必要時後接廢氣淨化器)或者作為返回空氣37輸送到工藝過程。
廢氣38與返回空氣37的比例通過兩個調節閥39進行調節。
輸送管道16和提升管17的橫截面最好是旋轉對稱的，但是也可以設想任何其它的橫截面形狀，如正方形、矩形、多邊形或橢圓形。
圖3示出用於將粘合劑和添加劑塗覆到木纖維上的一個實施例。來自乾燥器的乾燥的木纖維在旋風分離器101中與乾燥空氣分離並從旋風分離器通過一個蜂窩輪閘102排出。木纖維103通常具有5至15％範圍的溼度。一個輸送帶104承載木纖維並將它們輸送到纖維輸送管道105。纖維鼓風機106將木纖維103與輸送空氣107一起帶至噴嘴108，此噴嘴使纖維軸向平行地離開而進入提升管109。
輸送管道105的直徑明顯小於提升管109的直徑。D1∶D2的直徑比為3∶1至7∶1，尤其是4∶1至6∶1，最好為5∶1是有利的。
一個鼓風機110將空氣輸送到提升管109。為了調節提升管109中的空氣量使用旁通管111，它根據調節閥112的位置將空氣支流輸送到提升管109和在進入旋風分離器113之前通向提升管。由此，一方面保證旋風分離器113與通過提升管109輸送的空氣量無關地運行在理想的工作點上，另一方面保證在提升管109中存在對於裝置最佳工作方式所必需的空氣量。
在位於提升管109入口區中的導流片114能夠使流入的空氣115以公知的方式在橫截面上分布。在噴嘴108區域使輸送空氣107、木纖維103和空氣115混合併在管道中向前移動。所述提升管109的垂直布置對於這種材料形式提供了優點，也可以設想水平或傾斜的布置。
將一種粘合劑116通過泵118從儲存罐117輸送到分配頭119。它為多個噴嘴排120提供粘合劑，在各噴嘴排上設置多個不通風的高壓噴嘴。通過設備每小時輸送的每1000kg木纖維對應的噴嘴數量為約20至50個。噴嘴的壓力範圍在10至80bar之間，最好在20至40bar之間。
圖3示出在噴嘴108後面的噴嘴排位置，由此能夠實現噴嘴排120和噴嘴121與木纖維的接觸。但是為了避免與木纖維接觸也可以設想布置在噴嘴108的高度上或其下面。
圖4以截面圖示出布置在提升管109中的噴嘴排(Duesenlanze)120。因此包括噴嘴121的噴嘴排120是星形地布置(圖4a)，也可以設想平行布置(圖4b)。
在圖3中木纖維103穿過粘合劑霧122在提升管中流動，由此實現均勻地潤溼纖維。所述旋風分離器113使纖維與氣流分離。從旋風分離器出來的廢氣可以通過回氣管123根據調節閥125的位置部分地返回到鼓風機110，多餘氣體通過管道124排到外部。加熱調節器126能夠加熱空氣115。經過粘合的木纖維103a輸送到後續加工。
除了粘合劑外也可以將添加劑加到木纖維上。一種方法是輸送粘合劑與添加劑的混合物，也可以通過兩個分開的塗覆系統120和131和分開的噴嘴面分別輸送。圖3示出具有裝置130的這種方案，其中添加劑的霧區可以與霧區122在位置上分開。
也可以設想在唯一一個噴嘴面上實現粘合劑與添加劑的共同塗覆。為此對某些噴嘴排120加載粘合劑，而對同一噴嘴面上的其它噴嘴排加載添加劑。
下面的示例1至3表述按照本發明方法的優點。
示例1在一個如圖3所示的用於乾燥法膠粘木纖維的裝置中粘合約3000kg/h的木纖維。纖維來自一個按照乾燥過程的常見的MDF生產線。與塗料僅通過乾燥粘合裝置實現塗覆一樣，也可以通過吹管實現塗覆。引導管由垂直的提升管構成，提升管與輸送管的直徑比為3∶1。
輸送管中的空氣速度為約8-12m/s，在提升管中的輸送氣流速度在20至30m/s之間。
按照傳統的吹管塗覆工藝加工的常見MDF板材具有下列特性密度760kg/m3粘合劑類型傳統的UF膠合劑膠合劑量以木纖維乾燥質量為基準，12％重量百分比的固體樹脂黃蠟乳液以木纖維乾燥質量為基準，0.6％的固體黃蠟板厚15mm抗彎強度35N/mm2彎曲彈性模量3500N/mm2橫向抗拉強度1.00N/mm224小時厚度膨脹9.0％如果改變通過吹管配量以乾燥質量為基準的4.5％膠合劑量的粘合，而是通過乾燥粘合裝置配量4.5％膠合劑量進行粘合。由此沒有明顯改變如此生產的板材特性。通過乾燥粘合裝置添加的膠合劑比吹管粘合的膠合劑明顯更易於反應，由此可以使壓制係數從10s/mm到8.5s/mm減少約15％。
如果改變粘合，通過乾燥粘合裝置加入以乾燥木材質量為基準的5.5％的總膠合劑量。則壓制係數可以減小到7s/mm。由此沒有明顯改變如此生產的板材特性。
示例2使用同一種用於加工HDF板材的裝置。作為粘合劑使用具有6％三聚氰胺強化的UF樹脂。
按照傳統的吹管粘合工藝加工的HDF板材具有下列特性密度900kg/m3膠合劑類型6％的MUF膠合劑，膠合劑量以木纖維乾燥質量為基準，15％重量百分比的固體樹脂黃蠟乳液以木纖維乾燥質量為基準，1.8％重量百分比的固體黃蠟板厚8mm抗彎強度50N/mm2彎曲彈性模量5000N/mm2橫向抗拉強度1.83N/mm224小時厚度膨脹10％然後與在示例1中所述的一樣，使粘合在吹管粘合與乾燥粘合中的比例改變到6％比5％。由此沒有明顯改變如此生產的HDF-板材的特性。壓制係數可以從9s/mm減少到7.5s/mm。
如果改變粘合，通過乾燥粘合裝置加入以乾燥木材質量為基準的8％的總粘合劑量。則壓制係數可以減小到6.3s/mm。由此沒有明顯改變如此生產的板材特性。
示例3與示例1和2類似，通過異氰酸酯作為粘合劑生產LDF板材。具體地說，是一種擴散外露(diffusionsopen)的纖維板，它尤其適用於屋頂和牆壁模板。板材特性如下密度625kg/m3板厚15mm膠合劑量5％，黃蠟乳液2.2％的固體黃蠟水蒸汽擴散阻力係數約11傳熱係數k6.7m2K/W橫向抗拉強度0.35N/mm2抗彎強度17.8N/mm2彎曲彈性模量2150N/mm224小時厚度膨脹9％如在以下表格中改變粘合，沒有明顯改變板材特性吹管粘合2％ 0％乾燥粘合2％ 3％
權利要求
1.一種用於通過一種粘合劑液體使木纖維(10，109)潤溼的裝置，它具有-一個輸送管(16，105)，用於輸送木纖維(10，109)；-一個鼓風機(14，106)，用於產生運送氣流；-一個與輸送管(16，105)連接的導引管(17，109)；-一個鼓風機(20，110)，用於在導引管(17，109)中產生輸送氣流；-用於將粘合劑液體供給到導引管(17，109)中的裝置(27，120)。
2.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述導引管(17，109)由提升管構成。
3.如權利要求2所述的裝置，其特徵在於，所述導引管(17，109)基本上垂直地取向。
4.如權利要求1至3中任一項所述的裝置，其特徵在於，指嚮導引管(17，109)的輸送管(16，105)的開口(18，108)構成噴嘴。
5.如權利要求4所述的裝置，其特徵在於，所述導引管(17，109)的直徑(D1)至少兩倍於輸送管(16，105)的開口(18，108)的直徑(D2)。
6.如權利要求5所述的裝置，其特徵在於，所述直徑的比(D1∶D2)位於3∶1和7∶1之間，尤其是4∶1和6∶1之間，並且最好為5∶1。
7.如權利要求1至6中任一項所述的裝置，其特徵在於，一個用於加熱輸送氣流的加熱裝置(41，126)在流動方向上設置在輸送管(16，105)的開口之前。
8.如權利要求1至7中任一項所述的裝置，其特徵在於，設有一個用於調整輸送氣流溼度的裝置(40)。
9.如權利要求1至8中任一項所述的裝置，其特徵在於，在輸送氣流中設置導流部件(22，114)，用於調整流速分布。
10.如權利要求1至9中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述用於供給粘合劑液體的裝置(27，120)具有至少一個噴嘴(28，121)，最好具有多個噴嘴(28，121)。
11.如權利要求10所述的裝置，其特徵在於，所述至少一個噴嘴(28，121)產生液霧(29，122)。
12.如權利要求10或11所述的裝置，其特徵在於，設有至少一個至少部分地在導引管(17，109)內部延伸的配有至少一個噴嘴(28，121)的噴嘴排(27，120)。
13.如權利要求1至12中任一項所述的裝置，其特徵在於，設有一個用於在木纖維(10，109)與液滴之間產生電位差的裝置(33)。
14.如權利要求1至13中任一項所述的裝置，其特徵在於，設有一個與導引管(17，109)並聯地設置的旁通管(111)，該旁通管配有一個調節閥(112)，用於調整通過導引管(17，109)通流的空氣量。
15.如權利要求1至14中任一項所述的裝置，其特徵在於，設有至少另一個裝置(131)，用於供給液體或分散在液體中的添加劑。
16.如權利要求15所述的裝置，其特徵在於，所述用於供給添加劑的裝置(27，120)與所述用於供給添加劑的裝置(131)在通流方向上接連地設置在導引管(17，109)內部。
17.如權利要求15所述的裝置，其特徵在於，所述用於供給粘合劑液體的裝置與所述用於供給添加劑的裝置沿通流方向在導引管(17，109)內部設置在同一噴嘴平面內。
18.一種用於通過粘合劑液體潤溼木纖維的方法，其中-將木纖維通過一種運送氣流輸送給一根導引管，-在導引管中產生一種輸送氣流，-通過運送氣流輸送到輸送氣流中的木纖維在導引管中輸送，-從外部供給粘合劑液體並分布在導引管中，-使木纖維通過分布的粘合劑液體至少部分地被潤溼。
19.如權利要求18所述的方法，其中，木纖維在導引管中基本上垂直向上地輸送。
20.如權利要求19所述的方法，其中，將一種液體形式的或分散在液體中的固體形式的添加劑添加到輸送氣流中，並且使木纖維通過添加劑至少部分地潤溼。
21.一種用於加工纖維板、尤其是中密度纖維板(MDF)、高密度纖維板(HDF)或低密度纖維板(LDF)的方法，它們至少包含一部分木纖維和一部分粘合劑，在該方法中-將木材在一個蒸煮器中在溫度和壓力作用下分解；-將分解的木材機械地纖化；-將這樣產生的由水、水蒸汽和木纖維組成的混合物藉助於一吹管輸送到一個乾燥器中；-在乾燥器中將木纖維至少部分地切碎並乾燥；-將乾燥的木纖維藉助於如權利要求18至20之一所述的方法用一種粘合劑至少部分地潤溼；-將至少部分地用粘合劑液體潤溼的木纖維輸送到一個用於加工成形坯的成形流水線；-由成形坯藉助於壓力機產生纖維板。
22.一種纖維板，尤其是中密度纖維板(MDF)、高密度纖維板(HDF)或低密度纖維板(LDF)，它們至少包括一部分木纖維和一部分粘合劑，其特徵在於，以纖維份額的乾燥質量為基準，所述粘合劑份額對於氨基塑料小於12％重量百分比而對於異氰酸酯小於5％重量百分比。
23.如權利要求22所述的纖維板，其特徵在於，以纖維份額的乾燥質量為基準，所述粘合劑份額對於氨基塑料小於10％重量百分比而對於異氰酸酯小於4％重量百分比。
24.如權利要求22所述的纖維板，其特徵在於，以纖維份額的乾燥質量為基準，所述粘合劑份額對於氨基塑料小於8％重量百分比而對於異氰酸酯小於5％重量百分比。
25.如權利要求22至24中任一項所述的纖維板，其特徵在於，所述粘合劑是一種氨基塑料，如脲醛樹脂(UF)、三聚氰胺脲醛樹脂(MUF)或異氰酸酯(PMDI)。
全文摘要
本發明基於的技術問題是，改善用粘合劑液體潤溼木纖維。這個技術問題按照本發明通過一個用於通過粘合劑液體潤溼木纖維(10，109)的裝置得以解決，該裝置具有一個輸送管(16，105)用於輸送木纖維(10，109)，一個鼓風機(14，106)用於產生運送氣流，一個與輸送管(16，105)連接的導引管(17，109)，一個鼓風機(20，110)用於在導引管(17，109)中產生輸送氣流，以及用於將粘合劑液體輸送到導引管(17，109)中的裝置(27，120)。本發明還涉及一種用於通過粘合劑液體潤溼木纖維的方法。
文檔編號B27N1/00GK1596177SQ02823902
公開日2005年3月16日 申請日期2002年11月4日 優先權日2001年11月2日
發明者瓦爾特·席格爾, 霍爾格·賴內克, 米夏埃爾·希默爾賴希, 漢斯－迪特爾·克爾曼 申請人:弗瑞茲艾格有限及兩合公司