製造易撕帶的方法和裝置的製作方法

2023-05-03 03:16:06

專利名稱：製造易撕帶的方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及製造易撕帶的方法和裝置。
這裡用的「易撕帶」這一術語指通常由透明的合成材料制的帶，當作為一卷包裝材料形成一包裝件時，其有一端突出在包裝件外面，當拉開時，它提供用於撕開包裝件的開口。
易撕帶通常由剪切裝置橫向剪切連續帶製成，該剪切裝置包括一固定刀片，和一安裝成可相對固定刀片來回擺動的活動刀片，這樣構成一剪切裝置。連續帶沿軸向與固定刀片橫交地供送，因此端部的長度等於突出在固定刀片邊緣外的易撕帶的寬度，並被活動刀片切下形成易撕帶。
活動刀片的前剪切面有多個吸力孔以保持從連續帶上切下的易撕帶;在切下易撕帶後，活動刀片連續地移動進入一個與繞著與連續帶傳送方向平行的軸線轉動的圓柱形傳送輥成正切的位置，該傳送輥也有多個與易撕帶接合的周邊吸力孔，把易撕帶從活動刀片上移下並沿著一預定的軌跡沿軸向傳送易撕帶。因此，為了使易撕帶正確地被保持在位置上，直到易撕帶實際上被轉移到傳送輥上前，不能斷掉通過活動刀片孔的吸力，易撕帶受到活動刀片及傳送輥的牴觸的軸向力會導致易撕帶相對於傳送輥滑動使得改變易撕帶之間的間隔。
本發明的目的是提供一種能克服上述缺點的製造易撕帶的方法。
為實現本發明上述目的，按照本發明，提供了一種製造易撕帶的方法，包括下列步驟沿第一方向沿著一個延伸穿過剪切工位的第一軌跡供送一連續帶;在剪切工位藉助剪切裝置橫向剪切連續帶形成順序的易撕帶;把各易撕帶轉移到位於沿著與第一方向橫交的第二方向延伸的第二軌跡的脫開位置;和沿所述的第二方向和沿著所述的第二軌跡軸向傳送易撕帶，按照本發明所述的第二軌跡包括在所述的脫開位置平行與易撕帶延伸的一部分，其長度至少等於易撕帶的長度;在到達脫開位置時，易撕帶沿著至少部分長度被強制地保持在所述的第二軌跡的所述部分上。
按照上述方法的第一個最佳實施例，最好所述的各易撕帶沿著與所述的第一和第二軌跡橫交的軌跡從第一軌跡轉移到第二軌跡上。
按照上述方法的第二個最佳實施例，最好所述的各易撕帶沿著在所述的脫開位置與所述的第二軌跡橫交並且與所述的第二軌跡正切的軌跡從第一軌跡轉移到第二軌跡上。
本發明還涉及製造易撕帶的裝置。
按照本發明，提供了一種製造易撕帶的裝置，包括沿第一方法沿著穿過剪切工位的第一軌跡供送連續帶的第一傳送裝置;設在剪切工位用於橫向把連續帶切成順序的易撕帶的剪切裝置;和順序接受剪切下的易撕帶並沿與所述的第一方向橫交的第二方向和沿著第二軌跡供送易撕帶的第二傳送裝置;剪切裝置包括具有保持易撕帶的吸力部分的活動刀片;所述的活動刀片可在所述的第一和第二軌跡之間，及在沿著所述的第一軌跡的剪切位置和把易撕帶脫開放到所述的第二傳送裝置上的脫開位置之間移動，按照本發明所述的第二傳送裝置包括延伸穿過剪切工位並在所述的脫開位置與所述的刀片的吸力部分的至少一部分成正切的一個吸力部分。
按照本發明的上述裝置的一個實施例，所述的刀片可沿與所述的第一和第二軌跡正交的軌跡在所述的第一和第二軌跡之間移動。
按照本發明的上述裝置的另一個實施例，所述的刀片可沿著與所述的第一軌跡橫交和與所述的第二軌跡正切的軌跡在所述的第一和第二軌跡之間移動。
下面參照附圖對僅作為舉例說明的本發明的一些非限制性實例進行說明，附圖中

圖1示出本發明裝置的第一最佳實施例的側視圖，其中部分以剖面示出，部分移去以使顯示更清楚;
圖2是沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線的剖面圖;
圖3是圖1裝置的變型的側視圖，其中部分以剖面示出，部分移去以使顯示更清楚;
圖4是本發明裝置的第二最佳實施例的側視圖，其中部分以剖面示出，部分移去以使顯示更清楚;
圖5是圖4裝置的變型的側視圖，其中部分以剖面示出，部分移去以使顯示更清楚;
圖1示出了一個製造易撕帶2的裝置1，包括把成卷材料的連續帶4供送到剪切工位5的供料裝置3，在剪切工位5，屬於總的裝置1的一部分的一個剪切裝置6把連續帶4橫向切成易撕帶2，並且易撕帶2被依次送入構成裝置1的出口元件的一個吸力傳送裝置7上。
如圖2更清楚地示出，供料裝置3包括一個在使用中用來支承連續帶4的捲筒10的輥8，該輥裝成可繞一個與圖2的平面垂直的基本水平的軸9作順時針轉動(圖2)。裝置3還包括一個帶動力的牽引輥11，它和與其成正切的吸力型的導引板12相配合，以便把連續帶4從捲筒10上退繞下來，並且沿與軸9橫交的方向14延伸的直的軌跡13步進地供送，使帶4通過剪切工位5。
板12的一個端部位於剪切工位5，並限定了一個帶有與軌跡13橫交的剪切邊16並構成剪切裝置6一部分的一個固定刀片15，除了固定刀片15，剪切裝置6還包括與橫梁18成整體連接的活動刀片17，該橫梁沿與方向15橫交的方向延伸，其兩端有兩個軸瓦19可滑動地安裝到與板12垂直並且與框架21成整體的兩根導引杆20上。
橫梁18及與其成整體的活動刀片17沿著與方向14正交的方向18a，藉助於驅動裝置22在退回的非工作位置及前進的工作位置之間來回移動。該驅動裝置22包括一對設在框架21及橫梁18之間的液壓缸23和以預定的速度並與輥11賦予連續帶4的步進運動同步地操作液壓缸23的中心控制裝置(未示出)。
活動刀片17包括一板24，板24的端面25的長度至少與板12及帶4的寬度一樣，並且基本與板12平行，並開有多個吸孔26，這些吸孔與和已知的抽真空裝置(未示出)連通的抽吸總管27相連接。表面25的寬度基本等於輥11賦予帶4的步幅，表面25有橫的剪切邊28，當橫梁在退回及前進位置之間移動時，剪切邊28沿與固定刀片15的剪切邊16成正切的軌跡移動，它穿過軌跡13，從表面25(圖1)處於板12上方的非工作位置，經過表面25與剪切邊16同平面的剪切位置到達表面25處於低於板12的脫開位置(非示出)。與總管27連接的抽真空裝置(未示出)由已知的閥裝置(未示出)調節使得當表面25處在所述的剪切位置與脫開位置之間時只形成一個真空的內總管27。
如圖1所示，傳送裝置7包括一傳送帶7a，它依次又包括兩個輥29和30(至少其中一個是帶動力的)，它們沿順時針方向轉動(圖1)，並繞著由透氣材料制的並帶有寬度基本等於並不小於表面25寬度的縱向槽32的環形帶31。輥29，30在帶31上限定了一個運送分支33，該分支33又依次限定了軌跡33a的進口部分，易撕帶2沿著該軌跡軸向供送。分支33位於板12下面，平行及面向表面25;沿著與方向14和18a橫交的方向34移動穿過剪切工位5;並且包括當表面25處在脫開位置時與表面25正切的中間部分35。運送分支33特別是中間部分35與構成吸力盒37的頂壁的帶孔的板36接觸地延伸。該吸力盒37安裝在輥29，30之間，並且有與已知的抽真空裝置(未示出)連通的出口導管38。
傳送裝置7還包括一個輥7b，它與穿過傳送帶7a的運送分支33的一個平面正切，沿方向34處於傳送帶7a的下遊，並帶有寬度和深度與槽32的一樣的外周邊環形槽39。槽39與槽32對齊，並與輥7b內的抽真空裝置40連通。
傳送裝置7包括置於傳送帶7a和輥7b之間的板41，板41上有一表面42，該表面與槽32的底面齊平，並與槽39的底表面相切，並面向一導向板43，該板43與板41一起限定了作為使帶2從傳送帶7a送到輥7b的通道的槽道44。輥7b形成傳送裝置7的出口輥，並且順序把帶2傳送到使用裝置46的進口輥45上。
在圖3所示的變型中，板41和傳送裝置7的輥30去掉，輥30用輥7b代替，使得傳送帶7a的帶31繞在輥29及輥7b上;輥7b的外周邊仍與抽真空裝置40連通，但是沒有設置槽39，而是由帶31的槽32也繞過輥7b;吸力盒37沿中間部分35，穿過剪切工位5，一直延伸到輥7b的外周邊。
在實際使用中，輥11相應於活動刀片17定時調整使得當活動刀片17處在圖1和2所示的非工作位置時把帶4往前送進一步。然後液壓缸23動作把表面25移進剪切位置，其中剪切邊28與剪切邊16配合切去帶4突出在剪切邊1b外的部分而形成易撕帶2。如上所述，由於通過孔26吸力作用在移進剪切位置的表面25上，新形成的帶2粘到表面25上，並被活動刀片17送入脫開位置。
在表面25移動進入脫開位置時，粘在表面25上的易撕帶2的整個長度被帶入與以步進方式沿方向34運動的帶31的中間部分35接觸;同時，如上所述，通過孔26的吸力被切斷，在帶2不可能相對與其接觸的表面滑動的情況下把帶2傳送到傳送帶31上。
圖4所示的實施例涉及基本與圖1，2所示的製造裝置1基本相同的裝置45，除了驅動裝置22被驅動活動刀片17的裝置47代替，並且傳送裝置7被沿方向34以基本恆定的速度V1連續地操作。
如圖4所示，驅動裝置46包括一個鉸接起來的平行四邊形47，它依次又包括兩個曲柄48，曲柄48裝到平行於方向14並裝到框架21上的兩根軸49(至少其中一根是帶動力的)上，從而繞其軸線作反時針(如圖4)方向轉動。平行四邊形47還包括具有刀片17並且由兩個調節裝置50鉸接到曲柄48的自由端的連接杆。
各個調節裝置50包括沿與表面25橫交的方向從板24的各端向上突起的一個附件51;一個從附件51突起並與方向14平行的銷52;和設在各曲柄48的自由端，並成可轉動和橫向可調節方式與銷52接合的軸向槽53。銷52以已知的方式通過彈性裝置(未示出)被基本上固定在各槽53內的預定的橫向位置上。
在實際使用中，刀片17和特別是表面25被裝置47驅動基本上平行板12以速度V2沿著延伸通過所述的剪切位置和脫開位置的一個環形軌跡54移動，使得在剪切位置其與軌跡13橫交，而在脫開位置與軌跡33a正切。環形軌跡54還使得在剪切位置速度V2基本與板12的平面垂直，而在脫開位置速度V2基本與速度V1平行，與其沿同一方向並與其相同。
在圖5所示的裝置45的變型中，板43去掉了，傳送帶7a的帶31的傳送分支33比活動刀片17及易撕帶2短一些，並且設置成當刀片17的板24的表面25處在脫開位置與軌跡33a正切時，僅僅帶2的後部2a(沿方向34)被吸力盒37保持與分支33接觸，而帶2的前部2b置於直接與輥7b的周邊接觸，並為輥7b的抽真空裝置40吸住。
權利要求
1.一種製造易撕帶(2)的方法，包括下列步驟沿第一方向(14)沿著一個延伸穿過剪切工位(5)的第一軌跡(13)供送一連續帶(4)；在剪切工位(5)藉助剪切裝置(6)橫向剪切連續帶(4)形成順序的易撕帶(2)；把各易撕帶(2)轉移到位於沿著與第一方向(14)橫交的第二方向(34)延伸的第二軌跡(33a)的脫開位置；和沿所述的第二方向(34)和沿著所述的第二軌跡(33a)軸向傳送易撕帶(2)，其特徵在於所述的第二軌跡(33a)包括在所述的脫開位置平行與易撕帶(2)延伸的一部分(33)，其長度至少等於易撕帶(2)的長度；在到達脫開位置時，易撕帶(2)沿著至少部分長度被強制地保持在所述的第二軌跡(33a)的所述部分(33)上。
2.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的各易撕帶(2)沿著與所述的第一和第二軌跡(13，33a)橫交的軌跡(18a)從第一軌跡(13)轉移到第二軌跡(33a)上。
3.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的各易撕帶(2)沿著在所述的脫開位置與所述的第一軌跡(13)橫交且與所述的第二軌跡(33a)正切的軌跡(54)從第一軌跡(13)轉移到第二軌跡(33a)上。
4.按照權利要求3所述的方法，其特徵在於各易撕帶(2)沿所述的第二軌跡(33a)連續地以預定的速度(V2)供送;在所述的脫開位置所述的易撕帶(2)沿所述的軌跡(54)，以與速度(V2)同樣值及方向的速度(V1)供送。
5.按照權利要求2-4中任一項所述的方法，其特徵在於各易撕帶通過沿所述的軌跡(18a;54)的轉移從第一軌跡(13)轉移到第二軌跡(33a)上。
6.一種製造易撕帶(2)的裝置，包括沿第一方向(14)沿著穿過剪切工位(5)的第一軌跡(13)供送連續帶(4)的第一傳送裝置(3);設在剪切工位(5)用於橫向把連續帶(4)切成順序的易撕帶(2)的剪切裝置(6);和順序接受剪切下的易撕帶(2)並沿與所述的第一方向(14)橫交的第二方向(34)和沿著第二軌跡(33a)供送易撕帶(2)的第二傳送裝置(7);剪切裝置(6)包括具有保持易撕帶(2)的吸力部分(25)的活動刀片(17);所述的活動刀片(17)可在所述的第一和第二軌跡(13，33a)之間，以及在沿著所述的第一軌跡(13)的剪切位置和把易撕帶(2)脫開放到所述的第二傳送裝置(7)上的脫開位置之間移動，其特徵在於所述的第二傳送裝置(7)包括延伸穿過剪切工位(5)並在所述的脫開位置與所述的刀片(17)的吸力部分(25)的至少一部分成正切的一個吸力部分(35)。
7.按照權利要求6所述的裝置，其特徵在於所述的刀片(17)可沿與所述的第一和第二軌跡(13，33a)正交的軌跡在所述的第一和第二軌跡(13，33a)之間移動。
8.按照權利要求6或7所述的裝置，其特徵在於所述的剪切裝置(6)包括與所述的第二傳送裝置(7)的吸力部分(35)和所述的第一和第二軌跡(13，33a)橫交的導向裝置(20);所述的刀片(17)以可滑動的方式與所述的導向裝置(20)連接;和與所述的刀片(17)連接的致動裝置(22)，用來沿平行於所述的導向裝置(20)的方向(18a)把所述的刀片(17)移動到和移出所述的脫開位置。
9.按照權利要求6所述的裝置，其特徵在於所述的刀片(17)可沿著與所述的第一軌跡(13)橫交和與所述的第二軌跡(33a)正切的軌跡(54)在所述的第一和第二軌跡(13，33a)之間移動。
10.按照權利要求9所述的裝置，其特徵在於所述的剪切裝置(6)包括一鉸接的平行四邊形(47)，該四邊形又包括兩個曲柄(48)，一個連杆，和使所述的曲柄(48)繞各軸轉動的致動裝置(49);所述的刀片(17)限定所述的連杆。
11.按照權利要求10所述的裝置，其特徵在於所述的剪切裝置(6)還包括相應所述的曲柄(48)調整所述的刀片(17)的位置的調整裝置(50)。
12.按照權利要求6-11中任一項所述的裝置，其特徵在於所述的第二傳送裝置(7)包括一個透氣的並且有一直的傳送分支(33)的環形帶(31)，所述的傳送分支(33)的一部分被所述的第二傳送裝置(7)的所述的吸力部分(35)所限定。
13.按照權利要求12所述的裝置，其特徵在於所述的可透氣的環形帶(31)繞在兩個輥(29，30;29，7b)上;所述的兩個輥(29，30;29，7b)中的一個輥(30;7b)沿所述的第二傳送方向(34)處於所述的傳送分支(33)的下遊。
14.按照權利要求13所述的裝置，其特徵在於沿所述的第二傳送方向(34)處於所述的傳送分支(33)下遊的所述的輥(7b)包括一吸力輥(7b)。
15.按照權利要求13所述的裝置，其特徵在於可透氣的所述的環形帶(31)和所述的兩個輥(29，30)限定了第一傳送器(7a);所述的第二傳送裝置(7)包括與第一傳送器(7a)串聯的第二傳送器(7b)。
16.按照權利要求15所述的裝置，其特徵在於所述的第一和第二傳送器(7a，7b)由連接板(41)把它們相互連接在一起。
17.按照權利要求16所述的裝置，其特徵在於所述的第二傳送器(7b)包括一吸力輥(17b)。
18.按照權利要求12-17中任一項所述的裝置，其特徵在於所述的環形帶(31)有一外軸向槽(32)用來順序地接受所述的易撕帶(2)。
全文摘要
製造易撕帶(2)的方法及裝置(1)，其中成卷材料的連續帶(4)從輸入捲筒(10)上退繞下來，並沿預定方向(14)傳送到一個剪切工位(5)，在該工位被有吸力的活動刀片(17)橫向切成順序的易撕帶(2)；活動刀片(17)保持著各易撕帶(2)，並沿與刀片(17)平行的方向把它送到一個吸力傳送器(7)上，傳送器(7)有延伸穿過剪切工位(5)的並基本與活動刀片(17)平行的部分(35)。
文檔編號B65H35/06GK1112893SQ95106070
公開日1995年12月6日 申請日期1995年5月12日 優先權日1994年5月12日
發明者西爾瓦諾·博裡阿尼, 安託尼奧·甘伯裡尼 申請人:吉第聯合股份公司