玻纖增強型高分子複合材料井蓋的製作方法
2023-05-02 19:44:11
專利名稱：玻纖增強型高分子複合材料井蓋的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃纖維增強熱固性樹脂基複合材料井蓋，尤其是一種用玻纖增強、聚酯樹脂膠結石英砂漿體而成的井蓋。
背景技術：
用傳統材料製成的檢查井蓋，在自然條件下容易產生鏽蝕，車輛經過時易產生噪音。現代的公路，尤其是高速公路，車輛流量大，重型車輛多，傳統的沙井蓋在強度方面也難以達到要求，況且鋪設在道路上的沙井蓋屢有發生被盜現象，造成行人及車輛的損傷事故。前幾年開發了鋼纖維混凝土沙井蓋，其承壓效果大大地超過同類規格的鑄鐵沙井蓋，能滿足通過重型車輛的要求，不產生噪音，無盜賣價值，可防盜。鋼纖維混凝土沙井蓋承壓強度高，但材料本身脆性大，抗衝擊能力不理想，尤其是在施工中沙井蓋與路面接縫處不平時，時有出現碰掉角或產生裂紋現象。
發明內容
為了改善和克服現有檢查井蓋所存在的問題，本發明提供了一種石英砂集料，功能填料用玻纖增強的樹脂基複合材料井蓋。其具有很高的抗壓強度，韌性，抗衝擊性能好，能防止在運輸，施工和使用過程中的碰傷和撞裂，同時還可以達到耐腐蝕，不產生噪音，防盜，根據用戶的要求著色，外形美觀的目的。
本發明玻纖增強型高分子複合材料井蓋，其特徵在於包括由集料、功能填料組成的內芯集料層，由不飽和樹脂、玻璃纖維構成的外增強結構層以及耐磨層組成；外增強結構層包括重量比為10％～30％的不飽和聚酯樹脂膠液A和3％～15％的玻璃纖維B，內芯集料層包括45％-78％的集料C和5％-20％的填料D，耐磨層包括3％-15％耐磨料E。
上述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，所述外增強結構層包括重量比為15％的不飽和聚酯樹脂膠液A和10％的玻璃纖維B，內芯集料層包括60％的集料C和12％的填料D，耐磨層包括3％耐磨料E。
上述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，所述外增強結構層還包括滑石粉；內芯集料層還包括不飽和聚酯樹脂膠液A。
上述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，所述外增強結構層還包括複合晶纖；內芯集料層還包括複合晶纖；耐磨層還包括不飽和聚酯樹脂膠液A。
上述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，所述①不飽和聚酯樹脂膠液A包括100份(重量)聚酯樹脂0.5～10份(重量)固化劑0.5～10份(重量)促進劑0.2～0.6份(重量)防老化劑1～2份(重量)阻燃劑0～0.1份(重量)無機顏料 混合而成；②玻璃纖維B包括85-95份(重量)玻璃布5～10份(重量)玻璃纖氈③集料C包括20-40份(重量)40-60目的石英砂20-40份(重量)20-40目的石英砂10～20份(重量)20-40目的石英砂5～10份(重量)2-4mm石子
5～10份(重量)2-6mm石子④填料D為600-1000目的滑石粉或複合晶纖⑤耐磨料E為20-40目的石英砂或耐磨砂上述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，所述不飽和樹脂可以是不飽和二元酸或酸酐、飽和二元酸或酸酐、二元醇經縮聚反應而成的聚合物。
上述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，所述阻燃劑可以是六溴苯或五溴甲苯或氯化石蠟或氫氧化鎂或四溴鄰苯二甲酸酐；防老化劑可以是2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；固化劑是過氧化甲乙酮或過氧化環己酮；促進劑可以是環烷酸鈷或異辛酸鈷。
上述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，所述複合晶纖是包括玻璃纖維和二氧化矽的一種混合物。
上述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，所述複合晶纖是一種偏矽酸鹽類的礦物粉體，其成分包括SiO225-70％、MgO 13-45％、CaO 11-30％、Fe2O30-1％採用以上結構、配方的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，具有防盜，很高的抗壓強度，韌性，抗衝擊性能好，能防止在運輸，施工和使用過程中的碰傷和撞裂，同時還可以達到耐腐蝕，不產生噪音，根據用戶的要求著色，外形美觀的目的。
圖1為本發明玻纖增強型高分子複合材料井蓋的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明做詳細論述本發明玻纖增強型高分子複合材料井蓋，包括由集料、功能填料組成的內芯集料層3，由不飽和樹脂、玻璃纖維構成的外增強結構層2以及耐磨層1組成；外增強結構層2包括重量比為10％～30％的不飽和聚酯樹脂膠液A和3％～15％的玻璃纖維B，內芯集料層3包括45％-78％的集料C和5％-20％的填料D，耐磨層1包括3％-15％耐磨料E。
按照本發明的配方、操作程序製作檢查井蓋15％不飽和樹脂膠液A，10％的玻璃纖維B，60％的集料C，12％的填料D，3％的耐磨料E。
①不飽和聚酯樹脂膠液A由100份(重量)不飽和二元酸和酸酐、飽和二元酸或酸酐、二元醇經縮聚反應而成的聚合物。
1.5份(重量)過氧化甲乙酮1.0(重量)環烷酸鈷0.3份(重量)2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮1.0份(重量)阻燃劑六溴笨0.1份(重量)無機顏料採用以下方式混合而成a在一般的條件下，在不飽和二元酸和酸酐中加入環烷酸鈷，充分攪拌均勻b依次加入其他組分②玻璃纖維B由 85份(重量)04#玻璃布(即每層玻璃纖維布的厚度為0.4mm)5份(重量)02#玻璃布6份(重量)玻璃纖維氈③集料C由 150份(重量)40-60目的石英砂150份(重量)20-40目的石英砂50份(重量)10-20目的石英砂30份(重量)2-4mm石子
30份(重量)2-6mm石子④填料D為 80份(重量)600目的滑石粉⑤耐磨料E為 30份(重量)20-40目的耐磨砂或晶纖玻纖增強型高分子複合材料井蓋操作程序1模具的清理，塗復脫模劑模具清理乾淨，表面不得有雜物、灰塵、油汙等，保持乾燥，在模具表面均勻塗復脫模劑；2.外增強結構層製作按配比要求稱去增強材料玻璃纖維，樹脂膠液A，按工藝設計要求在井蓋底模上製作；3.內芯基料層製作按配比要求稱取內芯集料，填料，不飽和聚脂樹脂，均勻攪拌，倒置於井蓋底模腔內，並振動成型，刮平集料；4.耐磨層製作稱取耐磨料和不飽和聚酯樹脂膠液A，在已塗復脫模劑的上模上均勻塗刷，厚度控制在5-8mm；5.合模在耐磨層初凝膠後，將底模和上模扣合起來；6.脫模、修整在已判定固化的情況下可以脫模，再放置於修整臺上修整；7.後固化在產品修整完畢後運送至後固化房進行後固化處理，60℃後固化12小時；8.檢驗、入庫按檢驗標準，對已後固化的產品進行外觀及力學性能檢驗，合格的產品放入成品庫待出廠。
按照本發明的配方製作的檢查井蓋，經國家認可的權威部門華南理工大學、中南大學、廣東省建材產品質檢站等檢測合格，具體指標如下複合材料檢查井蓋的承載能力單位KN
複合材料檢查井蓋的疲勞性能單位KN
權利要求
1.玻纖增強型高分子複合材料井蓋，其特徵在於由集料、功能填料組成的內芯集料層，由不飽和樹脂、玻璃纖維構成的外增強結構層以及耐磨層組成；外增強結構層包括重量比為10％～30％的不飽和聚酯樹脂膠液A和3％～15％的玻璃纖維B，內芯集料層包括45％-78％的集料C和5％-20％的填料D，耐磨層包括3％-15％耐磨料E和不飽和聚脂樹脂。
2.根據權利要求1所述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，其特徵在於外增強結構層包括重量比為15％的不飽和聚酯樹脂膠液A和10％的玻璃纖維B，內芯集料層包括60％的集料C和12％的填料D，耐磨層包括3％耐磨料E。
3.根據權利要求1所述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，其特徵在於外增強結構層還包括滑石粉；內芯集料層還包括不飽和聚酯樹脂膠液A。
4.根據權利要求3所述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，其特徵在於外增強結構層還包括複合晶纖；內芯集料層還包括複合晶纖。
5.根據權利要求1所述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，其特徵在於①不飽和聚酯樹脂膠液A包括100份(重量)不飽和聚酯樹脂0.5～10份(重量)固化劑0.5～10份(重量)促進劑0.2～0.8份(重量)防老化劑1～2份(重量)阻燃劑0～0.1份(重量)無機顏料混合而成；②玻璃纖維B包括85-95份(重量)玻璃布5～10份(重量)玻璃纖氈③集料C包括20-150份(重量)40-60目的石英砂20-150份(重量)20-40目的石英砂10～50份(重量)20-40目的石英砂5～30份(重量)2-4mm石子5～30份(重量)2-6mm石子④填料D為600-1000目的滑石粉或複合晶纖⑤耐磨料E為20-40目的石英砂或耐磨砂
6.根據權利要求1所述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，其特徵在於不飽和聚酯樹脂可以是不飽和二元酸或酸酐、飽和二元酸或酸酐、二元醇經縮聚反應而成的聚合物。
7.根據權利要求1所述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，其特徵在於阻燃劑可以是六溴苯或五溴甲苯或氯化石蠟或氫氧化鎂或四溴鄰苯二甲酸酐；防老化劑可以是2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；固化劑是過氧化甲乙酮或過氧化環己酮；促進劑可以是環烷酸鈷或異辛酸鈷。
8.根據權利要求4所述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，其特徵在於複合晶纖是包括玻璃纖維和二氧化矽的一種混合物。
9.根據權利要求4所述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，其特徵在於複合晶纖是一種偏矽酸鹽類的礦物粉體，其成分包括SiO225-70％、MgO 13-45％、CaO 11-30％、Fe2O30-1％
10.根據權利要求5所述的玻纖增強型高分子複合材料井蓋，其特徵在於耐磨砂為包括二氧化矽、不飽和聚脂樹脂的混合物。
全文摘要
本發明涉及一種玻璃纖維增強熱固性樹脂基複合材料井蓋，尤其是一種用玻纖增強、聚酯樹脂膠結石英砂漿體而成的井蓋。包括由集料、功能填料組成的內芯集料層，由不飽和樹脂、玻璃纖維構成的外增強結構層以及耐磨層組成；外增強結構層包括重量比為10％～30％的不飽和聚酯樹脂膠液A和3％～15％的玻璃纖維B，內芯集料層包括45％－78％的集料C和5％－20％的填料D，耐磨層包括3％－15％耐磨料E。其具有很高的抗壓強度，韌性，抗衝擊性能好。
文檔編號E03F5/046GK1634698SQ200310117539
公開日2005年7月6日 申請日期2003年12月26日 優先權日2003年12月26日
發明者葉熾凡 申請人:葉熾凡