熱塑性人造皮革的製法的製作方法
2023-05-03 03:24:21 1
專利名稱：熱塑性人造皮革的製法的製作方法
技術領域：
本發明是關於一種熱塑性人造皮革的製法。
背景技術：
最早的人造皮革是在離型紙上塗上有機溶劑的液體，乾燥後再剝掉該離型紙，這是所謂的乾式法；繼的，才以織布或不織布的表面塗上熱可塑性高分子化合物的溶液，再用溼式凝固法或乾式凝固法形成多孔質的熱可塑性高份子化合層，在這化合層的上再塗上含有著色劑的樹脂溶液，乾燥後再壓出所需和凹凸表面。
上述作法因有機溶劑的大量使用，會惡化環境，且凝固法不僅費時，且層狀結構容易發生剝離現象。
於是便開發出以熱可塑性聚胺基甲酸酯磷TPU)製造的方法，該等方法便如圖1所示的公告第442392號『高強度熱塑性聚氨酯人造皮革的製法』、或者圖2所示的日本專利2000-62125般，是以熱可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)為原料，經押出機11、壓延機12而同步於一織布或不織布13形成一薄膜14，使之構成一較符合環保的人造皮革製程，可是本發明人卻發現其尚有若干缺點尚須改善1、其熱可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)經押出機而垂流於轉輪15及壓花輪(或鏡面輪)16間的接點處，其轉輪15會輸送織布或不織布13與之接著，在經兩輪15、16接點處的厚度控制，構成一人造皮革的基本結構，可是該等方法卻存在極大的問題，具體而言，熱可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)垂流速度會受室溫影響，不可能會保持一定流速，所以其成型的薄膜厚度會有不均勻，且其在經過兩輪接點處後仍呈一高溫，使重力會影響而造成流動波紋，令人造皮革厚度及表面無法達到高品質、仿人造皮革的市場要求。
2、因其熱可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)是高溫壓合於織布或不織布上而構成薄膜，所以熱可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)會『飽合』滲入織布或不織布纖維中，在冷卻硬化後，其織布或不織布纖維會有結構硬化的實際情形，致使現今人工皮革均具有一定硬度，而無法充份的柔軟服貼於人身上，令人造皮革的使用範圍大受限制。
3、該熱可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)所製成的成品有物性不強、容易水解、延伸性不佳缺點，尤其熱可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)具有黏度低氣泡不均勻的缺點。
發明內容
本發明的目的是提供一種熱塑性人造皮革的製法，使該人造皮革不具有充份剝離強度，且具有柔軟、厚度均勻、表面高級質感的要求。
為實現上述目的，本發明的解決方案是一種熱塑性人造皮革的製法，其抱括有a.準備膜片原料是以熱塑性聚合材料、著色劑構成的配合料，於混合後，經由押出機制出膜片；b.成膜將前述膜片導至壓延機的金屬導輪上，配合該金屬導輪1-89度的轉動行程設定而均勻分布、及稍降溫該膜片，並以金屬導輪的冷卻是統使該膜片降溫控制在所需溫度內；C.貼合其膜片是降溫『不飽合』滲入於相接轉輪的基布上，並經延壓後而得一柔軟、質感佳的人造皮革成品。
採用上述方案後，由於本發明的方法是以膜片不飽合滲入、固著基布的技術，故使人造皮革成品不具有充份剝離強度，並同步具有柔軟、厚度均勻、表面高級質感的效果。
圖1是公告第442392號的圖1；圖2是日本專利2000-62125的實施圖；圖3是本發明於水平面貼合的製造示意圖；圖4是本發明金屬導輪的局部放大示意圖；圖5是本發明於非水平面貼合的製造示意圖；圖6是本發明於非水平面貼合的製造示意圖；圖7是本發明人造皮革的剖面示意圖；圖8是本發明垂流膜片位置變化的動作示意圖；圖9是本發明以押出機來控制垂流膜片位置的示意圖。
11押出機 12壓延機13織布14薄膜15轉輪16壓花輪20膜片30壓延機31金屬導輪310轉動行程
311冷卻系統32轉輪40基布具體實施方式
請參看圖3，本發明主要以如下製造完成a.準備膜片原料是以熱塑性聚合材料、著色劑構成的配合料，於混合後，經由押出機制出高溫膜片20，所述的熱塑性聚合材料可以塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)+二苯乙烯-丁烯橡膠(SBR)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)+苯乙烯(SEBS)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)+熱可塑性橡膠(TPR)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)+人造橡膠(EPDM)構成，至於著色劑則能以色母、或色粉為之，此一原料改變，主要在於改善熱塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)的物性，使該膜片20在冷卻成型後構成多孔性材質、且表面質感極為良好，耐摩性優良；此膜片原料尚可以加入發泡劑，以強化其成型後的柔軟性，b.成膜將前述膜片20導至壓延機30的金屬導輪31上，其導入位置是控制在金屬導輪31在1-89度轉動行程310範圍內，配合該金屬導輪31持續轉動，而輸送至與轉輪32接點處，該轉輪32可為金屬輪或軟膠輪構成，其端視材料而定，如圖4所示，其金屬導輪31在1-89度的轉動行程310是界定於與轉輪32接點處為0度、至金屬導輪31頂端為90度。藉由該金屬導輪31中介的轉動行程設定，使膜片20會呈厚度均勻分布、及稍降溫，同時以金屬導輪31的冷卻是統311對該膜片20降溫而控制在所需的溫度，其冷卻系統311是藉由金屬導輪31軸心輸入冷卻水而直接達到定溫控制膜片20溫度，當然，也可藉由數值化控制該冷卻水的流速來達成，或者利用水溫調整而達到控制膜片20降溫；c.貼合將降溫膜片20貼合於轉輪32定速輸送而來的織布或不織布的基布40上，其圖3是以同一水平面設置的金屬導輪31、轉輪32進行垂直貼合作業，而圖5、6則以非同一水平面設置的金屬導輪31、轉輪32進行非垂直貼合作業；如圖7所示，該等貼合方式是以降溫膜片20壓著基布40，兩者接著仍有所需的結合度，但是，因膜片20非習用的高溫而為一相對低溫狀，故而其不會『飽合』滲入基布40，而是呈一『不飽合』滲入基布40中，所以本發明在冷卻後，其基布40仍具有相當的柔軟性，使其在配合膜片20下能具有極佳柔軟服貼性，且膜片20表面在低溫也較好控制；d.表面處理其可以將金屬導輪31作鏡面處理、或者壓花紋設置，使其膜片20接觸表面會作相對的處理，構成人造皮革的所需表面。
在此特別說明，本發明金屬導輪31以質堅、具熱交換性能材料構成，即為本發明等效的運用，相同的道理，轉輪32隻須具有回覆性、質地較金屬導輪31軟材料構成即可達成，故而藉由改變金屬導輪31、轉輪32材質，均不能視為改變本發明實際的技術不同點。
請參看圖8，其主要訴求在於押出機將膜片20垂流至金屬導輪31的位置可在左右位移調整後，使轉動行程310作出相對應的縮小或放大，換言之，只須控制膜片20垂流在金屬導輪31在1-89度的轉動行程310範圍內，即屬本發明。
另外，本發明亦可以經由金屬導輪31轉速的數值控制，以控制高溫膜片20在金屬導輪31轉動行程310的時間，使之其達到設定溫度。
另外，請參看圖9，本發明設定膜片20垂流至金屬導輪31轉動行程310位置，其可以藉由控制押出機的押出頭角度調整、或位置變化而達成，該等控制方法能大大增加本發明實施的容易性。
在以下說明中，即可了解到本發明的進步性1、本發明膜片20經押出機而導入金屬導輪31上，藉由此一中介成膜方式，使膜片20受垂流影響程度降至最低，且藉由金屬導輪31轉動而能控制膜片20成厚度均勻下成膜，且經冷卻是統311控制降溫後，才經過兩輪31、32接點處進行貼合作業，其膜片20不會有波紋產生，使人造皮革厚度及表面達到高品質、仿人造皮革的市場要求。
2、因膜片20是以相對低溫壓著於基布40上，故而其是呈一『不飽合』滲入基布40中，其間仍有所需的結合度，但是，卻可以增加基布40於冷卻後的柔軟性，且膜片20表面在低溫也較好控制，如此便能大幅增加人造皮革的使用範圍，例如高級鞋類、或高級手套、或高級帽子…等等產品均可以採用本發明，大幅提升人造皮革的適用範圍。
3、本發明以二苯乙烯-丁烯橡膠(SBR)、或者苯乙烯(SEBS)、或者熱可塑性橡膠(TPR)、或者人造橡膠(EPDM)加入熱可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)中，能增進膜片20物性，並克服單純熱可塑性聚胺基甲酸酯(TPU)的缺點，並使其構成多孔性材質，且表面質感極為良好，耐摩性優良。
惟以上所述者，僅為本發明的一較佳實施例而已，當不能以的限定本發明實施的範圍，即大凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的範圍內。
權利要求
1.一種熱塑性人造皮革的製法，其包括有a.準備膜片原料是以熱塑性聚合材料、著色劑構成的配合料，於混合後，經由押出機制出膜片；b.成膜將前述膜片導至壓延機的金屬導輪上，配合該金屬導輪持續轉動一轉動行程，而輸送至與轉輪接點處，藉由該金屬導輪中介的轉動行程設定，使膜片會呈厚度均勻分布、及稍降溫，同時以金屬導輪的冷卻是統對該膜片降溫而控制在所需的溫度；c.貼合將降溫膜片貼合於相接轉輪的基布上，該等貼合方式是以膜片壓著基布，使兩者結合成人造皮革。
2.如權利要求1所述熱塑性人造皮革的製法，其特徵在於其於a.準備膜片原料製程中添加有發泡劑。
3.如權利要求1所述熱塑性人造皮革的製法，其特徵在於其所製造的人造皮革具有多孔性材質。
4.如權利要求1所述熱塑性人造皮革的製法，其特徵在於其b.成膜程序是將膜片導至壓延機的金屬導輪上，該導入位置是控制在1-89度轉動行程範圍內。
5.如權利要求1所述熱塑性人造皮革的製法，其特徵在於其冷卻是統是藉由金屬導輪軸心輸入冷卻水而達到定溫控制膜片溫度。
6.如權利要求1所述熱塑性人造皮革的製法，其特徵在於其在c.貼合程序後進行d.表面處理程序。
7.如權利要求1所述熱塑性人造皮革的製法，其特徵在於其金屬導輪以轉速數值控制設定膜片的溫度。
8.如權利要求1所述熱塑性人造皮革的製法，其特徵在於其熱塑性聚合材料是以塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)、二苯乙烯-丁烯橡膠(SBR)構成。
9.如權利要求1所述熱塑性人造皮革的製法，其特徵在於其熱塑性聚合材料是以塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)、苯乙烯(SEBS)構成。
10.如權利要求1所述熱塑性人造皮革的製法，其特徵在於其熱塑性聚合材料是以塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)、熱可塑性橡膠(TPR)構成。
11.如權利要求1所述熱塑性人造皮革的製法，其特徵在於其熱塑性聚合材料是以塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)、人造橡膠(EPDM)構成。
12.如權利要求1所述熱塑性人造皮革的製法，其特徵在於其是同一水平面設置的金屬導輪、轉輪進行垂直貼合作業。
13.如權利要求1所述熱塑性人造皮革的製法，其特徵在於其是以非同一水平面設置的金屬導輪、轉輪進行非垂直貼合作業。
全文摘要
本發明公開了一種熱塑性人造皮革的製法，是由以熱塑性聚合材料、著色劑構成的配合料，於混合後，經由押出機而先導入壓延機的金屬導輪而構成膜片，配合該金屬導輪的轉動行程設定而均勻分布、及稍降溫該膜片，並以金屬導輪的冷卻是統使該膜片降溫控制在所需溫度內，再貼合於相接轉輪的基布上，令兩者不具有充份剝離強度，而具有極佳的軟柔性，且在經表面處理後構成人造皮革的所需表面，且有極佳的耐摩性，有效地增進品質，確實為人造皮革製造提出一全新的技術。
文檔編號D06N3/14GK1657689SQ200410015429
公開日2005年8月24日 申請日期2004年2月19日 優先權日2004年2月19日
發明者王水木 申請人:王水木