一種新型刺毛輥生產流程的製作方法
2023-05-03 04:54:31 1
一種新型刺毛輥生產流程的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種新型刺毛輥生產流程，所述工藝利用組合工具機和車床對刺毛輥的輥體進行加工，利用車床和磨床對輥軸進行加工，利用數控工具機和臺鑽對封堵裝置進行加工，利用數控工具機和銑床對斜套進行加工，利用組裝線進行組合安裝，本發明大大提高了刺毛輥的平整度、光潔度和耐磨度，提高了刺毛輥的成品率，成品率在98-99%之間。
【專利說明】一種新型刺毛輥生產流程
【技術領域】
[0001] 本發明屬於紡織機械製造【技術領域】，具體涉及一種新型刺毛輥生產流程。
【背景技術】
[0002] 刺毛輥包括封堵裝置、輥體以及鑲板等部件，其中，刺毛輥的生產工藝是提升產品 質量的重要環節，如果沒有先進的生產工藝，刺毛輥生產將面臨效率低，成本高，成品率低 的窘境，產品成品率在55-60%之間徘徊，並且刺毛輥的筒體的均勻度和光澤度以及刺毛輥 的整體質量都不能達到理想的要求。
【發明內容】
[0003] 本發明克服了現有技術的不足，提出了一種新型刺毛輥生產流程，所述工藝大大 提高了刺毛輥的成品率，成品率在98-99%之間，生產出的筒體的平整度好、光潔度高和耐 磨度強,刺毛輥整體品質好。
[0004] 本發明的技術方案為：一種新型刺毛輥生產流程，所述工藝利用組合工具機和車床 對刺毛輥的輥體進行加工，利用車床和磨床對輥軸進行加工，利用數控工具機和臺鑽對封堵 裝置進行加工，利用數控工具機和銑床對斜套進行加工，利用組裝線進行組合安裝，所述工藝 包括以下步驟： 第一步：輥體加工 1) 把輥體毛坯放入普通車床進行切割，割總長到1013. 8-1014. 5mm，形成輥體段； 2) 利用組合工具機對輥體段進行挖孔操作，輥體段的體長範圍為1012±0. 5mm ; 3) 利用普通車床進行精車割勾操作，形成輥體； 4) 在升溫室加溫，升溫至750-800°C，持續35-40小時； 5) 溫度降至150-160°C，持續時間12-18小時； 6) 溫度降至50-60°C，持續時間100小時； 7) 利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 0,形成輥體； 第二步：輥軸加工 1) 利用車床和磨床對輥軸進行加工，使得軸頸部分Φ 35mm，長281mm，粗糙度1. 6 ; 2) 在升溫室加溫，升溫至500-600°C，持續5-10小時； 3) 溫度降至50-60°C，持續時間10-15小時； 4) 利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 1，形成輥軸； 第三步：封堵裝置加工 1) 利用數控工具機和臺鑽對封堵裝置進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 6 ; 2) 在升溫室加溫，升溫至500-600°C，持續5-10小時； 3) 溫度降至50-60°C，持續時間10-15小時； 4) 利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 0 ;形成封堵裝置； 第四步：斜套加工 1) 利用數控工具機和銑床對斜套進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 6 ; 2) 在升溫室加溫，升溫至300-400°C，持續5-10小時； 3) 溫度降至50-60°C，持續時間10-15小時； 4) 利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 3 ;形成斜套； 第五步：組裝 用組裝線進行組合安裝，形成刺毛輥。
[0005] 本發明具有如下有益效果： 1)本發明大大提高了刺毛輥的平整度、光潔度和耐磨度。
[0006] 2 )本發明大大提高了刺毛輥的成品率，成品率在98-99%之間。
[0007] 3)本發明利用自我研製的工藝流程，工作效率大大提高。
【具體實施方式】
[0008] 實施例1 : 第一步：輥體加工 1) 把輥體毛坯放入普通車床進行切割，割總長到1013. 8-1014. 5mm，形成輥體段； 2) 利用組合工具機對輥體段進行挖孔操作，輥體段的體長為1012mm ; 3) 利用普通車床進行精車割勾操作，形成輥體； 4) 在升溫室加溫，升溫至750°C，持續35小時； 5) 溫度降至150°C，持續時間12小時； 6) 溫度降至50°C，持續時間100小時； 7) 利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 0,形成輥體； 第二步：輥軸加工 1) 利用車床和磨床對輥軸進行加工，使得軸頸部分Φ 35mm，長281mm，粗糙度1. 6 ; 2) 在升溫室加溫，升溫至500°C，持續5小時； 3) 溫度降至50°C，持續時間10小時； 4) 利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 1，形成輥軸； 第三步：封堵裝置加工 1) 利用數控工具機和臺鑽對封堵裝置進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 6 ; 2) 在升溫室加溫，升溫至500°C，持續5小時； 3) 溫度降至50°C，持續時間10小時； 4) 利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 0 ;形成封堵裝置； 第四步：斜套加工 1) 利用數控工具機和銑床對斜套進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 6 ; 2) 在升溫室加溫，升溫至300°C，持續5小時； 3) 溫度降至50°C，持續時間10小時； 4) 利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 3 ;形成斜套； 第五步：組裝 用組裝線進行組合安裝，形成刺毛輥。
[0009] 本批次產品平整度好、光潔度和耐磨度強，工作效率高。
[0010] 實施例2 : 第一步：輥體加工 1) 把輥體毛坯放入普通車床進行切割，割總長到1013. 8-1014. 5mm，形成輥體段； 2) 利用組合工具機對輥體段進行挖孔操作，輥體段的體長範圍為1012mm ; 3) 利用普通車床進行精車割勾操作，形成輥體； 4) 在升溫室加溫，升溫至800°C，持續40小時； 5) 溫度降至150°C，持續時間18小時； 6) 溫度降至60°C，持續時間100小時； 7) 利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 0,形成輥體； 第二步：輥軸加工 1) 利用車床和磨床對輥軸進行加工，使得軸頸部分Φ 35mm，長281mm，粗糙度1. 6 ; 2) 在升溫室加溫，升溫至600°C，持續10小時； 3) 溫度降至60°C，持續時間15小時； 4) 利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 1，形成輥軸； 第三步：封堵裝置加工 1) 利用數控工具機和臺鑽對封堵裝置進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 6 ; 2) 在升溫室加溫，升溫至600°C，持續10小時； 3) 溫度降至60°C，持續時間15小時； 4) 利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 0 ;形成封堵裝置； 第四步：斜套加工 1) 利用數控工具機和銑床對斜套進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 6 ; 2) 在升溫室加溫，升溫至400°C，持續10小時； 3) 溫度降至60°C，持續時間15小時； 4) 利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 3 ;形成斜套； 第五步：組裝 用組裝線進行組合安裝，形成刺毛輥。
[0011] 本批產品平整度好、光潔度和耐磨度強，工作效率高。
[0012] 實施例3: 第一步：輥體加工 1) 把輥體毛坯放入普通車床進行切割，割總長到1013. 8-1014. 5mm，形成輥體段； 2) 利用組合工具機對輥體段進行挖孔操作，輥體段的體長範圍為1012mm ; 3) 利用普通車床進行精車割勾操作，形成輥體； 4) 在升溫室加溫，升溫至780°C，持續39小時； 5) 溫度降至156°C，持續時間18小時； 6) 溫度降至56°C，持續時間100小時； 7) 利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 0,形成輥體； 第二步：輥軸加工 1) 利用車床和磨床對輥軸進行加工，使得軸頸部分Φ 35mm，長281mm，粗糙度1. 6 ; 2) 在升溫室加溫，升溫至560°C，持續9小時；
【權利要求】
1. 一種新型刺毛輥生產流程，其特徵是：所述工藝利用組合工具機和車床對刺毛輥的 輥體進行加工，利用車床和磨床對輥軸進行加工，利用數控工具機和臺鑽對封堵裝置進行加 工，利用數控工具機和銑床對斜套進行加工，利用組裝線進行組合安裝，所述工藝包括以下步 驟： 第一步：輥體加工 1) 把輥體毛坯放入普通車床進行切割，割總長到1013. 8-1014. 5mm，形成輥體段； 2) 利用組合工具機對輥體段進行挖孔操作，輥體段的體長範圍為1012±0. 5mm ; 3) 利用普通車床進行精車割勾操作，形成輥體； 4) 在升溫室加溫，升溫至750-800°C，持續35-40小時； 5) 溫度降至150-160°C，持續時間12-18小時； 6) 溫度降至50-60°C，持續時間100小時； 7) 利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 0,形成輥體； 第二步：輥軸加工 1) 利用車床和磨床對輥軸進行加工，使得軸頸部分Φ 35mm，長281mm，粗糙度1. 6 ; 2) 在升溫室加溫，升溫至500-600°C，持續5-10小時； 5)溫度降至50-60°C，持續時間10-15小時； 7)利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 1，形成輥軸； 第三步：封堵裝置加工 1) 利用數控工具機和臺鑽對封堵裝置進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 6 ; 2) 在升溫室加溫，升溫至500-600°C，持續5-10小時； 5)溫度降至50-60°C，持續時間10-15小時； 7)利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 0 ;形成封堵裝置； 第四步：斜套加工 1) 利用數控工具機和銑床對斜套進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 6 ; 2) 在升溫室加溫，升溫至300-400°C，持續5-10小時； 5)溫度降至50-60°C，持續時間10-15小時； 7)利用普通車床進行加工，拋光處理後粗糙度為1. 3 ;形成斜套； 第五步：組裝 用組裝線進行組合安裝，形成刺毛輥。
【文檔編號】B23P15/00GK104108008SQ201410297373
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月28日 優先權日:2014年6月28日
【發明者】王利敏 申請人:王利敏