絲條的往復導絲裝置的製作方法
2023-05-02 20:58:56 2
專利名稱：絲條的往復導絲裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種絲條的往復導絲裝置，當絲條被高速卷繞時，它能得到卷繞形狀好、不塌邊的卷裝。
過去這類往復導絲裝置曾記載在特公昭53-22178號、特公昭46-36258號、特開昭59-194977號等公報上。
但是，在原先這類裝置中，從互相逆向迴轉的一個導紗器交接給另一個導紗器時，在一剎那間，絲條處於自由狀態，即不穩定狀態，在往復動程端部，卷裝產生凸邊，絲質變差，或產生塌邊等不理想狀態。
另外，當卷取速度超過5000米/分時，由於往復導絲折返時的絲條慣性，絲條會產生晃蕩，明顯發生上述不理想的狀態。
為解決上述缺陷，採用過在特公昭54-3985號公報上記載的裝置，可是它只在往復動程端部的極窄範圍內起作用，不能完全防止往復導絲折返時因絲條慣性而產生的晃蕩，曾有過絲條從卷裝端面脫落，即發生所謂塌邊，不能卷取的情況。若想防止上述現象，則由於導絲鉤上部的限制導紗器是固定導紗器，因此有必要將該限制導紗器大幅度移嚮往復動程的中心側，這樣一來就會發生絲條撓曲角度變大，絲條被拖捋，絲條張力變大、絲質變差等不理想情況。
本發明中，由往復動程支點，設置在該支點下部、使絲條往復運動的往復導絲裝置、安裝有卷取該往復運動絲條的筒管的筒管架、與該筒管架上的筒管壓力接觸的摩擦輥所組成的絲條卷取機中，其特徵在於上述往復導絲裝置由第1往復導絲裝置和第2往復導絲裝置組成，第1往復導絲裝置設予與往復動程支點間隔一定距離的下部，使絲條從往復動程的兩端向中心移動;第2往復導絲裝置設於該第1往復導絲裝置的下部，與第1往復導絲裝置間隔一定距離，其使絲條從往復動程的中心向兩端移動;通過第2往復導絲裝置，從往復動程中心嚮往復動程端部運送絲條，通過上述第1往復導絲裝置從往復動程端部嚮往復動程中心運送被運到往復動程端部的絲條，隨後，通過第2往復導絲裝置將移到往復動程中心處的該絲條從往復動程中心運嚮往復動程另一端，移到往復動程端部的絲條交接給第1往復導絲裝置，從往復動程端部運向中心，移到中心的該絲條交給第2往復導絲裝置，就這樣周而復始重複進行往復導絲。通過這種絲條往復導絲裝置，解決原有技術所存在的問題。
特別理想的是通過第2往復導絲裝置移嚮往復動程端部的絲條，在接觸到第1往復導絲裝置時，在上述第2往復導絲裝置的導紗器引導後，直到往復動程支點、上述第1往復導絲裝置、第2往復導絲裝置所運送的紗條和摩擦輥的接觸點成一直線位置時，或該直線稍彎曲的位置，最好嚮往復動程中心的相反方向稍彎曲的位置時，才從該第2往復導絲裝置的導紗器釋放絲條。
本發明中，通過第2往復導絲裝置使絲條從往復動程中心嚮往復動程端部移動，通過上述第1往復導絲裝置使運送到往復動程端部的絲條從端部嚮往復動程中心移動，隨後，通過第2往復導絲裝置將運送到往復動程中心的絲條從往復動程中心移向另一個方向的往復動程端部，移到往復動程端部的絲條交接給第1往復導絲裝置，從往復動程端部向中心移動;移到中心的絲條交接給第2往復導絲裝置，因此，從一方的導紗器交接給另一方的導紗器時，絲條並不是處於自由狀態，而是處於穩定狀態，在往復動程端部，卷裝不凸邊，紗質得到改善，也不會發生塌邊。
下面參照附圖，對本發明的一實施例作說明。
圖1～圖4表示根據本發明的絲條往復導絲裝置的一個實施例，圖1是裝有本發明的往復導絲裝置的卷繞機的概略正視圖，圖2是從圖1的A向所見到的該實施例的往復導絲裝置的平面圖，圖3是機構的一個單元的詳細正視圖，圖4是從圖3的B向所見到的剖面圖，圖5和圖6是按時間序列說明絲條往復移動時的絲的交接狀態的正視圖。
圖1為從正面所見到的本發明的卷取機的概略圖。
絲條Y通過牽伸裝置(圖中沒有表示)被牽伸，經過成為往復動程支點的蝸形導絲鉤，被卷取裝置W卷取。卷取時，絲條Y一面通過往復導絲裝置3作左右往復移動(與圖1紙面垂直的方向)，一面在P點被摩擦輥4壓住，靠摩擦輥4摩擦驅動筒管6，筒管6安裝在筒管架5上，絲條Y在筒管6上卷繞成卷裝7。
絲條Y的往復運動通過圖2、圖3、圖4中表示的往復導絲裝置3實現。
滑塊9上突出設有機架10，機架10上迴轉自如地安裝著摩擦輥4。
如圖3所示，在摩擦輥4的上部，機構單元U用螺栓24可拆地安裝在滑塊9上。
如圖4所示，機構單元U由U1和U2兩部件組成，軸11通過軸承15、16，軸12通過軸承17、18，軸13通過軸承19、20，軸14通過軸承21、22可迴轉地裝在部件U1、U2上。
在各軸11、12、13、14的端部分別形成有凸起部11a、12a、13a、14a，起往復導絲作用的翼片23、24、25、26分別固定在凸起部11a、12a、13a、14a上。
使這些翼片迴轉所形成的面和絲條往復運動所形成的面互相垂直，或者相對於絲條所形成的面，葉片形成的面向絲條運行方向的下遊方向傾斜(在本實施例中為30°)。
另外，在軸11、12、13、14的上下軸承對15和16、17和18、19和20、21和22所夾著的中間位置上分別通過鍵31、32、33、34固定有齒輪27、28、29、30。
如圖2、圖3所示，齒輪27、29互相嚙合，齒輪28、30也互相嚙合。再有，齒輪35、36互相嚙合，並且齒輪27、28分別與齒輪35、36嚙合，齒輪27、28互相逆向迴轉。
因此，翼片23、24向著往復動程的中心方向導送絲條(翼片23、24稱作第1往復導絲裝置)。
另一方面，翼片25、26從往復動程的中心附近向外導送絲條(下面，將翼片25、26稱作第2往復導絲裝置)。
機構單元U的部件U1上固定著導板37，機構單元U的部件U2上固定著導板38。導板37、38位於翼片23、24的上部和翼片25、26的下部，上述翼片25、26導送絲條時，沿著導板37、38移動，因此要使絲條的移動速度大致固定，導板37、38的形狀就是這樣選定的。
由翼片23從往復動程端部運送的絲條一到達往復動程的中心附近，就交接給朝往復動程端方向迴轉的翼片26，通過翼片26將絲條嚮往復動程端部運送。隨後，在往復動程端部，絲條被交接給翼片24，翼片24從往復動程端方向向中心方向迴轉，絲條被運送向中心方向。接著，該絲條從翼片24交接給翼片25，嚮往復動程端方向運送。再接下來，在往復動程端部，絲條從翼片25交接給翼片23，此後，以同樣方法使絲條往復運動。
如圖2所示，在相鄰的二個機構單元Vr、V1之間設置有互相嚙合的一對齒輪39、39′，左側的齒輪39與左側機構單元V1的齒輪35嚙合，右側的齒輪39′與右側機構單元Vr的齒輪36嚙合。另外，齒輪39、39′分別由軸承(圖中沒有表示)迴轉自如地支承在固定於機架10中的軸上(沒有圖示)。
通過軸承(沒有圖示)，齒輪45迴轉自如地支承在固定於機架10中的軸上(沒有圖示)，齒輪45和機構單元V1的齒輪36嚙合。
在機架10的端部(圖2左側)，固定著馬達43，齒輪44固定於馬達43的輸出軸43a上。齒輪44和45嚙合，驅動機構單元U。
馬達43將絲條卷取中所定的迴轉數作為基準，在該迴轉數附近，根據所定的周期、振幅，使迴轉數變化，防止在卷裝7上發生疊絲。
下面，按照圖5和圖6，說明根據本發明的絲條的交接方法。圖中，帶圓圈的數字依次表示絲條的交接順序。
在時間①時，翼片26使絲條Y朝左向移動。
絲條一到達往復動程的左側端的折回部(②的狀態)，絲條與向右方向迴轉的翼片24接觸，可是翼片26進一步向左方向運送絲條，在絲條Y和摩擦輥4的接觸點成一直線的位置時，或者上述直線稍稍彎曲的位置時，絲條Y和導板38接觸，脫離翼片26。
如圖6中③所示，與翼片26分離的絲條Y由翼片24朝右運送。
如狀態④所示，絲條Y一被運送到往復動程的中心附近，就和翼片25接觸，向右側運送，翼片25與翼片24隔開一定距離L，並且位於下部側。
隨後，當絲條Y一到達往復動程端部，即由翼片25運送的絲條Y一到達折回處(⑥的狀態)，絲條就和向著左向迴轉的翼片23接觸，翼片25進一步向右運送絲條，在絲條Y和摩擦輥4的接觸點成一條直線位置或上述直線嚮往復動程中心的相反方向稍有彎曲的位置時，絲條Y和導板38接觸，與翼片25分離。
這時，使絲條Y從連接往復動程支點和摩擦輥的接觸點的假想直線離開，呈彎曲狀，這是令人滿意的。
如圖5中的⑦所示，與翼片25分離的絲條Y由翼片23朝左方向運送。
如狀態⑧所示，絲條Y一被運送到往復動程的中心附近，就和翼片26接觸，由翼片26運送，翼片26和翼片23隔開一定距離L，並且位於下部側。
絲條Y與導板27接觸，與翼片23分離，絲條Y如狀態①所示，通過翼片26導向左方。
此後，重複進行上述交接，在筒管6上形成卷裝7，筒管6安裝在筒管架5上。
本實施例中，比率H/L＝1/1.1(H為摩擦輥到第2往復導絲裝置距離，L為第2往復導絲裝置到第1往復導絲裝置距離)，但是，該比率處於5/1～1/4之間是理想的。該比率若過大(即絲條Y與連接往復動程支點和摩擦輥的接觸點的假想直線所成的角度β過大)，絲條在翼片與翼片之間被拖捋，會產生毛羽或伸長率的不勻，絲條質量明顯降低。反之，若該比率過小，那麼當高速卷繞時，在往復動程折返部，絲條由於慣性力，往往不穩定，會發生塌邊。
本實施例中，將往復導絲裝置3設置於摩擦輥4的上面，但是也可以將往復導絲裝置與夾持絲條Y的摩擦輥4對向配置。
本實施例中，翼片所形成的面相對於絲條所形成的面，朝絲條運行方向的下部方向成30°傾斜，但是也可用其它方式配置。
本實施例中，一根軸上安裝著一個翼片，但是也可在一根軸上安裝若干個翼片。
本實施例中，在4軸上安裝有翼片，但是只要往復動程裝置由第1往復導絲裝置(使絲條從往復動程的兩端向中心移動)和第2往復導絲裝置(使絲條從往復動程中心向兩端移動)構成，那麼軸的數目也可以更多。
本實施例中，針對具有一個筒管架的手動卷繞機作說明，但是也適用於具有若干筒管架的自動卷繞機。
本實施例中，說明了在筒管架上卷取2個卷裝的往復導絲裝置，可是也適用一個或二個以上卷裝的往復導絲裝置。
本實施例中，第1往復導絲裝置和第2往復導絲裝置由具有互相逆迴轉的導絲器的迴轉翼片構成，可是本發明的第1往復導絲裝置和第2往復導絲裝置也可以用具有相互逆向移動的導紗器的環體構成。
如上所述，若按照本發明的往復導絲方法和裝置，即使在高速卷繞情況下，也可以得到沒有凸邊，具有良好成形的卷裝，能夠防止卷取絲條質量不勻。
根據本發明，為了防止絲條往復運動時，在往復動程折返處發生絲條滯後(H·tgα，其中H自由長度、α斜紋角度)，因此把絲條γ一直運送到絲條Y和摩擦輥4的接觸點以直線連接的位置或稍呈彎曲的位置，這樣在往復動程折返處不會發生絲條空轉和鬆弛，能夠防止兩邊凸起和塌邊，能得到硬度均一的卷裝。
權利要求
1.一種絲條的往復導絲裝置，由往復動程支點，設置在該支點下部，使絲條往復運動的往復導絲裝置、安裝有卷取該往復運動絲條的筒管的筒管架、與該筒管架上的筒管以壓力接觸的摩擦輥所組成的絲條卷繞機中，往復導絲裝置的特徵在於該裝置由第1往復導絲裝置和第2往復導絲裝置組成，第1往復導絲裝置設於與往復動程支點間隔一定距離的下部，使絲條從往復動程的兩端向中心移動；第2往復導絲裝置設於該第1往復導絲裝置的下部，與第1往復導絲裝置間隔一定距離，其使絲條從往復動程的中心向兩端移動；通過第2往復導絲裝置，從往復動程中心嚮往復動程端部導絲，通過上述第1往復導絲裝置從往復動程端部嚮往復動程中心導送已被導到往復動程端部的絲條；隨後，通過第2往復導絲裝置將導到往復動程中心處的該絲條從往復動程中心導嚮往復動程另一端，導到往復動程端部的絲條被交接給第1往復導絲裝置，從往復動程端部導向中心，導到中心的該絲條被交接給第2往復導絲裝置，就這樣周而復始，進行往復導絲。
2.根據權利要求1中所述的絲條的往復導絲裝置，其特徵在於通過第2往復導絲裝置導嚮往復動程端部的絲條，在接觸到第1往復導絲裝置時，在上述第2往復導絲裝置的導紗器引導後，直到往復動程支點同上述第1往復導絲裝置、還有第2往復導絲裝置所導送的絲條和摩擦輥的接觸點成一直線位置時，或該直線稍彎曲的位置時，才從該第2往復導絲裝置的導紗器釋放絲條。
3.根據權利要求2中所述的絲條的往復導絲裝置，其特徵在於在上述第2往復導絲裝置的導紗器引導後，直到上述往復動程支點、上述第1往復導絲裝置、第2往復導絲裝置所運送的絲條和摩擦輥的接觸點所成的位置從上述一直線嚮往復動程中心的相反方向稍稍彎曲時，才從該第2往復導絲裝置的導紗器釋放絲條。
4.根據權利要求1～3中任一項所述的絲條的往復導絲裝置，其特徵在於上述第1往復導絲裝置和上述第2往復導絲裝置用具有互相逆迴轉的導紗器的迴轉翼片構成。
5.根據權利要求1～3中任一項所述的絲條的往復導絲裝置，其特徵在於上述第1往復導絲裝置和上述第2往復導絲裝置用具有互相逆向移動的導紗器的環體構成。
全文摘要
一種絲條的往復導絲裝置，由往復動程支點、往復導絲裝置、摩擦輥組成的卷繞機中，往復導絲裝置由第一往復導絲裝置和第2往復導絲裝置構成，第1往復導絲裝置使絲條由往復動程兩端向中心移動，第2往復導絲裝置使絲條由中心向兩端移動。絲條接觸到第1往復導絲裝置時，在第2往復導絲裝置的導紗器引導後，直到往復動程支點、第1往復導絲裝置、絲條與摩擦輥的接觸點至少成一直線位置時，絲條才被釋放。
文檔編號D01H13/06GK1044794SQ90100489
公開日1990年8月22日 申請日期1990年2月2日 優先權日1989年2月4日
發明者杉岡隆美 申請人:帝人制機株式會社