一種三效廢水脫鹽工藝設備的製作方法
2023-05-03 04:31:51 2
專利名稱：一種三效廢水脫鹽工藝設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工設備技術領域，特別是涉及一種用於廢水脫鹽處理的三效蒸發工藝設備。
背景技術：
化工行業生產過程中會產生大量的含鹽廢水，這些含鹽廢水如果不經過處理就排放到環境中，將會危害生態環境，造成了資源的浪費。隨著化學工業的發展和對環境保護的需求，現在化工行業中一般對含鹽廢水進行濃縮，循環利用。一般的化工設備廠採用蒸發器對含鹽廢水進行濃縮蒸發，在廢水處理中，蒸發器將廢水中可揮發的汙染物蒸發成蒸汽，蒸汽再通過冷凝器成為冷凝水排出。這個過程需要消耗大量的熱能，大大增加了投資成本。
實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種三效廢水脫鹽工藝設備，能夠有效地對工業生產產生的含鹽廢水進行濃縮處理，並充分利用其回收產生的有用物質。為解決上述技術問題，本實用新型採用的一個技術方案是提供一種三效廢水脫鹽工藝設備，包括三效蒸發裝置、熱結晶裝置、固液分離裝置、母液罐、母液泵和抽濾真空機組，所述三效蒸發裝置包括第一效蒸發器、第二效蒸發器、第三效蒸發室和第三效蒸發器，所述熱結晶裝置包括結晶罐，所述固液分離裝置包括抽濾槽，所述第一效蒸發器依次連接第二效蒸發器、第三效蒸發室和第三效蒸發器，所述第三效蒸發室和第三效蒸發器連接結晶罐，所述結晶罐連接抽濾槽，所述抽濾槽連接母液罐、母液泵和抽濾真空機組。在本實用新型一個較佳實施例中，所述三效廢水脫鹽工藝設備還包括一蒸汽冷凝裝置，所述蒸汽冷凝裝置包括尾氣冷凝器、凝水罐、凝水輸送泵和凝水真空機組，所述尾氣冷凝器的底部一端連接凝水罐，所述凝水罐連接凝水輸送泵，所述尾氣冷凝器的底部另一端連接凝水真空機組。在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一效蒸發器上的蒸汽入口連接生蒸汽， 所述第一效蒸發器上的蒸汽出口連接第二效蒸發器上的蒸汽入口，所述第二效蒸發器上的蒸汽出口分別與第三效蒸發室和第三效蒸發器上的蒸汽入口連接，所述第三效蒸發室和第三效蒸發器上的蒸汽出口均與尾氣冷凝器連接。在本實用新型一個較佳實施例中，所述第三效蒸發室的底部還設置有一鹽井，所述鹽井的末端還連接有一晶控器，所述晶控器連接抽濾槽。在本實用新型一個較佳實施例中，所述第三效蒸發室上還連接有一強制循環泵， 所述強制循環泵還與第三效蒸發器的底端連接。在本實用新型一個較佳實施例中，所述三效廢水脫鹽工藝設備還包括一 PLC電控系統。本實用新型的有益效果是本實用新型三效廢水脫鹽工藝設備性能先進，運行過程穩定可靠，能耗低，能夠有效地對工業生產產生的含鹽廢水進行濃縮處理，並充分利用其回收產生的有用物質，降低了投資成本，保證了經濟效益的最大化。
圖1是本實用新型三效廢水脫鹽工藝設備一較佳實施例的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下1、第一效蒸發器，2、第二效蒸發器，3、第三效蒸發室， 4、第三效蒸發器，5、結晶罐，6、抽濾槽，7、母液罐，8、母液泵，9、抽濾真空機組，10、尾氣冷凝器，11、凝水罐，12、凝水輸送泵，13、真空機組，14、晶控器，15、強制循環泵，16、鹽井。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護範圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本實用新型實施例包括一種三效廢水脫鹽工藝設備，包括三效蒸發裝置、熱結晶裝置、固液分離裝置、母液罐7、母液泵8和抽濾真空機組9。所述三效蒸發裝置包括第一效蒸發器1、第二效蒸發器2、第三效蒸發室3和第三效蒸發器4，所述熱結晶裝置包括結晶罐5，所述固液分離裝置包括抽濾槽6。所述第一效蒸發器1依次連接第二效蒸發器2、第三效蒸發室3和第三效蒸發器 4，所述第三效蒸發室3和第三效蒸發器4連接結晶罐5，所述結晶罐5連接抽濾槽6，所述抽濾槽6連接母液罐7、母液泵8和抽濾真空機組9。所述三效廢水脫鹽工藝設備還包括一蒸汽冷凝裝置，所述蒸汽冷凝裝置包括尾氣冷凝器10、凝水罐11、凝水輸送泵12和凝水真空機組13，所述尾氣冷凝器10的底部一端連接凝水罐11，所述凝水罐11連接凝水輸送泵12，所述尾氣冷凝器10的底部另一端連接凝水真空機組13。具體地，所述第一效蒸發器1上的蒸汽入口連接生蒸汽，所述第一效蒸發器1上的蒸汽出口連接第二效蒸發器2上的蒸汽入口，所述第二效蒸發器2上的蒸汽出口分別與第三效蒸發室3和第三效蒸發器4上的蒸汽入口連接，所述第三效蒸發室3和第三效蒸發器4 上的蒸汽出口均與尾氣冷凝器10連接。上述蒸汽傳輸過程中所有蒸發出的凝水最後通過蒸汽冷凝裝置中的尾氣冷凝器10集中到凝水罐11再循環至前道生產回用或生化處理。所述第三效蒸發室3的底部還設置有一鹽井16，用於捕集富含氯化鈉固體的濃縮液，所述鹽井16的末端還連接有一晶控器14，所述晶控器14連接抽濾槽6。所述第三效蒸發室3上還連接有一強制循環泵15，所述強制循環泵15還與第三效蒸發器4的底端連接。 強制循環泵15保證了上述各個裝置中物料的循環回收和再利用。所述三效廢水脫鹽工藝設備還包括一 PLC電控系統，所述PLC電控系統與上述各個裝置之間電性連接。在本實用新型的三效廢水脫鹽工藝設備的工作過程中所有控制過程均由PLC電控系統連鎖實現全自動控制，降低了工作人員的工作強度，提高了控制的準確性，保證了系統運行的穩定性和安全性。本實用新型的三效廢水脫鹽工藝設備的工作過程為生產過程產生的高達80 90°C的廢鹽水輸送進入高位槽，再通過流量計計量後連續進入第一效蒸發器1進行蒸發， 蒸發後的氯化鈉固體的濃縮液通過物料管道進入到第二效蒸發器2，第二效蒸發器2的底部設置了鹽井捕集富含氯化鈉固體的濃縮液，然後通過物料管道連續進入第三效蒸發室3 進行蒸發，在第三效蒸發室3的底部設置了鹽井16捕集富含氯化鈉固體的濃縮液，蒸發後的氯化鈉固體的濃縮液再進入第三效蒸發器4進一步濃縮蒸發，最後氯化鈉固體的濃縮液進入到結晶罐5進行冷卻結晶，冷卻後的母液和氯化鈉固體定時排放進入到抽濾槽6進行分離其中分離後的氯化鈉固體進行回收利用；母液由業主回收利用提取有用的化學品。本實用新型的三效廢水脫鹽工藝設備的蒸汽的循環工作過程為生蒸汽進入到第一效蒸發器1，通過第一效蒸發器1的蒸汽出口進入到第二效蒸發器2，再通過第二效蒸發器2的蒸汽出口進入到第三效蒸發室3和第三效蒸發器4，然後通過第三效蒸發室3和第三效蒸發器4的蒸汽出口進入蒸汽冷凝裝置中的尾氣冷凝器10，最後凝水罐11收集利用，其中一部分通過凝水輸送泵12排出，另一部分再循環至前道生產回用或生化處理，其中COD 達標後進行排放。本實用新型的有益效果為該三效廢水脫鹽工藝設備性能先進，運行過程穩定可靠，能耗低，能夠有效地對工業生產產生的含鹽廢水進行濃縮處理，並充分利用其回收產生的有用物質，同時在該設備系統的運行過程中充分利用整個蒸發系統的熱能，減少了能量的損失，降低了投資成本，保證了企業經濟效益的最大化。以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
權利要求1.一種三效廢水脫鹽工藝設備，其特徵在於，包括三效蒸發裝置、熱結晶裝置、固液分離裝置、母液罐、母液泵和抽濾真空機組，所述三效蒸發裝置包括第一效蒸發器、第二效蒸發器、第三效蒸發室和第三效蒸發器，所述熱結晶裝置包括結晶罐，所述固液分離裝置包括抽濾槽，所述第一效蒸發器依次連接第二效蒸發器、第三效蒸發室和第三效蒸發器，所述第三效蒸發室和第三效蒸發器連接結晶罐，所述結晶罐連接抽濾槽，所述抽濾槽連接母液罐、母液泵和抽濾真空機組。
2.根據權利要求1所述的三效廢水脫鹽工藝設備，其特徵在於，所述三效廢水脫鹽工藝設備還包括一蒸汽冷凝裝置，所述蒸汽冷凝裝置包括尾氣冷凝器、凝水罐、凝水輸送泵和凝水真空機組，所述尾氣冷凝器的底部一端連接凝水罐，所述凝水罐連接凝水輸送泵，所述尾氣冷凝器的底部另一端連接凝水真空機組。
3.根據權利要求2所述的三效廢水脫鹽工藝設備，其特徵在於，所述第一效蒸發器上的蒸汽入口連接生蒸汽，所述第一效蒸發器上的蒸汽出口連接第二效蒸發器上的蒸汽入口，所述第二效蒸發器上的蒸汽出口分別與第三效蒸發室和第三效蒸發器上的蒸汽入口連接，所述第三效蒸發室和第三效蒸發器上的蒸汽出口均與尾氣冷凝器連接。
4.根據權利要求1所述的三效廢水脫鹽工藝設備，其特徵在於，所述第三效蒸發室的底部還設置有一鹽井，所述鹽井的末端還連接有一晶控器，所述晶控器連接抽濾槽。
5.根據權利要求1所述的三效廢水脫鹽工藝設備，其特徵在於，所述第三效蒸發室上還連接有一強制循環泵，所述強制循環泵還與第三效蒸發器的底端連接。
6.根據權利要求1所述的三效廢水脫鹽工藝設備，其特徵在於，所述三效廢水脫鹽工藝設備還包括一 PLC電控系統。
專利摘要本實用新型公開了一種三效廢水脫鹽工藝設備，包括三效蒸發裝置、熱結晶裝置、固液分離裝置、母液罐、母液泵和抽濾真空機組，所述三效蒸發裝置包括第一效蒸發器、第二效蒸發器、第三效蒸發室和第三效蒸發器，所述熱結晶裝置包括結晶罐，所述固液分離裝置包括抽濾槽，所述第一效蒸發器依次連接第二效蒸發器、第三效蒸發室和第三效蒸發器，所述第三效蒸發室和第三效蒸發器連接結晶罐，所述結晶罐連接抽濾槽，所述抽濾槽依次連接母液罐、母液泵和抽濾真空機組。通過上述方式，本實用新型能夠有效地對工業生產產生的含鹽廢水進行濃縮處理，並充分利用其回收產生的有用物質，同時充分利用蒸發系統的熱能，減少了能量的損失，降低了投資成本。
文檔編號B01D5/00GK202193691SQ20112028615
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月8日 優先權日2011年8月8日
發明者邱偉平 申請人:常州化工設備有限公司