顆粒輔助式零件自動清洗裝置的製作方法
2023-05-02 12:34:11 1
專利名稱：顆粒輔助式零件自動清洗裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於煤礦、水泥生產等高粉塵工況下運轉的機械設備維修領域，具體涉及一種顆粒輔助式零件自動清洗裝置。
背景技術：
在維修機電設備的過程中，一般是先拆卸設備，清洗油汙的零配件，然而這些零配件通常會被變質的潤滑油脂或粉塵顆粒等汙物包裹，尤其是在煤礦、水泥等高粉塵工況下運轉的生產設備，這給清理工作帶來很大的不便，目前對此類設備的清洗工作主要依靠人力輔以柴油等有機溶劑來完成清洗，這樣就存在清洗效率低，清洗質量難以保證等不足，而且清洗使用的有機溶劑也未能得到循環利用，造成了一定的資源濫伐浪費及環境汙染。
發明內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、清洗效率高並且能保證清洗質量的顆粒輔助式零件自動清洗裝置。實現本實用新型目的的技術方案是一種顆粒輔助式零件自動清洗裝置，包括高壓水清洗腔，顆粒清洗腔，清洗框，清洗框導杆，通過上下移動將高壓水清洗腔與顆粒清洗腔隔離開的活動隔離倉，清洗劑循環箱，清洗劑循環泵，清洗劑噴頭，壓板，彈簧，移動滑輪，驅動清洗框左右移動的清洗框驅動結構，所述高壓水清洗腔與所述顆粒清洗腔並排設置，所述清洗框導杆設置在所述高壓水清洗腔與所述顆粒清洗腔的頂部，所述清洗框設置在所述清洗框導杆上，所述移動滑輪設置在所述清洗框的兩端部並使清洗框所述清洗框導杆滑動連接，所述活動隔離倉設置在所述顆粒清洗腔的下方，所述清洗劑循環箱設置在所述活動隔離倉的下方，所述清洗劑噴頭設置在所述顆粒清洗腔的頂部，所述清洗劑循環泵的底部與所述清洗劑循環箱相連、其頂部與所述清洗劑噴頭相連，所述壓板設置在所述清洗框與清洗噴頭之間，所述彈簧的一端與所述壓板相連、另一端與所述顆粒清洗腔的頂壁相連，所述清洗框驅動結構與所述清洗框相連。還包括過濾結構，所述過濾結構設置在所述活動隔離倉與所述清洗劑循環箱之間。所述活動隔離倉包括活動隔板、升降油缸、固定隔板和隔離密封條，所述固定隔板豎直設置在所述高壓水清洗腔與所述顆粒清洗腔之間，所述活動隔板橫向設置，所述升降油缸設置在所述活動隔板的底部，所述隔離密封條將顆粒清洗腔與所述高壓水清洗腔密封隔離。所述清洗驅動結構包括電機、與電機相連的減速機、與減速機相連的偏心設置的曲柄和與所述曲柄相連的搖臂，所述搖臂與所述清洗框相連。所述高壓水清洗腔的頂部設有高壓水噴頭，底部設有排水口和清理窗。還設有將顆粒清洗腔和高壓水清洗腔的腔內與腔外隔離的密封膠條。所述顆粒清洗腔內設有形狀不規則的尼龍顆粒。[0011]本實用新型具有積極的效果本實用新型的結構簡單，使用方便快捷，通過清洗框驅動結構驅動清洗框在顆粒清洗腔內完成自動清洗，在顆粒清洗腔的頂部設有壓板和彈簧，使零件在清洗時，存在一個適當的壓力，使零件和尼龍顆粒處於一個相對擁擠的環境中，通過摩擦作用將頑固油汙清洗掉，清洗效率高，由於尼龍顆粒的韌性較好，不會對零件表面造成損壞，可有效的保證清洗質量，並將清洗劑通過循環泵進行循環利用，不會造成資源浪費也不會造成環境汙染，實用性好。
為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖I為本實用新型的正面剖示圖；圖2為圖I所示顆粒輔助式零件自動清洗裝置的側面剖示圖。
具體實施方式
(實施例I)圖I和圖2顯示了本實用新型的一種具體實施方式
，其中圖I為本實用新型的正面剖示圖；圖2為圖I所示顆粒輔助式零件自動清洗裝置的側面剖示圖。見圖I和圖2，一種顆粒輔助式零件自動清洗裝置，包括高壓水清洗腔I，顆粒清洗腔2，清洗框3，清洗框導杆4，通過上下移動將高壓水清洗腔I與顆粒清洗腔2隔離開的活動隔離倉5，清洗劑循環箱6，清洗劑循環泵7，清洗劑噴頭8，壓板9，彈簧10，移動滑輪11，驅動清洗框3左右移動的清洗框驅動結構12，所述高壓水清洗腔I與所述顆粒清洗腔2並排設置，所述清洗框導杆4設置在所述高壓水清洗腔I與所述顆粒清洗腔2的頂部，所述清洗框3設置在所述清洗框導杆4上，所述移動滑輪11設置在所述清洗框3的兩端部並使清洗框3所述清洗框導杆4滑動連接，所述活動隔離倉5設置在所述顆粒清洗腔2的下方，所述清洗劑循環箱6設置在所述活動隔離倉5的下方，所述清洗劑噴頭8設置在所述顆粒清洗腔2的頂部，所述清洗劑循環泵7的底部與所述清洗劑循環箱6相連、其頂部與所述清洗劑噴頭8相連，所述壓板9設置在所述清洗框3與清洗噴頭8之間，所述彈簧10的一端與所述壓板9相連、另一端與所述顆粒清洗腔2的頂壁相連，所述清洗框驅動結構12與所述清洗框3相連。還包括過濾結構13，所述過濾結構13設置在所述活動隔離倉5與所述清洗劑循環箱6之間。所述活動隔離倉5包括活動隔板51、升降油缸52、固定隔板53和隔離密封條54，所述固定隔板53豎直設置在所述高壓水清洗腔I與所述顆粒清洗腔2之間，所述活動隔板51橫向設置，所述升降油缸52設置在所述活動隔板51的底部，所述隔離密封條54將顆粒清洗腔2與所述高壓水清洗腔I密封隔離。所述清洗驅動12結構包括電機、與電機相連的減速機、與減速機相連的偏心設置的曲柄121和與所述曲柄121相連的搖臂122，所述搖臂122與所述清洗框3相連。所述高壓水清洗腔I的頂部設有高壓水噴頭17，底部設有排水口 14和清理窗15。還設有將顆粒清洗腔2和高壓水清洗腔I的腔內與腔外隔離的密封膠條16。在清洗框的左右兩端還設有水不限位輪18。所述顆粒清洗腔2內設有形狀不規則的尼龍顆粒。其清洗過程如下將待清洗配件固定在清洗框中，將清洗框移動至高壓水清洗腔，關閉活動隔離倉，高壓水腔壁內的高壓水噴頭會從不同方向向配件噴射高壓水，達到清洗表面泥塵的效果，清洗出的雜質及汙水會通過排水口排放；打開活動隔離倉，將清洗框從高壓水清洗腔移動至顆粒清洗腔，鎖緊機構會自動將清洗框與搖臂對接並鎖緊；關閉活動隔離倉，壓板會在彈簧的作用下向顆粒清洗腔內提供一個適當的壓緊力，以提高摩擦強度，通過電動機-減速機-曲柄-搖臂帶動清洗框往復運動，在摩擦清洗的同時，清洗劑循環泵會不斷向倉內噴灑清洗劑(柴油)，通過壓板上的小孔均勻滴入清洗腔，再通過隔離的倉底部密布的小孔回流至清洗溶劑循環箱中，通過循環泵完成清洗溶劑的循環利用。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種顆粒輔助式零件自動清洗裝置，包括高壓水清洗腔，顆粒清洗腔，清洗框，清洗框導杆，通過上下移動將高壓水清洗腔與顆粒清洗腔隔離開的活動隔離倉，清洗劑循環箱，清洗劑循環泵，清洗劑噴頭，壓板，彈簧，移動滑輪，驅動清洗框左右移動的清洗框驅動結構，其特徵在於所述高壓水清洗腔與所述顆粒清洗腔並排設置，所述清洗框導杆設置在所述高壓水清洗腔與所述顆粒清洗腔的頂部，所述清洗框設置在所述清洗框導杆上，所述移動滑輪設置在所述清洗框的兩端部並使清洗框所述清洗框導杆滑動連接，所述活動隔離倉設置在所述顆粒清洗腔的下方，所述清洗劑循環箱設置在所述活動隔離倉的下方，所述清洗劑噴頭設置在所述顆粒清洗腔的頂部，所述清洗劑循環泵的底部與所述清洗劑循環箱相連、其頂部與所述清洗劑噴頭相連，所述壓板設置在所述清洗框與清洗噴頭之間，所述彈簧的一端與所述壓板相連、另一端與所述顆粒清洗腔的頂壁相連，所述清洗框驅動結構與所述清洗框相連。
2.根據權利要求I所述的顆粒輔助式零件自動清洗裝置，其特徵在於還包括過濾結構，所述過濾結構設置在所述活動隔離倉與所述清洗劑循環箱之間。
3.根據權利要求2所述的顆粒輔助式零件自動清洗裝置，其特徵在於所述活動隔離倉包括活動隔板、升降油缸、固定隔板和隔離密封條，所述固定隔板豎直設置在所述高壓水清洗腔與所述顆粒清洗腔之間，所述活動隔板橫向設置，所述升降油缸設置在所述活動隔板的底部，所述隔離密封條將顆粒清洗腔與所述高壓水清洗腔密封隔離。
4.根據權利要求3所述的顆粒輔助式零件自動清洗裝置，其特徵在於所述清洗驅動結構包括電機、與電機相連的減速機、與減速機相連的偏心設置的曲柄和與所述曲柄相連的搖臂，所述搖臂與所述清洗框相連。
5.根據權利要求4所述的顆粒輔助式零件自動清洗裝置，其特徵在於所述高壓水清洗腔的頂部設有高壓水噴頭，底部設有排水口和清理窗。
6.根據權利要求5所述的顆粒輔助式零件自動清洗裝置，其特徵在於還設有將顆粒清洗腔和高壓水清洗腔的腔內與腔外隔離的密封膠條。
7.根據權利要求I至權利要求6中任一頂所述的顆粒輔助式零件自動清洗裝置，其特徵在於所述顆粒清洗腔內設有形狀不規則的尼龍顆粒。
專利摘要本實用新型公開了一種顆粒輔助式零件自動清洗裝置，包括高壓水清洗腔，顆粒清洗腔，清洗框，清洗框導杆，通過上下移動將高壓水清洗腔與顆粒清洗腔隔離開的活動隔離倉，清洗劑循環箱，清洗劑循環泵，清洗劑噴頭，壓板，彈簧，移動滑輪，驅動清洗框左右移動的清洗框驅動結構；本實用新型的結構簡單，使用方便快捷，通過清洗框驅動結構驅動清洗框在顆粒清洗腔內完成自動清洗，在顆粒清洗腔的頂部設有壓板和彈簧，使零件在清洗時，存在一個適當的壓力，通過摩擦作用將頑固油汙清洗掉，清洗效率高，由於尼龍顆粒的韌性較好，不會對零件表面造成損壞，可有效的保證清洗質量，並將清洗劑通過循環泵進行循環利用，不會造成資源浪費也不會造成環境汙染。
文檔編號B08B3/08GK202803657SQ201220497010
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者李 東 申請人:李 東