一種3D蓋板玻璃多點落球準確測試的裝置的製作方法

2023-05-03 02:05:41 1

本實用新型涉及一種木工工具，具體涉及一種3D蓋板玻璃多點落球準確測試的裝置。

背景技術：

中國隨著手機、平板等為代表的人機觸控行業的高速發展，高鋁玻璃板已經替代傳統的鈉鈣玻璃板，成為手機、平板等產品保護用玻璃板。但是隨著人們對手機、平板等輕量化的追求，即顯示屏幕更大、更薄化，外觀更美觀，即，保護玻璃由之前傳統的的2D面板、2.5D面板，到當下主流的3D面板，曲面顯示屏技術日益成熟且已經在顯示領域應用，如VIVO手機採用了長邊邊緣向下彎曲的弧邊技術，但在日常使用過程中，顯示設備會因為使用不當，疏忽大意，造成設備的跌落、碰撞，進而導致保護玻璃的破損。因此，這就對高鋁玻璃板的耐衝擊強度提出了更高的要求。

近年來為了更真實地模擬實際生活中手機跌落後與地面接觸點不確定的情形，蓋板玻璃加工企業多採用多點落球衝擊法測試玻璃的耐衝擊能力，九點落球通常依靠人工模擬在玻璃上標記點位的方法。傳統的落球測試採用手動控制鋼球自動跌落的方式，落球測試設備在降落過程中，沿一滾筒的管壁下落，鋼球與滾筒內壁之間產生摩檫，使得鋼球非自由下落，且由於摩擦力作用，鋼球下落的軌跡也會產生偏移，無法保證鋼球下落的著力點在指定的位置。若測試3D玻璃弧面時，著力點偏移大，極易造成蓋板玻璃邊緣碎裂，現有的落球測試設備的種種問題，大大降低了落球測試的精確度，因此，為了獲得更為精準的玻璃蓋板抗衝擊強度測試。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是鋼球與滾筒內壁之間產生摩檫，鋼球下落的軌跡也會產生偏移，無法保證鋼球下落的著力點在指定的位置，目的在於提供一種3D蓋板玻璃多點落球準確測試的裝置，解決鋼球與滾筒內壁之間產生摩檫，鋼球下落的軌跡也會產生偏移，無法保證鋼球下落的著力點在指定的位置的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現

一種3D蓋板玻璃多點落球準確測試的裝置，包括底座，所述底座上表面垂直連接升降導軌，所述升降導軌連接滑塊和滑塊剎車，所述滑塊連接支撐架一端，所述支撐架垂直於升降導軌，同時另一端連接紅外線發射裝置和電磁鐵，所述紅外線發射裝置外徑固定於電磁鐵內徑上，並固定時紅外線發射裝置外徑與電磁鐵內徑同心度控制。所述滑塊、滑塊剎車，安裝於升降導軌上，在於測試時上下移動，並固定落球衝擊高度；所述紅外線發射裝置、電磁鐵，固定在支撐杆上，支撐杆與導軌垂直，且垂直度控制在0.03mm內，目的在於保證支撐杆與底板平行，進一步保證鋼球跌落時在蓋板玻璃正面多點垂直方向施加衝擊力，且鋼球自由落軌跡垂直於被測蓋板玻璃。進一步完善上述技術方案，紅外線發射裝置外徑固定於電磁鐵內徑上，並固定時紅外線發射裝置外徑與電磁鐵內徑同心度控制在0.02mm內，所述電磁鐵內徑鋼球吸合的底端倒角，優化改造為較大的倒角，目的在於鋼球的外型為圓形，鋼球在電磁鐵底端的倒角槽裡吸合時能平穩、且能保證鋼球多次重複吸合的位置一致性。

一種3D蓋板玻璃多點落球準確測試的裝置還包括底座定位銷，所述底座定位銷為圓柱形定位銷，其圓心在紅外線發射裝置和電磁鐵的圓心連線的延長線上；所述底座定位銷一端連接在底座上表面，另一端穿過落球治具定位孔和落球治具連接，所述落球治具包括N個落球治具定位孔，N為大於0的自然數，利用MasterCAM軟體合理設計，通過CNC精雕機銑削加工，將多點測試位置以通孔的方式精確加工布局在治具底板上，且加工治具上下表面平行度控制在0.05mm內，單面平面度小於0.03mm內。為進一步提高底板上定位銷釘，與模具上的通孔的配合精度，定位銷釘與落球模具材質選擇更為更耐磨、機械性好、抗變形優良的樹脂材料。進一步完善技術方案，落球治具的支撐面，加工成3D弧面，目的在於和3D蓋板玻璃的弧面相配合，通過調整將電磁鐵上安裝的紅外線機構發射出的直徑1mm內的圓形射線點，精確照射在底板的定位銷上表面的中心位置上，然後則固定電磁鐵的位置。即形成紅外線發射機構、電磁鐵、吸附鋼球在一條直線位置上，通過將測試的蓋板玻璃放置在落球治具上，依靠落球底板上的多點通孔與底板上的定位銷配合，避免每次在蓋板玻璃上劃線標識，提高操作效率。就進一步提高蓋板玻璃多點測試位置的準確性、信賴性測試。

所述底座上表面還設置圍欄和底板排玻璃屑槽，所述底座下表面設置調節地腳。圍欄固定在底板四周，特徵在於防護飛濺出的碎玻璃屑，底板排玻璃屑槽在於破裂後碎玻璃削，可用毛刷快速、方便的清理乾淨，

一種3D蓋板玻璃多點落球準確測試的裝置還包括控制盒，可位於任意位置。操作盒上設有用於控制電磁鐵吸放鋼球的電磁鐵開關；用於控制所述鋼球的吸合或跌落。

所述升降導軌與滑塊燕尾槽連接。燕尾槽配合設計，放置滑塊在導軌上工作時還可以左右偏移。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型一種3D蓋板玻璃多點落球準確測試的裝置，結構簡單，使用方便，可以快速準確測量出不同厚度的蓋板玻璃的多點，避免每次在蓋板玻璃上劃線標識，提高操作效率，和測試的精準度；

2、本實用新型一種3D蓋板玻璃多點落球準確測試的裝置，該落球試驗裝置能準確測試多點落球的性能，降低了測試人員的勞動強度及測試效率，大大簡化了測試過程，提高了測試數據的可靠性及信賴性；

3、本實用新型一種3D蓋板玻璃多點落球準確測試的裝置，燕尾槽配合設計，放置滑塊在導軌上工作時還可以左右偏移。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型主視圖；

圖3為本實用新型俯視圖；

圖4為本實用新型落球治具結構示意圖；

圖5為本實用新型電磁鐵俯視圖；

圖6為本實用新型升降導軌示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-調節地腳，2-底座，3-圍欄，4-底座定位銷，5-底板排屑槽，6-升降導軌，7-滑塊，8-滑塊剎車，9-支撐杆，10-紅外線發射機構，11-電磁鐵，12-落球治具，13-落球治具定位孔，14-被測蓋板玻璃。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本實用新型，並不作為對本實用新型的限定。

實施例

如圖1所示，本實用新型一種3D蓋板玻璃多點落球準確測試的裝置，包括底座2，所述底座2上表面垂直連接升降導軌6，所述升降導軌6連接滑塊7和滑塊剎車8，所述滑塊7連接支撐架9一端，所述支撐架9垂直於升降導軌6，同時另一端連接紅外線發射裝置10和電磁鐵11，所述紅外線發射裝置10外徑固定於電磁鐵11內徑上，並固定時紅外線發射裝置10外徑與電磁鐵11內徑同心度控制。還包括底座定位銷4，所述底座2定位銷4為圓柱形定位銷，其圓心在紅外線發射裝置10和電磁鐵11的圓心連線的延長線上；所述底座定位銷4一端連接在底座2上表面，另一端穿過落球治具定位孔13和落球治具12連接，所述底座2上表面還設置圍欄3和底板排玻璃屑槽5，所述底座2下表面設置調節地腳1。還包括控制盒，控制裝置的啟動與關閉，被測蓋板玻璃14位於落球治具12上方和圍欄3連接。所述升降導軌6與滑塊7燕尾槽連接。所述紅外線發射機構10位於與電磁鐵11中間，並且紅外線發射機構10、電磁鐵11、底板定位銷4俯視圖位置同心，測試時，通過調整升降導軌6的高度，測試出鋼球的下表面與被測蓋板玻璃14上表面的距離，關閉滑塊剎車8，此時的高度即為落球的衝擊高度，然後打開紅外線開關，紅外線發射機構10會向下方的被測物打一束紅外線光，並且這束紅外線照射在底板定位銷4中心點上，此時打開操作控制盒開關，電磁鐵11通電則鋼球被電磁鐵吸合後，所測試的蓋板玻璃平穩放置在落球治具12上，按照測試要求，移動落球治具定位孔13與底板定位銷4配合，依次進行落球抗衝擊性能評價，如此即可。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，並不用於限定本實用新型的保護範圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。