一種覆膜設備及覆膜方法
2023-05-02 21:46:31
一種覆膜設備及覆膜方法
【專利摘要】本發明實施例提供一種覆膜設備及覆膜方法，涉及顯示器製造領域，能夠實現對導光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作，大大降低了作業人員的勞動強度，解放了生產力，進而提高了生產效率，解決了TFT-LCD生產製造中的瓶頸。該覆膜設備包括設置於底座上的供料單元、貼附單元以及裁切單元；其中，供料單元，用於提供貼附於產品表面的膜材，產品為導光板、背光半成品或者背光成品；貼附單元與供料單元相連接，用於將膜材貼附在產品表面上；裁切單元與供料單元相連接，用於裁切膜材。
【專利說明】一種覆膜設備及覆膜方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示器製造領域，尤其涉及一種覆膜設備及覆膜方法。
【背景技術】
[0002]在TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,薄膜電晶體液晶顯示器)的製造過程中，背光源的生產要滿足生產環境全程無灰塵的狀態，對環境的要求非常高。因此，通常在放置、搬運導光板、背光半成品，以及背光成品之前需要對其進行覆膜處理。
[0003]在現有的生產過程中，導光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作主要都是通過人工獨立完成的，較為先進的工廠也只是在藉助輔助工具的情況下，由人工完成的。但是，由人工完成對導光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作對人工的需求量很大，實現過程中也存在著人員上的局限性，並且會耗費大量的人力物力；而且隨著TFT-LCD製造產線其他工種的自動化，覆膜工作會逐漸成為TFT-LCD生產製造中的瓶頸。
【發明內容】
[0004]本發明的實施例提供一種覆膜設備及覆膜方法，能夠實現對導光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作，大大降低了作業人員的勞動強度，解放了生產力，進而提高了生產效率，解決了 TFT-1XD生產製造中的瓶頸。
[0005]為達到上述目的，本發明的實施例採用如下技術方案:
[0006]第一方面，本發明實施例提供一種覆膜設備，包括:
[0007]設置於底座上的供料單元、貼附單元以及裁切單元；
[0008]其中，所述供料單元，用於提供貼附於產品表面的膜材，所述產品為導光板、背光半成品或者背光成品；
[0009]所述貼附單元與所述供料單元相連接，用於將所述膜材貼附在所述產品表面上；
[0010]所述裁切單元與所述供料單元相連接，用於裁切所述膜材。
[0011]在第一種可能的實現方式中，根據第一方面，所述供料單元具體包括:膜材放置單元、供料組件、位置對稱的第一可旋轉夾頭和第二可旋轉夾頭、位置對稱的第一拉膜組件和第二拉膜組件以及至少一條導軌；
[0012]其中，所述膜材放置單元，用於放置所述膜材；
[0013]所述供料組件，用於支撐、固定所述膜材；
[0014]所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭，用於控制所述膜材；
[0015]所述第一拉膜組件與所述第一可旋轉夾頭相連接，用於帶動所述第一可旋轉夾頭運動；
[0016]所述第二拉膜組件與所述第二可旋轉夾頭相連接，用於帶動所述第二可旋轉夾頭運動；
[0017]至少一條所述導軌，用於將所述產品運至待覆膜位置。[0018]在第二種可能的實現方式中，結合第一方面或第一種可能的實現方式，所述供料組件具體包括:供料下壓氣缸以及送料滾輪組；
[0019]其中，所述供料下壓氣缸，用於向下運動壓緊所述送料滾輪組；
[0020]所述送料滾輪組與所述供料下壓氣缸相連接，用於支撐所述膜材。
[0021]在第三種可能的實現方式中，結合第一方面或第一種可能的實現方式或第二種可能的實現方式，
[0022]所述第一可旋轉夾頭具體包括:第一夾頭，第一馬達，第一左右氣缸以及第一前後氣缸;
[0023]其中，所述第一夾頭，用於夾取所述膜材；
[0024]所述第一馬達，用於控制所述第一夾頭旋轉；
[0025]所述第一左右氣缸，用於控制所述第一夾頭左右移動；
[0026]所述第一前後氣缸,用於控制所述第一夾頭前後移動；
[0027]所述第二可旋轉夾頭具體包括:第二夾頭，第二馬達，第二左右氣缸以及第二前後氣缸;
[0028]其中，所述第二夾頭，用於夾取所述膜材；
[0029]所述第二馬達，用於控制所述第二夾頭旋轉；
[0030]所述第二左右氣缸，用於控制所述第二夾頭左右移動；
[0031 ] 所述第二前後氣缸，用於控制所述第二夾頭前後移動。
[0032]在第四種可能的實現方式中，結合第一方面或第一種可能的實現方式至第三種可能的實現方式，所述貼附單元具體包括:壓附組件以及位置對稱的第一上頂氣缸和第二上頂氣缸；
[0033]其中，所述壓附組件與所述第一拉膜組件和所述第二拉膜組件均連接，用於壓附覆蓋在所述產品表面上的所述膜材，以使得所述膜材與所述產品表面緊密貼合；
[0034]所述第一上頂氣缸和所述第二上頂氣缸，用於頂起所述產品。
[0035]在第五種可能的實現方式中，結合第一方面或第一種可能的實現方式至第四種可能的實現方式，所述壓附組件具體包括:壓附氣缸和滾輪；
[0036]其中，所述壓附氣缸，用於向下運動壓緊所述滾輪；
[0037]所述滾輪，用於壓附所述膜材，以使得所述膜材與所述產品表面緊密貼合。
[0038]在第六種可能的實現方式中，結合第一方面或第一種可能的實現方式至第五種可能的實現方式，所述裁切單元具體包括:刀片以及裁切氣缸；
[0039]其中，所述刀片與所述供料組件相連接，用於裁切所述膜材；
[0040]所述裁切氣缸與所述刀片相連接，用於控制所述刀片的移動，以使得所述刀片裁切所述膜材。
[0041]在第七種可能的實現方式中，結合第一方面或第一種可能的實現方式至第六種可能的實現方式，所述導軌還包括可伸縮支撐架，用於支撐所述產品。
[0042]第二方面，本發明實施例提供一種覆膜方法，包括:
[0043]第一可旋轉夾頭和第二可旋轉夾頭分別夾取膜材的第一料頭兩端，所述膜材的第一料頭從膜材放置單元拉出並穿過供料組件；
[0044]在至少一條導軌將產品運至待覆膜位置後，第一拉膜組件和第二拉膜組件帶動夾取了所述第一料頭兩端的所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭運動，以使得所述膜材覆蓋在所述產品表面上；
[0045]所述第一上頂氣缸頂起所述產品，供料下壓氣缸向下運動壓緊送料滾輪組，固定所述膜材；
[0046]所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭第一次旋轉，以使得所述第一料頭與所述產品的第一側表面貼合；
[0047]所述第一上頂氣缸、所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭復位；
[0048]壓附氣缸向下運動壓緊滾輪；
[0049]所述第一拉膜組件和所述第二拉膜組件復位，帶動所述滾輪滾動，以使得所述膜材與所述產品表面緊密貼合；
[0050]所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭分別夾取膜材的第二料頭兩端；
[0051]裁切氣缸控制的移動，所述刀片裁切所述膜材；
[0052]所述第二上頂氣缸頂起所述產品；
[0053]所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭第二次旋轉，以使得所述第二料頭與所述產品的第二側表面貼合；
[0054]所述第二上頂氣缸、所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭復位；
[0055]至少一條所述導軌將所述產品運離所述待覆膜位置。
[0056]在第一種可能的實現方式中，根據第二方面，
[0057]若所述第一可旋轉夾頭第一次旋轉為順時針旋轉，則所述第二可旋轉夾頭第一次旋轉為逆時針旋轉，所述第一可旋轉夾頭第二次旋轉為逆時針旋轉，所述第二可旋轉夾頭第二次旋轉為順時針旋轉；
[0058]若所述第一可旋轉夾頭第一次旋轉為逆時針旋轉，則所述第二可旋轉夾頭第一次旋轉為順時針旋轉，所述第一可旋轉夾頭第二次旋轉為順時針旋轉，所述第二可旋轉夾頭第二次旋轉為逆時針旋轉。
[0059]本發明實施例提供的一種覆膜設備及覆膜方法，所述覆膜設備包括設置於底座上的供料單元、貼附單元以及裁切單元；其中，所述供料單元，用於提供貼附於產品表面的膜材，所述產品為導光板、背光半成品或者背光成品；所述貼附單元與所述供料單元相連接，用於將所述膜材貼附在所述產品表面上；所述裁切單元與所述供料單元相連接，用於裁切所述膜材。通過該方案，由於提供了一個能夠通過設置於底座上的供料單元、貼附單元以及裁切單元為產品自動貼膜的設備，因此不僅能夠實現對導光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作，大大降低了作業人員的勞動強度，解放了生產力，進而提高了生產效率，解決了 TFT-1XD生產製造中的瓶頸。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0060]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0061]圖1為本發明實施例提供的一種覆膜設備的結構示意圖；[0062]圖2為本發明實施例提供的一種覆膜方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0063]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0064]另外，本文中術語「系統」和「網絡」在本文中常被可互換使用。本文中術語「和」，僅僅是一種描述關聯對象的關聯關係，表不可以存在二種關係，例如，A和B,可以表不:單獨存在A，同時存在A和B，單獨存在B這三種情況。另外，本文中字符「/」，一般表示前後關聯對象是一種「或」的關係。
[0065]實施例1
[0066]本發明實施例提供一種覆膜設備，包括:
[0067]設置於底座上的供料單元、貼附單元以及裁切單元；
[0068]其中，所述供料單元，用於提供貼附於產品表面的膜材，所述產品為導光板、背光半成品或者背光成品；
[0069]所述貼附單元與所述供料單元相連接，用於將所述膜材貼附在所述產品表面上；
[0070]所述裁切單元與所述供料單元相連接，用於裁切所述膜材。
[0071]示例性的，本發明實施例提供一種覆膜設備1，如圖1所示，包括:
[0072]設置於底座10上的供料單元11、貼附單元12以及裁切單元13。
[0073]其中，所述供料單元11，用於提供貼附於產品表面的膜材，所述產品為導光板、背光半成品或者背光成品。
[0074]所述貼附單元12與所述供料單元11相連接，用於將所述膜材貼附在所述產品表面上。
[0075]所述裁切單元13與所述供料單元11相連接，用於裁切所述膜材。
[0076]由於現有技術中，導光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作主要都是通過人工獨立完成的，較為先進的工廠也只是在藉助輔助工具的情況下，由人工完成的。因此，本發明實施例提供的產品是為導光板、背光半成品或者背光成品。當然，在TFT-LCD的生產製造中，還有許多地方要用到覆膜設備，因此，本發明實施例提供的覆膜設備也可以用在任何需要覆膜的工序中，本發明不做限制。
[0077]進一步地，所述供料單元11具體包括:膜材放置單元110、供料組件111、位置對稱的第一可旋轉夾頭112和第二可旋轉夾頭113、位置對稱的第一拉膜組件114和第二拉膜組件115以及至少一條導軌116。
[0078]其中，所述膜材放置單元110，用於放置所述膜材。
[0079]所述供料組件111，用於支撐、固定所述膜材。
[0080]所述第一可旋轉夾頭112和所述第二可旋轉夾頭113，用於控制所述膜材。
[0081]所述第一拉膜組件114與所述第一可旋轉夾頭112相連接，用於帶動所述第一可旋轉夾頭112運動。
[0082]所述第二拉膜組件115與所述第二可旋轉夾頭113相連接，用於帶動所述第二可旋轉夾頭113運動。
[0083]至少一條所述導軌116，用於將所述產品運至待覆膜位置。
[0084]需要說明的是，所述第一可旋轉夾頭112和所述第二可旋轉夾頭113在每次旋轉時，旋轉的度數都是相同的。所述第一可旋轉夾頭112和所述第二可旋轉夾頭113每次旋轉的度數為225度至360度。優選地，所述第一可旋轉夾頭112和所述第二可旋轉夾頭113每次旋轉的度數為225度。
[0085]進一步地，所述供料組件111具體包括:供料下壓氣缸1110(未在圖中標註出)以及送料滾輪組1111(未在圖中標註出)。
[0086]其中，所述供料下壓氣缸1110，用於向下運動壓緊所述送料滾輪組1111。
[0087]所述送料滾輪組1111與所述供料下壓氣缸1110相連接，用於支撐所述膜材。
[0088]進一步地，所述第一可旋轉夾112頭具體包括:第一夾頭1120(未在圖中標註出)，第一馬達1121 (未在圖中標註出)，第一左右氣缸1122(未在圖中標註出)以及第一ill後氣缸1123 (未在圖中標註出)。
[0089]其中，所述第一夾頭1120，用於夾取所述膜材。
[0090]所述第一馬達1121，用於控制所述第一夾頭1120旋轉。
[0091]所述第一左右氣缸1122,用於控制所述第一夾頭1120左右移動。
[0092]所述第一前後氣缸1123,用於控制所述第一夾頭1120前後移動。
[0093]所述第二可旋轉夾頭113具體包括:第二夾頭1130(未在圖中標註出)，第二馬達1131(未在圖中標註出)，第二左右氣缸1132(未在圖中標註出)以及第二前後氣缸1133(未在圖中標註出)。
[0094]其中，所述第二夾頭1130，用於夾取所述膜材。
[0095]所述第二馬達1131，用於控制所述第二夾頭1130旋轉。
[0096]所述第二左右氣缸1132，用於控制所述第二夾頭1130左右移動。
[0097]所述第二前後氣缸1133，用於控制所述第二夾頭1130前後移動。
[0098]需要說明的是，為了膜材能夠均勻平整地覆蓋在所述產品表面上，需要設置兩個位置對稱的所述第一可旋轉夾112和所述第二可旋轉夾113，分別夾取膜材的第一料頭兩端，以使得經由所述第一拉膜組件114與所述第二拉膜組件115拉出的膜材是平整的。
[0099]進一步地，所述貼附單元12具體包括:壓附組件120以及位置對稱的第一上頂氣缸121 (未在圖中標註出)和第二上頂氣缸122 (未在圖中標註出)。
[0100]其中，所述壓附組件120與所述第一拉膜組件114和所述第二拉膜組件115均連接，用於壓附覆蓋在所述產品表面上的所述膜材，以使得所述膜材與所述產品表面緊密貼
口 ο
[0101]所述第一上頂氣缸121和所述第二上頂氣缸122,用於頂起所述產品。
[0102]進一步地，所述壓附組件120具體包括:壓附氣缸1200(未在圖中標註出)和滾輪1201(未在圖中標註出)。
[0103]其中，所述壓附氣缸1200，用於向下運動壓緊所述滾輪1201。
[0104]所述滾輪1201，用於壓附所述膜材，以使得所述膜材與所述產品表面緊密貼合。
[0105]進一步地，所述裁切單元13具體包括:刀片130以及裁切氣缸131 (未在圖中標註出)。[0106]其中，所述刀片130與所述供料組件111相連接，用於裁切所述膜材。
[0107]所述裁切氣缸131與所述刀片130相連接，用於控制所述刀片130的移動，以使得所述刀片130裁切所述膜材。
[0108]進一步地，所述導軌116還包括可伸縮支撐架1160(未在圖中標註出)，用於支撐所述產品。
[0109]需要說明的是，本發明實施例中所有部件之間的相連關係都是通過螺栓等緊固件連接的，本發明實施例中不再一一贅述。
[0110]本發明實施例提供的一種覆膜設備，所述覆膜設備包括設置於底座上的供料單元、貼附單元以及裁切單元；其中，所述供料單元，用於提供貼附於產品表面的膜材，所述產品為導光板、背光半成品或者背光成品；所述貼附單元與所述供料單元相連接，用於將所述膜材貼附在所述產品表面上；所述裁切單元與所述供料單元相連接，用於裁切所述膜材。通過該方案，由於提供了一個能夠通過設置於底座上的供料單元、貼附單元以及裁切單元為產品自動貼膜的設備，因此不僅能夠實現對導光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作，大大降低了作業人員的勞動強度，解放了生產力，進而提高了生產效率，解決了 TFT-LCD生產製造中的瓶頸。
[0111]實施例2
[0112]本發明實施例提供一種覆膜方法，如圖2所示，包括:
[0113]S101、第一可旋轉夾頭和第二可旋轉夾頭分別夾取膜材的第一料頭兩端，所述膜材的第一料頭從膜材放置單元拉出並穿過供料組件。
[0114]在現有的生產過程中，導光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作主要都是通過人工獨立完成的，較為先進的工廠也只是在藉助輔助工具的情況下，由人工完成的。但是，由人工完成對導光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作對人工的需求量很大，實現過程中也存在著人員上的局限性，並且會耗費大量的人力物力；而且隨著TFT-LCD製造產線其他工種的自動化，覆膜工作會逐漸成為TFT-LCD生產製造中的瓶頸。
[0115]本發明的實施例提供一種覆膜方法，應用具有實施例1中所述的任意特徵的覆膜設備，能夠實現對導光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作，大大降低了作業人員的勞動強度，解放了生產力，進而提高了生產效率，解決了 TFT-LCD生產製造中的瓶頸。
[0116]在覆膜設備的膜材放置單元內放置有膜材的情況下，以為一個產品覆膜為例，首先，第一可旋轉夾頭和第二可旋轉夾頭分別夾取膜材的第一料頭兩端，所述膜材的第一料頭從膜材放置單元拉出並穿過供料組件。
[0117]S102、在至少一條導軌將產品運至待覆膜位置後，第一拉膜組件和第二拉膜組件帶動夾取了所述第一料頭兩端的所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭運動，以使得所述膜材覆蓋在所述產品表面上。
[0118]需要說明的是，在至少一條導軌將產品運至待覆膜位置後，第一拉膜組件和第二拉膜組件帶動夾取了所述第一料頭兩端的所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭向遠離膜材放置單元的一端運動，以使得所述膜材從膜材放置單元被拉出去，並覆蓋在所述產品表面上。
[0119]S103、所述第一上頂氣缸頂起所述產品，供料下壓氣缸向下運動壓緊送料滾輪組，固定所述膜材。[0120]為了膜材能夠均勻平整、並且完整地覆蓋在所述產品表面上，膜材除了要貼附在所述產品表面上，還要貼附在與所述產品表面相鄰的、與所述膜材處於同一水平線的側邊上，即第一側邊和第二側邊。
[0121]因此，在給第一側邊貼附膜材時，所述第一上頂氣缸首先需要頂起所述產品，供料下壓氣缸向下運動壓緊送料滾輪組，固定所述膜材，以方便貼附。
[0122]S104、所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭第一次旋轉，以使得所述第一料頭與所述產品的第一側表面貼合。
[0123]所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭第一次旋轉，所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭旋轉的角度相同(通常生產過程中，所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭旋轉的度數為225度)，以使得所述第一料頭與所述產品的第一側表面貼合。
[0124]需要說明的是，為了膜材能夠均勻平整地覆蓋在所述產品表面上，需要設置兩個位置對稱的所述第一可旋轉夾和所述第二可旋轉夾，分別夾取膜材的第一料頭兩端，以使得經由所述第一拉膜組件與所述第二拉膜組件拉出的膜材是平整的。
[0125]S105、所述第一上頂氣缸、所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭復位。
[0126]在所述第一料頭與所述產品的第一側表面貼合後，所述第一上頂氣缸、所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭復位。
[0127]S106、壓附氣缸向下運動壓緊滾輪。
[0128]S107、所述第一拉膜組件和所述第二拉膜組件復位，帶動所述滾輪滾動，以使得所述膜材與所述產品表面緊密貼合。
[0129]膜材不僅僅要貼附在所述產品表面上，為了使膜材緊緊地貼附在產品表面上，壓附氣缸還要向下運動壓緊滾輪，所述第一拉膜組件和所述第二拉膜組件復位，帶動所述滾輪滾動，以使得所述膜材與所述產品表面緊密貼合。
[0130]S108、所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭分別夾取膜材的第二料頭兩端。
[0131]在所述第一拉膜組件和所述第二拉膜組件復位後，所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭也復位了，此時膜材的第一料頭已經和產品的第一側表面貼合，膜材與所述產品表面緊密貼合了。這時，就需要將膜材切斷並將第二料頭和產品的第一側表面貼合。
[0132]首先，所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭分別夾取膜材的第二料頭兩端。
[0133]需要說明的是，雖然此時膜材並沒有被裁切，但是裁切過後所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭夾取的膜材就是要和第二側表面貼合的第二料頭，所以，此處稱所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭分別夾取的位置為第二料頭兩端。
[0134]S109、裁切氣缸控制的移動，所述刀片裁切所述膜材。
[0135]S110、所述第二上頂氣缸頂起所述產品。
[0136]S111、所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭第二次旋轉，以使得所述第二料頭與所述產品的第二側表面貼合。
[0137]在所述裁切氣缸控制的移動，所述刀片裁切所述膜材，並且第二上頂氣缸頂起所述產品後，所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭第二次旋轉，所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭旋轉的角度相同(通常生產過程中，所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭旋轉的度數為225度)，以使得所述第二料頭與所述產品的第二側表面貼合。
[0138]S112、所述第二上頂氣缸、所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭復位。
[0139]在所述第二料頭與所述產品的第二側表面貼合後，所述第二上頂氣缸、所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭復位，至此，一個產品的覆膜過程結束。
[0140]S113、至少一條所述導軌將所述產品運離所述待覆膜位置。
[0141]在所述第二上頂氣缸、所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭復位後，至少一條所述導軌將所述產品運離所述待覆膜位置。
[0142]隨後下一個產品被至少一條所述導軌運至所述待覆膜位置進行復膜，依次重複步驟S101-S113，直至膜材放置單元內放置的膜材用完為止。
[0143]需要補充的是，若所述第一可旋轉夾頭第一次旋轉為順時針旋轉，則所述第二可旋轉夾頭第一次旋轉為逆時針旋轉，所述第一可旋轉夾頭第二次旋轉為逆時針旋轉，所述第二可旋轉夾頭第二次旋轉為順時針旋轉。
[0144]若所述第一可旋轉夾頭第一次旋轉為逆時針旋轉，則所述第二可旋轉夾頭第一次旋轉為順時針旋轉，所述第一可旋轉夾頭第二次旋轉為順時針旋轉，所述第二可旋轉夾頭第二次旋轉為逆時針旋轉。
[0145]本發明實施例提供一種覆膜方法，包括第一可旋轉夾頭和第二可旋轉夾頭分別夾取膜材的第一料頭兩端，所述膜材的第一料頭從膜材放置單元拉出並穿過供料組件；在至少一條導軌將產品運至待覆膜位置後，第一拉膜組件和第二拉膜組件帶動夾取了所述第一料頭兩端的所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭運動，以使得所述膜材覆蓋在所述產品表面上；所述第一上頂氣缸頂起所述產品，供料下壓氣缸向下運動壓緊送料滾輪組，固定所述膜材；所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭第一次旋轉，以使得所述第一料頭與所述產品的第一側表面貼合；所述第一上頂氣缸、所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭復位；壓附氣缸向下運動壓緊滾輪；所述第一拉膜組件和所述第二拉膜組件復位，帶動所述滾輪滾動，以使得所述膜材與所述產品表面緊密貼合；所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭分別夾取膜材的第二料頭兩端；裁切氣缸控制的移動，所述刀片裁切所述膜材；所述第二上頂氣缸頂起所述產品；所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭第二次旋轉，以使得所述第二料頭與所述產品的第二側表面貼合；所述第二上頂氣缸、所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭復位；至少一條所述導軌將所述產品運離所述待覆膜位置。通過該方案，由於提供了一個能夠通過設置於底座上的供料單元、貼附單元以及裁切單元為產品自動貼膜的設備，因此不僅能夠實現對導光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作，大大降低了作業人員的勞動強度，解放了生產力，進而提高了生產效率，解決了TFT-1XD生產製造中的瓶頸。
[0146]通過以上的實施方式的描述，所屬領域的技術人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，僅以上述各功能模塊的劃分進行舉例說明，實際應用中，可以根據需要而將上述功能分配由不同的功能模塊完成，即將裝置的內部結構劃分成不同的功能模塊，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系統，裝置和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實施例中的對應過程，在此不再贅述。
[0147]在本申請所提供的幾個實施例中，應該理解到，所揭露的系統，裝置和方法，可以通過其它的方式實現。例如，以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如，所述模塊或單元的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實際實現時可以有另外的劃分方式，例如多個單元或組件可以結合或者可以集成到另一個系統，或一些特徵可以忽略，或不執行。另一點，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些接口，裝置或單元的間接耦合或通信連接，可以是電性，機械或其它的形式。
[0148]所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位於一個地方，或者也可以分布到多個網絡單元上。可以根據實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現本實施例方案的目的。
[0149]另外，在本發明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理單元中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個單元中。上述集成的單元既可以採用硬體的形式實現，也可以採用軟體功能單元的形式實現。
[0150]所述集成的單元如果以軟體功能單元的形式實現並作為獨立的產品銷售或使用時，可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質中。基於這樣的理解，本發明的技術方案本質上或者說對現有技術做出貢獻的部分或者該技術方案的全部或部分可以以軟體產品的形式體現出來，該計算機軟體產品存儲在一個存儲介質中，包括若干指令用以使得一臺計算機設備(可以是個人計算機，伺服器，或者網絡設備等)或處理器(processor)執行本發明各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質包括:U盤、移動硬碟、只讀存儲器(ROM, Read-Only Memory)、隨機存取存儲器(RAM, Random Access Memory)、磁碟或者光碟等各種可以存儲程序代碼的介質。
[0151]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種覆膜設備，其特徵在於，包括: 設置於底座上的供料單元、貼附單元以及裁切單元； 其中，所述供料單元，用於提供貼附於產品表面的膜材，所述產品為導光板、背光半成品或者背光成品； 所述貼附單元與所述供料單元相連接，用於將所述膜材貼附在所述產品表面上； 所述裁切單元與所述供料單元相連接，用於裁切所述膜材。
2.根據權利要求1所述的覆膜設備，其特徵在於，所述供料單元具體包括:膜材放置單元、供料組件、位置對稱的第一可旋轉夾頭和第二可旋轉夾頭、位置對稱的第一拉膜組件和第二拉膜組件以及至少一條導軌； 其中，所述膜材放置單元，用於放置所述膜材； 所述供料組件，用於支撐、固定所述膜材； 所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭，用於控制所述膜材； 所述第一拉膜組件與所述第一可旋轉夾頭相連接，用於帶動所述第一可旋轉夾頭運動； 所述第二拉膜組件與所述第二可旋轉夾頭相連接，用於帶動所述第二可旋轉夾頭運動； 至少一條所述導軌，用於將所述產品運至待覆膜位置。
3.根據權利要求2所述的覆膜設備，其特徵在於，所述供料組件具體包括:供料下壓氣缸以及送料滾輪組； 其中，所述供料下壓氣缸，用於向下運動壓緊所述送料滾輪組； 所述送料滾輪組與所述供料下壓氣缸相連接，用於支撐所述膜材。
4.根據權利要求2所述的覆膜設備，其特徵在於， 所述第一可旋轉夾頭具體包括:第一夾頭，第一馬達，第一左右氣缸以及第一前後氣缸； 其中，所述第一夾頭，用於夾取所述膜材； 所述第一馬達，用於控制所述第一夾頭旋轉； 所述第一左右氣缸，用於控制所述第一夾頭左右移動； 所述第一前後氣缸，用於控制所述第一夾頭前後移動； 所述第二可旋轉夾頭具體包括:第二夾頭，第二馬達，第二左右氣缸以及第二前後氣缸； 其中，所述第二夾頭，用於夾取所述膜材； 所述第二馬達，用於控制所述第二夾頭旋轉； 所述第二左右氣缸，用於控制所述第二夾頭左右移動； 所述第二前後氣缸，用於控制所述第二夾頭前後移動。
5.根據權利要求1或2所述的覆膜設備，其特徵在於，所述貼附單元具體包括:壓附組件以及位置對稱的第一上頂氣缸和第二上頂氣缸； 其中，所述壓附組件與所述第一拉膜組件和所述第二拉膜組件均連接，用於壓附覆蓋在所述產品表面上的所述膜材，以使得所述膜材與所述產品表面緊密貼合； 所述第一上頂氣缸和所述第二上頂氣缸，用於頂起所述產品。
6.根據權利要求5所述的覆膜設備，其特徵在於，所述壓附組件具體包括:壓附氣缸和滾輪； 其中，所述壓附氣缸，用於向下運動壓緊所述滾輪； 所述滾輪，用於壓附所述膜材，以使得所述膜材與所述產品表面緊密貼合。
7.根據權利要求1或2所述的覆膜設備，其特徵在於，所述裁切單元具體包括:刀片以及裁切氣缸； 其中，所述刀片與所述供料組件相連接，用於裁切所述膜材； 所述裁切氣缸與所述刀片相連接，用於控制所述刀片的移動，以使得所述刀片裁切所述膜材。
8.根據權利要求2所述的覆膜設備，其特徵在於，所述導軌還包括可伸縮支撐架，用於支撐所述產品。
9.一種覆膜方法，其特徵在於，包括: 第一可旋轉夾頭和第二可旋轉夾頭分別夾取膜材的第一料頭兩端，所述膜材的第一料頭從膜材放置單元拉出並穿過供料組件； 在至少一條導軌將產品運至待覆膜位置後，第一拉膜組件和第二拉膜組件帶動夾取了所述第一料頭兩端的所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭運動，以使得所述膜材覆蓋在所述產品表面上； 所述第一上頂氣缸頂起所述產品，供料下壓氣缸向下運動壓緊送料滾輪組，固定所述膜材； 所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭第一次旋轉，以使得所述第一料頭與所述產品的第一側表面貼合； 所述第一上頂氣缸、所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭復位； 壓附氣缸向下運動壓緊滾輪； 所述第一拉膜組件和所述第二拉膜組件復位，帶動所述滾輪滾動，以使得所述膜材與所述產品表面緊密貼合； 所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭分別夾取膜材的第二料頭兩端； 裁切氣缸控制的移動，所述刀片裁切所述膜材； 所述第二上頂氣缸頂起所述產品； 所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭第二次旋轉，以使得所述第二料頭與所述產品的第二側表面貼合； 所述第二上頂氣缸、所述第一可旋轉夾頭和所述第二可旋轉夾頭復位； 至少一條所述導軌將所述產品運離所述待覆膜位置。
10.根據權利要求9所述的覆膜方法，其特徵在於， 若所述第一可旋轉夾頭第一次旋轉為順時針旋轉，則所述第二可旋轉夾頭第一次旋轉為逆時針旋轉，所述第一可旋轉夾頭第二次旋轉為逆時針旋轉，所述第二可旋轉夾頭第二次旋轉為順時針旋轉； 若所述第一可旋轉夾頭第一次旋轉為逆時針旋轉，則所述第二可旋轉夾頭第一次旋轉為順時針旋轉，所述第一可旋轉夾頭第二次旋轉為順時針旋轉，所述第二可旋轉夾頭第二次旋轉為逆時針旋轉。
【文檔編號】B65H37/04GK103979359SQ201410181150
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】顧政和, 曹春雷 申請人:京東方光科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司