一種抽氣式電纜冷卻系統的製作方法

2023-07-05 23:40:36 1

一種抽氣式電纜冷卻系統的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種抽氣式電纜冷卻系統，包括主體部和抽氣部（10），其中，主體部包括上半圓部（1）和下半圓部（2），在上半圓部（1）和下半圓部（2）的界面處設置有密封條；在所述圓柱體的外圓周表面上設置有圓柱形的冷卻液屏障層；在所述下抽氣部分的下側面上具有抽氣口（11），在所述抽氣部（10）的左側設置有圓形連接孔（92），所述圓形連接孔（92）在所述圓柱體與所述隔板氣路（7）的徑向外側相對應的位置處與所述圓柱體形成密封連接，所述抽氣部（10）的右側設置有供所述電纜（9）穿過的密封孔（91）。
【專利說明】一種抽氣式電纜冷卻系統
【技術領域】
[0001]申請涉及一種冷卻設備，尤其是一種抽氣式電纜冷卻系統。
【背景技術】
[0002]在工廠中的大型用電設備通常需要配備大型配電箱；由於大規模的工業生產需要大量的這種配電箱，因此，在工廠的配電車間中通常設置有對應的大量配電箱。由於工業設備的用電量和功率較大，因此，向配電箱供電的電纜在長時間大電流作用的情況下容易發生熱量積聚。尤其是在配電箱內部走線的電纜，由於配電箱內部的散熱情況不佳，而且配電箱內部的電氣元件本身也在散發熱量，因此，這些情況的疊加就更加加劇了熱量的累積。累積的熱量對於工廠的配電車間造成巨大的安全隱患。由於配電車間人員較少，設備較多，長時間的熱量累積容易造成電纜外皮軟化，加重老化程度，而且在接觸其他物體的情形下容易逐漸引燃接觸物體，造成火災。現有的一些冷卻系統，通常是在配電箱上加裝排風扇，以便將熱量散開。但是，這種裝置只是將熱量排放到車間環境中，不能實現車間整體的降溫降險；而且，配電箱中通常電氣元件密集，在某些熱量積聚的區域中，排風效果往往不好，因此這種系統也難以對具體的部件進行針對性降溫。而現有技術中也有對於特定的具體部件加裝風扇的設備。但是，這樣僅僅是將該具體部件的熱量排放到其他部件周圍，並不利於整體的降溫，而且風扇的加裝還會佔用一定的空間，結構不夠緊湊，可靠性不高。

【發明內容】

[0003]本發明提供一種抽氣式電纜冷卻系統，其能夠針對具體的電纜部件進行針對性降溫，而且同時能夠對其周圍的電氣部件以及其本身所產生的熱量進行吸附排出，能起到既對發熱電纜進行針對性降溫，又能夠將發熱電纜周邊的熱量有效帶走的技術效果。
[0004]一種抽氣式電纜冷卻系統，包括主體部和抽氣部,其中，主體部包括上半圓部和下半圓部，上半圓部和下半圓部扣合形成圓柱體，在上半圓部和下半圓部的界面處設置有密封條；在所述圓柱體的外圓周表面上設置有圓柱形的冷卻液屏障層，所述圓柱體的內部具有用於容納電纜的空腔，所述圓柱形的冷卻液屏障層圍繞所述空腔，並且在所述圓柱形的冷卻液屏障層的右端上部流體連通有進液口，左端下部流體連通有出液口 ；在所述圓柱形的冷卻液屏障層還設置有圓形氣孔，所述圓形氣孔的內圓周側壁能夠將所述圓形氣孔與所述冷卻液屏障層的內腔密封隔絕，從而使得所述圓形氣孔能夠將所述空腔和空腔的外部環境連通；
所述圓形氣孔沿著所述圓柱體的軸向方向排成軸向列，在所述圓柱形的冷卻液屏障層的圓周方向上具有多個所述軸向列，並且相鄰的所述軸向列中的所述圓形氣孔相互錯開；每個所述軸向列中的所述圓形氣孔的孔徑以從左端向右端的方向逐漸增大，從而在每個軸向列中右側圓形氣孔的孔徑最大，左側圓形氣孔的孔徑最小；冷卻液能夠通過所述進液口流入所述冷卻液屏障層，並且流經各個圓形氣孔的圓周側壁，通過所述出液口流出；
所述上半圓部和下半圓部均在其左端設置有承載半圓環，當所述上半圓部和下半圓部扣合形成圓柱體後，所述承載半圓環形成承載圓環，並位於所述空腔的左端，用於承載電纜，在所述承載半圓環所形成的承載圓環內設置有圓形密封環；所述承載半圓環的外圓周面通過周向均勻間隔設置的徑向延伸隔板分別與所述上半圓部和下半圓部固定連接，所述徑向延伸隔板之間形成與所述空腔連通的隔板氣路；所述上半圓部和下半圓部均在其右端設置有半圓環擋塊，並且當所述上半圓部和下半圓部扣合形成圓柱體後，所述半圓環擋塊扣合形成供所述電纜穿過的通孔，所述通孔的內圓周面上設置有密封套筒；
所述抽氣部分為上抽氣部分和下抽氣部分，上抽氣部分和下抽氣部分通過緊固件密封扣合形成抽氣腔室，在所述下抽氣部分的下側面上具有抽氣口，所述抽氣口的軸向方向垂直於所述圓柱體的縱長方向，在所述抽氣部的右側設置有圓形連接孔，所述圓形連接孔在所述圓柱體與所述隔板氣路的徑向外側相對應的位置處與所述圓柱體形成密封連接，所述抽氣部的左側設置有供所述電纜穿過的密封孔；
工作時，電纜能夠依次穿過左側的密封孔、承載圓環、所述空腔、右側通孔，所述抽氣口與吸氣裝置連接；所述進液口和出液口分別與冷卻液供給裝置的供給口和回收口連通；在所述吸氣裝置的作用下，所述空腔的外部環境的氣體能夠通過所述圓形氣孔進入所述空腔，並且通過所述隔板氣路而被吸氣裝置吸走，從而起到有效帶走所述電纜周圍熱量的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1為本發明的抽氣式電纜冷卻系統的示意性主視剖面圖；
圖2為本發明的抽氣式電纜冷卻系統的示意性側視圖；
圖3為本發明的抽氣式電纜冷卻系統的示意性裝配圖；
圖4為本發明的抽氣部的示意性右視圖；
圖5為本發明的抽氣部的示意性左視圖。
【具體實施方式】
[0006]一種抽氣式電纜冷卻系統，包括主體部和抽氣部10，其中，主體部包括上半圓部I和下半圓部2,上半圓部I和下半圓部2扣合形成圓柱體,在上半圓部I和下半圓部2的界面處設置有密封條；在所述圓柱體的外圓周表面上設置有圓柱形的冷卻液屏障層，所述圓柱體的內部具有用於容納電纜9的空腔，所述圓柱形的冷卻液屏障層圍繞所述空腔，並且在所述圓柱形的冷卻液屏障層的右端上部流體連通有進液口 3，左端下部流體連通有出液口 4 ;在所述圓柱形的冷卻液屏障層還設置有圓形氣孔27，所述圓形氣孔27的內圓周側壁能夠將所述圓形氣孔27與所述冷卻液屏障層的內腔密封隔絕，從而使得所述圓形氣孔27能夠將所述空腔和空腔的外部環境連通；
所述圓形氣孔27沿著所述圓柱體的軸向方向排成軸向列，在所述圓柱形的冷卻液屏障層的圓周方向上具有多個所述軸向列，並且相鄰的所述軸向列中的所述圓形氣孔27相互錯開；每個所述軸向列中的所述圓形氣孔27的孔徑以從左端向右端的方向逐漸增大，從而在每個軸向列中右側圓形氣孔27的孔徑最大，左側圓形氣孔27的孔徑最小；冷卻液能夠通過所述進液口 3流入所述冷卻液屏障層，並且流經各個圓形氣孔27的圓周側壁，通過所述出液口 4流出； 所述上半圓部I和下半圓部2均在其左端設置有承載半圓環5，當所述上半圓部I和下半圓部2扣合形成圓柱體後，所述承載半圓環5形成承載圓環，並位於所述空腔的左端，用於承載電纜9，在所述承載半圓環5所形成的承載圓環內設置有圓形密封環；所述承載半圓環5的外圓周面通過周向均勻間隔設置的徑向延伸隔板6分別與所述上半圓部I和下半圓部2固定連接，所述徑向延伸隔板6之間形成與所述空腔連通的隔板氣路7 ;所述上半圓部I和下半圓部2均在其右端設置有半圓環擋塊，並且當所述上半圓部I和下半圓部2扣合形成圓柱體後，所述半圓環擋塊扣合形成供所述電纜9穿過的通孔，所述通孔的內圓周面上設置有密封套筒；
所述抽氣部10分為上抽氣部分和下抽氣部分，上抽氣部分和下抽氣部分通過緊固件12密封扣合形成抽氣腔室，在所述下抽氣部分的下側面上具有抽氣口 11，所述抽氣口 11的軸向方向垂直於所述圓柱體的縱長方向，在所述抽氣部10的右側設置有圓形連接孔92，所述圓形連接孔92在所述圓柱體與所述隔板氣路7的徑向外側相對應的位置處與所述圓柱體形成密封連接，所述抽氣部10的左側設置有供所述電纜9穿過的密封孔91 ；
工作時，電纜9能夠依次穿過左側的密封孔91、承載圓環、所述空腔、右側通孔，所述抽氣口 11與吸氣裝置連接；所述進液口 3和出液口 4分別與冷卻液供給裝置的供給口和回收口連通；在所述吸氣裝置的作用下，所述空腔的外部環境的氣體能夠通過所述圓形氣孔27進入所述空腔，並且通過所述隔板氣路7而被吸氣裝置吸走，從而起到有效帶走所述電纜9周圍熱量的作用。
【權利要求】
1.一種抽氣式電纜冷卻系統，包括主體部和抽氣部(10)，其中， 主體部包括上半圓部(I)和下半圓部(2),上半圓部(I)和下半圓部(2)扣合形成圓柱體，在上半圓部(I)和下半圓部(2)的界面處設置有密封條；在所述圓柱體的外圓周表面上設置有圓柱形的冷卻液屏障層，所述圓柱體的內部具有用於容納電纜(9)的空腔，所述圓柱形的冷卻液屏障層圍繞所述空腔，並且在所述圓柱形的冷卻液屏障層的右端上部流體連通有進液口(3)，左端下部流體連通有出液口(4);在所述圓柱形的冷卻液屏障層還設置有圓形氣孔(27)，所述圓形氣孔(27)的內圓周側壁能夠將所述圓形氣孔(27)與所述冷卻液屏障層的內腔密封隔絕，從而使得所述圓形氣孔(27)能夠將所述空腔和空腔的外部環境連通； 所述圓形氣孔(27)沿著所述圓柱體的軸向方向排成軸向列，在所述圓柱形的冷卻液屏障層的圓周方向上具有多個所述軸向列，並且相鄰的所述軸向列中的所述圓形氣孔(27)相互錯開；每個所述軸向列中的所述圓形氣孔(27)的孔徑以從左端向右端的方向逐漸增大，從而在每個軸向列中右側圓形氣孔(27)的孔徑最大，左側圓形氣孔(27)的孔徑最小；冷卻液能夠通過所述進液口(3)流入所述冷卻液屏障層，並且流經各個圓形氣孔(27)的圓周側壁，通過所述出液口(4)流出； 所述上半圓部(I)和下半圓部(2)均在其左端設置有承載半圓環(5)，當所述上半圓部(I)和下半圓部(2)扣合形成圓柱體後，所述承載半圓環(5)形成承載圓環，並位於所述空腔的左端，用於承載電纜(9)，在所述承載半圓環(5)所形成的承載圓環內設置有圓形密封環；所述承載半圓環(5)的外圓周面通過周向均勻間隔設置的徑向延伸隔板(6)分別與所述上半圓部(I)和下半圓部(2)固定連接，所述徑向延伸隔板(6)之間形成與所述空腔連通的隔板氣路(7);所述上半圓部(I)和下半圓部(2)均在其右端設置有半圓環擋塊，並且當所述上半圓部(I)和下半圓部(2)扣合形成圓柱體後,所述半圓環擋塊扣合形成供所述電纜(9)穿過的通孔，所述通孔的內圓周面上設置有密封套筒； 所述抽氣部(10)分為上抽氣部分和下抽氣部分，上抽氣部分和下抽氣部分通過緊固件(12)密封扣合形成抽氣腔室，在所述下抽氣部分的下側面上具有抽氣口( 11 )，所述抽氣口(II)的軸向方向垂直於所述圓柱體的縱長方向，在所述抽氣部(10)的右側設置有圓形連接孔(92)，所述圓形連接孔(92)在所述圓柱體與所述隔板氣路(7)的徑向外側相對應的位置處與所述圓柱體形成密封連接，所述抽氣部(10)的左側設置有供所述電纜(9)穿過的密封孔(91)； 工作時，電纜(9)能夠依次穿過左側的密封孔(91)、承載圓環、所述空腔、右側通孔，所述抽氣口(11)與吸氣裝置連接；所述進液口(3)和出液口(4)分別與冷卻液供給裝置的供給口和回收口連通；在所述吸氣裝置的作用下，所述空腔的外部環境的氣體能夠通過所述圓形氣孔(27)進入所述空腔，並且通過所述隔板氣路(7)而被吸氣裝置吸走，從而起到有效帶走所述電纜(9 )周圍熱量的作用。
【文檔編號】H02G5/10GK103545775SQ201310500212
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】孟祖鋼 申請人:孟祖鋼