小戶型利用低谷電蓄能採暖、消毒、降低PM2.5的裝置的製作方法
2023-07-05 17:50:41 2
本發明涉及室內採暖領域，具體是一種小戶型利用低谷電蓄能採暖、消毒、降低pm2.5的裝置。
背景技術：
現有利用低谷電蓄能式採暖技術中，如下技術具有代表性：
cn101713564a公開的高壓電蓄能供暖裝置，cn205783261u公開的低谷電蓄熱採暖設備等，是利用密閉強制循環空氣將高溫蓄熱體的熱量傳輸到換熱器中的水（或其他流體）中，再將熱水強制循環到各暖氣片中，實現了傳統形式的集中採暖。這種設計思想要配備複雜的水管路和暖氣片，不僅投資較高，並且水垢還會影響設備的壽命和供暖均勻性，而驅動密閉循環空氣的變頻風機工作在較高溫度下，其壽命和安全性也存在一定的問題，並且只能實現採暖功能，而沒有消毒和降低pm2.5的功能。
cn105240898a公開了一種相變蓄熱的取暖器，利用相變材料的相變熱進行蓄熱，在同等蓄熱能力情況下，減少了蓄熱體的重量，並且直接加熱空氣，省去了水換熱環節，簡化了設備，仍然不具備降低pm2.5和消毒功能。
cn205208707u公開了一種利用金屬絲網蓄熱體循環加熱空氣的多用途取暖器，其設計思想中，在採暖的同時，增加了食物加熱的功能，但其蓄熱能力明顯不足，不具備利用低谷電的功能，沒有設計防止燒傷、燙傷、甚至火災事故的措施，是一種隨用隨開的採暖裝置，具備一定的消毒功能，仍沒有降低pm2.5的功能。
現有室內空氣淨化（消毒、降低pm2.5）技術中，如下技術具有代表性：
cn106512722a公開的一種光催化空氣淨化器，cn204786926u公開的光催化空氣淨化消毒模塊，cn201834788u公開的消毒及光催化氧化裝置，cn1981878a公開的空氣淨化設備、裝有該設備的空氣淨化系統及其用途，cn103742988a公開的一種空氣淨化介質單元、空氣淨化裝置及空氣淨化方法，cn101799203a公開的空調系統等離子體納米光催化空氣淨化消毒裝置，採用了過濾、吸附、光催化氧化等技術。其中過濾技術包括：粗效過濾網、中效過濾網、hepa高效過濾網，甚至靜電駐極過濾網、光觸媒過濾網、活性炭過濾網等的一種或幾種疊層而成；吸附技術包括：活性炭、活性炭纖維、分子篩等網或多孔顆粒層；光催化氧化技術包括紫外線源和光催化觸媒，紫外線源為185nm、254nm、100--400nm、230--300nm的紫外線燈具或等離子體放電過程中產生的氮氣紫外線（350--400nm），少數也有400--700nm區域的可見光或700--2000nm的紅外光，光催化觸媒為tio2、sno2、zno、pbo2、wo3、zro2、cds、srtio3、fe2o3，多為納米且多微孔的一種或幾種物質的塗層網或板，少數也有在光催化劑中疊加或附加金屬催化劑（au、ag、ru、rn、pd、os、ir、pt中的一種或多種），甚至疊加或附加臭氧分解催化劑（mno2、ceo2、mgo、cu2o、cr2o3、nio）的一種或多種。
這些技術中過濾的濾網特別是高效濾網需要定期清洗甚至更換，吸附材料也需要定期解吸，在此過程中不僅麻煩，需要一定的技能且有一定的殘留物質，容易形成二次汙染。另外，還有一些單獨採用紫外線殺菌或單獨採用臭氧發生器殺菌的技術，其殺菌的徹底性達不到預期，而臭氧濃度過高，本身也是一種汙染。
現有具有採暖功能的室內空氣淨化技術中，如下技術具有代表性：
cn1602964a公開了一種高溫消毒滅菌機，該發明融合了過濾、臭氧發生器、加熱（電熱管或高溫煙管）消毒、紫外線照射箱、製冷制熱組件、活性炭網，從理論上是可以提高消毒效果的，但對每項技術前述的問題和弱點卻沒有相應的改進措施，也沒有給出被加熱的空氣的適宜溫度範圍，從其結構特性看，空氣被加熱溫度很可能低於800℃。此時空氣中少量有機汙染物的氧化可能不完全而造成消毒不徹底，因而其實用性有待觀察。
cn1602965a公開了一種燃燒式高溫消毒滅菌裝置，該發明提出了一種結構簡單，性能優良的換熱結構，利用燃燒後的高溫廢氣加熱空氣而消毒，同時利用進風吸熱，降低了排風溫度，節約了能耗，適用於空氣消毒和即時採暖，沒有蓄熱的功能，並且受到雙蝸旋形材料性能和使用壽命的限制，空氣被加熱的溫度不宜超過800℃。此時，空氣中少量有機汙染物的氧化可能不完全，而造成消毒不徹底，而溫度過高或達到使用壽命時，還容易形成燃燒廢氣與被消毒空氣的混合，形成更嚴重的汙染。
cn105674429a公開了一種具有空氣淨化功能的對流式採暖器，cn104474884a公開了一種熱光電聯合式光催化空氣淨化器，cn206018842u公開了一種帶加熱功能的空氣淨化器，cn103807960a公開了一種多功能空氣淨化器；也基本在前述現有空氣淨化技術的基礎上增加了加熱功能，適用於空氣消毒和即時採暖，均不具備利用低谷電蓄能採暖功能。
同時具有蓄熱式採暖和空氣淨化功能的已有技術：
cn101344315a公開了一種對流式電加熱管蓄熱電暖器，儘管在權利要求書和說明書中沒有提到具有消毒功能，然而確實具有一定的消毒功能，並且稍加改進，其消毒功能還會進一步提高。仍然沒有設計防止燒傷、燙傷甚至火災事故的措施。
最值得讚佩的是cn105115015a公開的智能除塵殺菌空氣淨化蓄熱式電暖器，明確提出了蓄熱式採暖與空氣淨化同時實現的概念，在設備底部設置了臭氧發生器極板組件，並且使室內空氣直接穿過蓄熱板，使設備增加了較強的除塵殺菌功能，也取消了水換熱系統，整個設備得到簡化。稍顯不足的是仍然沒有設計防止燒傷、燙傷、甚至火災事故的措施，而蓄熱能力也顯不足，出風溫度會比較高，這就限制了經過高溫處理的空氣量，並且如果臭氧濃度過低其消毒效果下降，而臭氧濃度過高又是二次汙染。
綜上所述，現有的過濾、吸附、紫外線、光催化、臭氧等空氣淨化消毒技術，均不同程度地存在著二次汙染（汙染物或細菌積累在過濾材料或吸附材料上，或新產生少量nox，或臭氧濃度較高等），和使用維護複雜，壽命短等問題；而蓄熱式採暖技術中，卻對空氣淨化考慮甚少。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種小戶型利用低谷電蓄能採暖、消毒、降低pm2.5的裝置。採用獨特的三室組合模塊，把核心熱工部分設計成兼有強大高溫燃燒功能和高溫吸附化合功能，並通過強化水平橫向傳熱，使其具有強大餘熱回收功能，直接利用高溫蓄能採暖的能量，「無成本」地、免維護地、更徹底地進行室內空氣的消毒、降低pm2.5工作，以此降低運行成本，避免產生二次汙染，並提高安全可靠性。
本發明解決其技術問題採用的技術方案是：
一種小戶型利用低谷電蓄能採暖、消毒、降低pm2.5的裝置，包括設備殼體、一級風機、二級風機、布風通道、電加熱室；
設備殼體內部下方的裝置底板上設有一級風機，裝置底板與其上方的蓄熱箱底板之間通過布風通道底板設有二級風機，裝置底板與布風通道底板之間構成均壓室，布風通道底板與蓄熱箱底板之間構成布風通道；
基於二級風機的第一路加壓風，在布風通道上方的設備殼體內部按豎向氣體通道布置方式設置一個三室組合模塊，三室組合模塊包括中間的下降蓄熱室和兩側的具有同等功能的左上升預熱室、右上升預熱室；三室組合模塊上方聯通電加熱室，電加熱室設有電發熱體，三室組合模塊內自上而下設有酸性耐火材料蓄熱體、鹼性耐火材料蓄熱體、短耐熱鋼棒、長耐熱鋼棒、相變蓄熱體；第一路加壓風通過布風通道分別進入兩側的左上升預熱室和右上升預熱室，在上升過程中逐步被預熱，到達電加熱室後，被電發熱體進一步加熱至800℃～1150℃，且匯合，再轉而向下進入下降蓄熱室，在下降過程中，逐步把熱量儲蓄進各種蓄熱體內，自身溫度下降，成為暖風，再經前下方的通風口進入位於三室組合模塊前側的暖風通道，並通過暖風通道上部的暖風出口噴出，第一路加壓風在三室組合模塊逆流運動，完成預熱升溫、蓄熱降溫和空氣淨化；
基於一級風機的第二路常溫風，在所述三室組合模塊和暖風通道的外側與設備殼體之間，設置有前常溫風通道、後常溫風通道、左常溫風通道和右常溫風通道，四個常溫風通道的出風口與暖風通道的第一路暖風在暖風出口匯合。
採用上述技術方案的本發明，與現有技術相比，其有益效果闡述如下：
眾所周知，室內汙染高於一般室外環境，而冬天的室內汙染更甚，已嚴重威脅人類健康，其主要汙染物為：
第一類也是比例最大的室內汙染物為有機汙染物，包括抽菸、做飯油煙、飯菜揮發物，家庭用具、裝飾和織物揮發物與碎屑，人體分泌代謝物等氣態或固態的汙染物。
第二類室內汙染物為各種細菌和昆蟲以及殺滅後遺留的殘餘物。
第三類室內汙染物為二氧化硫、硫化氫、氧化氮等常規汙染物。
第四類室內汙染物為其它入室的pm2.5、pm10等粉塵。
本發明首先考慮的是在利用低谷電蓄熱採暖過程中，可以很方便地將所處理的空氣加熱到800℃～1150℃的高溫狀態，而在此高溫空氣中，幾乎上述一切，包括大部分pm2.5在內的汙染物都將燃燒和被氧化，而其殘留物質（包括氣態物和粉塵）只有四種屬性：鹼性物質，酸性物質，兩性物質和中性物質，同樣在800℃～1150℃的條件下，這些物質的表面活性和化學活性很大，很容易發生物理吸附和化學反應，而被鹼性或酸性耐火材料所吸附化合和固定，也就是說高溫下，酸性耐火材料蓄熱體使鹼性、兩性和中性汙染物得到脫除（通過tio2的催化反應還具有利用有機汙染物還原脫除少量nox的功能），鹼性耐火材料蓄熱體使酸性、兩性和中性汙染物得到脫除，其最終產物只會是空氣中co2和h2o有微量增加，這是最天然，最可靠，最徹底，不產生二次汙染的消毒方法，而且除採暖成本外，不增加其他成本，相當於「無成本」空氣淨化，也避免了其它空氣淨化技術中所必需的頻繁更換、二次汙染等問題。
其次就是如何利用低谷電，在短時間（5～7小時）內，貯蓄充足在其他時間（17～19小時）也能夠進行高溫消毒，降低pm2.5和採暖的熱能和條件，這需要比現有蓄熱採暖技術有更加強大的蓄熱能力和使用具有淨化功能的蓄熱材料，並且需要把加熱到800℃～1150℃的高溫空氣的熱量再回收回來，用於蓄熱和預熱新進入的低溫空氣，只有這樣才能在有限的總熱量和一定的小時供熱量下，使經過高溫淨化的空氣量達到最大，連續24小時均有穩定的800℃～1150℃空氣淨化功能和採暖功能，這又要求蓄熱材料和整個裝置具有強大的水平橫向傳熱和餘熱回收功能。
再其次就是，如果將空氣加熱到1200℃以上或有電弧等狀態，也會產生熱力型nox汙染，這是本發明利用電發熱體或發熱棒，並採用嚴格的超溫保護措施，自動把高溫區（包括發熱體表面）溫度控制在800℃～1150℃的原因。
更明確地，本發明特別強化的功能為：蓄熱功能、物理化學吸附化合功能、水平橫向傳熱和餘熱回收功能，不需頻繁更換部件或解吸，也無二次汙染的可能。
綜上所述，與已有技術相比，本發明在保持更小體積的同時，具有更強大的蓄熱能力、傳熱能力和餘熱回收能力，減少了高溫區的全天的溫度變化差值，始終保持存有800℃以上的高溫區域（這是徹底燃燒的溫度下限），經過高溫消毒的風量增加了許多，增大了室內空氣淨化換氣率，在穩定蓄熱採暖的同時，可實現24小時連續「無成本」、無二次汙染、更徹底的空氣淨化。即使在任何時間突然斷電，本發明仍然會依靠空氣噴出口與入口的高差，所產生的自然抽力，繼續發揮著一定程度的空氣運動、蓄熱、傳熱、餘熱回收和消毒的功能，而不會出現任何險情。
進一步的，本發明優選方案是：
三室組合模塊位於設備殼體內的中後側，由高溫區左隔板、高溫區後隔板、高溫區右隔板、高溫區前隔板、蓄熱箱頂板和蓄熱箱底板，以及內襯的耐火保溫層託板、中溫保溫層、高溫保溫層所圍成，並由左耐熱鋼隔板和右耐熱鋼隔板分隔成並列布置的左上升預熱室、下降蓄熱室和右上升預熱室。
三室組合模塊中，設有酸性耐火材料蓄熱體、鹼性耐火材料蓄熱體的區域為高溫區，高溫區中的酸性耐火材料蓄熱體、鹼性耐火材料蓄熱體為利於水平橫向傳熱，貫穿左上升預熱室、下降蓄熱室和右上升預熱室三室的整體結構，或為在下降蓄熱室正中間分離的兩塊整體結構，即整體兩室貫穿式蓄熱體，三室之間僅以內部充滿泥漿的凹凸子母密封結構分隔。
所述酸性耐火材料蓄熱體是表面負載多孔納米tio2或sio2塗層的高密度sic磚或矽磚、表面負載多孔納米tio2或sio2塗層的高密度粘土磚、莫來石磚、堇青石磚、高鋁磚其中之一，或者是，不燒預製塊或澆注料現澆結構；酸性耐火材料蓄熱體有豎直貫通的氣體通道。
所述鹼性耐火材料蓄熱體，是表面負載多孔納米caco3塗層的高密度鎂鋁尖晶石磚、鎂磚、白雲石磚其中之一，或者是，不燒預製塊或澆注料現澆結構，鹼性耐火材料蓄熱體有豎直貫通的氣體通道。
三室組合模塊的中部內，設有短耐熱鋼棒、長耐熱鋼棒的區域為中溫區，中溫區的短耐熱鋼棒、長耐熱鋼棒為貫穿左上升預熱室、下降蓄熱室和右上升預熱室（11）三室的整根結構，或在下降蓄熱室正中位置將短耐熱鋼棒和長耐熱鋼棒斷開，而形成兩室貫穿結構，隔離三室的左耐熱鋼隔板和右耐熱鋼隔板與短耐熱鋼棒、長耐熱鋼棒之間為焊接結構。
三室組合模塊的中下部內，設有相變蓄熱體的區域為中低溫區，中低溫區的蓄熱體為整根三室貫穿的相變蓄熱體，或在下降蓄熱室正中位置將相變蓄熱體斷開，而形成兩室貫穿結構，在蓄熱的同時，把下降蓄熱室的熱量導至兩側的左上升預熱室和右上升預熱室中，隔離三室的左耐熱鋼隔板和右耐熱鋼隔板與相變蓄熱體之間為焊接結構。
相變蓄熱體為管內密封灌注低熔點合金的無縫不鏽鋼橢圓管。也可採用其它相變材料，在此溫度下，利用熔化潛熱，更進一步加強了橫嚮導熱、餘熱回收能力和蓄熱能力，大幅度減少了裝置外形尺寸。而橢圓外形既改善了傳熱，減少了風阻，還減少了內部相變材料在相變過程中的體積變化所造成的內應力，延長了壽命。
裝置右面板的中下部低溫區內設有智能控制供電箱，智能控制供電箱根據室內溫度需要，智能變頻控制一級風機和二級風機的開停和頻率；根據溫度檢測結果，智能控制電加熱室內設置的電發熱體低谷電的電熱功率；智能控制供電箱還設有漏電保護、超電流保護、超溫保護和故障提示電器單元。
附圖說明
圖1為本發明實施例的結構示意圖（圖2中b-b剖視圖）；
圖2為圖1中a-a剖視圖；
圖3為圖2中c-c剖視圖；
圖4為圖2中d-d剖視圖；
圖5為暖風噴出口示意圖（圖4中a向視圖）；
圖6為圖2中e-e剖視圖；
圖7為圖2中f-f剖視圖；
圖中：設備殼體1；一級風機2；均壓室3；二級風機4；布風通道5；左常溫風通道6；右常溫風通道7；裝置左面板8；裝置右面板9；左上升預熱室10；右上升預熱室11；電加熱室12；電發熱體13；耐火頂板14；高溫保溫層15；中溫保溫層16；酸性耐火材料蓄熱體17；下降蓄熱室18；鹼性耐火材料蓄熱體19；短耐熱鋼棒20；長耐熱鋼棒21；相變蓄熱體22；左耐熱鋼隔板23；右耐熱鋼隔板24；裝置底板25；蓄熱箱底板26；布風通道底板27；布風通道前側板28；布風通道後側板29；裝置前面板30；裝置後面板31；前常溫風通道32；後常溫風通道33；裝置頂板34；蓄熱箱頂板35；高溫區前隔板36；高溫區後隔板37；高溫區左隔板38；高溫區右隔板39；耐火保溫層託板40；暖風通道前隔板41；暖風噴出導板42；智能控制供電箱43；滾輪44；暖風通道45；為更清楚地表示功能和結構原理，圖中省略了比較簡單的傳力筋板。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例詳述本發明。
參見圖1-圖7，一種小戶型利用低谷電蓄能採暖、消毒、降低pm2.5的裝置，為可移動、立式結構，採用了一個三室組合模塊，設備殼體１（內表面塗有薄層絕熱塗料，外表面有各種裝飾措施）內部下方的裝置底板25上設有一級風機2，與之上的蓄熱箱底板26所圍成的空間為均壓室3，蓄熱箱底板26下布置了布風通道5和二級風機4，將進一步加壓的風（稱為第一路風）又分為兩股分別送入兩側的左上升預熱室10和右上升預熱室11，使風在上升運動過程中逐漸被預熱；左上升預熱室10、下降蓄熱室18和右上升預熱室11（形成三室組合模塊）位於設備殼體1內的中後側，其內自上而下設有電加熱室12、酸性耐火材料蓄熱體17、鹼性耐火材料蓄熱體19、短耐熱鋼棒20、長耐熱鋼棒21、相變蓄熱體22、左耐熱鋼隔板23和右耐熱鋼隔板24，由高溫區左隔板38、高溫區後隔板37、高溫區右隔板39、高溫區前隔板36、蓄熱箱頂板35和蓄熱箱底板26，以及內襯的耐火保溫層託板40、中溫保溫層16、高溫保溫層15所圍成；其中上部的電加熱室12為自由空間（只布置有電發熱體13），形成了三室聯通的空間，沿左上升預熱室10和右上升預熱室11上升並被預熱的兩股風，在此匯合，並被電發熱體13進一步加熱到800℃～1150℃，匯合後的風（第一路風），又可沿下降蓄熱室18進行下降運動，並把大部分熱量儲蓄進酸性耐火材料蓄熱體17、鹼性耐火材料蓄熱體19、短耐熱鋼棒20、長耐熱鋼棒21、相變蓄熱體22內，而自身溫度下降變為暖風，再通過高溫區前隔板36的下部正中所開的通風口，進入暖風通道45，暖風通道45位於設備殼體1內的中前側，由高溫區左隔板38、高溫區前隔板36、高溫區右隔板39、暖風通道前隔板41、蓄熱箱底板26和暖風噴出導板42圍成；在頂部的暖風噴出導板42的導引下，與第二路常溫風（下述）混合後，噴出設備殼體1外。
上述第一路風在上述折轉運動（實現了高效逆流傳熱）、（600℃～1000℃）酸性和鹼性預熱、（800℃～1150℃）酸性和鹼性蓄熱過程中，同時完成了細菌、pm2.5等汙染物的燃燒、物理化學吸附和化合固定，徹底淨化後的暖風進入室內。這種獨特的三室組合模塊的設計思想是：在蓄熱室（布置在中間，空氣放熱）和兩個預熱室（緊靠布置在其兩側，空氣吸熱）之間，採用了有效的密封結構和整體三室貫穿式蓄熱體（或在蓄熱室中間分離的整體兩室貫穿式蓄熱體，可消除膨脹應力），空氣在三室組合模塊中保持逆流運動，強化了水平橫向傳熱和餘熱回收。無論是後半夜低谷電加熱階段，還是白天純放熱階段，各室還在連續地保持著高效運行功能（空氣運動、蓄熱、傳熱、餘熱回收和消毒）。
第二路常溫風由一級風機2供應，在所述設備殼體1下部的均壓室3上方分為四股風（分別稱為前、後、左、右股風）；前常溫風通道32位於設備殼體1的前方中間（正面），由高溫區左隔板38、暖風通道前隔板41、高溫區右隔板39、裝置前面板30、暖風噴出導板42及布風通道前側板28圍成，前股風經前常溫風通道32上升後，從前述第一路風的暖風噴出導板42下面的通風口處，與第一路風（暖風）混合後，噴出設備殼體1外；後常溫風通道33位於設備殼體1的後方中間（背面），由高溫區左隔板38、裝置後面板31、高溫區右隔板39、高溫區後隔板37圍成，後股風經後常溫風通道33上升後，在設備殼體1頂部，再折轉90度，從裝置頂板34與蓄熱箱頂板35之間的夾縫中，向前運動，在暖風噴出導板42上的通風口處，與第一路風（暖風）混合後，噴出設備殼體1外；左常溫風通道6位於設備殼體1的左面，由裝置左面板8、裝置後面板31、高溫區左隔板38、裝置前面板30、裝置頂板34圍成，左股風經左常溫風通道6上升後，在設備殼體1頂部，其中一部分折轉90度，進入裝置頂板34與蓄熱箱頂板35之間的夾縫中，與後股風（常溫）混合，並向前運動，在暖風噴出導板42上的通風口處，與第一路風（暖風）混合後，噴出設備殼體1外，另一部分左股風則直接從裝置前面板30上部的通風口處，在其左側與第一路風（暖風）混合後，噴出設備殼體1外；右常溫風通道7位於設備殼體1的右面，由高溫區右隔板39、裝置後面板31、裝置右面板9、裝置前面板30、裝置頂板34圍成，右股風經右常溫風通道7上升後，在設備殼體1頂部，其中一部分折轉90度，進入裝置頂板34與蓄熱箱頂板35之間的夾縫中，與後股風（常溫）混合，並向前運動，在暖風噴出導板42上的通風口處，與第一路風（暖風）混合後，噴出設備殼體1外，另一部分右股風則直接從裝置前面板30上部的通風口處，在其右側與第一路風（暖風）混合後，噴出設備殼體1外；如圖5所示，第二路風（常溫）的前股風、後股風、左股風和右股風，將前述的第一路風（暖風）包裹在中間，混合良好，避免了高溫，且整個設備殼體1外表面，均布置的是較低風溫的通道，避免了燒傷、燙傷、火災的可能性。四個滾輪44布置於設備殼體1下方的裝置底板25的下面，用於支撐整個裝置。
進一步的，本實施例中，高溫區為左上升預熱室10、下降蓄熱室18和右上升預熱室11這個三室組合模塊的中上部分，其內自上而下設有電加熱室12（三室聯通）、電發熱體13、酸性耐火材料蓄熱體17、鹼性耐火材料蓄熱體19，由於所述三個室的氣體通道設計面積較大，氣體流速很慢，因而同一水平面的氣體壓差很小，而本發明的關鍵點之一就是加強導熱和餘熱回收，以此增加蓄熱能力、增加經過高溫區的第一路風的風量（增加淨化換氣率）和穩定高溫區24小時存在800℃～1150℃的區域，由此所述三個室在同一水平面的耐火材料蓄熱體設計成一塊磚（或在蓄熱室中間分離的兩塊磚，整體兩室貫穿式蓄熱體，可消除膨脹應力），所述三個室之間的密封設計了凹凸子母密封結構，砌築時，只要凹凸子母密封結構內充滿泥漿，就可保證密封效果，靠整塊磚較強的導熱能力，把下降蓄熱室18的熱量導至兩側的左上升預熱室10和右上升預熱室11中，加強了餘熱回收和蓄熱能力。而其它較低溫度區域的隔板或密封結構，則採用耐熱鋼焊接密封結構。
進一步的，本實施例中，中溫區（450℃～600℃）為左上升預熱室10、下降蓄熱室18和右上升預熱室11這個三室組合模塊的中部，其內布置的蓄熱體為整根三室貫穿的短耐熱鋼棒20和長耐熱鋼棒21（也可採用其它導熱蓄熱耐熱材料或熱管等），或在下降蓄熱室18正中位置將短耐熱鋼棒20和長耐熱鋼棒21斷開，而形成兩室貫穿結構，把下降蓄熱室18的熱量導至兩側的左上升預熱室10和右上升預熱室11中，相鄰兩室的密封為左耐熱鋼隔板23和右耐熱鋼隔板24焊接結構，在此溫度下，耐熱鋼棒壽命長，與空氣傳熱表面積大，加工方便，比重大，蓄熱能力強，表面光滑，不易粘結粉塵而堵塞，導熱能力更強，進一步加強了餘熱回收能力和蓄熱能力。
進一步的，本實施例中，中低溫區（80℃～500℃）為左上升預熱室10、下降蓄熱室18和右上升預熱室11這個三室組合模塊的中下部，其內布置的蓄熱體為整根三室貫穿的相變蓄熱體22，或在下降蓄熱室18正中位置將相變蓄熱體22斷開，而形成兩室貫穿結構，（也可採用其它導熱蓄熱耐熱材料或熱管等），在蓄熱的同時，把下降蓄熱室18的熱量導至兩側的左上升預熱室10和右上升預熱室11中，相鄰兩室的密封為左耐熱鋼隔板23和右耐熱鋼隔板24焊接結構；相變蓄熱體22為無縫不鏽鋼橢圓管內密封灌注低熔點合金（錫、鋅等，也可採用其它相變材料），在此溫度下，利用熔化潛熱，更進一步加強了橫嚮導熱、餘熱回收能力和蓄熱能力，大幅度減少了裝置外形尺寸。而橢圓外形既改善了傳熱，減少了風阻，還減少了內部相變材料在相變過程中的體積變化所造成的內應力，延長了壽命。
進一步的，本實施例中，裝置右面板9的中下部低溫區內設有智能控制供電箱43，可以根據室內溫度需要，智能變頻控制一級風機2和二級風機4的開停和頻率；還可根據本裝置溫度檢測結果，智能可控矽控制低谷電的電熱功率，也可人工幹預，還有漏電保護，超電流保護，超溫保護，防止燒傷、燙傷、烤壞家具、火災和觸電等的安全保障措施和故障提示功能。
考慮到居民用戶自己鋪設的電源不會很大，難以滿足高功率用電設備的電力供應，本實施例採用了每屋一套的分散採暖的布置方式，也避免了水換熱器及水暖系統的投資和壽命短的問題。
更具體的，所述酸性耐火材料蓄熱體17，優選材料為表面負載多孔納米tio2或sio2塗層的高密度sic磚或矽磚，也可為表面負載多孔納米tio2或sio2塗層的高密度粘土磚、莫來石磚、堇青石磚、高鋁磚或其它酸性耐火材料，也可為不燒預製塊或澆注料現澆結構，還要有豎直貫通的氣體通道。
更具體的，所述鹼性耐火材料蓄熱體19，優選材料為表面負載多孔納米caco3塗層的高密度鎂鋁尖晶石磚，也可為鎂磚或白雲石磚或其它鹼性耐火材料，表面負載塗層的材料也可為na2co3或k2co3，也可為不燒預製塊或澆注料現澆結構，還要有豎直貫通的氣體通道。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明做任何形式的限制，任何未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬於本發明技術方案的範圍。