一種聚氨酯一次發泡成型沙發的製作方法
2023-07-19 23:48:26
專利名稱：一種聚氨酯一次發泡成型沙發的製作方法
技術領域：
本實用涉及一種沙發，具體涉及一種聚氨酯一次發泡成型沙發。
背景技術：
傳統的沙發製作方式大 多數採用木條或管材製作沙發框架，然後在其內層以彈簧加上麻繩、麻布、橡筋帶等材料再貼上海綿等方式製作沙發的彈性內層，具體如附圖1所示，其主要由框架11、彈簧12、鬆緊帶13、底膠14、膠墊15、面膠16、絲棉17、表層皮套或布套18所組成，傳統沙發的生產工藝首先是根據外形製造沙發的框架，框架組成了沙發主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主，框架需要滿足造型要求和強度要求。然後用彈簧、鬆緊帶、海綿和絲棉等材料粘帖和填充框架來製作其彈性內層和塑造沙發外形的細緻輪廓。最後將粘帖好的框架、表層皮套或布套和各種飾件進行總裝，沙發製作過程就完成了。這類沙發製作過程極其複雜，生產過程全由手工生產，生產工時長，不利於工業化生產。此外手工生產難以保證外觀形狀的標準性，對於外形幾何結構複雜的沙發更是難以生產，而且這種沙發座墊的彈性層容易下陷， 產品不耐用。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種聚氨酯一次發泡成型沙發，該沙發易於生產形狀複雜的產品，生產效率高，成本低，工時短，使用壽命長。本實用新型的上述目的是通過如下技術方案來實現的一種聚氨酯一次發泡成型沙發，包括沙發本體和設置於沙發本體底部的腳架，所述的沙發本體包括骨架、覆蓋在骨架上的通過聚氨酯一次發泡成型的聚氨酯海綿和包裹於聚氨酯海綿外層的皮套或布套。作為本實用新型的一種改進在聚氨酯海綿和皮套或布套之間還設置有絲綿層。本實用新型所述的骨架包括一長方形底框和設於長方形底框上的圍框式靠背。為了提高本實用新型沙發坐墊的彈性，本實用新型所述的長方形底框內部設有多個相平行的彈簧體。為了增強本實用性沙發骨架的強度，在所述長方形底框的中部設有一與彈簧體相平行的加強部件。本實用新型所述的加強部件為條形體或管形體。本實用新型所述的圍框式靠背包括一對稱分布於長方形底框兩對邊上的側靠背和一位於兩側靠背之間的正靠背，所述的側靠背由多個豎向固定於長方形底框上的條形體和設於豎向條形體頂部的彎管組成，所述的正靠背由設於兩側靠背之間的一背下條形體和一沿彎管方向延伸形成的背上條形體組成。為了提高本實用新型沙發的靠背的強度，在背下條形體和背上條形體之間設有一對相對稱分布的豎向條形體，在豎向條形體和側靠背之間設有橫向條形體或管形體。為了提高本實用新型沙發的舒適度以及使之更加符合人體力學的需要，在背下條形體與長方形底框之間還設有兩相對稱分布的用於加強正靠背強度的彎管或彎條。本實用新型所述的腳架設於長方形底框底部，並與所述的長方形底框相固定連接。本實用 新型的優點是(1)本實用新型沙發製造方法採用模具發泡成型，易於生產形狀複雜的產品，生產效率高，工時短；(2)採用聚醚多元醇與異氰酸酯組成的反應注射成型發泡配方，能快速發泡製造高回彈性的聚氨酯沙發，使用壽命長，而且通過調節配方的混合比例能控制沙發的軟硬度， 適用於沙發、休閒椅、餐椅、和吧椅等等的生產領域；(3)本實用新型中的聚氨酯一次發泡成型沙發，通過模具發泡成型，生產效率極高，而且由聚醚多元醇與異氰酸酯組成的反應注射成型發泡配方，經過化學反應生成聚氨酯聚合物的泡孔直徑大小混合分布，骨架粗細不同，有很大的開孔率，在受壓時會在不同形變狀態下產生不同支撐力的反彈力，使沙發具有高回彈性，而且使用壽命長。(4)由於通過模具塑型，骨架只起增加受力強度作用，不需滿足造型的要求，使骨架易於生產，與傳統沙發相比，大大簡化沙發的結構，使沙發的生產工藝更加簡單，成本低， 生產效率更高。
圖1是現有技術中的沙發的剖視圖；圖2是本實用新型具體實施方式
中聚氨酯一次發泡成型沙發的剖視圖；圖3是本實用新型具體實施方式
中聚氨酯一次發泡成型沙發的骨架結構圖。
具體實施方式
如附圖2-3所示，本實用新型提供的一種聚氨酯一次發泡成型沙發，包括沙發本體1和設置於沙發本體底部的腳架2，沙發本體1包括骨架3、覆蓋在骨架3上的通過聚氨酯一次發泡成型的聚氨酯海綿4和包裹於聚氨酯海綿4外層的皮套或布套5，其中腳架2可以採用前腳扁鐵21、後腳扁鐵22以及通過後腳扁鐵延伸形成的後腳延伸扁鐵23以及設於前腳扁鐵和後腳扁鐵之間的邊腳連接扁鐵24經焊接或螺釘等固定連接方式連接製成。為了改善聚氨酯一次發泡成型沙發的舒適度等，在聚氨酯海綿和皮套或布套之間還可以設置有絲綿層6。其中骨架3包括一長方形底框7和設於長方形底框上的圍框式靠背8 ；長方形框體7可以由四條管體、扁鐵、圓管或拉絲等經首尾連接製成，其中兩條管體、扁鐵、圓管或拉絲設於腳架2的邊腳連接扁鐵24之上，形成座側管71，位於腳架2兩邊腳連接扁鐵24之間的兩條管體、扁鐵、圓管或拉絲分別稱之為座前橫管72和座後橫管73。為了提高聚氨酯一次發泡成型沙發的支撐性能，長方形底框7內部設有多個相平行的彈簧體9，在長方形底框7的中部設有一與彈簧體相平行的加強部件74，也可以稱之為座中連接管或座中連接管，其可以為條形體或管形體，其中圍框式靠背8包括一對稱分布於長方形底框兩對邊上的側靠背81和一位於兩側靠背之間的正靠背82，其中側靠背81 由多個豎向固定於長方形底框上的條形體10和設於豎向條形體頂部的彎管104組成，正靠背由設於兩側靠背之間的一背下條形體113和一沿彎管方向延伸形成的背上條形體111 組成。固定於長方形底框上的條形體10分別包括座側前立管101、座側中立拉絲102和座側後立拉絲103，在座側前立管101、座側中立拉絲102和座側後立拉絲103的頂部設有座側上彎管104，為了增加正靠背的強度，在背下條形體113和背上條形體111之間設有兩相對稱分布的豎向條形體122，在豎向條形體122和側靠背81之間設有橫向條形體或管形體 114。為了進一步增加正靠背的強度，還可以在背下條形體113與長方形底框7之間還設有兩相對稱分布的用於加強正靠背強度的彎管或彎條121。本實用新型中的聚氨酯一次發泡成型沙發的生產工藝可通過開發、試產與量產三個階段開發階段(1)通過計算機設計產品外型；(2)根據產品設計的形狀與大小製造其實物模型；(3)根據產品實物模型製造與沙發形狀大小相同的發泡模具；(4)根據發泡模具製造沙發的骨架；(5)根據產品的設計與實物模型製造外層皮套或布套和腳架。試產階段(1)調節由聚醚多元醇與異氰酸酯組成的反應注射成型發泡配方比例控制聚氨酯高回彈定型海綿的軟硬度；(2)將製作好的骨架放到發泡模具中進行發泡；(3) 將發泡成型的沙發本體、海綿層、外層皮套或布套和腳架進行總裝；(4)根據試產製作的沙發進行品質檢測與破壞性測試來檢驗沙發的品質，發現問題馬上進行改進直至通過檢測； (5)製造骨架等等相關的量產模具。 量產階段通過模具進行量產。本實用新型並不局限於上述特定的實施方案範圍內，本領域技術人員根據前文的描述，就能夠根據各自需要找到不同的調整方案，這些調整都應在本文所附的權利要求書的範圍內。
權利要求1.一種聚氨酯一次發泡成型沙發，包括沙發本體和設置於沙發本體底部的腳架，其特徵是所述的沙發本體包括骨架、覆蓋在骨架上的通過聚氨酯一次發泡成型的聚氨酯海綿和包裹於聚氨酯海綿外層的皮套或布套。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯一次發泡成型沙發，其特徵是在聚氨酯海綿和皮套或布套之間還設置有絲綿層。
3.根據權利要求1或2所述的聚氨酯一次發泡成型沙發，其特徵是所述的骨架包括一長方形底框和設於長方形底框上的圍框式靠背。
4.根據權利要求3所述的聚氨酯一次發泡成型沙發，其特徵是所述的長方形底框內部設有多個相平行設置的彈簧體。
5.根據權利要求4所述的聚氨酯一次發泡成型沙發，其特徵是在所述長方形底框的中部設有一與彈簧體相平行的加強部件。
6.根據權利要求5所述的聚氨酯一次發泡成型沙發，其特徵是所述的加強部件為條形體或管形體。
7.根據權利要求3所述的聚氨酯一次發泡成型沙發，其特徵是所述的圍框式靠背包括一對稱分布於長方形底框兩對邊上的側靠背和一位於兩側靠背之間的正靠背，所述的側靠背由多個豎向固定於長方形底框上的條形體和設於豎向條形體頂部的彎管組成，所述的正靠背由設於兩側靠背之間的一背下條形體和一沿彎管方向延伸形成的背上條形體組成。
8.根據權利要求7所述的聚氨酯一次發泡成型沙發，其特徵是在背下條形體和背上條形體之間設有一對相對稱分布的豎向條形體，在豎向條形體和側靠背之間設有橫向條形體或管形體。
9.根據權利要求8所述的聚氨酯一次發泡成型沙發，其特徵是在背下條形體與長方形底框之間還設有兩相對稱分布的用於加強正靠背強度的彎管或彎條。
10.根據權利卡要求1所述的聚氨酯一次發泡成型沙發，其特徵是所述的腳架設於長方形底框底部，並與所述的長方形底框相固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種聚氨酯一次發泡成型沙發，包括沙發本體和設置於沙發本體底部的腳架，其特徵是所述的沙發本體包括骨架、覆蓋在骨架上的通過聚氨酯一次發泡成型的聚氨酯海綿和包裹於聚氨酯海綿外層的皮套或布套。該沙發易於生產形狀複雜的產品，生產效率高，成本低，工時短，使用壽命長。
文檔編號A47C27/04GK202151239SQ20112022079
公開日2012年2月29日 申請日期2011年6月27日 優先權日2011年6月27日
發明者蘇國榮 申請人:蘇國榮