自動人行道上部梯路總成單片成型裝置的製作方法

2023-07-19 07:11:51 1

專利名稱：自動人行道上部梯路總成單片成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動人行道上部梯路總成單片成型裝置，其屬於梯路總成單 片組對胎具技術領域。
技術背景 自動人行道是一種「以梯代步」的連續運輸客運工具，主要用於百貨公司.機 場.車站.辦公大樓兩個層間運送乘客，其主要特點是輸送能力大，且於提升高度無關； 運送客流量均勻，能連續地運乘客；可向上或向下雙向使用；當停電或因故障不能使用時， 可做普通樓梯使用，不影響交通。驅動總成裝置在自動人行道的上部，是自動人行道最重要的部件之一，是自動人 行道在傾斜段向水平段過渡和翻轉運行的定位導向系統，它的公差和裝配工藝直接關係到 整臺設備的運行和性能。目前，自動人行道上部梯路總成單片的組對成型，主要是採用單件人工劃線，單件 鑽孔，單件固定，單件焊接的手工方式，導致批量產品的一致性差，同一總成中左右兩片的 零件位置對稱性差，勞動強度高，生產效率低，產品質量不穩定。
發明內容本實用新型的目的是克服目前自動人行道上部梯路總成單片組對成型過程中定 位不準確，固定不可靠，施焊不穩定，安裝不方便的不足，提供一種自動人行道上部梯路總 成單片成型裝置，該裝置應使組對過程模式化，程序化，標準化。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種自動人行道上部梯路總成 單片成型裝置在平臺的中心線上設有側板定位塊，並以中心線為對稱，每側各設有等量的 導軌定位塊、壓緊裝置和側板平面定位墊板；在平臺的中心線一端上設有一個側板平面定 位墊板，而在所述側板定位塊上設有平面定位壓板。所述導軌定位塊按導軌的曲線形狀設置，在所述平臺的中心線一側各設10個導 軌定位塊、5個壓緊裝置和1個側板平面定位墊板。所述平臺是一厚度為10_20mm的碳鋼板，由支架支撐，支架是由方鋼或工字鋼焊 接的框架，下部支撐在地面上，上部採用螺栓與平臺固定連接。所述側板定位塊沿平臺中心線不均勻排列，焊接固定在平臺上。所述壓緊裝置採用複合槓桿結構，沿平臺縱向兩側布置，每隔一導軌定位塊用螺 栓固定一個。所述平面定位壓板為一矩形鋼板，中心部位設有一固定孔，使用時與所述的側板 定位塊上的螺紋孔用螺栓連接。所述側板平面定位墊板是一厚度可以保證所組對側板表面凸起部分不與平臺表 面相接觸的鋼板，通過中心孔與平臺用螺栓固定。本實用新型的有益效果是這種自動人行道上部梯路總成單片成型裝置在平臺的中心線上設有側板定位塊，並以中心線為對稱，每側各設有等量的導軌定位塊、壓緊裝置和 側板平面定位墊板；在平臺的中心線一端上設有一個側板平面定位墊板，而在側板定位塊 上設有平面定位壓板。該成型裝置具有以下特點定位塊成對稱的梭形排列，左、右雙向側 板可共用一個操作平面，節省了操作空間；在一個操作平面上可以實現雙向側板的定位裝 配功能，節約了製造成本；雙向定位的壓緊裝置是依靠力學槓桿原理的連動裝置，單方向施 力形成推力和壓力實現雙向定位，操作簡單，提高工作效率；胎具面板上的定位孔是由雷射 一次切割成型，精度可達0.05_。壓把施向下的力，使壓把的受力角< O度，壓把的內槽邊 線與支撐板的立面接觸，由於受力角< O度在彈性的作用下壓緊裝置成鎖定狀態。該成型 裝置定位準確，固定可靠，施焊穩定，安裝方便；同時具有節省操作空間，降低製作成本，提 高工作效率，保證產品質量等優點。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為一種自動人行道上部梯路總成單片成型裝置的結構圖。圖2為側板定位塊結構圖。圖3為導軌定位塊結構圖。圖4為壓緊裝置結構圖。圖5為壓把結構圖。圖6為圖4中的壓腳結構圖。圖7為側板平面定位墊板結構圖。圖8為平面定位壓板結構圖。圖中1、支架，2、平臺，3、側板定位塊，3a、側板，4、壓緊裝置，5、導軌定位塊，5a、 導軌，6、平面定位壓板，6a、固定孔，7、側板平面定位墊板，7a、中心孔，8、導軌側板高度定 位面，9、孔定位軸，10、螺紋孔，11A、11B、11C、導軌定位面，12、螺紋孔，13、高度定位面，14、 脫模槽，15、側板，16、導軌外平面，17、導軌內平面，18、導軌折角內平面，19、導軌折角外平 面，20、導軌折角平面，21、連接板，22、支撐板，23、壓把，24、螺杆，25、壓杆，26、連接板，27A、 27B、27C、27D、鉚釘，28、壓腳，29、壓腳內折面，30、壓腳內面，31、內槽邊線，32、支撐板的立 面。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實時方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
圖1示出了一種自動人行道上部梯路總成單片成型裝置的結構圖。圖中，它在平 臺2的中心線上設有3個側板定位塊3，並以中心線為對稱，每側各設有10個導軌定位塊 5、5個壓緊裝置4和2個側板平面定位墊板7 ；在平臺2的中心線一端上還設有1個側板平 面定位墊板7，而在每個側板定位塊3上都設有1個平面定位壓板6。3個側板定位塊3沿 平臺2中心線不均勻排列，焊接固定在平臺2上。平臺2是一厚度為15mm的碳鋼板，由支 架1支撐，支架1是由方鋼焊接的框架，下部支撐在地面上，上部採用螺栓與平臺2固定連 接。壓緊裝置4採用複合槓桿結構，沿平臺縱向兩側布置，每隔一導軌定位塊5用螺栓固定 一個。[0026]圖2示出了側板定位塊3上設有導軌側板高度定位面8、孔定位軸9和螺紋孔10。圖7示出了側板平面定位墊板結構圖。側板平面定位墊板7是一厚度可以保證所 組對側板3a表面凸起部分不與平臺2表面相接觸的鋼板，通過中心孔7a與平臺2用螺栓 固定。 圖8示出了平面定位壓板結構圖。平面定位壓板6為一矩形鋼板，中心部位設有 一固定孔6a，使用時與側板定位塊3上的螺紋孔10用螺栓連接。圖3、4、5、6示出了使用自動人行道上部梯路總成單片成型裝置的工作過程。1.將梯路總成側板3a吊入胎具中，使側板定位塊3與側板3a的定位孔相吻合 孔定位軸9插入側板3a的定位孔中，使導軌側板高度定位面8與側板3a下面相重合。2.將曲線導軌5a靠入胎具導軌定位塊5 使導軌定位面IlA與導軌內平面17相 切，導軌定位面IlB與導軌折角內平面18相重合，導軌定位面IlC與導軌折角平面20相切。 使側板15下面與導軌側板高度定位面13面相重合。3.使用壓緊裝置4夾緊曲線導軌5a和側板使用螺杆24調節壓腳內面29與導軌 5a的間隙，當鉚釘27A和鉚釘27C的軸線與鉚釘圖27A和鉚釘27D的軸線平行時，壓腳內折 面29、壓腳內面30與導軌折角外平面19、導軌外平面16的面形成過盈接觸，此時壓杆25 和螺杆24在彈性作用下發出的力，通過連接板26傳遞給壓把23，由於鉚釘27A和鉚釘27C 的軸線與鉚釘27A和鉚釘27D的軸線平行，壓緊裝置成靜止狀態(壓把的受力角為0度)， 繼續給壓把施向下的力，使壓把的受力角< 0度，壓把的內槽邊線31與支撐板的立面32接 觸，由於受力角< 0度在彈性的作用下壓緊裝置4成鎖定狀態，壓緊裝置4完成壓緊功能。4.平面定位壓板使平面定位壓板6的固定孔6a與側板定位塊3的螺紋孔10同 心，將螺栓通過固定孔6a擰入螺紋孔10並擰緊，壓緊側板3a。5.焊接曲線導軌5a和安裝其它部件。6.組對完成後，鬆開卡具、壓板，移走產品。
權利要求一種自動人行道上部梯路總成單片成型裝置，其特徵在於它在平臺(2)的中心線上設有側板定位塊(3)，並以中心線為對稱，每側各設有等量的導軌定位塊(5)、壓緊裝置(4)和側板平面定位墊板(7)；在平臺(2)的中心線一端上設有一個側板平面定位墊板(7)，而在所述側板定位塊(3)上設有平面定位壓板(6)。
2.根據權利要求1所述的自動人行道上部梯路總成單片成型裝置，其特徵在於所述 導軌定位塊(5)按導軌(5a)的曲線形狀設置，在所述平臺(2)的中心線一側各設10個導 軌定位塊(5)、5個壓緊裝置(4)和1個側板平面定位墊板(7)。
3.根據權利要求1所述的自動人行道上部梯路總成單片成型裝置，其特徵在於所述 平臺(2)是一厚度為10-20mm的碳鋼板，由支架(1)支撐，支架(1)是由方鋼或工字鋼焊接 的框架，下部支撐在地面上，上部採用螺栓與平臺(2)固定連接。
4.根據權利要求1所述的自動人行道上部梯路總成單片成型裝置，其特徵在於所述 側板定位塊(3)沿平臺(2)中心線不均勻排列，焊接固定在平臺(2)上。
5.根據權利要求1所述的自動人行道上部梯路總成單片成型裝置，其特徵在於所述 壓緊裝置(4)採用複合槓桿結構，沿平臺縱向兩側布置，每隔一導軌定位塊(5)用螺栓固定 一個。
6.根據權利要求1所述的自動人行道上部梯路總成單片成型裝置，其特徵在於所述 平面定位壓板(6)為一矩形鋼板，中心部位設有一固定孔(6a)，使用時與所述的側板定位 塊(3)上的螺紋孔(10)用螺栓連接。
7.根據權利要求1所述的自動人行道上部梯路總成單片成型裝置，其特徵在於所述 側板平面定位墊板(7)是一厚度可以保證所組對側板(3a)表面凸起部分不與平臺(2)表 面相接觸的鋼板，通過中心孔(7a)與平臺(2)用螺栓固定。
專利摘要一種自動人行道上部梯路總成單片成型裝置，其屬於梯路總成單片組對胎具技術領域。這種自動人行道上部梯路總成單片成型裝置在平臺的中心線上設有側板定位塊，並以中心線為對稱，每側各設有等量的導軌定位塊、壓緊裝置和側板平面定位墊板；在平臺的中心線一端上設有一個側板平面定位墊板，而在側板定位塊上設有平面定位壓板。該成型裝置定位準確，固定可靠，施焊穩定，安裝方便；同時具有節省操作空間，降低製作成本，提高工作效率，保證產品質量等優點。
文檔編號B23K37/04GK201728644SQ20102026055
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月10日 優先權日2010年7月10日
發明者付成南, 侯廣順, 周廷琨, 安善澤 申請人:大連連港電扶梯成套設備有限公司