一種帶鋼表面處理系統的製作方法

2023-07-19 07:12:51 3

本發明涉及帶鋼生產技術領域，特別涉及一種用於厚度比較薄的帶鋼原材料表面處理系統。

背景技術：

目前，厚度比較薄的帶鋼被用於很多領域，比如電纜帶鋼、包塑金屬軟管卷管用帶鋼等。像包塑金屬軟管，其是在不鏽鋼軟管或者鍍鋅金屬軟管的管壁上，沿著管壁芯的凹凸麵包覆一層電纜用聚氯乙烯材料而製成。由於包塑金屬軟管重量輕、柔性優良、耐腐蝕耐高溫，抗拉性強，與附件的連接強度也很高，被廣泛應用於電力、化工、冶金、輕工、機械等行業，用作電線、電纜、自動化儀表信號的電線電纜保護管等。

為了提高產品的性能，適應更高的使用需求，比如強耐腐蝕性，現在有很多帶鋼都需要在其表面鍍鋅，其一般的生產流程為：帶鋼材料酸洗、軋制、退火、浸鋅、裁剪、卷管以及包塑。在帶鋼原材料買進後，都需要進行表面去鏽處理，由於這種帶鋼厚度非常薄，一般在0.1mm至0.35mm左右，較厚的也一般不超過1mm，目前其去鏽過程沒有特別好的辦法，一般都是採用常規的酸洗工藝，即將帶鋼浸入酸洗槽中利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和鏽蝕物然後清洗烘乾，酸洗槽的氣味非常大，腐蝕性也很強，酸洗過程人員不能靠近酸洗槽，而且酸溶液會不斷揮發到空氣中對局部空氣造成嚴重汙染，對附近工位工作的工人也會造成很大的傷害；另外，酸洗槽需要定期維護，維護成本也很高。

技術實現要素：

針對現有技術中帶鋼表面去鏽處理工藝中存在的問題，本發明的目的是提供一種無汙染、去鏽效率高的帶鋼表面處理系統，可以對厚度很薄的帶鋼進行去鏽處理。

為達到本發明的目的，本發明的一種帶鋼表面處理系統包括S輥組，設置在S輥組後面的鐵屑清刷組件，設置在鐵屑清刷組件後面的拋丸設備以及設置在拋丸設備後面的除塵清刷機，其中，所述S輥組包括多個輥輪，呈雙排錯落設置；所述鐵屑清刷組件包括圓形清刷盤，所述圓形清刷盤通過皮帶輪由帶鋼傳輸輥輪帶動進行旋轉；所述拋丸設備包括分布在帶鋼兩側的多個拋丸機，每個拋丸機均與一個變頻電機連接並由其驅動，變頻電機可以調整其輸出功率來調整拋丸機的拋丸速度。

優選的，所述鐵屑清刷組件的圓形清刷盤的轉軸與第一圓錐齒輪連接，圓形清刷盤的固定座的轉軸與第二圓錐齒輪連接，第一圓錐齒輪與第二圓錐齒輪嚙合，固定座的轉軸的另一端與第一皮帶輪固定，設置在鐵屑清刷組件前方的帶鋼傳輸輥輪上固定有第二皮帶輪，當傳輸輥輪在其驅動電機的驅動下旋轉時，第二皮帶輪帶動第一皮帶輪旋轉，進而通過固定座的轉軸、互相嚙合的圓錐齒輪將動力傳至圓形清刷盤的轉軸，帶動圓形清刷盤旋轉對帶鋼上表面的鐵屑或雜質進行清掃。

再優選的，所述鐵屑清刷組件與拋丸設備之間還設有除塵室。

再優選的，所述除塵室包括空氣濾芯除塵設備以及水膜除塵設備。

再優選的，所述拋丸設備中拋丸機的鋼丸的直徑為0.6～1mm。

再優選的，所述拋丸設備中拋丸機的鋼丸的直徑為0.7～0.8mm。

再優選的，在所述拋丸設備中帶鋼為垂直方向，拋丸機分設帶鋼的兩側。

再優選的，所述拋丸設備中拋丸機的鋼丸的拋丸方向與帶鋼成45～60°。

本發明的帶鋼表面處理系統，適用於厚度較薄的帶鋼表面去鏽處理，取代原先的酸洗，整個系統全部為機械處理過程，無需使用化學材料，對空氣不會造成汙染，而且對人員無傷害；帶鋼表面除鏽質量高，可以連續生產，生產效率高。

附圖說明

通過下面結合附圖的詳細描述，本發明前述的和其他的目的、特徵和優點將變得顯而易見。其中：

圖1所示為本發明的一實施例的帶鋼表面處理系統的組成結構示意圖；

圖2所示為圖1的帶鋼表面處理系統的鐵屑清刷組件的結構示意圖；

圖3所示為圖2的鐵屑清刷組件的X方向的結構示意圖；

圖4所示為圖2的鐵屑清刷組件的Y方向的結構示意圖；

圖5所示為圖1的帶鋼表面處理系統的拋丸設備的組成結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖本發明的結構特徵及優點詳述如下。

參照圖1所示的本發明的一實施例的帶鋼表面處理系統的組成結構示意圖，圖中的箭頭方向為工藝方向即帶鋼的送料方向。所述的處理系統包括S輥組10，設置在S輥組10後面的鐵屑清刷組件20，設置在鐵屑清刷組件20後面的拋丸設備30以及設置在拋丸設備後面的除塵清刷機40，其中，所述S輥組包括多個輥輪，呈雙排錯落設置；參照圖2，所述鐵屑清刷組件20包括圓形清刷盤21，所述圓形清刷盤21通過皮帶輪22、23由帶鋼傳輸輥輪22帶動進行旋轉；參照圖5，所述拋丸設備30包括分布在帶鋼兩側的多個拋丸機33，每個拋丸機33均與一個變頻電機35連接並由其驅動，變頻電機35可以調整其輸出功率來調整拋丸機33的拋丸速度。

當帶鋼100送入上述的處理系統時，首先進過S輥組，S輥組包括多個輥輪101，呈雙排錯落設置，如此，通過將帶鋼反覆彎曲變形使其表面上的顆粒較大的鐵屑或雜質從帶鋼表面分離，下表面的鐵屑或雜質會直接掉落，帶鋼上表面的鐵屑或雜質再通過後道的鐵屑清刷組件20將其從帶鋼上表面清除。

參照圖2、圖3及圖4，所述鐵屑清刷組件20的圓形清刷盤21的轉軸207與第一圓錐齒輪27固定，圓形清刷盤21的固定座203的轉軸205與第二圓錐齒輪25固定，第一圓錐齒輪27與第二圓錐齒輪25嚙合，轉軸207的另一端與第一皮帶輪23固定，設置在鐵屑清刷組件20前方的帶鋼傳輸輥輪12上固定有第二皮帶輪22，當傳輸輥輪12在其驅動電機的驅動下旋轉時，第二皮帶輪22帶動第一皮帶輪23旋轉，進而通過轉軸205、互相嚙合的圓錐齒輪25、27將動力傳至圓形清刷盤21的轉軸207，帶動圓形清刷盤21旋轉對帶鋼上表面的鐵屑或雜質進行清掃。如此，鐵屑清刷組件20無需另設電機驅動模塊驅動其旋轉，節省了能源消耗。

通過S輥組10和鐵屑清刷組件20，可以將帶鋼表面的鐵鏽或雜質去除約30％。

經過前道S輥組10和鐵屑清刷組件20後的帶鋼進入除塵室進行除塵，所述的除塵室包括空氣濾芯除塵並結合水膜除塵，可以將帶鋼表面的灰塵清除99％以上，灰塵基本不會散落到空氣中對空氣造成汙染。

經除塵後的帶鋼進入拋丸設備30中。在目前的產業領域，拋丸設備被用於很多鋼表面的去鏽處理，比如鋼錠、圓鋼等，拋丸機由功率比較大的電機驅動，將鋼丸粒子高速打向材料的表面，將表面的鐵鏽擊碎成粉狀再清掃除鏽，這些材料的尺寸或直徑都很大，經受得起鋼丸的高速衝擊。但是，包塑金屬軟管的卷管用或者電纜用帶鋼厚度非常薄，使用常用的拋丸設備對其表面進行處理時，其表面會被打成一個個的凹坑甚至被擊穿，這也是人們不採用拋丸設備對厚度比較薄的帶鋼進行表面去鏽的原因。本發明的處理系統的帶鋼表面拋丸設備，採用了變頻電機，其可以調整輸出功率，在使用時，可以根據使用的鋼丸直徑、帶鋼的傳輸速度等，通過調整電機的輸出功率來調整拋丸機的鋼丸速度以達到優良的帶鋼表面去鏽效果；而且，經過前道的S輥組和鐵屑清刷組件，已經將帶鋼表面比較大顆粒的鐵屑或者面積比較大的鏽塊從帶鋼表面剝離去除或破碎，到拋丸設備進行拋丸去鏽時，已經可以不需要太大的拋丸速度就可以將剩餘的小鐵屑去除。本發明中使用的鋼丸的直徑為0.6～1mm，一般來講，鋼丸的直徑越小，表面去鏽效果越好，但是鋼丸的消耗也比較大，生產成本會上升。在一較佳的實施方式中，所使用的鋼丸的直徑為0.7～0.8mm,電機轉速為2900轉/分鐘。另外，在拋丸過程中，為了達到很好的拋丸去鏽效果，帶鋼100在拋丸處理設備中為垂直方向行進，拋丸機分列帶鋼的兩側，而且鋼丸的拋出方向需與帶鋼成一角度，在一較佳的實施方式中，鋼丸的拋丸方向與帶鋼成45～60°。

經過上述的拋丸設備進行表面去鏽處理的帶鋼表面質量基本達到酸洗的效果，然後再通過後道的除塵清刷機40即可將帶鋼表面的塵屑完全清除，帶鋼即可送至下一道工序進行後道工藝加工。

本發明的針對厚度較薄的帶鋼的表面去鏽處理系統，整個系統全部為機械處理過程，無需使用化學材料，對空氣不會造成汙染，而且對人員無傷害；帶鋼表面除鏽質量高，可以連續生產，生產效率高。

本發明並不局限於所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發明的精神即公開範圍內，仍可作一些修正或改變，故本發明的權利保護範圍以權利要求書限定的範圍為準。