太陽能電池發光板的製作方法

2023-07-19 16:50:26

本實用新型涉及光伏組件的技術領域，尤其是涉及一種太陽能電池發光板。

背景技術：

草坪燈被廣泛運用於城市慢車道、窄車道、居民小區、旅遊景區、公園、廣場、私家花園、庭院走廊等公共場所，提高人們夜間出行的安全性和觀賞性，還可以改變人們的心情，穩定人的情緒，它的設計主要追求外型和周圍環境的融合，燈光比較柔和。

目前，傳統的太陽能草坪，採用太陽能電池板和發光器件結合在一起，以起到節約能源、無需消耗的目的，且不受地理區域的局限，如中國專利ZL 201520597002.3公開的「人體感應草坪燈」，在燈蓋上設置有一太陽能矽片，燈蓋內部裝置有太陽能控制器，光電板上安裝有多列LED燈，光電板通過電線和太陽能矽片連接。但是，由於太陽能矽片、光電板、LED燈之間需要通過電線連接，焊點較多，焊接過程容易出現虛焊，漏焊，不便於維修。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種太陽能電池發光板，旨在解決現有技術中，各部件之間通過導線連接，人工組裝時容易出現虛焊、漏焊，導線脫焊以及電極裝反，且檢測不方便等缺陷。

本實用新型提供的太陽能電池發光板，包括：

線路基板，具有第一表面和相對於所述第一表面的第二表面；

LED燈珠，封裝在所述第二表面上；

太陽能電池片，設置於所述第一表面，

其中，所述太陽能電池片和所述線路基板整合為一體而形成所述太陽能電池發光板。

進一步地，所述線路基板為單面板，其第二表面設置有圖案化線路層；所述太陽能電池片通過塗錫帶串聯連接，所述線路基板於所述第一表面與所述第二表面之間設置有供所述塗錫帶穿過的通道，所述塗錫帶與圖案化線路層電性連接。

或者，所述線路基板為雙面板，所述太陽能電池片上靠近所述線路基板的一側表面設置有柵線電極，所述第一表面上設置有與所述柵線電極電性匹配的圖案化線路層。

進一步地，所述太陽能電池片為單晶矽電池片或多晶矽電池片。

進一步地，還包括玻璃基板和設置在玻璃基板與所述太陽能電池片之間的粘結層。

進一步地，所述太陽能電池片上遠離所述線路基板的一側表面塗覆有保護膠層，所述保護膠層覆蓋所述太陽能電池片的整個表面。

進一步地，所述線路基板的第二表面上設置有用於與電池連接的端子組件，所述端子組件、所述LED燈珠均通過錫膏與所述線路基板導通。

與現有技術對比，本實用新型提供的太陽能電池發光板，將線路基板、LED燈珠、太陽能電池片整合為一體，這樣，組裝更加方便，且由於不需採用導線連接，從而避免虛焊、漏焊、導線脫焊以及電極裝反等情形出現，便於檢測和維護。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一提供的太陽能電池發光板的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一提供的太陽能電池發光板與排版模具板的分解示意圖；

圖3是本實用新型實施例二提供的太陽能電池發光板的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例二提供的太陽能電池發光板與排版模具板的分解示意圖。

主要元件符號說明

40：太陽能電池發光板 401：線路基板

401a：第一表面 401b：第二表面

402：太陽能電池片 403：玻璃基板

404：粘結層 405：保護膠層

41：LED燈珠 42：端子組件

43：其他元器件 200：排版模具板

201：凹槽 202：配合表面

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

本實用新型提供的太陽能電池發光板，包括線路基板、LED燈珠和太陽能電池片。線路基板具有第一表面和相對於第一表面的第二表面，LED燈珠封裝在第二表面上，太陽能電池片，設置於第一表面。其中，太陽能電池片和線路基板整合為一體而形成太陽能電池發光板。

上述的太陽能電池發光板，將線路基板、LED燈珠、太陽能電池片整合為一體，這樣，組裝更加方便，由於不需採用導線連接，從而避免虛焊、漏焊、導線脫焊以及電極裝反等情形出現，便於檢測和維護，並且，降低了太陽能電池發光板的組裝難度，提高了產品的可靠性及生產效率。

以下結合具體附圖對本實用新型的實現進行詳細的描述。

實施例一

如圖1和2所示，在本實施例中，以多晶矽電池片或者傳統的單晶矽電池片為例來闡述太陽能電池發光板40的製作，需要說明的是，這裡所指的傳統的單晶矽電池片是指除Sunpower公司生產的單晶矽電池片之外的單晶矽電池片。

1、線路基板401的製作，本實施例的線路基板401為單面板。

在本實施例中，線路基板401具有正面(即圖示中的第一表面401a，下面統稱第一表面401a)和背面(即圖示中的第二表面401b，下面統稱第二表面401b)，在第二表面401b上印刷阻焊油墨(圖未示)，形成焊盤位置(圖未示)，烘烤固化後得到在第二表面401b形成圖案化線路層(圖未示)的線路基板401。此工藝屬於業內技術人員所熟知的工藝，在此不再細述。

2、包括LED在內的電子元器件的封裝。

針對線路基板401的焊盤位置，採用合適厚度和表面尺寸略小於焊盤的鋼網印刷錫膏(圖未示)，然後經自動貼片機將LED燈珠41、端子組件42、其他元器件43(如電容、電阻、電感等元件)貼裝在線路基板401上，沿流水線經回流焊爐進行焊接，使得端子組件42在線路基板401的第一表面401a和焊盤形成焊接，且使得被推擠到元器件引腳處的錫膏在線路基板401的第二表面401b形成焊接點，以得到線路基板401、焊接好的LED燈珠41、端子組件42和其他元器件43。此工藝屬於業內技術人員所熟知的貼附工藝，在此不再細述。

3、太陽能電池片402與線路基板401的焊接。

由於多晶矽電池片或者傳統的單晶矽電池片的正負極分布於矽片正面背面的柵條(圖未示)，電池片之間採用塗錫帶(圖未示)形成全串聯連接並引出正負極。將太陽能電池片402焊接固定在線路基板401的第一表面401a上，在線路基板401上預留有通道(圖未示)，通道穿出第一表面401a和第二表面401b，塗錫帶的正負極穿過通道後與第二表面401b的圖案化線路層電性連接。

4、太陽能電池片402與線路基板401的封裝，本實施例以層壓式封裝為例來闡述。

參見圖2，太陽能電池片402固定在線路基板401上後，需要對線路板封裝，層壓是太陽能電池組件常用的封裝方式，起到了保護電池片的作用，然而，封裝過程中容易損壞位於線路基板401第二表面401b上的LED燈珠41、端子組件42和其他元器件43。為了對線路基板401上元器件進行保護和便於在封裝後取下，在本實施例中，採用一排版模具板200，該排版模具板200的頂面中央開設有用於容置元器件的一凹槽201(或者中央鏤空)，將焊接在一起的太陽能電池片402和線路基板401以第二表面401b朝下的方式放置在排版模具板200上後，將玻璃基板403、粘結層404自上而下依次層疊在太陽能電池片402上，然後送入層壓機中，在真空環境下將溫度提升至120-150℃，並在1個大氣壓強下進行2-3次的層壓，降溫後得到太陽能電池片402和線路基板401整合為一體而形成太陽能電池發光板40。需要指出的是，玻璃基板403為但不局限於PET(Polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)板，粘結層404為但不局限於EVA(Ethylene Vinyl Acetate,乙烯-乙酸乙烯共聚物)層。此工藝屬於業內技術人員所熟知的層壓工藝，在此不再細述。

實施例二

下面結合附圖3和4，僅就與實施例一中不同之處作詳細說明。

如圖3和4所示，在本實施例中，以Sunpower單晶矽電池片為例來闡述太陽能電池發光板40的製作。

1、線路基板401的製作，本實施例的線路基板401為雙面板。

在本實施例中，線路基板401在第一表面401a和第二表面401b上均印刷阻焊油墨(圖未示)，形成焊盤位置，烘烤固化後得到兩表面均有圖案化線路層(圖未示)的線路基板401。此工藝屬於業內技術人員所熟知的工藝，在此不再細述。

2、包括LED在內的電子元器件的封裝。

針對線路基板401的焊盤位置，採用合適厚度和表面尺寸略小於焊盤的鋼網印刷錫膏(圖未示)，然後經自動貼片機將LED燈珠41、端子組件42貼裝在線路基板401上，沿流水線經回流焊爐進行焊接，使得端子組件42在線路基板401的第一表面401a和焊盤形成焊接，且使得被推擠到元器件引腳處的錫膏在線路基板401的第二表面401b形成焊接點，以得到線路基板401、焊接好的LED燈珠41、端子組件42和其他元器件43。此工藝屬於業內技術人員所熟知的貼附工藝，在此不再細述。

3、太陽能電池片402與線路基板401的焊接。

由於sunpower單晶矽電池片的電極集中背面柵線(圖未示)，可以理解的是，第一表面401a的圖案化線路層應該設計成與該背面柵線相匹配，這樣，將太陽能電池片402與線路基板401焊接後即可使兩者電性連接。

4、太陽能電池片402與線路基板401的封裝，本實施例以滴膠方式封裝為例來闡述。

參見圖4，太陽能電池片402固定在線路基板401上後，需要對線路板封裝，滴膠是太陽能電池組件常用的封裝方式，起到了保護電池片的作用，然而，封裝過程中容易損壞位於線路基板401第二表面401b上的LED燈珠41、端子組件42和其他元器件43。為了對線路基板401上元器件進行保護以及使太陽能電池片402保持平整，在本實施例中，採用一排版模具板200，其結構與實施例一中的排版模具板200大致相同，該排版模具板200的頂面中央亦開設有用於容置元器件的一凹槽201(或者中央鏤空)，且該排版模具板200的頂面具有一平整的配合表面202，該配合表面202環繞該凹槽201外周，將焊接在一起的太陽能電池片402和線路基板401以第二表面401b朝下的方式放置在排版模具板200上後，第二表面401b與配合表面202抵接，然後送入滴膠機中，在真空環境下進行滴膠，滴膠的溫度在70-80℃，容易理解的是，由於滴膠液體屬於流體，採用排版模具板200的配合表面202將太陽能電池片402及線路基板401擺放平整後，在滴膠過程中能夠對線路基板401的孔位和邊緣進行防 護。該滴膠液體為但不局限於AB膠，待AB膠均勻塗覆在太陽能電池片402的正面並覆蓋整個正面後，對太陽能電池發光板40進行烘乾，烘乾時間在1-2小時，固化後的AB膠形成保護膠層405，以得到太陽能電池片402和線路基板401整合為一體而形成太陽能電池發光板40。此工藝屬於業內技術人員所熟知的滴膠工藝，在此不再細述。

當然，電池片為多晶矽電池片或者傳統的單晶矽電池片，也可以採用滴膠式封裝製作太陽能電池發光板40，可以理解的是，Sunpower單晶矽電池片也可以採用層壓式封裝製作太陽能電池發光板40。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。