高固體分高光澤陽極電泳塗料及塗裝方法
2023-07-19 21:13:21 2
高固體分高光澤陽極電泳塗料及塗裝方法
【專利摘要】本發明提供一種高固體分高光澤陽極電泳塗料，該種高固體分高光澤陽極電泳塗料的組分為：用叔碳酸縮水甘油酯改性的丙烯酸樹脂、甲、丁混合醚的氨基樹脂和催化劑，所述用叔碳酸縮水甘油酯改性的丙烯酸樹脂和甲、丁混合醚的氨基樹脂的質量比為1：0.2-1；與普通陽極電泳塗料相比，該種高固體分高光澤陽極電泳塗料的固體分高60%-70%，溶劑含量少5-25%，易製成更環保型塗料，且粘度小便於施工作業。該種高固體分高光澤陽極電泳塗料及塗裝方法，能夠保證塗層光澤高90-120%，流平性好、豐滿度好、外觀佳，具有優異的裝飾性。且塗層耐酸性好，如硫酸、鹽酸5%耐48h，室外耐候性佳，人工加速老化時間在1000h以上。
【專利說明】高固體分高光澤陽極電泳塗料及塗裝方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種電泳塗料及塗裝方法，尤其涉及一種高固體分高光澤陽極電泳塗 料及塗裝方法。
【背景技術】
[0002] 電泳是塗裝金屬工件最有效的方法之一。電泳塗裝是將具有導電性的被塗物浸在 裝滿水稀釋的濃度比較低的民泳塗料槽中作為陽極或陰極，在槽中另設置與其對應的陰極 或陽極，在兩極間接通直流電一段時間後，在被塗物表面沉積出均勻細密、不被水溶解塗膜 的一種特殊的塗裝方法。電泳塗料作為一類新型的低汙染、省能源、省資源、起作保護和防 腐蝕性的塗料，具有塗膜平整，耐水性和耐化學性好等特點，容易實現塗裝工業的機械化和 自動化，適合形狀複雜，有邊緣稜角、孔穴工件塗裝，被大量應用於汽車、自動車、機電、家電 等五金件的塗裝。
[0003] 但是，現有的電泳塗料存在著固體分較低，溶劑含量過多，且粘度不理想不便於施 工作業，塗層的光澤、流平性、豐滿度、外觀、裝飾性均欠佳，塗層的耐酸性、室外耐候性、人 工加速老化等性能也有待提1?等問題。
[0004] 上述問題是在電泳塗料的生產與使用過程中應當予以考慮並解決的問題。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是提供一種高固體分高光澤陽極電泳塗料及塗裝方法解決現有的 電泳塗料存在著固體分較低，溶劑含量過多，且粘度不理想不便於施工作業，塗層的光澤、 流平性、豐滿度、外觀、裝飾性均欠佳，塗層的耐酸性、室外耐候性、人工加速老化等性能也 有待提1?等問題。
[0006] 本發明的技術解決方案是： 一種高固體分高光澤陽極電泳塗料，該種高固體分高光澤陽極電泳塗料的組分為：用 叔碳酸縮水甘油酯改性的丙烯酸樹脂、甲、丁混合醚的氨基樹脂和催化劑，所述用叔碳酸縮 水甘油酯改性的丙烯酸樹脂和甲、丁混合醚的氨基樹脂的質量比為1 :〇. 2-1。其中，相對於 丙烯酸樹脂100計，氨基樹脂的用量按質量比計，以20-100為好，40-90更好，45-80最好。 當氨基樹脂用量低於上述比例時，塗膜的交聯不充分，使其機械性能、耐溶劑性、耐化學藥 品性下降；若氨基樹脂用量高於上述比例時，氨基樹脂與丙烯酸樹脂的親合性不好，水分散 液的穩定性不良，致使分散粒徑不勻，電泳後塗膜外觀可能產生異常。
[0007] 優選地，所述丙烯酸樹脂由α，β -乙烯性不飽和羧酸單體、α，β -乙烯性不飽和 單體、叔碳酸縮水甘油酯共聚製得。其中，α，β-乙烯性不飽和羧酸單體賦予丙烯酸樹脂 以水分散性、電泳性，而且α，β-乙烯性不飽和羧酸單體與叔碳酸縮水甘油酯化合物進行 反應後，能獲得低粘度，良好耐UV性、耐化學性優等。
[0008] α，β -乙烯性不飽和羧酸單體與α，β -乙烯性不飽和單體、叔碳酸縮水甘油酯 可以採用溶液聚合、非水分散聚合、本體聚合、乳液聚合、懸浮聚合等能所周知的方法聚合 而得。其中，尤以溶液聚合為好，反應溫度通常選擇40-170°C。具體溫度視所用反應溶劑和 聚合引發劑而定。反應溶劑可以採用正丁醇、異丙醇、正丙醇、異丁醇、仲丁醇、特丁醇、甲基 溶纖劑、乙基溶纖劑、丙基溶纖劑、丁基溶纖劑、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單丁 醚等親水溶劑。引發劑可以採用偶氮系化合物、有機過氧化物、過硫酸銨、過硫酸鉀等引發 劑。
[0009] 優選地，所述α，β -乙烯性不飽和單體採用塗膜烘烤時與氨基樹脂反應，得到帶 羥基的α，β -乙烯性不飽和羧酸單體。
[0010] 優選地，所述α，β-乙烯性不飽和單體採用丙烯酸乙-羥乙酯、甲基丙烯酸 乙-羥乙酯、丙烯酸乙-羥丙酯、甲荃丙烯酸乙-羥丙酯、丙烯酸4-羥丁酯、甲基丙烯酸 4-羥丁酯，以及上述單體的內酯改性物。
[0011] 優選地，所述α，乙烯性不飽和羧酸單體採用丙烯酸、甲基丙羧酸、巴豆酸、馬 來酸、富馬酸、衣康酸、寧康酸、乙烯基乙酸、馬來酸酐中一種或兩種以上混合使用。
[0012] 優選地，所述α，β -乙烯性不飽和單體採用丙烯酸、甲基丙烯酸的烷基酯、丙烯 酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正丙酯、甲 基丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸特丁酯、甲 基丙烯酸特丁酯、苯乙烯中一種或兩種以上混合使用。
[0013] 優選地，所述α，β -乙烯性不飽和羧酸單體的用量按丙烯酸樹脂的酸值計，所述 丙烯酸樹脂的酸值為20-160,酸值為40-100更好，酸值為50-80最好。酸值不足20時，不 能獲得十分好的水分散性穩定性，而超過160時，電泳性差，且耐水性和耐化學藥品性也不 好。
[0014] 優選地，所述α，乙烯性不飽和單體的用量，按共聚樹脂中的羥值計，所述共 聚樹脂中的羥值為35-160,羥值為60-130更好。當羥值不足35時，固化性不充分，而超過 160時塗膜脆化，耐水性下降，性能變差。
[0015] 優選地，所述丙烯酸樹脂由鹼性物中和丙烯酸樹脂中的羧基進行水分散化。
[0016] 優選地，所述鹼性物中和丙烯酸樹脂中的羧基達成中和度為30-100%，優選為 50-90%。
[0017] 優選地，所述鹼性物為有機胺或無機鹼，所述有機胺採用烷基胺、烷醇胺、亞烷基 多胺、氨、乙撐亞胺、吡咯胺、哌啶、哌嗪、嗎啉、氫氧化鈉或氫氧化鉀，所述烷基胺為一甲胺、 二甲胺、三甲胺、一乙胺、二乙胺、三乙胺、一異丙胺、二異丙胺、三異丙胺、一丁胺、二丁胺； 所述烷醇胺為二乙醇胺、二異丙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、甲基二乙醇 胺；所述亞烷基多胺為乙二胺、丙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺。
[0018] 優選地，所述氨基樹脂採用三聚氰胺樹脂、苯三聚氫二胺樹脂、尿素樹脂。
[0019] 優選地，所述氨基樹脂採用羥甲基用低級醇烷氧基化生成的烷基醚化羥甲基三聚 氰胺樹脂。
[0020] 優選地，所述氨基樹脂採用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中一種或兩種以上混合使用。
[0021] 優選地，所述叔碳酸縮水甘油酯改性的丙烯酸樹脂的重均分子量為2000-20000。 叔碳酸縮水甘油酯改性的丙烯酸樹脂的重均分子量不足2000時，不能獲得好的塗膜耐久 性，而超過20000時，水分散性下降，且施工性不良；特別從高光性和槽液穩定性考慮，叔 碳酸縮水甘油酯改性的丙烯酸樹脂的重均分子量為5000-15000最好，分子量可使用凝膠 滲透色淆法測定，用聚苯乙烯作標樣。叔碳酸縮水甘油酯改性的丙烯酸樹脂的玻璃化溫度 以-20-50°C為好，以-10-30°C更好。
[0022] 優選地，所述催化劑採用烷荃奈磺酸。
[0023] 優選地，所述丙烯酸樹脂由以下組分及比例製取：異丙醇8. 10份、丁基溶纖劑 32. 6份、叔碳酸縮水甘油酯10. 3份、丙烯酸9. 3份、丙烯酸正丁酯30. 3份、甲基丙烯酸正丁 酯32. 8份、苯乙烯5. 9份、丙烯酸乙-羥丙酯22. 1份、偶氮二異丁腈1. 5份、偶氮二異丁腈 0.5份、偶氮二異丁腈0.5份。
[0024] 一種用於高固體分高光澤陽極電泳塗料的塗裝方法，對所得的高固體分高光澤陽極電 泳塗料使用去離子水或含親水性溶劑的去離子水稀釋得到固體濃度質量百分比為3-18% 的電泳槽液，在所得電泳槽液中，以不鏽鋼板作為陰極，在鋁合金板上實施氧化處理，使 氧化膜厚為8-10Mffl，再電解著色成黑色後，以水洗過的被塗物作為陽極，在塗裝電壓為 30-300V、通電時間為0. 5-6min下進行電泳塗裝，塗裝後的被塗物進行一道或二道水洗後 晾乾，在150-200°C下加熱15-60min獲得塗膜，完成被塗物的塗裝。
[0025] 其中，電泳槽液的固體濃度質量百分比若低於3%時，要得到所需塗膜厚度要很長 時間；若超過18%，槽液狀態會不穩定，帶出塗裝體系外的塗料量也會增多。
[0026] 優選地，所述高固體分高光澤陽極電泳塗料由以下製取：在反應瓶中加入異丙醇 8. 10份、丁基溶纖劑32. 6份、叔碳酸縮水甘油酯10. 3份，在攪拌下升溫至回流溫度，將丙烯 酸9. 3份、丙烯酸正丁酯30. 3份、甲基丙烯酸正丁酯32. 8份、苯乙烯5. 9份、丙烯酸乙-羥 丙酯22. 1份、偶氮二異丁腈1. 5份均勻混合後在3h內滴入，並維持反應溫度在89-91°C下 反應1. 5h後冷卻，得到丙烯酸樹脂固體，所得丙烯酸樹脂固體分為63-67%，酸值為62-68mg KOH/g的透明粘稠的丙烯酸樹脂液。在反應瓶加入丙烯酸樹脂液、氨基樹脂，攪拌0. 5h混合 均勻後，加入三工胺和催化劑攪拌〇. 5h，再加入去離子水使水分散均勻，得到固體分為10% 的電泳槽液。
[0027] 優選地，所述塗膜的厚度為5_20Mm。
[0028] 優選地，所述塗裝電壓在通電時施加設定電壓或升高至設定電壓。
[0029] 本發明一種用於高固體分高光澤陽極電泳塗料的塗裝方法，將被塗物作為陽極進 行電泳塗裝，塗裝電壓為30-300V，50-200V更好，通電時間為0. 5-6min，l-5min更好。電壓 越高、通電時間越短；相反，電壓越低，通電時間越長。對於塗裝電壓，可在通電的同時施加 設定電壓，也可慢慢升高至設定電壓。塗裝後的被塗物根據需要可進行一道或二道水洗，然 後晾乾，再在150-200°C下加熱15-60min獲得最終塗膜，塗膜厚度在5-20Mm較好。適合本 發明電泳塗裝方法的被塗物，需要具有導電性且耐得住150-200°C的高溫烘烤，如被塗物為 鋁或鋁合金時，可獲得平滑光亮且性能優異的塗膜，其機械性能，耐溶劑性、耐化學藥品性、 耐候性和施工性等均為優異。
[0030] 本發明的有益效果是：本發明一種高固體分高光澤陽極電泳塗料，與普通陽極電 泳塗料相比，該種高固體分高光澤陽極電泳塗料的固體分高60%_70%，溶劑含量少5-25%， 易製成更環保型塗料，且粘度小便於施工作業。該種高固體分高光澤陽極電泳塗料及塗裝 方法，能夠保證塗層光澤高90-120%，流平性好、豐滿度好、外觀佳，具有優異的裝飾性。且塗 層耐酸性好，如硫酸、鹽酸5%耐48h，室外耐候性佳，人工加速老化時間在1000h以上。
【具體實施方式】
[0031] 下面詳細說明本發明的優選實施例。
[0032] 本實施例提供一種高固體分高光澤陽極電泳塗料，該種高固體分高光澤陽極電泳 塗料的組分為：用叔碳酸縮水甘油酯改性的丙烯酸樹脂、甲、丁混合醚的氨基樹脂和催化 齊U，所述用叔碳酸縮水甘油酯改性的丙烯酸樹脂和甲、丁混合醚的氨基樹脂的質量比為1 : 0. 2-1，優選1 45-0. 8。所述催化劑採用烷荃奈磺酸。
[0033] 所述丙烯酸樹脂由α，β -乙烯性不飽和羧酸單體、α，β -乙烯性不飽和單體、叔 碳酸縮水甘油酯共聚製得。其中，α，β-乙烯性不飽和羧酸單體賦予丙烯酸樹脂以水分散 性、電泳性，而且α，β-乙烯性不飽和羧酸單體與叔碳酸縮水甘油酯化合物進行反應後， 能獲得低粘度，良好耐UV性、耐化學性優等。
[0034] α，β -乙烯性不飽和羧酸單體與α，β -乙烯性不飽和單體、叔碳酸縮水甘油酯 可以採用溶液聚合，反應溫度選擇40-170°C。反應溶劑可以採用正丁醇、異丙醇、正丙醇、異 丁醇、仲丁醇、特丁醇、甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、丙基溶纖劑、丁基溶纖劑、丙二醇單甲醚、 丙二醇單乙醚、丙二醇單丁醚等親水溶劑。引發劑可以採用偶氮系化合物、有機過氧化物、 過硫酸銨、過硫酸鉀等引發劑。
[0035] 所述α，β -乙烯性不飽和單體採用塗膜烘烤時與氨基樹脂反應，得到帶羥基的 α，β-乙烯性不飽和羧酸單體。所述α，β-乙烯性不飽和單體採用丙烯酸乙-羥乙酯、 甲基丙烯酸乙-羥乙酯、丙烯酸乙-羥丙酯、甲荃丙烯酸乙-羥丙酯、丙烯酸4-羥丁酯、甲 基丙烯酸4-羥丁酯，以及上述單體的內酯改性物。
[0036] 所述α，β -乙烯性不飽和羧酸單體採用丙烯酸、甲基丙羧酸、巴豆酸、馬來酸、富 馬酸、衣康酸、寧康酸、乙烯基乙酸、馬來酸酐中一種或兩種以上混合使用。
[0037] 所述α，β -乙烯性不飽和單體採用丙烯酸、甲基丙烯酸的烷基酯、丙烯酸甲酯、 甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸 正丙酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸特丁酯、甲基丙烯酸 特丁酯、苯乙烯中一種或兩種以上混合使用。
[0038] 所述α，β -乙烯性不飽和羧酸單體的用量按丙烯酸樹脂的酸值計，所述丙烯酸 樹脂的酸值為20-160,酸值為40-100更好，酸值為50-80最好。酸值不足20時，不能獲得 十分好的水分散性穩定性，而超過160時，電泳性差，且耐水性和耐化學藥品性也不好。
[0039] 所述α，β -乙烯性不飽和單體的用量，按共聚樹脂中的羥值計，所述共聚樹脂中 的羥值為35-160,羥值為60-130更好。當羥值不足35時，固化性不充分，而超過160時塗 膜脆化，耐水性下降，性能變差。
[0040] 所述丙烯酸樹脂由鹼性物中和丙烯酸樹脂中的羧基進行水分散化。所述鹼性物 中和丙烯酸樹脂中的羧基達成中和度為30-100%，優選為50-90%。所述鹼性物為有機胺或 無機鹼，所述有機胺採用烷基胺、烷醇胺、亞烷基多胺、氨、乙撐亞胺、吡咯胺、哌啶、哌嗪、嗎 啉、氫氧化鈉或氫氧化鉀，所述烷基胺為一甲胺、二甲胺、三甲胺、一乙胺、二乙胺、三乙胺、 一異丙胺、二異丙胺、三異丙胺、一丁胺、二丁胺；所述烷醇胺為二乙醇胺、二異丙醇胺、三乙 醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、甲基二乙醇胺；所述亞烷基多胺為乙二胺、丙二胺、二 乙烯三胺、三乙烯四胺。
[0041] 所述氨基樹脂採用三聚氰胺樹脂、苯三聚氫二胺樹脂、尿素樹脂、羥甲基用低級醇 烷氧基化生成的烷基醚化羥甲基三聚氰胺樹脂。所述氨基樹脂也可採用甲醇、乙醇、丙醇、 丁醇中一種或兩種以上混合使用。
[0042] 所述叔碳酸縮水甘油酯改性的丙烯酸樹脂的重均分子量為2000-20000。叔碳酸縮 水甘油酯改性的丙烯酸樹脂的重均分子量不足2000時，不能獲得好的塗膜耐久性，而超過 20000時，水分散性下降，且施工性不良；特別從高光性和槽液穩定性考慮，叔碳酸縮水甘 油酯改性的丙烯酸樹脂的重均分子量為5000-15000最好，分子量可使用凝膠滲透色淆法 測定，用聚苯乙烯作標樣。叔碳酸縮水甘油酯改性的丙烯酸樹脂的玻璃化溫度以-20-50°C 為好，以_l〇_30°C更好。
[0043] 一種用於高固體分高光澤陽極電泳塗料的塗裝方法，對所得的高固體分高光澤陽極電 泳塗料使用去離子水或含親水性溶劑的去離子水稀釋得到固體濃度質量百分比為3-18% 的電泳槽液，在所得電泳槽液中，以不鏽鋼板作為陰極，在鋁合金板上實施氧化處理，使 氧化膜厚為8-10Mffl，再電解著色成黑色後，以水洗過的被塗物作為陽極，在塗裝電壓為 30-300V、通電時間為0. 5-6min下進行電泳塗裝，塗裝後的被塗物進行一道或二道水洗後 晾乾，在150-200°C下加熱15-60min獲得塗膜，所述塗膜的厚度為5-20Mm，完成被塗物的塗 裝。
[0044] 其中，電泳槽液的固體濃度質量百分比若低於3%時，要得到所需塗膜厚度要很長 時間；若超過18%，槽液狀態會不穩定，帶出塗裝體系外的塗料量也會增多。所述塗裝電壓 在通電時施加設定電壓或升高至設定電壓。
[0045] 所述高固體分高光澤陽極電泳塗料由以下製取：在反應瓶中加入異丙醇8. 10份、 丁基溶纖劑32. 6份、叔碳酸縮水甘油酯10. 3份，在攪拌下升溫至回流溫度，將丙烯酸9. 3 份、丙烯酸正丁酯30. 3份、甲基丙烯酸正丁酯32. 8份、苯乙烯5. 9份、丙烯酸乙-羥丙酯 22. 1份、偶氮二異丁腈1. 5份均勻混合後在3h內滴入，並維持反應溫度在89-91°C下反 應1. 5h後冷卻，得到丙烯酸樹脂固體，所得丙烯酸樹脂固體分為63-67%，酸值為62-68mg KOH/g的透明粘稠的丙烯酸樹脂液。在反應瓶加入丙烯酸樹脂液、氨基樹脂，攪拌0. 5h混合 均勻後，加入三工胺和催化劑攪拌〇. 5h，再加入去離子水使水分散均勻，得到固體分為10% 的電泳槽液。
[0046] 本實施例一種用於高固體分高光澤陽極電泳塗料的塗裝方法，將被塗物作為陽極 進行電泳塗裝，塗裝電壓為30-300V，50-200V更好，通電時間為0. 5-6min，l-5min更好。電 壓越高、通電時間越短；相反，電壓越低，通電時間越長。對於塗裝電壓，可在通電的同時施 加設定電壓，也可慢慢升高至設定電壓。塗裝後的被塗物根據需要可進行一道或二道水洗， 然後晾乾，再在150-200°C下加熱15-60min獲得最終塗膜，塗膜厚度在5-20Mm較好。適合 本實施例電泳塗裝方法的被塗物，需要具有導電性且耐得住150_200°C的高溫烘烤，如被塗 物為鋁或鋁合金時，可獲得平滑光亮且性能優異的塗膜，其機械性能，耐溶劑性、耐化學藥 品性、耐候性和施工性等均為優異。
[0047] 通過五組高固體分高光澤陽極電泳塗料的製造實施例，並使用五組製取的高固體分高 光澤陽極電泳塗料進行塗膜性能測試來說明本實施例的效果。具體過程如下： 在反應瓶中加入異丙醇8. 10份、丁基溶纖劑32. 6份、叔碳酸縮水甘油酯10. 3份，在 攪拌下升溫至回流溫度，將丙烯酸9. 3份、丙烯酸正丁酯30. 3份、甲基丙烯酸正丁酯32. 8 份、苯乙烯5. 9份、丙烯酸乙-羥丙酯22. 1份、偶氮二異丁腈1. 5份均勻混合後在3h內滴 入，並維持反應溫度在89-91°C下反應1. 5h後冷卻，得到丙烯酸樹脂固體，所得丙烯酸樹脂 固體分為63-67%，酸值為62-68mg KOH/g的透明粘稠的丙烯酸樹脂液。以表1中各組分比 例，在反應瓶加入丙烯酸樹脂液、氨基樹脂，攪拌0. 5h混合均勻後，加入三乙胺和催化劑攪 拌0. 5h，再加入去離子水使水分散均勻，得到五組電泳槽液，如表1所示。表1中，1130為 美國氰特公司製造的1130, 575為英國英力士公司製造的575、5757為中國馬鞍山優科化工 有限公司製造的UCL-5757。
[0048] 表1五組電泳槽液的製取的原料比例表
【權利要求】
1. 一種高固體分高光澤陽極電泳塗料，其特徵在於，該種高固體分高光澤陽極電泳 塗料的組分為：用叔碳酸縮水甘油酯改性的丙烯酸樹脂、甲、丁混合醚的氨基樹脂和催化 齊IJ，所述用叔碳酸縮水甘油酯改性的丙烯酸樹脂和甲、丁混合醚的氨基樹脂的質量比為1 : 〇. 2-1，所述丙烯酸樹脂由α，β -乙烯性不飽和羧酸單體、α，β -乙烯性不飽和單體、叔碳 酸縮水甘油酯共聚製得。
2. 如權利要求1所述的高固體分高光澤陽極電泳塗料，其特徵在於：所述α，β -乙烯 性不飽和單體採用塗膜烘烤時與氨基樹脂反應，得到帶羥基的α，β-乙烯性不飽和羧酸 單體。
3. 如權利要求1所述的高固體分高光澤陽極電泳塗料，其特徵在於：所述α，β -乙烯 性不飽和單體採用丙烯酸乙-羥乙酯、甲基丙烯酸乙-羥乙酯、丙烯酸乙-羥丙酯、甲荃丙 烯酸乙-羥丙酯、丙烯酸4-羥丁酯、甲基丙烯酸4-羥丁酯，以及上述單體的內酯改性物；所 述α，β-乙烯性不飽和羧酸單體採用丙烯酸、甲基丙羧酸、巴豆酸、馬來酸、富馬酸、衣康 酸、寧康酸、乙烯基乙酸、馬來酸酐中一種或兩種以上混合使用。
4. 如權利要求1所述的高固體分高光澤陽極電泳塗料，其特徵在於：所述α，β -乙烯 性不飽和單體採用丙烯酸、甲基丙烯酸的烷基酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙 酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丁酯、甲 基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸特丁酯、甲基丙烯酸特丁酯、苯乙烯中一種或 兩種以上混合使用。
5. 如權利要求1所述的高固體分高光澤陽極電泳塗料，其特徵在於：所述α，乙 烯性不飽和羧酸單體的用量按丙烯酸樹脂的酸值計，所述丙烯酸樹脂的酸值為20-160 ;所 述α，β-乙烯性不飽和單體的用量，按共聚樹脂中的羥值計，所述共聚樹脂中的羥值為 35-160。
6. 如權利要求1所述的高固體分高光澤陽極電泳塗料，其特徵在於：所述丙烯酸樹脂 由鹼性物中和丙烯酸樹脂中的羧基進行水分散化，所述鹼性物中和丙烯酸樹脂中的羧基達 成中和度為30-100% ;所述鹼性物為有機胺或無機鹼，所述有機胺採用烷基胺、烷醇胺、亞 烷基多胺、氨、乙撐亞胺、吡咯胺、哌啶、哌嗪、嗎啉、氫氧化鈉或氫氧化鉀，所述烷基胺為一 甲胺、二甲胺、三甲胺、一乙胺、二乙胺、三乙胺、一異丙胺、二異丙胺、三異丙胺、一丁胺、二 丁胺；所述烷醇胺為二乙醇胺、二異丙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、甲基 二乙醇胺；所述亞烷基多胺為乙二胺、丙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺。
7. 如權利要求1-6任一項所述的高固體分高光澤陽極電泳塗料，其特徵在於：所述氨 基樹脂採用三聚氰胺樹脂、苯三聚氫二胺樹脂、尿素樹脂，或所述氨基樹脂採用羥甲基用低 級醇烷氧基化生成的烷基醚化羥甲基三聚氰胺樹脂，或所述氨基樹脂採用甲醇、乙醇、丙 醇、丁醇中一種或兩種以上混合使用。
8. 如權利要求1-6任一項所述的高固體分高光澤陽極電泳塗料，其特徵在於：所 述催化劑採用烷荃奈磺酸，所述叔碳酸縮水甘油酯改性的丙烯酸樹脂的重均分子量為 2000-20000。
9. 一種用於權利要求1-9的塗裝方法，其特徵在於：對所得的高固體分高光澤陽極電 泳塗料使用去離子水或含親水性溶劑的去離子水稀釋得到固體濃度質量百分比為3-18% 的電泳槽液，在所得電泳槽液中，以不鏽鋼板作為陰極，在鋁合金板上實施氧化處理，使 氧化膜厚為8-10Mffl，再電解著色成黑色後，以水洗過的被塗物作為陽極，在塗裝電壓為 30-300V、通電時間為0. 5-6min下進行電泳塗裝，塗裝後的被塗物進行一道或二道水洗後 晾乾，在150-200°C下加熱15-60min獲得厚度為5-20Mm的塗膜，完成被塗物的塗裝； 所述高固體分高光澤陽極電泳塗料由以下製取：在反應瓶中加入異丙醇8. 10份、丁基 溶纖劑32. 6份、叔碳酸縮水甘油酯10. 3份，在攪拌下升溫至回流溫度，將丙烯酸9. 3份、 丙烯酸正丁酯30. 3份、甲基丙烯酸正丁酯32. 8份、苯乙烯5. 9份、丙烯酸乙-羥丙酯22. 1 份、偶氮二異丁腈1. 5份均勻混合後在3h內滴入，並維持反應溫度在89-91°C下反應1. 5h 後冷卻，得到丙烯酸樹脂固體，所得丙烯酸樹脂固體分為63-67%，酸值為62-68mg KOH/g的 透明粘稠的丙烯酸樹脂液。
10.在反應瓶加入丙烯酸樹脂液、氨基樹脂，攪拌0. 5h混合均勻後，加入三工胺和催化 劑攪拌0. 5h，再加入去離子水使水分散均勻，得到固體分為2~10%的電泳槽液。
【文檔編號】C08F212/08GK104231799SQ201310253299
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月24日 優先權日:2013年6月24日
【發明者】陳立新, 王利梅 申請人:郎溪縣鑫澤塗料有限公司