一種凝灰巖型赤銅礦的堆浸方法
2023-07-20 00:17:11
專利名稱:一種凝灰巖型赤銅礦的堆浸方法
技術領域:
本發明涉及一種凝灰巖型赤銅礦的堆浸方法,屬於選礦冶金技術領域。
背景技術:
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堆浸已經成為回收低品位氧化銅礦、金礦、鈾礦等礦產資源的主要方法之一,對於含鈣鎂碳酸鹽低的低品位氧化銅礦,堆浸耗酸低,浸出率高,處理量大,經濟效益好,已經得到國內外礦業領域的高度重視。目前的研究工作主要集中在礦石的粒度組成、堆礦高度、噴淋酸液濃度、噴淋速度、浸出時間等參數方面,已經取得很多成果,使氧化銅礦的堆積技術不斷成熟,應用越來越廣泛。對於高含泥的氧化銅礦,由於礦泥在酸液噴淋過程中沿礦堆中的空隙移動,逐漸堵塞浸液流動通道,形成徑流,最終導致堆浸失敗,這成為高含泥氧化銅礦堆浸的技術問題之一。為了解決這一問題,將礦泥與塊礦分離,塊礦堆浸、礦泥攪拌浸出,已經獲得成功,得到工業應用。而對礦泥進行制粒堆浸,是降低攪拌浸出投資和成本的方法之一,這種方法在一定範圍內也得到應用。本發明涉及的 對象是凝灰巖型赤銅礦,採用以上常規的堆浸技術,由於特殊的礦石性質,還存在以下技術問題沒有解決。凝灰巖是一種火山碎屑巖,其組成的火山碎屑物質有70%以上的顆粒直徑小於2mm,最小的顆粒直徑可小到0.002mm,成分主要是火山灰,外貌疏鬆多孔、粗糙,有層理,顏色多樣。凝灰巖遇水會膨脹、粉化。採礦過程中,部分塊狀礦石受到機械力的作用,粉化成礦泥,當礦石破碎至20mm至40mm時,小於0.074mm的礦泥含量高達50%。對於這樣的礦石,破碎後的礦石經篩分,礦泥進行攪拌浸出是可行的,但塊礦進行堆浸,存在酸液噴淋過程中,塊礦遇水膨脹、粉化,變成礦泥,嚴重影響酸液流通,浸出效果變差,甚至堆死的問題。對於塊礦中的赤銅礦,硫酸浸出機理完全不同於孔雀石、矽孔雀石等氧化銅礦,這是由於赤銅礦為氧化亞銅,銅為一價,硫酸與該銅礦反應生成硫酸銅的過程中,有一個銅從一價銅被氧化為二價銅的過程。在塊礦堆浸過程中,如果沒有氧的存在,浸出是無法進行的。而常規的空氣含氧為惰性氧,對赤銅礦的氧化需要在加溫條件下才能有效進行,而且氧化速度緩慢,對於堆浸,不僅加溫難以實現,空氣的流通受到空隙的堵塞,供氧量是不足的,所以赤銅礦因氧化不夠而難以浸出。公知的濃硫酸熟化,是將濃度為40% 70%的濃硫酸與物料混合,堆存一定時間,再加水淋洗,可以一定程度提高常規氧化銅礦的浸出速度。但對於赤銅礦型的氧化銅礦,濃硫酸熟化是不能提高浸出速度的,原因是只有98%以上濃度的硫酸才具有強氧化性,98%以上濃度的濃硫酸一旦遇水稀釋,只要濃度低於93%,其氧化性便消失,所以,40% 80%的濃硫酸儘管濃度較高,但已經添加水稀釋過,用來熟化赤銅礦型氧化銅礦,不能達到氧化赤銅礦的目的。公知的微生物預氧化堆浸,在硫化銅礦、含金硫化礦的浸出過程中被使用,可以通過微生物將硫化銅氧化成硫酸銅,實現硫化銅的浸出,可以通過微生物預氧化硫化礦,暴露出包裹金,提高金的浸出率。但這種微生物預氧化需要微生物的作用,而微生物的生長繁殖需要硫作為能量源,但赤銅礦分子結構中,沒有硫的存在,所以微生物氧化堆浸技術對於赤銅礦的氧化不適用。基於此,本發明提出一種凝灰巖型赤銅礦濃硫酸預氧化一固化堆浸技術,可以解決赤銅礦氧化不足、凝灰巖粉化的技術問題,實現該類型礦石的有效堆浸。發明內容:
本發明通過以下技術方案來實現:
(1)粒度為5mm 50mm的凝灰巖型赤銅礦塊礦,堆礦時,向塊礦均勻噴淋98wt%的硫酸,噴淋硫酸的用量為該礦石浸出噸銅耗酸重量的80% 90% ;
(2)步驟(I)的堆礦高度控制在3m 5m,堆礦完成後,停留48小時 72小時,向礦堆噴淋含雙氧水溶液,含雙氧水溶液用量為礦石重量的5% 8%,雙氧水用量為800 1500g/t原礦,噴淋完成後停留48小時 72小時,含雙氧水溶液由雙氧水加水混合而成;
(3)在步驟(2)的礦堆上噴淋稀硫酸溶液,稀硫酸中硫酸的用量為噸銅耗酸重量的10% 20%,含銅溶液從礦堆底部排出;
(4)從步驟(3)的礦堆底部排出的含銅溶液循環噴淋,直到達到萃取需要的含銅濃度,送去萃取、電積,回收銅。本發明的技術原理:
(l)98wt%的濃硫酸具有強氧化性,利用該氧化性將赤銅礦中一價銅氧化成二價銅,同時硫酸與二價銅反應生成硫酸銅。 Cu20+3H2S04=·2CuS04+3H20+S02
如果直接採用稀酸,濃硫酸的氧化性將喪失,以上氧化反應不能進行。(2)含雙氧水的清水噴淋到礦堆上,雙氧水繼續氧化赤銅礦,促進赤銅礦的硫酸浸出。同時部分濃硫酸遇水稀釋放熱,提高礦堆的溫度,提高硫酸浸出銅的速度。Cu20+H202=2Cu0+H20Cu0+H2S04=CuS04+H20
(3)硫酸與凝灰巖的中的微細粒級方解石反應,生成硫酸鈣,在硫酸鈣在噴淋水的作用下,生成二水硫酸鈣,該過程對礦泥具有凝結作用,通過二水硫酸鈣對凝灰巖塊礦的凝結,提高其強度和抗水性,防止粉化,避免通道堵塞,為稀酸淋洗創造條件。CaC03+H2S04=CaS04+H20+C02CaS04+2H20= CaSO4.2H20
本發明具有以下優點和積極效果:
1、一般的稀酸噴淋,硫酸失去氧化性,對於赤銅礦難以有效浸出,本發明採用98wt%的濃硫酸直接噴淋,並預留氧化時間,充分利用了硫酸自身的氧化性,實現了赤銅礦的氧化浸出。2、添加雙氧水補充氧化,促進了赤銅礦的氧化。3、赤銅礦氧化過程中,水的生成和補加水的存在,使硫酸鈣生成二水硫酸鈣膠凝材料,對凝灰巖礦塊具有凝結作用,提高了礦塊的機械強度,減少了粉化,防止通道堵塞。4、濃硫酸遇水發熱對赤銅礦的硫酸浸出具體提高反應速度的作用。
具體實施方式
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實施例一:凝灰巖赤銅礦含銅品位0.70%,氧化率75%,氧化銅礦主要為赤銅礦,孔雀石次之,少量矽孔雀石,赤銅礦中的銅佔礦石含銅的65%。(I)粒度為5mm 50mm的凝灰巖型赤銅礦塊礦,堆礦時,向塊礦均勻噴淋98wt%的硫酸,噴淋硫酸的用量為該礦石浸出噸銅耗酸重量10.50噸的80%,浸出率為70%時,一噸礦石噴淋41.16kg98wt%的濃硫酸。(2)步驟(I)的堆礦高度控制在3m,堆礦完成後,停留48小時,向礦堆噴淋含雙氧水溶液,含雙氧水溶液用量為礦石重量的5%,雙氧水用量為1500g/t原礦,噴淋完成後停留48小時,含雙氧水溶液由雙氧水加水混合而成。(3)在步驟(2)的礦堆上噴淋稀酸溶液,稀酸中硫酸的用量為噸銅耗酸重量的20%,即一噸礦石使用硫酸10.29kg。含銅溶液從礦堆底部排出。(4)從步驟(3)礦堆底部排出的含銅溶液循環噴淋,直到達到萃取需要的含銅濃度,送去萃取、電積,回收銅。銅的浸出率70%。實施例二:
凝灰巖赤銅礦含銅品位0.50%,氧化率90%,氧化銅礦主要為赤銅礦,孔雀石、藍銅礦次之,少量矽孔雀石,赤銅礦中的銅佔礦石含銅的68%。(I)粒度為5mm 50mm的凝灰巖型赤銅礦塊礦,堆礦時,向塊礦均勻噴淋98wt%的硫酸,噴淋硫酸的用量為該礦石浸出噸銅耗酸重量12.8噸的85%,浸出率為68%時,一噸礦石噴淋36.99kg98wt%的濃硫酸。 (2)步驟(I)的堆礦高度控制在4m,堆礦完成後,停留60小時,,向礦堆噴淋含雙氧水溶液,含雙氧水溶液用量為礦石重量的7%,雙氧水用量為1000g/t原礦,噴淋完成後停留60小時,含雙氧水溶液由雙氧水加水混合而成。(3)在步驟(2)的礦堆上噴淋稀酸溶液,稀酸中硫酸的用量為噸銅耗酸重量的15%,即一噸礦石使用硫酸6.53kg。含銅溶液從礦堆底部排出。(4)從步驟(3)礦堆底部排出的含銅溶液循環噴淋,直到達到萃取需要的含銅濃度,送去萃取、電積,回收銅。銅的浸出率68%。實施例三:
凝灰巖赤銅礦含銅品位0.40%,氧化率95%,氧化銅礦主要為赤銅礦,藍銅礦次之,少量矽孔雀石,赤銅礦中的銅佔礦石含銅的70%。(I)粒度為5mm 50mm的凝灰巖型赤銅礦塊礦,堆礦時,向塊礦均勻噴淋98wt%的硫酸,噴淋硫酸的用量為該礦石浸出噸銅耗酸重量15.6噸的90%,浸出率為65%時,一噸礦石噴淋36.5kg98wt%的濃硫酸。(2)步驟(I)的堆礦高度控制在5m,堆礦完成後,停留72小時,向礦堆噴淋含雙氧水溶液,含雙氧水溶液用量為礦石重量的8%,雙氧水用量為800/t原礦,噴淋完成後停留72小時,含雙氧水溶液由雙氧水加水混合而成。(3)在步驟(2)的礦堆上噴淋稀酸溶液,稀酸中硫酸的用量為噸銅耗酸重量的10%,即一噸礦石使用硫酸4.06kg。含銅溶液從礦堆底部排出。(4)從步驟(3)礦堆底部排出的含銅溶液循環噴淋,直到達到萃取需要的含銅濃度,送去萃取、電積,回收銅。銅的 浸出率65%。
權利要求
1.一種凝灰巖型赤銅礦的堆浸方法,通過以下方案完成: (1)粒度為5mm 50mm的凝灰巖型赤銅礦塊礦,堆礦時,向塊礦均勻噴淋98wt%的硫酸,噴淋硫酸的用量為該礦石浸出噸銅耗酸重量的80% 90% ; (2)步驟(I)的堆礦高度控制在3m 5m,堆礦完成後,停留48小時 72小時,向礦堆噴淋含雙氧水溶液,含雙氧水溶液用量為礦石重量的5% 8%,雙氧水用量為800 1500g/t原礦,噴淋完成後停留48小時 72小時,含雙氧水溶液由雙氧水加水混合而成; (3)在步驟(2)的礦堆上噴淋稀酸溶液,稀酸中硫酸的用量為噸銅耗酸重量的10% 20%,含銅溶液從礦堆底部排出; (4)從步驟(3)的礦堆底部排出的含銅溶液循環噴淋,直到達到萃取需要的含銅濃度,送去萃取、電積,回收銅。
2.根據權利要求1所述的一種凝灰巖型赤銅礦的堆浸方法,其特徵在於,所述的凝灰巖型赤銅礦,氧化 率大於70%,赤銅礦中含的銅佔到礦石含銅60%以上。
全文摘要
本發明是一種凝灰巖型赤銅礦的堆浸方法。是在堆礦過程中,在凝灰巖型赤銅礦塊礦上均勻噴淋98wt%的濃硫酸,停留48小時~72小時,再向礦堆噴淋雙氧水溶液,噴淋完成後停留48小時~72小時,循環噴淋稀酸溶液,使含銅溶液達到萃取需要的濃度後,送去萃取、電積,回收銅。該方法充分利用硫酸自身的氧化性,實現了赤銅礦的氧化浸出,添加雙氧水促進了赤銅礦的氧化。赤銅礦氧化過程中,水的生成和補加水的存在,使硫酸鈣生成二水硫酸鈣而膠結,對凝灰巖礦塊具有凝結作用,提高了礦塊的機械強度,減少了粉化,防止通道堵塞,解決了凝灰巖型赤銅礦堆浸存在的技術難題。
文檔編號C22B3/44GK103233118SQ201310142420
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月23日 優先權日2013年4月23日
發明者文書明, 劉殿文, 方建軍, 沈海英, 豐奇成, 鄧久帥, 劉建 申請人:昆明理工大學