纖維板廢水處理雙回收工藝的製作方法

2023-07-19 11:07:16

專利名稱：：纖維板廢水處理雙回收工藝的製作方法
技術領域：
：本發明屬於工業汙水處理中纖維板廢水處理方法。工業汙水是汙染環境的主要源泉之一。纖維板廢水是工業汙水。它主要來源於纖維板的生產過程中的成型汙水、熱壓機汙水、設備水封水等，其水質汙染狀況隨生產原料和製漿工藝而異。若未處理或處理不佳即行排放，其汙染物如SS、COD、BOD5、油類、游離酚等有毒有害物質，則超過國家規定標準的數倍或乃至數十倍。目前纖維板廢水處理主要有物化法、生化法、物化-生化(生化-物化)相結合的處理等幾種方法。在物化法處理中，多採用化學混凝沉澱(或氣浮)處理，藥劑費(包括混凝劑、石灰乳和有機高分子助凝劑等)特別是混凝劑藥費就約佔處理成本的百分之五十，所以該工藝很難推廣應用。生物法處理，多採用局部封閉循環的厭氧、好氧處理方法，由於汙染物濃度較高，所以不僅處理周期長、投資高、而且耗能高、佔地面積大。目前在纖維板廢水處理中多用物化-生物處理工藝，如一九八六年九月中國建築工業出版社出版的《給水排水設計手冊》第6冊的第230～231頁上4.8.3「纖維板汙水」一例是典型的處理工藝。熱壓機汙水經隔油池後，與過剩長網成型汙水(白液)、生活汙水等稀釋水用泵抽送，經計量混合槽入調節池，鼓風攪拌，加入石灰乳和聚合鋁(PAC)，在管道內混合均勻後，進反應池，再流向異向流斜板沉澱池，沉澱池出水一部分進生物轉盤，一部分進吸附再生曝氣池，出水分別進入二個沉澱池，淨化水分別排放下水道。汙泥進濃縮池並投石灰，調整PH值到9～10，濃縮後經轉鼓真空過濾機脫水，泥餅外運。該處理工藝雖有較好的去除率，但藥劑費用高，PH值大，不僅汙泥不能利用，而且需要相當多經費進行濃縮、脫水制餅外運，處理不好還要二次汙染。本發明的目的是依據我國環境汙染治理總方針進行綜合治理，做到化害為利、變廢為寶，既處理好纖維板汙水保護好環境，又要達到投資省、運行成本(藥劑、耗電等)低，處理效果穩定可靠、操作管理方便，在不影響產品質量的情況下，處理後的汙水保證回用的新工藝方法，既無二次汙染，又能成功地解決汙水與泥渣的回用。本發明的主要內容纖維板在生產過程中，隨水排放的物質，絕大部分是生產原料與添加物中的極微細成份，它們呈溶解或半溶解狀流失在水中，通常在最後排放時，已為很稀的泥漿，難於著網回收，所以排放後，造成對環境汙染。本發明是在現有纖維板廢水處理工藝基礎上進行改進，主要工藝為二次混凝沉澱及射流曝氣二級處理。一次混凝時在反應槽加入適量鹼液，PAM及活性泥渣，然後再經二次混凝沉澱、既降低藥劑成本，又使汙水大部回收利用，且其沉澱的汙染物(泥渣)全部可以作為纖維板原料的一部分壓入板中，無需進行濃縮、脫水、制餅外運，解決了二次汙染。下面結合本發明所附的工藝流程圖作進一步的說明附圖中的Ⅰ為第一級處理，Ⅱ為第二級處理。(1)為廢水，(2)為隔油沉砂池，(3)為集水井，(4)為調節池(予曝氣)，(5)為助凝劑，(6)為PH調整劑，(7)為攪拌槽，(8)為予沉池，(9)為沉澱物中間池，(10)為混凝劑，(11)為攪拌槽，(12)為沉澱池，(13)為回用水池，(14)為回用，(15)為集水井，(16)為曝氣池，(17)為二沉池，(18)為汙泥回流，(19)為回用處理池。車間熱壓機等廢水(1)，經隔油沉砂池(2)進入集水井(3)，用泵送入調節池(4)，通過池內射流器進行曝氣降溫並使汙染物均勻後入攪拌槽(7)，同時從中間池(9)中吸入廢水的10～20%的活性泥渣，並注入鹼液(6)，調整PH至所需值，加入助凝劑(5)拌勻後入予沉池(8)進行回液分離，上清液再送入攪拌槽(11)加混凝劑(10)經攪拌反應後入斜管沉澱池(12)固液分離，泥渣送沉澱物中間池(9)，上清液入回水池(13)，80%作生產用水回用(14)，20%入集水井(15)進曝氣池(16)，利用射流氧化溝進行生物好氧處理，入二沉池(17)後，其水回用，沉澱物部分進行回流處理(18)，餘入沉澱物中間池(9)。中間池(9)中的沉澱物在加入2～6PPM的PAM經回用處理池(19)再次處理後，送車間作纖維板原料。本發明在纖維廠應用，各項指標均可達到國家汙水排放標準，其處理效果是COD汙染量減少95%以上;BOD5汙染量減少98%以上;SS汙染量減少97%以上;節省藥劑費60%左右，80%汙水得到回用，沉澱泥渣全部作為纖維板原料壓入板中，解決了二次汙染問題。採用本發明方法處理的纖維板廢水所得的沉澱泥渣全部應用作纖維板原料，按原纖維板壓製程序進行，它直接加在木漿原料中，加入的泥渣量只要不大於10%，其纖維板質量與未加沉澱泥渣的纖維板在同等壓板條件下，所得纖維板性能從下表可看出無論吸水率、密度、厚度和強度基本一致。這樣就為製造纖維板的企業解決汙染物存放問題。本發明在對日廢水量為1100立方米的纖維板汙水處理中實施，在第一級混凝反應中，加入活性泥渣為10～20%，鹼液濃度為5%，可使PH值調整在4～6之間，其最佳值為5～5.5，所用助凝劑可為百萬分之1～2的高分子助凝劑(PAM)，如聚丙烯醯胺。混凝劑用硫酸鋁或複合混凝劑，一般投入量為0.2～0.6‰。所用攪拌機轉速在150～250轉/分攪拌時間2～10分鐘。本發明二級處理和在第一級加活性泥渣的方法處理纖維板廢水，實際每處理一立方米汙水只有一公斤左右泥渣，而混凝劑大大減少，與未處理汙水排放費比可節省0.951元，一個日產15噸纖維板的企業，一年按300天計，目前實際經濟效益可達32萬元。應用本發明不僅投資省，而且運行成本低，處理效果穩定，汙水和泥渣雙雙得到回收利用，既節約新鮮水，又無需使用濃縮、脫水、制餅和運輸設備，且解決了二次汙染問題。權利要求1.一種纖維板廢水處理工藝的流程為廢水→隔油沉砂池→集水井→調節池→攪拌槽→予沉池→攪拌槽→沉澱池→回用水池→集水井→曝氣池→二沉池→回用或經沉澱物中間池→回用處理池後的泥渣回用，其特徵在於a.該工藝在一次混凝反應過程中投入能代替混凝劑的活性泥渣；b.該工藝流程中活性泥渣投加量為10～20%，混凝劑的投入量為萬分之2～6，反應最佳PH值為5～5.5，一般為4～6。2.根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於處理後的沉澱泥渣可全部作為纖維板的一部分原料，加入纖維板中泥渣量不大於百分之十。全文摘要本發明是一種在現有纖維板廢水處理工藝基礎上的改進，主要工藝為二次混凝沉澱及射流曝氣二級處理。一次混凝時，在反應槽中加入適量鹼液、PAM及活性泥渣，然後再經二次混凝沉澱。既降低60％左右藥劑成本，又使80％汙水回收利用，且其全部沉澱泥渣(汙染物)成為纖維板原料的一部分，無需進行濃縮、脫水、制餅外運，解決了二次汙染。文檔編號C02F3/12GK1051031SQ8910411公開日1991年5月1日申請日期1989年10月14日優先權日1989年10月14日發明者李成中,吳光裕,薛波,陸文瑜申請人:成都華西環保科技公司